CN111778981B - 一种建筑混凝土灌桩设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑混凝土灌桩设备，包括底板，所述底板的一侧开设有桩基槽，所述底板顶部的一端固定连接有四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有送模箱，所述送模箱靠近立柱一端的底部开设有上模孔，所述送模箱底部位于桩基槽顶部的位置处开设有落模孔，所述落模孔的两侧均设置有触动销组件，所述送模箱的底部设置有自动上模组件，所述自动上模组件包括升降板。本发明通过利用丝杆对升降板的升降驱动，不仅实现了对单元模框的自动上料过程，同时，还通过推杆驱动了锤杆的不断升降过程，进而同时实现了单元模框的上料以及对已注水泥的锤击压实功能，进而避免了工人不断爬高，提高了工人施工的安全性。

Description

一种建筑混凝土灌桩设备

技术领域

本发明涉及混凝土灌桩技术领域，具体涉及一种建筑混凝土灌桩设备。

背景技术

混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，用混凝土与钢筋或钢丝制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，混凝土桩分为普通钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩两类。桩的截面有方形、矩形、八角形、圆形和环形等，最常用的是方形截面桩和环形截面桩，在桥梁建设或者其他工程建设中，混凝土桩必不部可少的部分，对整体建筑的支撑起着必不可少的作用；

现有技术存在以下不足：现有的小型工地中，其混凝土灌桩方法多是人工拼接外模板，并需要建立一定高度的外支架，通过人工将水泥浆逐渐倒入模具中，其整个过程危险较高，且单纯手动倒浆，容易在其内部产生汽包，从而影响桩体质量，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种建筑混凝土灌桩设备，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑混凝土灌桩设备，包括底板，所述底板的一侧开设有桩基槽，所述底板顶部的一端固定连接有四个立柱，所述立柱的顶部固定连接有送模箱，所述送模箱靠近立柱一端的底部开设有上模孔，所述送模箱底部位于桩基槽顶部的位置处开设有落模孔，所述落模孔的两侧均设置有触动销组件，所述送模箱的底部设置有自动上模组件，所述自动上模组件包括升降板，所述升降板与四个立柱滑动连接，所述升降板的顶部设置有单元模框，所述底板顶部靠近桩基槽的位置处转动连接有丝杆，所述升降板的一端与丝杆螺纹连接，所述底板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与丝杆传动连接，所述送模箱靠近上模孔的一端内部滑动连接有推板，所述送模箱靠近推板的一端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的一端与推板固定连接，所述送模箱靠近桩基槽的一端设置有泥浆锤实机构，所述泥浆锤实机构包括顶框，所述顶框固定安装于送模箱的顶部，所述送模箱的顶壁滑动连接有锤杆，所述锤杆的底端固定连接有锤头，所述锤杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板两侧的底部均固定连接有限位插板，所述限位插板的底端贯穿送模箱的顶壁，并与送模箱的顶壁滑动连接，所述升降板靠近丝杆一端的两侧均固定连接有推杆，两个所述推杆滑动连接于送模箱的外侧，且两个所述推杆的顶部固定连接有连接架，所述顶板的顶部设置有伸缩块，所述顶板顶部靠近连接架的一端固定安装有外框，所述伸缩块滑动连接于外框的内部，且所述伸缩块靠近外框内部的一端固定安装有第一弹簧，所述伸缩块靠近连接架的一端顶部设置为倾斜端面，且所述连接架靠近伸缩块的一侧固定安装有凸柱，所述顶框顶部的内壁固定安装有叉架，所述叉架位于伸缩块倾斜端面的顶部，且所述叉架底部靠近伸缩块的一侧设置为倾斜端面，所述底板顶部远离立柱的一侧设置有注浆机构，所述注浆机构包括侧支架，所述侧支架固定安装于底板的顶部，且所述侧支架的顶部与送模箱的一端固定连接，所述侧支架的内侧设置有两个导杆，所述导杆的底部与底板固定连接，所述导杆的顶部与侧支架固定连接，两个所述导杆的内侧设置有滑板，所述滑板的两端分别与两个导杆滑动连接，所述滑板的底端转动连接有注浆管，所述注浆管远离桩基槽的一端固定安装有泥浆泵连接管，所述底板的顶部安装有卷扬机，所述侧支架的顶壁安装有定滑轮，所述卷扬机的外部设置有绳索，所述绳索的一端穿过定滑轮，并与滑板的顶部固定连接。

优选的，所述叉架的中部设置有插槽，所述叉架内部插槽与连接架内侧的凸柱滑动连接。

优选的，所述送模箱两侧靠近推杆的位置处均固定连接有第一固定套，所述推杆滑动连接于第一固定套的内部。

优选的，所述触动销组件包括触动销，所述落模孔每侧触动销的数量均设置为两个，且两个所述触动销的一端均贯穿送模箱的侧壁，并延伸至送模箱的外部，所述送模箱两侧底部靠近触动销的位置处均固定连接有U形架，所述触动销的一端贯穿U形架，并与U形架滑动连接，且两个所述触动销外部的一端固定连接有限位板，所述限位板的外侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于触动销的外部，所述送模箱的两侧均滑动连接有压杆，所述压杆的底端设置为楔形端。

优选的，所述送模箱顶部的两侧均固定连接有第二固定套，所述压杆滑动连接于第二固定套的内部，且所述压杆的顶部与顶板固定连接。

优选的，所述滑板底部远离桩基槽的一侧固定连接有铰座，所述注浆管转动连接于铰座的内侧，所述侧支架底部靠近桩基槽的一端固定连接有垫块。

优选的，所述注浆管远离桩基槽的一端固定安装有配重套，所述注浆管靠近桩基槽的一端设置为弯曲段。

优选的，所述底板底部的四个顶角处均安装有万向脚轮，所述底板的四个顶角处均安装有可调支杆，且所述可调支杆与底板螺纹连接，所述可调支杆的底部固定安装有支撑底盘。

优选的，所述单元模框包括L形固定板，所述L形固定板的一端铰接有第一侧板，所述第一侧板远离L形固定板的一端铰接有第二侧板，所述第二侧板靠近L形固定板的一端固定连接有内插块，所述L形固定板靠近第二侧板一端的外侧固定连接有夹板，所述内插块卡合于夹板的内部，且所述内插块和夹板的内部滑动连接有销杆。

优选的，所述单元模框两侧的顶端均固定连接有三角卡板，所述单元模框两侧的底端均开设有与三角卡板形状相同的三角卡槽。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过设置升降板，利用丝杆对升降板的升降驱动，不仅实现了对单元模框的自动上料过程，同时，还通过推杆驱动了锤杆的不断升降过程，进而同时实现了单元模框的上料以及对已注水泥的锤击压实功能，而通过在顶板的两侧安装限位插板，在其跟随顶板下降的过程中，不但实现了对单元模框下落的导向功能，还实现了对已堆积的单元模框靠近侧壁位置处泥浆的压合功能，再通过注浆机构的配合，以及卷扬机对注浆管的不断提升，实现了与单元模框配合的逐层浇筑功能，进而避免了工人不断爬高，极大地保证了工人施工的安全性，同时，也大大的增强的装置使用的便捷性和实用性；

2、本发明通过在单元模框的顶部和底部分别设置三角卡板和三角卡槽，进而在单元模框下落堆积时，可以对单元模框进行自适应卡合导向，提高了单元模框堆积的精准性，而通过将单元模框设置为一个的固定的L形固定板与可以转动的第一侧板和第二侧板，进而在实际使用时，可以将第二侧板的内插块卡至L形固定板的夹板内，并使用销杆对内插块和夹板进行销死，以便于实际使用，同时，在浇筑完成，并需要拆模时，仅需将销杆取出，并将第二侧板和第一侧板外翻，即可将单元模框完成取下，从而极大地方便了后期的拆模工序，增强了模板使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明送模箱的右视图。

图3为本发明送模箱的右视剖视图。

图4为本发明顶框的顶部结构示意图。

图5为本发明注浆机构的部分结构示意图。

图6为本发明底板的俯视图。

图7为本发明单元模框的整体结构示意图。

图8为本发明图单元模框的俯视图。

图9为本发明图7的A部结构放大图。

附图标记说明：

1、底板；11、桩基槽；12、立柱；13、导杆；2、送模箱；21、上模孔；22、落模孔；23、第一固定套；24、第二固定套；3、自动上模组件；31、升降板；32、丝杆；33、驱动电机；34、推板；35、电动推杆；4、单元模框；41、三角卡板；42、三角卡槽；43、L形固定板；44、第一侧板；45、第二侧板；46、内插块；47、夹板；48、销杆；5、泥浆锤实机构；51、顶框；52、锤杆；521、锤头；522、顶板；523、限位插板；53、伸缩块；531、外框；532、第一弹簧；54、推杆；541、连接架；542、凸柱；55、叉架；6、注浆机构；61、侧支架；62、滑板；621、铰座；622、垫块；63、注浆管；64、泥浆泵连接管；65、卷扬机；66、定滑轮；7、触动销组件；71、压杆；72、触动销；73、U形架；74、限位板；75、第二弹簧；76、楔形端；8、万向脚轮；9、可调支杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种建筑混凝土灌桩设备，包括底板1，所述底板1的一侧开设有桩基槽11，所述底板1顶部的一端固定连接有四个立柱12，所述立柱12的顶部固定连接有送模箱2，所述送模箱2靠近立柱12一端的底部开设有上模孔21，所述送模箱2底部位于桩基槽11顶部的位置处开设有落模孔22，所述落模孔22的两侧均设置有触动销组件7，所述送模箱2的底部设置有自动上模组件3，所述自动上模组件3包括升降板31，所述升降板31与四个立柱12滑动连接，所述升降板31的顶部设置有单元模框4，所述底板1顶部靠近桩基槽11的位置处转动连接有丝杆32，所述升降板31的一端与丝杆32螺纹连接，所述底板1的底部固定安装有驱动电机33，所述驱动电机33通过输出轴与丝杆32传动连接，所述送模箱2靠近上模孔21的一端内部滑动连接有推板34，所述送模箱2靠近推板34的一端固定安装有电动推杆35，所述电动推杆35的一端与推板34固定连接，所述送模箱2靠近桩基槽11的一端设置有泥浆锤实机构5，所述泥浆锤实机构5包括顶框51，所述顶框51固定安装于送模箱2的顶部，所述送模箱2的顶壁滑动连接有锤杆52，所述锤杆52的底端固定连接有锤头521，所述锤杆52的顶端固定连接有顶板522，所述顶板522两侧的底部均固定连接有限位插板523，所述限位插板523的底端贯穿送模箱2的顶壁，并与送模箱2的顶壁滑动连接，所述升降板31靠近丝杆32一端的两侧均固定连接有推杆54，两个所述推杆54滑动连接于送模箱2的外侧，且两个所述推杆54的顶部固定连接有连接架541，所述顶板522的顶部设置有伸缩块53，所述顶板522顶部靠近连接架541的一端固定安装有外框531，所述伸缩块53滑动连接于外框531的内部，且所述伸缩块53靠近外框531内部的一端固定安装有第一弹簧532，所述伸缩块53靠近连接架541的一端顶部设置为倾斜端面，且所述连接架541靠近伸缩块53的一侧固定安装有凸柱542，所述顶框51顶部的内壁固定安装有叉架55，所述叉架55位于伸缩块53倾斜端面的顶部，且所述叉架55底部靠近伸缩块53的一侧设置为倾斜端面，所述底板1顶部远离立柱12的一侧设置有注浆机构6，所述注浆机构6包括侧支架61，所述侧支架61固定安装于底板1的顶部，且所述侧支架61的顶部与送模箱2的一端固定连接，所述侧支架61的内侧设置有两个导杆13，所述导杆13的底部与底板1固定连接，所述导杆13的顶部与侧支架61固定连接，两个所述导杆13的内侧设置有滑板62，所述滑板62的两端分别与两个导杆13滑动连接，所述滑板62的底端转动连接有注浆管63，所述注浆管63远离桩基槽11的一端固定安装有泥浆泵连接管64，所述底板1的顶部安装有卷扬机65，所述侧支架61的顶壁安装有定滑轮66，所述卷扬机65的外部设置有绳索，所述绳索的一端穿过定滑轮66，并与滑板62的顶部固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述叉架55的中部设置有插槽，所述叉架55内部插槽与连接架541内侧的凸柱542滑动连接，进而避免叉架55与凸柱542发生干涉而影响伸缩块53的持续上升；

进一步的，在上述技术方案中，所述送模箱2两侧靠近推杆54的位置处均固定连接有第一固定套23，所述推杆54滑动连接于第一固定套23的内部，进而提高推杆54滑动的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述触动销组件7包括触动销72，所述落模孔22每侧触动销72的数量均设置为两个，且两个所述触动销72的一端均贯穿送模箱2的侧壁，并延伸至送模箱2的外部，所述送模箱2两侧底部靠近触动销72的位置处均固定连接有U形架73，所述触动销72的一端贯穿U形架73，并与U形架73滑动连接，且两个所述触动销72外部的一端固定连接有限位板74，所述限位板74的外侧设置有第二弹簧75，所述第二弹簧75套设于触动销72的外部，所述送模箱2的两侧均滑动连接有压杆71，所述压杆71的底端设置为楔形端76，从而利用压杆71的下降可以将触动销72外拨，并使单元模框4掉落；

进一步的，在上述技术方案中，所述送模箱2顶部的两侧均固定连接有第二固定套24，所述压杆71滑动连接于第二固定套24的内部，且所述压杆71的顶部与顶板522固定连接，进而利用锤杆52的下降对触动销组件7进行控制；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑板62底部远离桩基槽11的一侧固定连接有铰座621，所述注浆管63转动连接于铰座621的内侧，所述侧支架61底部靠近桩基槽11的一端固定连接有垫块622，从而利用注浆管63与铰座621的转动连接，当单元模框4下落时，可以迫使注浆管63转动外翻，进而不会影响单元模框4的堆积；

进一步的，在上述技术方案中，所述注浆管63远离桩基槽11的一端固定安装有配重套，所述注浆管63靠近桩基槽11的一端设置为弯曲段，进而可以使注浆管63自动回弹；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部的四个顶角处均安装有万向脚轮8，所述底板1的四个顶角处均安装有可调支杆9，且所述可调支杆9与底板1螺纹连接，所述可调支杆9的底部固定安装有支撑底盘，进而方便对装置进行移动和固定；

实施方式具体为：在实际使用时，将底板1内部的桩基槽11对准已建立好的钢筋骨架，并将底板1移动钢筋骨架外部进行包围，同时，使送模箱2位于钢筋骨架的顶部，且将落模孔22与其对准，随后旋转可调支杆9，使其底部与地面接触，从而对装置整体进行固定，而通过在底板1顶部的一侧设置升降板31，进而通过驱动电机33对丝杆32的正反驱动，可以带动升降板31在送模箱2的底部进行升降，进而将组合好的单元模框4放置在升降板31顶部，即可将单元模框4输送至送模箱2的内部，并由电动推杆35驱动推板34将单元模框4推向落模孔22处，由触动销72进行暂时支撑，而通过在升降板31的一端安装两个推杆54，进而在升降板31上升的同时，也可以带动连接架541一侧的凸柱542与伸缩块53的底部扣合，并将锤杆52进行提升，而当锤杆52提升至顶部时，其伸缩块53的外端会与叉架55的底端配合，并利用两者的倾斜端面，可以将伸缩块53推入至外框531的内部，进而使伸缩块53与凸柱542的支撑脱离，即可在锤杆52和锤头521的自重下下落，同时，可以带动顶板522两侧的限位插板523插入至位于落模孔22处单元模框4的内部，并对单元模框4进行导向，同时，顶板522会带动两个压杆71下压，使得楔形端76将限位板74和触动销72外推，即可使单元模框4下落，并在限位插板523的导向下落至钢筋骨架的外侧，而当推杆54升至顶部后，即可控制驱动电机33反转，使升降板31和推杆54下降，当凸柱542遇到伸缩块53时，可以将伸缩块53内推，当推杆54落至底部后，再控制丝杆32正转，使升降板31和推杆54上升，而凸柱542再次遇到伸缩块53时，即可将顶板522再次提起，同时，也可以将单元模框4向上运输，而当升降板31和推杆54快到达顶部时，可以暂停一会驱动电机33的运动，并利用电动推杆35将单元模框4推至落模孔22处，随后继续运动，以此循环，即可实现对单元模框4的不断上料和落料，使得单元模框4可以逐个堆积在钢筋骨架的外部，避免了人力爬高安装整体模板，极大地提高了灌桩的安全性，同时利用锤头521的下落对上一节单元模框4中灌注好的水泥浆进行锤击压合，使水泥内部的空气排出，极大地提高了水泥灌注的实际质量，而通过在底板1的一侧设置滑板62，并在滑板62的底部安装注浆管63，进而利用泥浆泵连接管64将注浆管63与外部水泥泵机连接，可以在锤杆52的上升阶段，控制外部的水泥泵机，将水泥浆从注浆管63的一端注入至上一步落下的单元模框4内，而利用注浆管63与铰座621的转动连接，当单元模框4下落时，可以迫使注浆管63转动外翻，进而不会影响单元模框4的堆积，而根据每次的单元模框4的下落，逐段的对滑板62进行提升，随后注浆管63便会在一端配重套的带动下复位，并继续注浆，以此循环，就可实现对桩基的连续浇筑过程，因此，通过设置升降板31，利用丝杆32对升降板31的升降驱动，不仅实现了对单元模框4的自动上料过程，同时，还通过推杆54驱动了锤杆52的不断升降过程，进而同时实现了单元模框4的上料以及对已注水泥的锤击压实功能，而通过在顶板522的两侧安装限位插板523，在其跟随顶板522下降的过程中，不但实现了对单元模框4下落的导向功能，还实现了对已堆积的单元模框4靠近侧壁位置处泥浆的压合功能，再通过注浆机构6的配合，以及卷扬机65对注浆管63的不断提升，实现了与单元模框4配合的逐层浇筑功能，进而避免了工人不断爬高，极大地保证了工人施工的安全性，同时，也大大的增强的装置使用的便捷性和实用性。

如图7-9所示的一种建筑混凝土灌桩设备，所述单元模框4包括L形固定板43，所述L形固定板43的一端铰接有第一侧板44，所述第一侧板44远离L形固定板43的一端铰接有第二侧板45，所述第二侧板45靠近L形固定板43的一端固定连接有内插块46，所述L形固定板43靠近第二侧板45一端的外侧固定连接有夹板47，所述内插块46卡合于夹板47的内部，且所述内插块46和夹板47的内部滑动连接有销杆48；

进一步的，在上述技术方案中，所述单元模框4两侧的顶端均固定连接有三角卡板41，所述单元模框4两侧的底端均开设有与三角卡板41形状相同的三角卡槽42，进而在单元模框4下落堆积时，可以对单元模框4进行自适应卡合导向，提高了单元模框4堆积的精准性；

实施方式具体为：通过在单元模框4的顶部和底部分别设置三角卡板41和三角卡槽42，进而在单元模框4下落堆积时，可以对单元模框4进行自适应卡合导向，提高了单元模框4堆积的精准性，而通过将单元模框4设置为一个的固定的L形固定板43与可以转动的第一侧板44和第二侧板45，进而在实际使用时，可以将第二侧板45的内插块46卡至L形固定板43的夹板47内，并使用销杆48对内插块46和夹板47进行销死，以便于实际使用，同时，在浇筑完成，并需要拆模时，仅需将销杆48取出，并将第二侧板45和第一侧板44外翻，即可将单元模框4完成取下，从而极大地方便了后期的拆模工序，增强了模板使用的便捷性。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种建筑混凝土灌桩设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一侧开设有桩基槽(11)，所述底板(1)顶部的一端固定连接有四个立柱(12)，所述立柱(12)的顶部固定连接有送模箱(2)，所述送模箱(2)靠近立柱(12)一端的底部开设有上模孔(21)，所述送模箱(2)底部位于桩基槽(11)顶部的位置处开设有落模孔(22)，所述落模孔(22)的两侧均设置有触动销组件(7)，所述送模箱(2)的底部设置有自动上模组件(3)，所述自动上模组件(3)包括升降板(31)，所述升降板(31)与四个立柱(12)滑动连接，所述升降板(31)的顶部设置有单元模框(4)，所述底板(1)顶部靠近桩基槽(11)的位置处转动连接有丝杆(32)，所述升降板(31)的一端与丝杆(32)螺纹连接，所述底板(1)的底部固定安装有驱动电机(33)，所述驱动电机(33)通过输出轴与丝杆(32)传动连接，所述送模箱(2)靠近上模孔(21)的一端内部滑动连接有推板(34)，所述送模箱(2)靠近推板(34)的一端固定安装有电动推杆(35)，所述电动推杆(35)的一端与推板(34)固定连接，所述送模箱(2)靠近桩基槽(11)的一端设置有泥浆锤实机构(5)，所述泥浆锤实机构(5)包括顶框(51)，所述顶框(51)固定安装于送模箱(2)的顶部，所述送模箱(2)的顶壁滑动连接有锤杆(52)，所述锤杆(52)的底端固定连接有锤头(521)，所述锤杆(52)的顶端固定连接有顶板(522)，所述顶板(522)两侧的底部均固定连接有限位插板(523)，所述限位插板(523)的底端贯穿送模箱(2)的顶壁，并与送模箱(2)的顶壁滑动连接，所述升降板(31)靠近丝杆(32)一端的两侧均固定连接有推杆(54)，两个所述推杆(54)滑动连接于送模箱(2)的外侧，且两个所述推杆(54)的顶部固定连接有连接架(541)，所述顶板(522)的顶部设置有伸缩块(53)，所述顶板(522)顶部靠近连接架(541)的一端固定安装有外框(531)，所述伸缩块(53)滑动连接于外框(531)的内部，且所述伸缩块(53)靠近外框(531)内部的一端固定安装有第一弹簧(532)，所述伸缩块(53)靠近连接架(541)的一端顶部设置为倾斜端面，且所述连接架(541)靠近伸缩块(53)的一侧固定安装有凸柱(542)，所述顶框(51)顶部的内壁固定安装有叉架(55)，所述叉架(55)位于伸缩块(53)倾斜端面的顶部，且所述叉架(55)底部靠近伸缩块(53)的一侧设置为倾斜端面，所述底板(1)顶部远离立柱(12)的一侧设置有注浆机构(6)，所述注浆机构(6)包括侧支架(61)，所述侧支架(61)固定安装于底板(1)的顶部，且所述侧支架(61)的顶部与送模箱(2)的一端固定连接，所述侧支架(61)的内侧设置有两个导杆(13)，所述导杆(13)的底部与底板(1)固定连接，所述导杆(13)的顶部与侧支架(61)固定连接，两个所述导杆(13)的内侧设置有滑板(62)，所述滑板(62)的两端分别与两个导杆(13)滑动连接，所述滑板(62)的底端转动连接有注浆管(63)，所述注浆管(63)远离桩基槽(11)的一端固定安装有泥浆泵连接管(64)，所述底板(1)的顶部安装有卷扬机(65)，所述侧支架(61)的顶壁安装有定滑轮(66)，所述卷扬机(65)的外部设置有绳索，所述绳索的一端穿过定滑轮(66)，并与滑板(62)的顶部固定连接，所述触动销组件(7)包括触动销(72)，所述落模孔(22)每侧触动销(72)的数量均设置为两个，且两个所述触动销(72)的一端均贯穿送模箱(2)的侧壁，并延伸至送模箱(2)的外部，所述送模箱(2)两侧底部靠近触动销(72)的位置处均固定连接有U形架(73)，所述触动销(72)的一端贯穿U形架(73)，并与U形架(73)滑动连接，且两个所述触动销(72)外部的一端固定连接有限位板(74)，所述限位板(74)的外侧设置有第二弹簧(75)，所述第二弹簧(75)套设于触动销(72)的外部，所述送模箱(2)的两侧均滑动连接有压杆(71)，所述压杆(71)的底端设置为楔形端(76)，所述送模箱(2)顶部的两侧均固定连接有第二固定套(24)，所述压杆(71)滑动连接于第二固定套(24)的内部，且所述压杆(71)的顶部与顶板(522)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述叉架(55)的中部设置有插槽，所述叉架(55)内部插槽与连接架(541)内侧的凸柱(542)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述送模箱(2)两侧靠近推杆(54)的位置处均固定连接有第一固定套(23)，所述推杆(54)滑动连接于第一固定套(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述滑板(62)底部远离桩基槽(11)的一侧固定连接有铰座(621)，所述注浆管(63)转动连接于铰座(621)的内侧，所述侧支架(61)底部靠近桩基槽(11)的一端固定连接有垫块(622)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述注浆管(63)远离桩基槽(11)的一端固定安装有配重套，所述注浆管(63)靠近桩基槽(11)的一端设置为弯曲段。

6.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四个顶角处均安装有万向脚轮(8)，所述底板(1)的四个顶角处均安装有可调支杆(9)，且所述可调支杆(9)与底板(1)螺纹连接，所述可调支杆(9)的底部固定安装有支撑底盘。

7.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述单元模框(4)包括L形固定板(43)，所述L形固定板(43)的一端铰接有第一侧板(44)，所述第一侧板(44)远离L形固定板(43)的一端铰接有第二侧板(45)，所述第二侧板(45)靠近L形固定板(43)的一端固定连接有内插块(46)，所述L形固定板(43)靠近第二侧板(45)一端的外侧固定连接有夹板(47)，所述内插块(46)卡合于夹板(47)的内部，且所述内插块(46)和夹板(47)的内部滑动连接有销杆(48)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土灌桩设备，其特征在于：所述单元模框(4)两侧的顶端均固定连接有三角卡板(41)，所述单元模框(4)两侧的底端均开设有与三角卡板(41)形状相同的三角卡槽(42)。

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