CN117188311A - 一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 - Google Patents
一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117188311A CN117188311A CN202311151873.8A CN202311151873A CN117188311A CN 117188311 A CN117188311 A CN 117188311A CN 202311151873 A CN202311151873 A CN 202311151873A CN 117188311 A CN117188311 A CN 117188311A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- platform
- fixedly connected
- hoop
- mounting platform
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 65
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 12
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 12
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 12
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 6
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000011017 operating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 5
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 241001426407 Umbrina coroides Species 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明属于桥梁施工技术领域，尤其是一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，包括在其外表面进行作业的两个立柱，两个立柱外表面的上下端均活动套接有支撑套筒，支撑套筒的外表面固定套接有抱箍平台，支撑套筒的内表面设置有抱紧机构，抱箍平台的上表面设置有驱动机构，抱箍平台靠外的一侧设置有连续提升机构。该桥梁立柱抱箍自升降安装平台，通过凹形板辅助T形板上升，使T型板带动上端的抱箍平台向上提升一段距离，并使T形板辅助凹形板上升，使凹形板带动下端的抱箍平台向上移动相同的距离，进而实现安装平台的连续提升，同时可避免使用额外的工具和操作步骤，从而提高了桥梁施工的效率。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台。
背景技术
桥梁立柱抱箍是一种用于固定和支撑桥梁立柱的装置。它通常由金属材料制成，具有强大的抓力和承重能力。抱箍会紧密地包裹在立柱周围，通过螺栓或其他连接件进行固定，以确保立柱的稳定性和安全性。抱箍的设计可以根据不同桥梁的形状和尺寸进行调整，以适应各种立柱的需求。使用桥梁立柱抱箍可以有效地防止立柱倾斜、下沉或移动，确保桥梁的结构稳定和安全运行。
桥梁立柱抱箍虽然在固定和支撑立柱方面有很大的作用，但也存在一些潜在的缺陷：1、由于抱箍需要紧密包裹立柱并进行固定，安装和拆卸过程可能较为繁琐和耗时，特别是在对已经建成的桥梁进行维护或更换时，可能需要额外的工具和操作步骤；2、一旦抱箍安装完成，对立柱的检查和维护可能变得更加困难，需要专门的设备和技术来解除抱箍的束缚，以便进行必要的检修和维护工作；3、抱箍将立柱牢固地束缚在一起，限制了立柱的自由运动。这可能会影响立柱的应力分布和变形能力，导致结构受力不均衡或承载能力下降；所以本发明的提出解决了上述技术问题的不足。
发明内容
基于现有的上述技术问题，本发明提出了一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台。
本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，包括在其外表面进行作业的两个立柱，两个所述立柱外表面的上下端均活动套接有支撑套筒，所述支撑套筒的外表面固定套接有抱箍平台，所述支撑套筒的内表面设置有抱紧机构，所述抱箍平台的上表面设置有驱动机构，所述抱箍平台靠外的一侧设置有连续提升机构。
其中，所述抱紧机构在所述立柱的外表面上下移动并对所述立柱进行自动抱紧。
其中，所述驱动机构在所述抱箍平台的上表面驱动所述抱紧机构将所述立柱的外表面进行环抱夹紧。
其中，所述连续提升机构在所述立柱的一侧进行交替提升，并牵拉所述抱紧机构与所述驱动机构同步上升。
优选地，所述支撑套筒的前后侧表面固定连接有延伸出去的支撑耳板，所述支撑耳板的上表面固定连接有砂筒，所述砂筒的上表面固定连接有加强弦杆，上端所述加强弦杆的上表面固定连接有贝雷片，所述贝雷片的侧边表面安装有剪刀撑，所述贝雷片的上表面固定连接有方木。
通过上述技术方案，为了搭建桥梁墩柱，从而在已成型的立柱外表面搭建安装平台，为了对安装平台进行支撑，进而在抱紧机构的外表面通过加强弦杆设置用于支撑的贝雷片与剪刀撑、方木。
优选地，所述抱紧机构包括活动套接在所述立柱外表面的螺纹套，所述螺纹套的下表面与所述支撑套筒的上表面固定连接，所述支撑套筒的内部呈T形套筒开设，所述支撑套筒的内壁滑动伸缩有活动环，所述活动环的内表面与所述立柱的外表面滑动套接。
通过上述技术方案，为了使抱箍平台在立柱的外表面进行固定安装，从而可实现对安装平台的放置而实现工作人员的安全作业，则抱箍平台与支撑套筒连城一体并在立柱的外表面进行上升至合适位置，再控制活动环在支撑套筒内做高度调节后可实现对立柱的抱紧。
优选地，所述抱紧机构还包括固定连接在所述活动环上表面的弹力夹筒，所述弹力夹筒由一个底环与其上表面呈环形阵列分布的弹力片组成，所述弹力夹筒的内表面与所述立柱的外表面滑动接触。
通过上述技术方案，弹力夹筒的上端延伸至螺纹套的上端外部，且呈锥形撑开，为了使活动环的高度调节之后实现对立柱的抱紧，则使弹力夹筒随着活动环向下运动，弹力夹筒的上端随着向下移动而逐渐收缩，从而可对立柱的外表面进行抱紧，为了提高弹力夹筒的摩擦力，从而其构成结构弹力片的内表面呈橡胶材质，从而避免弹力夹筒滑落。
优选地，所述抱紧机构还包括呈环形阵列分布固定连接在所述活动环下表面的缓冲伸缩杆，所述缓冲伸缩杆的外表面固定套接有缓冲弹簧，所述缓冲伸缩杆的下表面与所述支撑套筒的内底壁固定连接。
通过上述技术方案，为了对弹力夹筒的移动进行缓冲限位，同时提高其抱紧力，并使其与支撑套筒进行连接，从而在活动环的下表面设置缓冲伸缩杆，使其随着弹力夹筒的移动而进行伸缩支撑。
优选地，所述驱动机构包括螺纹套接在所述螺纹套外表面的凹形管套，所述凹形管套的内顶壁与所述弹力夹筒的上表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了控制弹力夹筒自动下降收缩而对立柱进行抱紧，从而凹形管套在螺纹套的外表面匀速转动，并实现线性向下运动，进而可挤压弹力夹筒向下移动收缩实现抱紧，并且凹形管套而螺纹套的外表面螺纹连接，进而可避免弹力夹筒抱紧松弛。
优选地，所述驱动机构还包括活动套接在所述凹形管套外表面的驱动齿轮，所述驱动齿轮的下表面通过轴承转动安装在所述支撑套筒的上表面，所述驱动齿轮的内侧壁呈对称分布固定连接有键杆，所述凹形管套的外表面开设有与对应所述键杆外表面滑动卡接的键槽，左右两个所述抱箍平台的相对一端上表面均固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面与所述驱动齿轮的外表面啮合。
通过上述技术方案，为了驱动凹形管套转动下移而实现弹力夹筒的锁紧，则通过抱箍平台上表面的减速电机进行动作，使其控制主动齿轮转动，而驱动齿轮通过轴承支撑连接在支撑套筒的上表面，进而使主动齿轮带动啮合的驱动齿轮转动，驱动齿轮在键杆与键槽的配合下控制凹形管套转动下移，进而可挤压弹力夹筒在支撑套筒的内部下移收缩。
优选地，所述连续提升机构包括呈竖直状态设置在所述立柱一侧的凹形板，所述凹形板的下表面固定连接有连接块，所述连接块的一侧表面与下端所述抱箍平台的一侧表面固定连接，所述凹形板的内凹表面滑动卡接有T形板，所述T形板的上端一侧表面通过另一所述连接块与上端所述抱箍平台的一侧表面固定连接。
通过上述技术方案，为了避免安装平台的重复拆卸安装而增加桥梁搭建的工程量，从而通过自动伸缩的抱紧机构实现对立柱的抱紧，并通过凹形板辅助T形板上升，使T型板带动上端的抱箍平台向上提升一段距离，并使T形板辅助凹形板上升，使凹形板带动下端的抱箍平台向上移动相同的距离，进而实现安装平台的连续提升。
优选地，所述连续提升机构还包括固定连接在所述凹形板的一侧内表面的外齿杆，所述立柱的上下端外表面分别活动套接有导向杆和导向框，所述导向杆的一端固定安装有第一驱动电机，所述T形板的下端一侧表面贯穿开设有圆槽，所述圆槽的内壁通过转轴转动连接有第一轨迹齿轮，所述第一驱动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述第一轨迹齿轮的转轴表面固定连接，所述第一轨迹齿轮的外表面与所述外齿杆的齿面啮合。
通过上述技术方案，为了使上端松弛的抱箍平台带动贝雷片上的安装平台进行高度调节，从而使两个立柱一侧的T形板同步上升，使其通过连接块牵拉抱箍平台上升，则为了控制T形板上升，通过第一驱动电机驱动圆槽内的第一轨迹齿轮转动，从而使第一轨迹齿轮在外齿杆齿面转动上移，进而可实现T形板在凹形板的内表面滑动上移。
优选地，所述连续提升机构还包括从所述T形板上表面的活动槽，所述活动槽的一侧内壁固定连接有内齿杆，所述导向框的前端内表面与所述凹形板的外表面固定连接，所述导向框的前端表面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴延伸至所述活动槽的内部并通过联轴器固定连接有第二轨迹齿轮，所述第二轨迹齿轮的外表面与所述内齿杆的齿面啮合。
通过上述技术方案，为了对下端的抱箍平台进行相同距离的提升而便于上端的抱箍平台带动安装平台进行连续提升，则T形板在提升时使得第二轨迹齿轮因为内齿杆的提升而进行反转，并在T形板完成提升后，第二驱动电机控制活动槽内的第二轨迹齿轮正转，从而使第二轨迹齿轮在内齿杆的下端转动上移，进而可带动连接的导向框牵拉凹形板向上运动。
优选地，所述导向框与所述导向杆的圆环端内壁呈对称分布固定连接有导向滚轮，所述导向滚轮的外表面与所述立柱的外表面滑动接触。
通过上述技术方案，为了对第一驱动电机与第二驱动电机进行受力支撑，从而使导向框与导向杆的圆环端与立柱进行活动套接，并且为了降低导向框与导向杆的移动阻力，从而在其圆环端内壁设置导向滚轮而实现在立柱外表面的滚动上移。
本发明中的有益效果为：
1、通过设置抱紧机构，可对立柱进行快速自动抱紧，从而便于安装平台的搭建，在调节的过程中，通过凹形管套在螺纹套的外表面匀速转动，并实现线性向下运动，进而可挤压弹力夹筒向下移动收缩实现抱紧，并且凹形管套而螺纹套的外表面螺纹连接，进而可避免弹力夹筒抱紧松弛，并且为了提高弹力夹筒的摩擦力，从而其构成结构弹力片的内表面呈橡胶材质，因而可避免弹力夹筒滑落，进而可便于对立柱后期的检修和维护工作，并且抱紧机构的内表面橡胶材质可避免影响立柱的应力分布和变形能力。
2、通过设置连续提升机构，可实现用于搭建安装平台的抱箍平台进行连续提升，在调节的过程中，通过凹形板辅助T形板上升，使T型板带动上端的抱箍平台向上提升一段距离，并使T形板辅助凹形板上升，使凹形板带动下端的抱箍平台向上移动相同的距离，进而实现安装平台的连续提升，同时可避免使用额外的工具和操作步骤，从而提高了桥梁施工的效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的示意图；
图2为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的驱动机构结构立体图；
图3为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的支撑套筒结构立体图；
图4为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的抱紧机构结构立体图；
图5为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的凹形管套结构立体图；
图6为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的连续提升机构结构立体图；
图7为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的凹形板结构立体图；
图8为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的导向框结构立体图；
图9为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的T形板结构立体图；
图10为本发明提出的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台的内齿杆结构立体图。
图中：1、立柱；2、支撑套筒；21、支撑耳板；22、砂筒；23、加强弦杆；24、贝雷片；25、剪刀撑；26、方木；3、抱箍平台；4、抱紧机构；41、螺纹套；42、活动环；43、弹力夹筒；44、缓冲伸缩杆；45、缓冲弹簧；5、驱动机构；51、凹形管套；52、驱动齿轮；53、键杆；54、键槽；55、减速电机；56、主动齿轮；6、连续提升机构；61、凹形板；62、连接块；63、T形板；64、外齿杆；65、导向杆；66、导向框；67、第一驱动电机；68、圆槽；69、第一轨迹齿轮；70、活动槽；71、内齿杆；72、第二驱动电机；73、第二轨迹齿轮；74、导向滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-图10，一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，包括在其外表面进行作业的两个立柱1，两个立柱1外表面的上下端均活动套接有支撑套筒2，支撑套筒2的外表面固定套接有抱箍平台3，支撑套筒2的内表面设置有抱紧机构4，抱箍平台3的上表面设置有驱动机构5，抱箍平台3靠外的一侧设置有连续提升机构6。
如图1所示，为了搭建桥梁墩柱，从而在已成型的立柱1外表面搭建安装平台，为了对安装平台进行支撑，进而支撑套筒2的前后侧表面固定连接有延伸出去的支撑耳板21，支撑耳板21的上表面固定连接有砂筒22，砂筒22的上表面固定连接有加强弦杆23，上端加强弦杆23的上表面固定连接有贝雷片24，贝雷片24的侧边表面安装有剪刀撑25，贝雷片24的上表面固定连接有方木26。
如图3-图4所示，其中，抱紧机构4在立柱1的外表面上下移动并对立柱1进行自动抱紧。
为了使抱箍平台3在立柱1的外表面进行固定安装，从而可实现对安装平台的放置而实现工作人员的安全作业，则抱紧机构4包括活动套接在立柱1外表面的螺纹套41，螺纹套41的下表面与支撑套筒2的上表面固定连接，支撑套筒2的内部呈T形套筒开设，支撑套筒2的内壁滑动伸缩有活动环42，活动环42的内表面与立柱1的外表面滑动套接，抱箍平台3与支撑套筒2连城一体并在立柱1的外表面进行上升至合适位置，再控制活动环42在支撑套筒2内做高度调节后可实现对立柱1的抱紧。
为了使活动环42的高度调节之后实现对立柱1的抱紧，则抱紧机构4还包括固定连接在活动环42上表面的弹力夹筒43，弹力夹筒43由一个底环与其上表面呈环形阵列分布的弹力片组成，弹力夹筒43的内表面与立柱1的外表面滑动接触，弹力夹筒43的上端延伸至螺纹套41的上端外部，且呈锥形撑开，弹力夹筒43随着活动环42向下运动，弹力夹筒43的上端随着向下移动而逐渐收缩，从而可对立柱1的外表面进行抱紧，为了提高弹力夹筒43的摩擦力，从而其构成结构弹力片的内表面呈橡胶材质，从而避免弹力夹筒43滑落。
为了对弹力夹筒43的移动进行缓冲限位，同时提高其抱紧力，并使其与支撑套筒2进行连接，从而抱紧机构4还包括呈环形阵列分布固定连接在活动环42下表面的缓冲伸缩杆44，缓冲伸缩杆44的外表面固定套接有缓冲弹簧45，缓冲伸缩杆44的下表面与支撑套筒2的内底壁固定连接，缓冲伸缩杆44随着弹力夹筒43的移动而进行伸缩支撑。
如图2-图3和图5所示，其中，驱动机构5在抱箍平台3的上表面驱动抱紧机构4将立柱1的外表面进行环抱夹紧。
为了控制弹力夹筒43自动下降收缩而对立柱1进行抱紧，从而驱动机构5包括螺纹套41接在螺纹套41外表面的凹形管套51，凹形管套51的内顶壁与弹力夹筒43的上表面滑动接触，凹形管套51在螺纹套41的外表面匀速转动，并实现线性向下运动，进而可挤压弹力夹筒43向下移动收缩实现抱紧，并且凹形管套51而螺纹套41的外表面螺纹连接，进而可避免弹力夹筒43抱紧松弛。
为了驱动凹形管套51转动下移而实现弹力夹筒43的锁紧，则驱动机构5还包括活动套接在凹形管套51外表面的驱动齿轮52，驱动齿轮52的下表面通过轴承转动安装在支撑套筒2的上表面，驱动齿轮52的内侧壁呈对称分布固定连接有键杆53，凹形管套51的外表面开设有与对应键杆53外表面滑动卡接的键槽54，左右两个抱箍平台3的相对一端上表面均固定连接有减速电机55，减速电机55的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮56，主动齿轮56的外表面与驱动齿轮52的外表面啮合，通过抱箍平台3上表面的减速电机55进行动作，使其控制主动齿轮56转动，而驱动齿轮52通过轴承支撑连接在支撑套筒2的上表面，进而使主动齿轮56带动啮合的驱动齿轮52转动，驱动齿轮52在键杆53与键槽54的配合下控制凹形管套51转动下移，进而可挤压弹力夹筒43在支撑套筒2的内部下移收缩。
通过设置抱紧机构4，可对立柱1进行快速自动抱紧，从而便于安装平台的搭建，在调节的过程中，通过凹形管套51在螺纹套41的外表面匀速转动，并实现线性向下运动，进而可挤压弹力夹筒43向下移动收缩实现抱紧，并且凹形管套51而螺纹套41的外表面螺纹连接，进而可避免弹力夹筒43抱紧松弛，并且为了提高弹力夹筒43的摩擦力，从而其构成结构弹力片的内表面呈橡胶材质，因而可避免弹力夹筒43滑落，进而可便于对立柱1后期的检修和维护工作，并且抱紧机构4的内表面橡胶材质可避免影响立柱1的应力分布和变形能力。
如图6-图10所示，其中，连续提升机构6在立柱1的一侧进行交替提升，并牵拉抱紧机构4与驱动机构5同步上升。
为了避免安装平台的重复拆卸安装而增加桥梁搭建的工程量，从而连续提升机构6包括呈竖直状态设置在立柱1一侧的凹形板61，凹形板61的下表面固定连接有连接块62，连接块62的一侧表面与下端抱箍平台3的一侧表面固定连接，凹形板61的内凹表面滑动卡接有T形板63，T形板63的上端一侧表面通过另一连接块62与上端抱箍平台3的一侧表面固定连接，通过自动伸缩的抱紧机构4实现对立柱1的抱紧，并通过凹形板61辅助T形板63上升，使T型板带动上端的抱箍平台3向上提升一段距离，并使T形板63辅助凹形板61上升，使凹形板61带动下端的抱箍平台3向上移动相同的距离，进而实现安装平台的连续提升。
为了使上端松弛的抱箍平台3带动贝雷片24上的安装平台进行高度调节，从而为了控制T形板63上升，则连续提升机构6还包括固定连接在凹形板61的一侧内表面的外齿杆64，立柱1的上下端外表面分别活动套接有导向杆65和导向框66，导向杆65的一端固定安装有第一驱动电机67，T形板63的下端一侧表面贯穿开设有圆槽68，圆槽68的内壁通过转轴转动连接有第一轨迹齿轮69，第一驱动电机67的输出轴外表面通过联轴器与第一轨迹齿轮69的转轴表面固定连接，第一轨迹齿轮69的外表面与外齿杆64的齿面啮合，通过第一驱动电机67驱动圆槽68内的第一轨迹齿轮69转动，从而使第一轨迹齿轮69在外齿杆64齿面转动上移，进而可实现T形板63在凹形板61的内表面滑动上移。
为了对下端的抱箍平台3进行相同距离的提升而便于上端的抱箍平台3带动安装平台进行连续提升，则连续提升机构6还包括从T形板63上表面的活动槽70，活动槽70的一侧内壁固定连接有内齿杆71，导向框66的前端内表面与凹形板61的外表面固定连接，导向框66的前端表面固定连接有第二驱动电机72，第二驱动电机72的输出轴延伸至活动槽70的内部并通过联轴器固定连接有第二轨迹齿轮73，第二轨迹齿轮73的外表面与内齿杆71的齿面啮合，T形板63在提升时使得第二轨迹齿轮73因为内齿杆71的提升而进行反转，并在T形板63完成提升后，第二驱动电机72控制活动槽70内的第二轨迹齿轮73正转，从而使第二轨迹齿轮73在内齿杆71的下端转动上移，进而可带动连接的导向框66牵拉凹形板61向上运动。
为了对第一驱动电机67与第二驱动电机72进行受力支撑，并且为了降低导向框66与导向杆65的移动阻力，从而导向框66与导向杆65的圆环端内壁呈对称分布固定连接有导向滚轮74，导向滚轮74的外表面与立柱1的外表面滑动接触。
通过设置连续提升机构6，可实现用于搭建安装平台的抱箍平台3进行连续提升，在调节的过程中，通过凹形板61辅助T形板63上升，使T型板带动上端的抱箍平台3向上提升一段距离，并使T形板63辅助凹形板61上升，使凹形板61带动下端的抱箍平台3向上移动相同的距离，进而实现安装平台的连续提升，同时可避免使用额外的工具和操作步骤，从而提高了桥梁施工的效率。
工作原理：如图1-图10所示，本发明在具体的实施例中，通过在立柱1的外表面限定的间隔距离安装支撑套筒2、弹力夹筒43等结构，并在上端抱箍平台3的外表面安装便于作业的加强弦杆23、贝雷片24与剪刀撑25、方木26；
在进行作业时，需使弹力夹筒43将立柱1进行抱紧，则通过抱箍平台3上表面的减速电机55进行动作，使其控制主动齿轮56转动，进而使主动齿轮56带动啮合的驱动齿轮52转动，驱动齿轮52在键杆53与键槽54的配合下控制凹形管套51转动下移，进而可挤压弹力夹筒43在支撑套筒2的内部下移收缩，并在缓冲弹簧45与缓冲限位杆的缓冲下，使弹力夹筒43将立柱1进行抱紧；
在使安全平台进行向上提升一段距离时，使减速电机55驱动主动齿轮56反向转动，从而使得弹力夹筒43松开对立柱1的抱紧，此时首先通过第一驱动电机67驱动圆槽68内的第一轨迹齿轮69转动，从而使第一轨迹齿轮69在外齿杆64齿面转动上移，进而可实现T形板63在凹形板61的内表面滑动上移，T形板63在移动的过程中会在导向杆65的导向支撑下通过连接块62带动上端的抱箍平台3及安装在其表面的安装平台上升至一段距离；
然后T形板63在提升时使得第二轨迹齿轮73因为内齿杆71的提升而进行反转，并在T形板63完成提升后，第二驱动电机72控制活动槽70内的第二轨迹齿轮73正转，从而使第二轨迹齿轮73在内齿杆71的下端转动上移，进而可带动连接的导向框66牵拉凹形板61向上运动，最终可使凹形板61通过另一连接块62牵引下端的抱箍平台3及加强弦杆23进行相同距离的高度提升，从而实现桥梁立柱1抱箍自升降。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，包括在其外表面进行作业的两个立柱(1)，其特征在于：两个所述立柱(1)外表面的上下端均活动套接有支撑套筒(2)，所述支撑套筒(2)的外表面固定套接有抱箍平台(3)，所述支撑套筒(2)的内表面设置有抱紧机构(4)，所述抱箍平台(3)的上表面设置有驱动机构(5)，所述抱箍平台(3)靠外的一侧设置有连续提升机构(6)；
其中，所述抱紧机构(4)在所述立柱(1)的外表面上下移动并对所述立柱(1)进行自动抱紧；
其中，所述驱动机构(5)在所述抱箍平台(3)的上表面驱动所述抱紧机构(4)将所述立柱(1)的外表面进行环抱夹紧；
其中，所述连续提升机构(6)在所述立柱(1)的一侧进行交替提升，并牵拉所述抱紧机构(4)与所述驱动机构(5)同步上升。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述支撑套筒(2)的前后侧表面固定连接有延伸出去的支撑耳板(21)，所述支撑耳板(21)的上表面固定连接有砂筒(22)，所述砂筒(22)的上表面固定连接有加强弦杆(23)，上端所述加强弦杆(23)的上表面固定连接有贝雷片(24)，所述贝雷片(24)的侧边表面安装有剪刀撑(25)，所述贝雷片(24)的上表面固定连接有方木(26)。
3.根据权利要求1所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述抱紧机构(4)包括活动套接在所述立柱(1)外表面的螺纹套(41)，所述螺纹套(41)的下表面与所述支撑套筒(2)的上表面固定连接，所述支撑套筒(2)的内部呈T形套筒开设，所述支撑套筒(2)的内壁滑动伸缩有活动环(42)，所述活动环(42)的内表面与所述立柱(1)的外表面滑动套接。
4.根据权利要求3所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述抱紧机构(4)还包括固定连接在所述活动环(42)上表面的弹力夹筒(43)，所述弹力夹筒(43)由一个底环与其上表面呈环形阵列分布的弹力片组成，所述弹力夹筒(43)的内表面与所述立柱(1)的外表面滑动接触。
5.根据权利要求4所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述抱紧机构(4)还包括呈环形阵列分布固定连接在所述活动环(42)下表面的缓冲伸缩杆(44)，所述缓冲伸缩杆(44)的外表面固定套接有缓冲弹簧(45)，所述缓冲伸缩杆(44)的下表面与所述支撑套筒(2)的内底壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述驱动机构(5)包括螺纹套(41)接在所述螺纹套(41)外表面的凹形管套(51)，所述凹形管套(51)的内顶壁与所述弹力夹筒(43)的上表面滑动接触。
7.根据权利要求6所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述驱动机构(5)还包括活动套接在所述凹形管套(51)外表面的驱动齿轮(52)，所述驱动齿轮(52)的下表面通过轴承转动安装在所述支撑套筒(2)的上表面，所述驱动齿轮(52)的内侧壁呈对称分布固定连接有键杆(53)，所述凹形管套(51)的外表面开设有与对应所述键杆(53)外表面滑动卡接的键槽(54)，左右两个所述抱箍平台(3)的相对一端上表面均固定连接有减速电机(55)，所述减速电机(55)的输出轴外表面通过联轴器固定连接有主动齿轮(56)，所述主动齿轮(56)的外表面与所述驱动齿轮(52)的外表面啮合。
8.根据权利要求1所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述连续提升机构(6)包括呈竖直状态设置在所述立柱(1)一侧的凹形板(61)，所述凹形板(61)的下表面固定连接有连接块(62)，所述连接块(62)的一侧表面与下端所述抱箍平台(3)的一侧表面固定连接，所述凹形板(61)的内凹表面滑动卡接有T形板(63)，所述T形板(63)的上端一侧表面通过另一所述连接块(62)与上端所述抱箍平台(3)的一侧表面固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述连续提升机构(6)还包括固定连接在所述凹形板(61)的一侧内表面的外齿杆(64)，所述立柱(1)的上下端外表面分别活动套接有导向杆(65)和导向框(66)，所述导向杆(65)的一端固定安装有第一驱动电机(67)，所述T形板(63)的下端一侧表面贯穿开设有圆槽(68)，所述圆槽(68)的内壁通过转轴转动连接有第一轨迹齿轮(69)，所述第一驱动电机(67)的输出轴外表面通过联轴器与所述第一轨迹齿轮(69)的转轴表面固定连接，所述第一轨迹齿轮(69)的外表面与所述外齿杆(64)的齿面啮合。
10.根据权利要求9所述的一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台，其特征在于：所述连续提升机构(6)还包括从所述T形板(63)上表面的活动槽(70)，所述活动槽(70)的一侧内壁固定连接有内齿杆(71)，所述导向框(66)的前端内表面与所述凹形板(61)的外表面固定连接，所述导向框(66)的前端表面固定连接有第二驱动电机(72)，所述第二驱动电机(72)的输出轴延伸至所述活动槽(70)的内部并通过联轴器固定连接有第二轨迹齿轮(73)，所述第二轨迹齿轮(73)的外表面与所述内齿杆(71)的齿面啮合；
所述导向框(66)与所述导向杆(65)的圆环端内壁呈对称分布固定连接有导向滚轮(74)，所述导向滚轮(74)的外表面与所述立柱(1)的外表面滑动接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311151873.8A CN117188311A (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311151873.8A CN117188311A (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117188311A true CN117188311A (zh) | 2023-12-08 |
Family
ID=88984466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311151873.8A Pending CN117188311A (zh) | 2023-09-07 | 2023-09-07 | 一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117188311A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117879222A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-12 | 深圳市世顺精密工业有限公司 | 一种方形电机固定座 |
-
2023
- 2023-09-07 CN CN202311151873.8A patent/CN117188311A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117879222A (zh) * | 2024-03-07 | 2024-04-12 | 深圳市世顺精密工业有限公司 | 一种方形电机固定座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111877746A (zh) | 一种高层建筑爬升浇筑系统及其操作方法 | |
| CN114214915B (zh) | 部分预制拼装的波形钢腹板组合箱梁桥梁结构及施工方法 | |
| CN112411987A (zh) | 一种防倾附着式升降脚手架 | |
| CN212802516U (zh) | 一种高层建筑爬升浇筑系统 | |
| CN110700418B (zh) | 一种叠合板安装台车配合塔吊安装叠合板的施工工艺 | |
| CN117188311A (zh) | 一种桥梁立柱抱箍自升降安装平台 | |
| CN219060938U (zh) | 大跨径钢砼叠合梁吊装支护装置 | |
| CN1020120C (zh) | 建筑物现浇墙体无爬架升模工艺及模具 | |
| CN217148358U (zh) | 一种用于狭窄空间可伸缩的线性钢结构提升装置 | |
| CN111764667B (zh) | 一种钢结构桁架安装施工设备及安装施工方法 | |
| CN212356206U (zh) | 一种用于钢梁架桥机的起重小车 | |
| CN219386037U (zh) | 一种便于校正的桥箱拼接托架 | |
| CN112027936A (zh) | 一种高铁预制箱梁施工用吊机 | |
| CN115198655B (zh) | 一种辅助组合安装液压爬模的设备 | |
| CN214384047U (zh) | 一种用于高层建筑爬升浇筑的液压系统 | |
| CN215443029U (zh) | 一种升降式可调加固型电梯井施工作业平台 | |
| CN220502620U (zh) | 一种可倾式液压升降机 | |
| CN116949945B (zh) | 一种自平衡架桥机用回转支撑装置 | |
| CN112429667B (zh) | 一种用于土木工程钢桁架架设的举升机构 | |
| CN212863911U (zh) | 一种高强预应力管桩锚固用起吊机 | |
| CN218969799U (zh) | 一种可自行调节的悬臂浇筑施工用挂篮外模 | |
| CN115822320B (zh) | 一种建筑结构设计楼面梁加固结构 | |
| CN221031669U (zh) | 一种模板支撑托架 | |
| CN220184587U (zh) | 一种剪力墙铝模爬架 | |
| CN219386020U (zh) | 一种现浇箱梁可移动式张拉装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |