CN115338966A - 一种沉箱制造集成平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沉箱制造集成平台，包括动力系统(1)、支撑系统(2)、移动平台系统(3)以及模板系统(4)，所述支撑系统(2)从上到下依次安装有动力系统(1)、移动平台系统(3)以及模板系统(4)，所述动力系统(1)通过钢绞线油缸与移动平台系统(3)相连，所述模板系统(4)与移动平台系统(3)固定相连并滑动连接于所述支撑系统(2)上。本发明通过动力系统中的钢绞线油缸拉动移动平台，从而带动与移动平台相连的模板系统上升，实现了通过滑膜的工艺整体浇筑沉箱，将单个沉箱的制作周期由20多天缩短为6天左右，极大地提高了生产效率。

Description

一种沉箱制造集成平台

技术领域

本发明涉及装备制造技术领域，特别涉及一种沉箱制造集成平台。

背景技术

在港口建设过程中，需要对部分海域进行填海造陆作业。首先需要浇筑体积较大的沉箱，沉入海底后对沉箱内部进行石沙填充，从而完成造陆作业。传统的沉箱采用脚手架施工的模式进行制造，单个沉箱的制作周期往往需要20多天，耗费人力物力极高。

发明内容

为解决上述问题，本发明旨在提出一种沉箱制造集成平台，通过动力系统中的钢绞线油缸拉动移动平台，从而带动与移动平台相连的模板系统上升，实现了通过滑膜的工艺整体浇筑沉箱，将单个沉箱的制作周期由20多天缩短为6天左右，极大地提高了生产效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种沉箱制造集成平台，包括动力系统、支撑系统、移动平台系统以及模板系统，所述支撑系统从上到下依次安装有动力系统、移动平台系统以及模板系统，所述动力系统通过钢绞线油缸与移动平台系统相连，所述模板系统与移动平台系统固定相连并滑动连接于所述支撑系统上。

进一步的，所述支撑系统包括八根立柱以及上部平台，所述八根立柱均匀排列并与所述上部平台构成框架式支撑结构，所述上部平台上安装有4套所述动力系统，相邻两套所述动力系统下方均通过钢绞线油缸连接有一个所述移动平台系统以及模板系统。

进一步的，所述八根立柱为八根桁架结构的立柱，所述上部平台为钢结构平台。

进一步的，所述动力系统包括钢绞线油缸、钢绞线、液压系统、钢绞线绞车、钢绞线导向架以及数控同步提升控制系统，所述钢绞线油缸通过液压系统驱动并通过钢绞线与移动平台系统相连，所述钢绞线绞车、钢绞线导向架安装于支撑系统上用于钢绞线的容绳装置以及导向装置，所述数控同步提升控制系统与液压系统控制相连用于同步钢绞线油缸上拔或者下放工作。

进一步的，所述钢绞线油缸包括主油缸以及主油缸上下端连接的上夹持油缸、下夹持油缸，所述上夹持油缸包括上锚油缸以及上工具夹片，所述下锚油缸包括下锚油缸以及下工具夹片。

进一步的，所述液压系统通过换向阀控制钢绞线油缸工作的流程为：下锚油缸顶升→打开下工具夹片→主油缸顶升→提升钢丝绳→提升移动平台系统200mm→下锚油缸复位→下工具夹片夹紧→上锚油缸顶升→打开上工具夹片→主油缸下降200mm→上锚油缸复位→上工具夹片夹紧。

进一步的，所述移动平台系统为标准贝雷架，所述标准贝雷架用作建筑材料的堆栈平台以及布置布料机。

进一步的，所述模板系统包括拉杆和模板，所述模板通过拉杆固定在移动平台系统的下方。

有益效果：本发明通过动力系统中的钢绞线油缸拉动移动平台，从而带动与移动平台相连的模板系统上升，实现了通过滑膜的工艺整体浇筑沉箱，将单个沉箱的制作周期由20多天缩短为6天左右，极大地提高了生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的主视图；

图2为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的侧视图；

图3为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的支撑系统的主视图；

图4为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的支撑系统的侧视图；

图5为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的液压系统原理图；

图6为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的移动平台系统的示意图；

图7为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的钢绞线油缸的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的沉箱制造集成平台的模板系统的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

参见图1-8：一种沉箱制造集成平台，包括动力系统1、支撑系统2、移动平台系统3以及模板系统4，所述支撑系统2从上到下依次安装有动力系统1、移动平台系统3以及模板系统4，所述动力系统1通过钢绞线油缸与移动平台系统3相连，所述模板系统4与移动平台系统3固定相连并滑动连接于所述支撑系统2上。

本实施例通过动力系统中的钢绞线油缸拉动移动平台系统，从而带动与移动平台系统相连的模板系统上升，实现了通过滑膜的工艺整体浇筑沉箱，将单个沉箱的制作周期由20多天缩短为6天左右，极大地提高了生产效率。

在一具体的实例中，所述支撑系统2包括八根立柱21以及上部平台22，所述八根立柱21均匀排列并与所述上部平台22构成框架式支撑结构，所述上部平台22上安装有4套所述动力系统1，相邻两套所述动力系统1下方均通过钢绞线油缸连接有一个所述移动平台系统3以及模板系统4。

本实施例的支撑系统具备4套动力系统，相邻两套动力系统均通过钢绞线油缸连接有一个所述移动平台系统以及模板系统，因此，本实施例的沉箱制造集成平台通过滑膜工艺一次可实现3个沉箱的整体同步浇筑，生成效率高。

需要说明的是，本实施例的支撑系统上的三套模板系统大小可以相对不同，中间的模板系统成型的沉箱可以为11118mm宽度，两侧的模板系统成型的沉箱可以为8070mm宽度。

在一具体的实例中，所述八根立柱21为八根桁架结构的立柱，所述上部平台22为钢结构平台。

本实施例的立柱安装在地面上，作为整个集成平台的支点，立柱均匀连接于钢结构平台的下方，结构稳定牢固。

在一具体的实例中，所述动力系统1包括钢绞线油缸、钢绞线、液压系统、钢绞线绞车、钢绞线导向架以及数控同步提升控制系统，所述钢绞线油缸通过液压系统驱动并通过钢绞线与移动平台系统相连，所述钢绞线绞车、钢绞线导向架安装于支撑系统2上用于钢绞线的容绳装置以及导向装置，所述数控同步提升控制系统与液压系统控制相连用于同步钢绞线油缸上拔或者下放工作。

本实施例的动力系统通过液压泵站驱动钢绞线油缸，数控同步提升系统控制液压泵站输出不同油路的液压油，驱动钢绞线油缸上拔或者下放。当钢绞线油缸动作时，钢绞线固定在移动平台上，从而控制移动平台上下工作。钢绞线绞车作为钢绞线的容绳装置，跟随移动平台的工作放出或者回收钢绞线，钢绞线的移动通过钢绞线导向架导引。

在一具体的实例中，所述钢绞线油缸包括主油缸5以及主油缸5上下端连接的上夹持油缸6、下夹持油缸7，所述上夹持油缸6包括上锚油缸以及上工具夹片，所述下锚油缸7包括下锚油缸以及下工具夹片。

在一具体的实例中，所述液压系统通过换向阀控制钢绞线油缸工作的流程为：下锚油缸顶升→打开下工具夹片→主油缸顶升→提升钢丝绳→提升移动平台系统200mm→下锚油缸复位→下工具夹片夹紧→上锚油缸顶升→打开上工具夹片→主油缸下降200mm→上锚油缸复位→上工具夹片夹紧。

本实施例通过液压系统配合上、下锚油缸以及上、下工具夹片可以平稳的控制钢绞线油缸的提升以及下降，从而实现沉箱的整体稳定浇筑。

在一具体的实例中，所述移动平台系统3为标准贝雷架，所述标准贝雷架用作建筑材料的堆栈平台以及布置布料机。

本实施例的移动平台由标准贝雷架组成，移动平台作为钢筋等建筑材料的堆栈平台，同时可以布置布料机等辅助设备。

在一具体的实例中，所述模板系统4包括拉杆41和模板42，所述模板42通过拉杆41固定在移动平台系统3的下方。

需要说明的是，本实施例的模板包括内、外层模板，外层模板和内层模板通过对拉螺杆固定，模板每上移200mm，即可对沉箱进行浇筑200mm高度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种沉箱制造集成平台，其特征在于，包括动力系统(1)、支撑系统(2)、移动平台系统(3)以及模板系统(4)，所述支撑系统(2)从上到下依次安装有动力系统(1)、移动平台系统(3)以及模板系统(4)，所述动力系统(1)通过钢绞线油缸与移动平台系统(3)相连，所述模板系统(4)与移动平台系统(3)固定相连并滑动连接于所述支撑系统(2)上。

2.根据权利要求1所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述支撑系统(2)包括八根立柱(21)以及上部平台(22)，所述八根立柱(21)均匀排列并与所述上部平台(22)构成框架式支撑结构，所述上部平台(22)上安装有4套所述动力系统(1)，相邻两套所述动力系统(1)下方均通过钢绞线油缸连接有一个所述移动平台系统(3)以及模板系统(4)。

3.根据权利要求2所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述八根立柱(21)为八根桁架结构的立柱，所述上部平台(22)为钢结构平台。

4.根据权利要求1所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述动力系统(1)包括钢绞线油缸、钢绞线、液压系统、钢绞线绞车、钢绞线导向架以及数控同步提升控制系统，所述钢绞线油缸通过液压系统驱动并通过钢绞线与移动平台系统相连，所述钢绞线绞车、钢绞线导向架安装于支撑系统(2)上用于钢绞线的容绳装置以及导向装置，所述数控同步提升控制系统与液压系统控制相连用于同步钢绞线油缸上拔或者下放工作。

5.根据权利要求4所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述钢绞线油缸包括主油缸(5)以及主油缸(5)上下端连接的上夹持油缸(6)、下夹持油缸(7)，所述上夹持油缸(6)包括上锚油缸以及上工具夹片，所述下锚油缸(7)包括下锚油缸以及下工具夹片。

6.根据权利要求5所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述液压系统通过换向阀控制钢绞线油缸工作的流程为：下锚油缸顶升→打开下工具夹片→主油缸顶升→提升钢丝绳→提升移动平台系统200mm→下锚油缸复位→下工具夹片夹紧→上锚油缸顶升→打开上工具夹片→主油缸下降200mm→上锚油缸复位→上工具夹片夹紧。

7.根据权利要求1所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述移动平台系统(3)为标准贝雷架，所述标准贝雷架用作建筑材料的堆栈平台以及布置布料机。

8.根据权利要求1所述的沉箱制造集成平台，其特征在于，所述模板系统(4)包括拉杆(41)和模板(42)，所述模板(42)通过拉杆(41)固定在移动平台系统(3)的下方。

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