CN208280128U - 用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台 - Google Patents

用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台 Download PDF

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冯有忠
孙东东
孟裕瞳
张秀军
李德辉
全柱
朱鹏飞
高强
李欣
王莹
黄中营
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Beijing No 3 Construction Engineering Co Ltd
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Beijing No 3 Construction Engineering Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，包括平台框，斜撑，穿杠和竖向支撑，所述平台框由四根H型钢围合成方形框，H型钢腹板的中心位置开设有一个用于设置穿杠的孔洞；竖向支撑平行间隔设置在H型钢外侧翼缘板之间；所述斜撑设置在平台框内的四个角部。本实用新型的结构设计简单，制作方便，成本低廉，方便周转使用。以四根铁件穿杠和H型钢框架作为主要承重结构，受力形式可以简化为悬臂梁，四道穿杠有效的分担了钢筋笼以及附加设备的重量，为验证结构可靠性。本结构极限承载重量为360吨，在工程中可以安全使用。

Description

用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台
技术领域
本实用新型涉建筑施工辅助设备技术领域，特别是用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台。
背景技术
城市建设高速发展，高层及超高层建筑越来越普遍，超深大直径钻孔灌注桩钢筋笼分段吊装时，通常用垫枕木或枕轨的方式，很难保证下节钢筋笼各主筋均在同一水平面上，造成在分节吊装过程中上下同一主筋很难精确对准，直螺纹安装难度较大，外露丝扣超出规范要求，而且耗时较长，进而影响后续工序的开展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，可以有效解决超深、超长大直径钻孔灌注桩钢筋笼分段吊装时，上下两节钢筋笼主筋定位不准、直螺纹安装困难、耗时过长等问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，包括平台框，斜撑，穿杠和竖向支撑，所述平台框由四根H型钢围合成方形框，H型钢腹板的中心位置开设有一个用于设置穿杠的孔洞；竖向支撑平行间隔设置在H型钢外侧翼缘板之间；所述斜撑设置在平台框内的四个角部。
进一步，穿杠为尺寸630mm×55mm×225mm的铁件；铁件型号为Q235b。
进一步，穿杠远离平台框的一端焊接有用于工人拉拽穿杠的扶手。
进一步，平台框的H型钢尺寸为250mm×125mm×6mm×9mm。
进一步，斜撑与平台框夹角为45度；斜撑顶面与平台框顶面在同一平面，斜撑底面与平台框底面在同一平面；平台框四个角部顶面与斜撑顶面之间分别焊接有圆钢筋。
进一步，孔洞尺寸为55mm×225mm。
进一步，孔洞周围设有加强板。
进一步，平台框承载重量为0-360t。
进一步，竖向支撑为直径28mm的钢筋，相邻竖向支撑之间的间距为150mm。
本实用新型的有益效果体现在：
(1)本实用新型提供的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，用以解决超深、超长大直径钻孔灌注桩钢筋笼分段吊装时，上下两节钢筋笼直螺纹定位对接困难、安装耗时过长等问题，经过测算，采用普通枕木作为安装承重基础的，直径1m，桩长91m的灌注桩钢筋笼整个吊装过程平均耗时4-6h，而采用本安装平台情况下吊装耗时则降低至3h以内，钢筋笼吊装工序作业效率大大提高。
(2)本实用新型提供的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，设计简单，制作方便，成本低廉，方便周转使用。以四根铁件穿杠和H型钢框架作为主要承重结构，受力形式可以简化为悬臂梁，四道穿杠有效的分担了钢筋笼以及附加设备的重量，为验证结构可靠性。本结构极限承载重量为360t，在工程中可以安全使用。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的主要目的和其它优点可通过在说明书、权利要求书中所特别指出的方案来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型使用状态图。
图2是穿杠示意图。
图3是本实用新型安装平台平面示意图。
图4是本实用新型俯视图1。
图5是本实用新型俯视图2。
图6是本实用新型主视图。
图7是本实用新型立体图。
附图标记：1－平台框、2－斜撑、3－穿杠、4－竖向支撑、5-钢筋笼、6-扶手。
具体实施方式
如图5、6、7所示，本实用新型提供用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，适用于超深大直径钻孔灌注桩钢筋笼5分段吊装时，上下两节钢筋笼5通长主筋的直螺纹定位对接安装。操作平台具体包括平台框1，斜撑2，穿杠3和竖向支撑4，平台框1承载重量为0—360t。所述平台框1由四根H型钢围合成方形框，H型钢腹板的中心位置开设有一个尺寸为55mm×225mm用于设置穿杠3的孔洞，孔洞周围还设有加强板。竖向支撑4平行间隔设置在H型钢外侧翼缘板之间，竖向支撑4可以为直径28mm的钢筋，相邻竖向支撑4之间的间距为150mm。所述斜撑2设置在平台框1内的四个角部，斜撑2与平台框1夹角为45度；斜撑2顶面与平台框1顶面在同一平面，斜撑2底面与平台框1底面在同一平面；平台框1的四个角部顶面与斜撑2顶面之间分别焊接有圆钢筋。
如图2所示，穿杠3为尺寸630mm×55mm×225mm的铁件；铁件型号为Q235b。穿杠3远离平台框1的一端焊接有用于工人拉拽穿杠3的扶手6，扶手6可以为圆钢管。平台框1的H型钢尺寸为250mm×125mm×6mm×9mm。
施工步骤如下：
步骤一，将桩孔周边进行清理确保地坪坚实，再将平台放置在桩孔处；
步骤二，利用吊车下放最下一节钢筋笼5，下放到位后，将四根穿杠3穿入钢筋笼5内进行临时悬吊，同时将外漏主筋调整到同一水平面上；
步骤三，吊车再次将倒数第二节钢筋笼5吊装至桩孔上方，人工校正使上下节钢筋笼5通长主筋准确对准，对准后将已安装在下节钢筋笼5上的套筒拧进上节钢筋笼5主筋上；
步骤四，重复以上操作完成整个灌注桩钢筋笼5的对接安装和吊放；
步骤五，安装平台悬吊整个钢筋笼5重量直至完成混凝土灌注。
实施例1
本施工项目位于某市，由两个超高层塔楼组成，超长、超高灌注桩：直径1m，桩长71m，共计约560根，为提高分节钢筋笼5直螺纹对接安装效率、提升直螺纹连接质量，采用H250mm×125mm×6mm×9mm型钢制作钢筋笼5临时固定和直螺纹对接安装的操作平台。
操作平台内部净距1400mm，在操作平台的H型钢腹板的中心位置各穿入一根630×55×225mm实心铁件作为穿杠3，用来代替吊车临时悬吊已下放钢筋笼5，待吊车将上节钢筋笼5悬吊垂直后，通过人工校正主筋位置，使钢筋笼5上下通长主筋对准，再将下节已安装好的套筒拧进上节主筋内即可。
由于操作平台是采用四根穿杠3分别横担钢筋笼5四个象限点，钢筋笼5受力均匀，而且穿杠3受力后传递到整个安装平台，平台作为一个整体受力，更能保证已下放钢筋笼5外漏主筋的水平，从而提升了上下钢筋笼5主筋的精确对准、直螺纹套筒的快速对接连接的工作效率。
如图1、图3、图4所示，采用四根铁件穿杠3和H型钢框架作为主要承重结构，受力形式可以简化为悬臂梁，四道穿杠3有效的分担了钢筋笼5以及附加设备的重量，为验证结构可靠性，特计算结构承载力如下：
M＝1.8×108Ngmm
M＝pg/a
P＝9.0×105N
M钢筋笼＝360t
由计算可知结构设计满足施工方案中极限承载重量20t，本实用新型的极限承载重量为360t，在工程中可以安全使用。
本实用新型提供的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，有效的解决超深、超长大直径钻孔灌注桩钢筋笼5分段吊装时，上下两节钢筋笼5直螺纹定位对接困难、安装耗时过长等问题，经过测算，采用普通枕木作为安装承重基础的，直径1m，桩长91m的灌注桩钢筋笼5整个吊装过程平均耗时4h—6h，而采用本安装平台情况下吊装耗时则降低至3h以内，钢筋笼5吊装工序作业效率大大提高。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于：包括平台框(1)，斜撑(2)，穿杠(3)和竖向支撑(4)，所述平台框(1)由四根H型钢围合成方形框，H型钢腹板的中心位置开设有一个用于设置穿杠(3)的孔洞；竖向支撑(4)平行间隔设置在H型钢外侧翼缘板之间；所述斜撑(2)设置在平台框(1)内的四个角部。
2.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，穿杠(3)为尺寸630mm×55mm×225mm的铁件；铁件型号为Q235b。
3.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，穿杠(3)远离平台框(1)的一端焊接有用于工人拉拽穿杠(3)的扶手(6)。
4.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，平台框(1)的H型钢尺寸为250mm×125mm×6mm×9mm。
5.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，斜撑(2)与平台框(1)夹角为45度；斜撑(2)顶面与平台框(1)顶面在同一平面，斜撑(2)底面与平台框(1)底面在同一平面；平台框(1)四个角部顶面与斜撑(2)顶面之间分别焊接有圆钢筋。
6.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，孔洞尺寸为55mm×225mm。
7.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，孔洞周围设有加强板。
8.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，平台框(1)承载重量为0—360t。
9.如权利要求1所述的用于钻孔灌注桩多节钢筋笼直螺纹对接安装的操作平台，其特征在于，竖向支撑(4)为直径28mm的钢筋，相邻竖向支撑(4)之间的间距为150mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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