CN108729541B - 连接梁式拼装建筑结构施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，包括以下步骤：在车间预制构件，包括立柱、横梁、楼板和剪力墙的至少内层和外层；将立柱的接头位置位于楼层之间的位置；吊装立柱；安装剪力墙；吊装横梁置于立柱的牛腿支撑上，横梁为预应力梁；通过连接张拉钢丝绳将横梁的端头互相或与立柱连接；在横梁上吊装楼板；依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。本发明能够解决现有装配式结构，抗压强度较差，易产生应力集中的问题，也能解决现浇混凝土框架结构抗震性能差的问题，并且对施工的直线工期影响不大。能够降低35%~50%的构件，降低20%~35%的起吊重量，而工期相比现浇式结构大幅缩短。有效提高构建物的整体抗震性能。

Description

连接梁式拼装建筑结构施工方法

技术领域

本发明涉及拼装式构建物领域，特别是一种连接梁式拼装建筑结构施工方法。

背景技术

现有技术中的装配式建筑多采用装配式柱、梁和墙板结构，各个装配式构件之间通过连接件固定连接成整体。但是该种预制式装配结构在高层建筑中的抗侧刚度不足。在构建物的现浇施工工艺中，则是采用将柱、梁浇筑为整体的施工方法，但是该施工方法则存在施工进度慢，抗震性能差的缺陷。

中国专利文献CN106193292A记载了一种钢框架-装配整体式钢筋混凝土剪力墙结构体系，采用了钢柱和钢梁组成的钢框架和预制墙板以及现浇钢筋混凝土剪力墙的结构，能够在实现建筑结构部件标准化和模块化，提高现场施工的效率。但是在该结构中，钢框架存在耐腐蚀性能不足，抗压强度不足和自重大，原材料成本高的问题。而且各个构件之间通过连接件的方式连接，后期对连接件的维护较为困难，连接件也容易成为应力集中的易损部件。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，能够在提高现场施工效率的同时，解决现有技术中钢框架存在耐腐蚀性能不足和抗压强度不足，原材料成本高的问题，在施工效率、生产成本和构件强度之间达成平衡，尤其能够提高防震等级。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱、横梁、楼板和剪力墙的至少内层和外层；

将立柱的接头位置位于楼层之间的位置；

s2、吊装立柱；

s3、安装剪力墙；

s4、吊装横梁置于立柱的牛腿支撑上，所述的横梁为预应力梁；

s5、通过连接张拉钢丝绳将横梁的端头互相或与立柱连接；

s6、在横梁上吊装楼板；

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

优选的方案中，包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱、横梁、楼板和剪力墙的至少内层和外层；

立柱的接头位置位于楼层之间，在立柱内设有套接钢管，不同立柱的套接钢管之间通过端头互相连接；

在套接钢管的周围设有立柱配筋，套接钢管的内部和外部浇筑有混凝土，吊装前立柱端头的位置，套接钢管和立柱配筋的端头裸露在外；

在立柱上设有用于支撑横梁的牛腿支撑；

s2、吊装并调整立柱垂直和同轴，将套接钢管之间固定连接；

通过焊接或套筒连接立柱配筋，绑扎横向配筋；

吊装剪力墙内层和剪力墙外层，将剪力墙的横向配筋与立柱的横向配筋通过焊接或套筒连接；

s3、先对接头位置处的套接钢管内部灌浆，捣振密实；

s4、在接头位置处立模，将立柱接头位置与剪力墙内腔浇筑为一个整体；

s5、达到设定凝期后拆模，同时吊装横梁置于牛腿支撑上，调整横梁位置，安装角连接件；

通过连接张拉钢丝绳将吊装横梁的端头互相连接；

s6、在横梁上吊装楼板；

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

优选的方案中，套接钢管之间通过钢管连接件互相连接，所述的钢管连接件为管状结构，钢管连接件套接在套接钢管内，在钢管连接件中间的位置设有直径大于套接钢管的凸缘，套接钢管在凸缘的位置焊接连接；

套接钢管覆盖钢管连接件的位置设有调节口，从调节口的位置在套接钢管的内壁与钢管连接件的外壁之间设有调节垫板，通过调节垫板调节立柱的同轴度；

在钢管连接件的两端设有止浆条，从调节口往套接钢管与钢管连接件之间填充聚合物砂浆。

优选的方案中，在套接钢管一端设有阔径端头，不同立柱之间的套接钢管，互相套接连接，套接位置之间填充聚合物砂浆，在靠近连接位置的地方还通过法兰互相连接。

优选的方案中，所述的横梁为“T”字形结构，横梁预应力筋沿着横梁长度方向布置，靠近横梁下方的横梁预应力筋数量多于靠近横梁上方的横梁预应力筋，至少一组横梁预应力筋为向上弯曲的圆弧形。

优选的方案中，所述的横梁为“n”字形结构，横梁预应力筋沿着横梁长度方向布置，位于横梁侧壁的横梁预应力筋数量多于靠近横梁上方的横梁预应力筋；

位于侧壁的至少一组横梁预应力筋为向上弯曲的圆弧形；

在横梁底部还设有部分包覆侧壁的钢结构件，钢结构件的延伸翼通过连接锚与侧壁连接；

或者钢结构件的底部通过竖向配筋与横梁的底部连接。

优选的方案中，在横梁端头的端面设有凹槽，横梁预应力筋的张拉锚座位于凹槽内；

连接张拉钢丝绳的至少一端的端头设有连接套筒，连接套筒与横梁预应力筋螺纹连接；

连接张拉钢丝绳绕过立柱的套接钢管与圆周上相邻的横梁连接，或者连接张拉钢丝绳的另一端与预埋在立柱的张拉锚座连接。

优选的方案中，在牛腿支撑上端面设有弧形凸起，在横梁的横梁端头位置相应设有弧形槽，在弧形凸起与弧形槽之间设有缓冲层。

优选的方案中，所述的缓冲层为橡胶层和\或聚四氟乙烯层。

优选的方案中，所述的楼板为预应力楼板；

楼板的底部设有多个凹槽，楼板预应力筋位于沿长度方向的凹槽侧壁和顶部，位于凹槽侧壁的楼板预应力筋数量多于位于顶部的楼板预应力筋数量。

本发明提供的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，通过采用以上的方案，能够解决现有装配式结构，抗压强度较差，易产生应力集中的问题，也能解决现浇混凝土框架结构抗震性能差的问题，并且对施工的直线工期影响不大，采用部分预制件的方案，大幅降低混凝土模板的输送成本。本发明将构建物整体结构的竖向压力和水平力进行了分解，其中对水平受力又进行了拉应力和压应力的分解，将不同应力分别分配给不同的构件，其中立柱和横梁的结构主要承受竖向力，而剪力墙的结构主要承受水平压应力与部分的水平拉应力，软连接梁的连接结构主要承受水平拉应力，并且立柱与横梁之间还具有足够的相对运动间隙，大幅提高抗震性能。由于各个结构分别承受不同的应力，也简化了结构验算难度。立柱采用在层中间设置接头的结构，能够便于吊装和设置与立柱可靠连接的剪力墙结构，也便于模块化的预制件吊装安装。虽然在每层的立柱和剪力墙的位置需要现浇，但是这些部位的现浇体积不大，立模和拆模施工迅速，而剪力墙则无需立模，质量容易保证，并且对直线工期影响较小，当前施工并不影响到其他部位的施工。优选的方案中，本例中套接钢管的结构能够大幅降低立柱的外接圆直径。采用预应力的横梁结构，能够大幅增加跨度，减少套内立柱，减少空间浪费。采用的独特的横梁结构，能够减少原材料的消耗，从而降低成本，减少自重。相应的采用预应力楼板也能够增大跨度，降低自重，便于吊装和装配。经测算，本发明的方案与现有技术中拼装式结构相比，能够降低35%~50%的构件，降低20%~35%的起吊重量，而工期相比现浇式结构大幅缩短，仅比连接件拼装式结构增加10%~20%。单个预制件的结构均较为简单，且类型较少，模具种类不多，便于标准件化生产，便于实现现场预制。设置在牛腿支撑的弧形凸起结构，能够有效提高构建物的整体抗震性能，尤其是便于结构变形的自复位，经计算机模拟实验，与整体现浇结构相比，抗震性能至少提升1个震级，最高达到2个震级，达到小震不坏，中震可修，大震不倒的要求，尤其是本发明的软连接梁的连接结构，大幅减少梁柱结构中的混凝土承受的水平拉应力，水平拉应力主要由预应力筋承受，从而避免混凝土结构被破坏，提高整个构建物的防震性能。本发明的结构尤其适用超大室内空间的花园洋房及高层构建物。也适用于建设永久性大空间厂房构建物。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的局部连接结构示意图。

图2为本发明中立柱中套接钢管的连接结构剖视示意图。

图3为本发明中立柱中套接钢管的连接结构示意图。

图4为本发明中横梁的横截面结构示意图。

图5为本发明中横梁的局部端头结构示意图。

图6为本发明的整体结构立体示意图。

图7为本发明中角连接件的示意图。

图8为本发明中牛腿支撑与横梁连接结构的局部放大示意图。

图9为本发明中十字形位置横梁端头软连接梁结构的俯视示意图。

图10为本发明中角部位置横梁端头软连接梁结构的俯视示意图。

图11为本发明中角部位置横梁端头软连接梁结构的主视结构示意图。

图12为本发明中角部位置横梁端头软连接梁结构连接套筒的结构示意图。

图13为本发明中楼板的横截面示意图。

图14为本发明中套接钢管的另一种连接结构剖视示意图。

图15为图1的A-A剖视示意图。

图中：立柱1，立柱配筋101，牛腿支撑102，套接钢管103，钢管连接件104，凸缘105，调节垫板106，调节口107，缓冲层108，弧形凸起109，止浆条110，横梁2，侧壁21，横梁预应力筋22，钢结构件23，连接锚24，横梁端头25，连接张拉钢丝绳26，张拉锚座27，连接套筒28，外套筒281，连接螺母282，锁定螺母283，锁定螺钉284，剪力墙3，角连接件4，斜角部41，楼板5，楼板预应力筋51。

具体实施方式

实施例1：

如图1~15中，一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱1、横梁2、楼板5和剪力墙3的至少内层和外层；

将立柱1的接头位置位于楼层之间的位置；

s2、吊装立柱1；

s3、安装剪力墙3；

s4、吊装横梁2置于立柱1的牛腿支撑102上，所述的横梁2为预应力梁；

s5、通过连接张拉钢丝绳26将横梁2的端头互相或与立柱1连接；

s6、在横梁2上吊装楼板5；

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

实施例2：

在实施例1的基础上，优选的方案如图1~15中，包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱1、横梁2、楼板5和剪力墙3的至少内层和外层；

立柱1的接头位置位于楼层之间，接头位置可以根据施工要求自行设置，可以每层设置，也可以是两层或三层设置接头位置。在需要连接剪力墙配筋的位置，预制的立柱1上设有预留横筋。在立柱1内设有套接钢管103，不同立柱1的套接钢管103之间通过端头互相连接；

在套接钢管103的周围设有立柱配筋101，套接钢管103的内部和外部浇筑有混凝土，吊装前立柱1端头的位置，套接钢管103和立柱配筋101的端头裸露在外；

在立柱1上设有用于支撑横梁2的牛腿支撑102；

优选的方案如图2、3中，套接钢管103之间通过钢管连接件104互相连接，所述的钢管连接件104为管状结构，钢管连接件104套接在套接钢管103内，在钢管连接件104中间的位置设有直径大于套接钢管103的凸缘105，套接钢管103在凸缘105的位置焊接连接；由此结构，确保套接钢管103之间的足够的连接强度，除了足以承受压应力外，套接钢管103的结构也能够比现有技术中的立柱承受更多的水平力。因此本发明的立柱1的外接圆直径能够大幅缩小10%~30%以上。

套接钢管103覆盖钢管连接件104的位置设有调节口107，从调节口107的位置在套接钢管103的内壁与钢管连接件104的外壁之间设有调节垫板106，通过调节垫板106调节立柱1的同轴度；由此结构，能够方便的将各层之间的套接钢管103调节为同心，并且确保套接钢管103与钢管连接件104之间套接固定受力可靠。调节方式可以从调节口107的上、下、左、右插入调节垫板106，也可以在一个位置插入多片调节垫板106。由此结构，大幅提升调节精度和调节效率。

在钢管连接件104的两端设有止浆条110，从调节口107往套接钢管103与钢管连接件104之间填充聚合物砂浆，以强化整体受力结构。

优选的方案如图14中，在套接钢管103一端设有阔径端头，不同立柱1之间的套接钢管103，互相套接连接，套接位置之间填充聚合物砂浆，在靠近连接位置的地方还通过法兰互相连接。该结构主要用于超高层的结构中，进一步提高了立柱1的刚度和整体韧性。

s2、吊装并调整立柱1垂直和同轴，将套接钢管103之间固定连接，包括焊接连接和\或法兰连接；

通过焊接或套筒连接立柱配筋101，在立柱配筋101上绑扎横向配筋；

吊装剪力墙3内层和剪力墙3外层，将剪力墙3的横向配筋与立柱1的横向配筋通过焊接或套筒连接，如图15中所示；

s3、先对接头位置处的套接钢管103内部灌浆，捣振密实；

s4、在接头位置处立模，将立柱1接头位置与剪力墙3内腔浇筑为一个整体；

s5、达到设定凝期后拆模，同时吊装横梁2置于牛腿支撑102上，调整横梁2位置，安装角连接件4；优选的方案如图7中，所述的角连接件4翼板连接位置设有斜角部41。由此结构，当发生结构变形时，角连接件4能够通过自变形加以适应。

可选的方案中，所述的横梁2为“T”字形结构，横梁预应力筋22沿着横梁2长度方向布置，靠近横梁2下方的横梁预应力筋22数量多于靠近横梁2上方的横梁预应力筋22，至少一组横梁预应力筋22为向上弯曲的圆弧形。

另一可选的方案如图4、5中，所述的横梁2为“n”字形结构，横梁预应力筋22沿着横梁2长度方向布置，位于横梁2侧壁21的横梁预应力筋22数量多于靠近横梁2上方的横梁预应力筋22；

位于侧壁21的至少一组横梁预应力筋22为向上弯曲的圆弧形；

在横梁2底部还设有部分包覆侧壁21的钢结构件23，钢结构件23的延伸翼通过连接锚24与侧壁21连接；或者钢结构件23的底部通过竖向配筋与横梁2的底部连接。现有的横梁多采用“T”或倒“T”形梁，这对于现有技术的横梁结构是可行的，但是对于预应力结构的横梁则不是优选的方案，经计算机模拟，在预应力条件下，横梁上部混凝土的受力主要为压力，下部混凝土的受力主要为拉力，而混凝土适合承受压力而不耐受拉力。采用本发明的结构，能够克服该问题，上部较厚适合承受压力而下部则采用钢结构件23来承受拉力。设置的“n”字形结构则在于使张拉受力位于横梁2的两侧，而该处也是承受楼板5重量的位置，因此受力结构更佳。优选的方案如图5中，所述的横梁2的横梁端头25为实心结构，横梁端头25通过圆弧段过度到槽形段，在横梁端头25的端面设有凹槽，横梁预应力筋22的张拉锚座27位于凹槽内。由此结构，在确保安装强度的基础上，减少了原材料消耗，减轻了自重，降低了输送能耗。

优选的方案中，在牛腿支撑102上端面设有弧形凸起109，在横梁2的横梁端头25位置相应设有弧形槽，在弧形凸起109与弧形槽之间设有缓冲层108。

优选的方案中，所述的缓冲层108为橡胶层和\或聚四氟乙烯层。当立柱和横梁结构发生变形时，立柱与横梁之间主要为摆动变形，设置的弧形凸起109便于定位摆动轨迹，并能够在摆动结束时自动还原。经有限元模拟分析，该结构在提升抗震效果的过程中，起到了较为重要的作用。

通过连接张拉钢丝绳26将吊装横梁2的端头互相连接；

优选的方案如图11中，在横梁端头的端面设有凹槽，横梁预应力筋22的张拉锚座27位于凹槽内；

如图11中，连接张拉钢丝绳26的至少一端的端头设有连接套筒28，连接套筒28与横梁预应力筋22螺纹连接；

如图9、10中，连接张拉钢丝绳26绕过立柱1的套接钢管103与圆周上相邻的横梁2连接，或者如图10中，连接张拉钢丝绳26的另一端与预埋在立柱1的张拉锚座连接。

在图9中十字形的梁柱连接结构中，连接张拉钢丝绳26绕过立柱1的套接钢管103与圆周上相邻90°的横梁2连接。例如，上方的横梁2两侧的连接张拉钢丝绳26分别绕过立柱1的套接钢管103与左、右侧的横梁2连接。左侧的横梁2两侧的连接张拉钢丝绳26分别绕过立柱1的套接钢管103与上、下的横梁2连接。其他方向以此类推。而在角部位置的梁柱连接结构中，有一侧的连接张拉钢丝绳26则与埋在立柱1内的张拉锚座固定连接。“T”字形位置的连接方式与此类似。

由此结构，拉应力最终被承载在套接钢管103的壁上，而非混凝土结构上，从而避免因为水平拉应力破坏混凝土结构，进而提高抗震等级。经数据分析，在地震过程中，对构建物损害最大的是共振，而本申请中的柔性连接的梁结构，能够作为质量块阻尼器，阻隔地基的位移传递造成的摇晃，吸收震动能量，由非刚性体非均质的结构，从而阻碍共振现象的发生。本例中连接张拉钢丝绳26的张紧力低于横梁预应力筋22的张紧力。例如连接张拉钢丝绳26的张紧力为屈服极限的5%，而横梁预应力筋22的张紧力为屈服极限的25%。连接张拉钢丝绳26和横梁预应力筋22采用相同参数的钢丝绳。

优选的方案如图12中，连接套筒28中，外套筒281的一端设有阶台，连接张拉钢丝绳26从该一端穿入后与两个锁定螺母283固定连接，锁定螺母283被阶台轴向限位，在外套筒281的另一端与连接螺母282螺纹连接，该连接螺母282设有同向的内螺纹和外螺纹，在外套筒281的内壁设有内螺纹，在外套筒281的壁上还设有锁定螺钉284，以防止连接螺母282旋转。使用时，先将连接张拉钢丝绳26预埋或穿入立柱1的张拉孔，然后穿过外套筒281与锁定螺母283固定连接，然后将连接螺母282部分旋入到外套筒281内，将连接螺母282与横梁2的横梁预应力筋22的端头螺纹连接，用扭矩扳手紧固连接张拉钢丝绳26两端的外套筒281，利用锁定螺钉284使外套筒281与连接螺母282之间，连接螺母282与横梁预应力筋22的端头之间具有足够的连接深度。连接张拉钢丝绳26安装符合要求后，注浆封孔。

s6、在横梁2上吊装楼板5；优选的方案如图6、13中，所述的楼板5为预应力楼板；楼板5的底部设有多个凹槽，楼板预应力筋51位于沿长度方向的凹槽侧壁和顶部，位于凹槽侧壁的楼板预应力筋51数量多于位于顶部的楼板预应力筋51数量。

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱（1）、横梁（2）、楼板（5）和剪力墙（3）的至少内层和外层；

将立柱（1）的接头位置位于楼层之间的位置；在立柱（1）内设有套接钢管（103），不同立柱（1）的套接钢管（103）之间通过端头互相连接；

s2、吊装立柱（1）；

s3、安装剪力墙（3）；

s4、吊装横梁（2）置于立柱（1）的牛腿支撑（102）上，所述的横梁（2）为预应力梁；

s5、通过连接张拉钢丝绳（26）将横梁（2）的端头互相或与立柱（1）连接；

在横梁端头的端面设有凹槽，横梁预应力筋（22）的张拉锚座（27）位于凹槽内；

连接张拉钢丝绳（26）的至少一端的端头设有连接套筒（28），连接套筒（28）与横梁预应力筋（22）螺纹连接；

连接张拉钢丝绳（26）绕过立柱（1）的套接钢管（103）与圆周上相邻的横梁（2）连接，或者连接张拉钢丝绳（26）的另一端与预埋在立柱（1）的张拉锚座连接；

s6、在横梁（2）上吊装楼板（5）；

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

2.一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是包括以下步骤：

s1、在车间预制构件，包括立柱（1）、横梁（2）、楼板（5）和剪力墙（3）的至少内层和外层；

立柱（1）的接头位置位于楼层之间，在立柱（1）内设有套接钢管（103），不同立柱（1）的套接钢管（103）之间通过端头互相连接；

在套接钢管（103）的周围设有立柱配筋（101），套接钢管（103）的内部和外部浇筑有混凝土，吊装前立柱（1）端头的位置，套接钢管（103）和立柱配筋（101）的端头裸露在外；

在立柱（1）上设有用于支撑横梁（2）的牛腿支撑（102）；

s2、吊装并调整立柱（1）垂直和同轴，将套接钢管（103）之间固定连接；

通过焊接或套筒连接立柱配筋（101），绑扎横向配筋；

吊装剪力墙（3）内层和剪力墙（3）外层，将剪力墙（3）的横向配筋与立柱（1）的横向配筋通过焊接或套筒连接；

s3、先对接头位置处的套接钢管（103）内部灌浆，捣振密实；

s4、在接头位置处立模，将立柱（1）接头位置与剪力墙（3）内腔浇筑为一个整体；

s5、达到设定凝期后拆模，同时吊装横梁（2）置于牛腿支撑（102）上，调整横梁（2）位置，安装角连接件（4）；

通过连接张拉钢丝绳（26）将吊装横梁（2）的端头互相或与立柱（1）连接；

在横梁端头的端面设有凹槽，横梁预应力筋（22）的张拉锚座（27）位于凹槽内；

连接张拉钢丝绳（26）的至少一端的端头设有连接套筒（28），连接套筒（28）与横梁预应力筋（22）螺纹连接；

连接张拉钢丝绳（26）绕过立柱（1）的套接钢管（103）与圆周上相邻的横梁（2）连接，或者连接张拉钢丝绳（26）的另一端与预埋在立柱（1）的张拉锚座连接；

s6、在横梁（2）上吊装楼板（5）；

依次循环上述步骤，得到拼装式构建物。

3.根据权利要求2所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：套接钢管（103）之间通过钢管连接件（104）互相连接，所述的钢管连接件（104）为管状结构，钢管连接件（104）套接在套接钢管（103）内，在钢管连接件（104）中间的位置设有直径大于套接钢管（103）的凸缘（105），套接钢管（103）在凸缘（105）的位置焊接连接；

套接钢管（103）覆盖钢管连接件（104）的位置设有调节口（107），从调节口（107）的位置在套接钢管（103）的内壁与钢管连接件（104）的外壁之间设有调节垫板（106），通过调节垫板（106）调节立柱（1）的同轴度；

在钢管连接件（104）的两端设有止浆条（110），从调节口（107）往套接钢管（103）与钢管连接件（104）之间填充聚合物砂浆。

4.根据权利要求2所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：在套接钢管（103）一端设有阔径端头，不同立柱（1）之间的套接钢管（103），互相套接连接，套接位置之间填充聚合物砂浆，在靠近连接位置的地方还通过法兰互相连接。

5.根据权利要求2所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：所述的横梁（2）为“T”字形结构，横梁预应力筋（22）沿着横梁（2）长度方向布置，靠近横梁（2）下方的横梁预应力筋（22）数量多于靠近横梁（2）上方的横梁预应力筋（22），至少一组横梁预应力筋（22）为向上弯曲的圆弧形。

6.根据权利要求2所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：所述的横梁（2）为“n”字形结构，横梁预应力筋（22）沿着横梁（2）长度方向布置，位于横梁（2）侧壁（21）的横梁预应力筋（22）数量多于靠近横梁（2）上方的横梁预应力筋（22）；

位于侧壁（21）的至少一组横梁预应力筋（22）为向上弯曲的圆弧形；

在横梁（2）底部还设有部分包覆侧壁（21）的钢结构件（23），钢结构件（23）的延伸翼通过连接锚（24）与侧壁（21）连接；

或者钢结构件（23）的底部通过竖向配筋与横梁（2）的底部连接。

7.根据权利要求5或6所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：在牛腿支撑（102）上端面设有弧形凸起（109），在横梁（2）的横梁端头（25）位置相应设有弧形槽，在弧形凸起（109）与弧形槽之间设有缓冲层（108）。

8.根据权利要求7所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：所述的缓冲层（108）为橡胶层和\或聚四氟乙烯层。

9.根据权利要求2所述的一种连接梁式拼装建筑结构施工方法，其特征是：所述的楼板（5）为预应力楼板；

楼板（5）的底部设有多个凹槽，楼板预应力筋（51）位于沿长度方向的凹槽侧壁和顶部，位于凹槽侧壁的楼板预应力筋（51）数量多于位于顶部的楼板预应力筋（51）数量。