CN210238860U - 一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，包括上部槽钢、下部槽钢；其中，上、下部槽钢分别设置在上、下预制剪力墙两端的暗柱；上、下部槽钢伸出暗柱的腹板均等间距开螺栓孔，且上、下部槽钢的腹板均平行于上、下预制剪力墙宽度方向，上、下部槽钢的翼缘均平行于上、下预制剪力墙厚度方向，同时上、下部槽钢的槽口方向相反，上、下预制剪力墙拼接时，上、下部槽钢的位置为前后对齐，上、下部槽钢的腹板贴合在一起，上、下部槽钢的螺栓孔对准之后，通过高强螺栓进行固定。本实用新型可简化目前装配式剪力墙的装配工艺、缩短施工工期、提高效率，减少人力、材料的浪费。

Description

一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置。

背景技术

剪力墙是现代高层建筑中常用的一种承重构件，即可以承受如建筑物自重和使用荷载等竖向荷载，也可以承受如地震荷载，风荷载等水平荷载。从总体受力来看，剪力墙是在建筑中承受剪力、弯矩以及轴向力的一种构件。

传统的建筑通常通过“现浇”的方式进行建造，即在工地现场绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土并振密实，待混凝土达到强度后拆除模板。但是随着我国经济社会的发展以及科技的进步，以及人工费逐渐上涨等客观因素的促进，“装配式”结构开始逐渐成为未来的发展方向。“装配”是指在工厂制造预制剪力墙构建并预留连接装置，在工地现场将剪力墙吊装就位，临时固定，通过预留的连接装置进行连接。

同“现浇”方式相比，“装配”的建筑更节省人工，模板材料，可以减少人力物力的浪费，同时减少现场的湿作业，保护环境。

预制剪力墙有两种类型的连接装置，一种是连接上下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，一种是连接统一楼层内相邻剪力墙的竖直拼缝连接装置。

通常，水平拼缝连接装置必须满足以下几点要求：

1.安全要求。即水平拼缝连接装置必须具有足够的承载力，能够承受剪力，弯矩以及传递轴向力等内力。

2.耐火要求。水平拼缝连接装置要具有不亚于传统现浇结构的耐火能力。

3.装配简便，构件制作简单，材料节约，以达到节省人力物力的目的。

目前比较成熟的水平拼缝连接装置有套筒灌浆连接，浆锚连接，钢筋搭接连接，钢筋焊接连接等连接形式。现有的技术均能满足强度，耐火及防腐的要求，但是还存在以下一些问题材料成本高，构件制作复杂，耗时高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，用于装配式建筑中，装配上部预制剪力墙和下部预制剪力墙时水平拼缝的连接，能够满足结构安全、耐久、耐火等方面的要求，且装配简单，施工方便，减少了人力物力的消耗。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，包括上部槽钢、下部槽钢；其中，上、下部槽钢分别设置在上、下预制剪力墙两端的暗柱；上、下部槽钢伸出暗柱的腹板均等间距开螺栓孔，且上、下部槽钢的腹板均平行于上、下预制剪力墙宽度方向，上、下部槽钢的翼缘均平行于上、下预制剪力墙厚度方向，同时上、下部槽钢的槽口方向相反，上、下预制剪力墙拼接时，上、下部槽钢的位置为前后对齐，上、下部槽钢的腹板贴合在一起，上、下部槽钢的螺栓孔对准之后，通过高强螺栓进行固定。

所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，还包括M个上部固定钢筋、N个下部固定钢筋；其中，M个上部固定钢筋沿着上部槽钢的翼缘及腹板均匀布置，M个上部固定钢筋同上部槽钢焊接在一起；N个下部固定钢筋沿着下部槽钢的翼缘及腹板均匀布置，N个下部固定钢筋同下部槽钢焊接在一起；M≥1，N≥1。

所述上、下预制剪力墙分别包括上部连接钢筋、下部连接钢筋，所述上部连接钢筋、下部连接钢筋均为L根且均为竖向分布，L≥2。

所述上部连接钢筋伸入上预制剪力墙的深度不小于上部连接钢筋直径的15倍；所述下部连接钢筋伸入下预制剪力墙的深度不小于下部连接钢筋直径的15倍。

所述上部连接钢筋或下部连接钢筋伸出所在预制剪力墙的长度为搭接长度，其伸出长度需满足《国家建筑标准设计图集》11G101的相关规定。

所述上部槽钢、下部槽钢的翼缘宽度小于对应剪力墙的1/2宽度。

所述上、下预制剪力墙受力传输路径具体为：

1)如果剪力墙受拉，拉力传输路径如下：

上预制剪力墙→上部固定钢筋→上部固定钢筋同上部槽钢焊缝→上部槽钢→高强螺栓→下部槽钢→下部固定钢筋同下部槽钢焊缝→下部固定钢筋→下预制剪力墙；

2)如果剪力墙受压，压力传输路径如下：

上预制剪力墙→→上部槽钢→高强螺栓→下部槽钢→下预制剪力墙；

3)如果剪力墙受剪，剪力传输路径如下：

上预制剪力墙→上部槽钢→高强螺栓→下部槽钢→下预制剪力墙；

4)如果剪力墙受弯，因弯矩可以分解为拉力和压力的组合，故采取前述的拉力和压力的传输路径。

本实用新型的工作过程如下：

制做上、下预制剪力墙：在上、下预制剪力墙两端的暗柱分别设置上、下部槽钢；上、下部槽钢伸出暗柱的腹板均等间距开螺栓孔，且上、下部槽钢的腹板均平行于上、下预制剪力墙宽度方向，上、下部槽钢的翼缘均平行于上、下预制剪力墙厚度方向，同时上、下部槽钢的槽口方向相反；

上、下预制剪力墙拼接时，上、下部槽钢的位置为前后对齐，上、下部槽钢的腹板贴合在一起，上、下部槽钢的螺栓孔对准之后，通过高强螺栓进行固定。

所述上、下预制剪力墙分别包括上部连接钢筋、下部连接钢筋，所述上部连接钢筋、下部连接钢筋均为L根且均为竖向分布，当上、下预制剪力墙拼接时，上部连接钢筋与下部连接钢筋采用绑扎或者搭接连接，所述搭接连接的长度要满足《国家建筑标准设计图集》11G101对纵向钢筋搭接长度的要求。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：

1)本实用新型的固定钢筋与槽钢的焊接、预制剪力墙的制作均预先在构件厂完成，在现场只需将上、下预制剪力墙吊装拼接，只需对准槽钢螺栓孔，插入螺栓即可完成现场的拼装。且在施工现场只需进行机械连接，无需任何焊接作业，大大节省了人力，大幅度缩短了工期；

2)采用本实用新型不会影响预制剪力墙内水平分布钢筋的设置；

3)采用本实用新型，简化了施工工艺，不需要在现场设置预制剪力墙支架，不会影响房间内的其它施工操作，也不会破坏楼板面层；

4)本实用新型的连接构件只有端部的槽钢，具有容易定位，定位精准，安装方便的优点。

附图说明

图1是装配式剪力墙槽钢螺栓连接装置上下预制剪力墙连接处沿宽度方向的剖面图。

图2是上预制剪力墙的水平剖面图。

图3是下预制剪力墙的水平剖面图。

图4是装配式剪力墙槽钢螺栓连接装置在拼接节点处的竖向剖面图。

图5是装配式剪力墙槽钢螺栓连接装置在墙体中部的竖向剖面图。

其中附图标记的含义如下：

1-上预制剪力墙、2-下预制剪力墙、3-上部连接钢筋、4-上预制剪力墙暗柱内按照规范要求配置的竖向钢筋、5-上部固定钢筋、6-上部槽钢、7-高强螺栓、8-下部固定钢筋、9-下部连接钢筋、10-下预制剪力墙暗柱内按照规范要求配置的竖向钢筋、11-下部槽钢。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1～5，一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，用于装配上预制剪力墙1和下预制剪力墙2时，水平拼缝位置的连接固定，主要由上部连接钢筋3，上部固定钢筋5，上部槽钢6，下部固定钢筋8，下部连接钢筋9，下部槽钢11，高强螺栓7组成。4为上预制剪力墙暗柱内按照规范要求配置的竖向钢筋，10为下预制剪力墙暗柱内按照规范要求配置的钢筋。上部连接钢筋3和下部连接钢筋9均有多根且数量相同；上部连接钢筋向上伸入上预制剪力墙中，下部连接钢筋向下伸入下预制剪力墙中；上部连接钢筋同下部连接钢筋采用绑扎或者搭接连接，搭接长度要满足《国家建筑标准设计图集》11G101对纵向钢筋搭接长度的要求。上部槽钢6同多根上部固定钢筋5焊接在一起，下部槽钢11同多根下部固定钢筋8焊接在一起，起到固定槽钢位置以及传力的作用。上、下部槽钢上均开有等大等个数同位置的螺栓孔，拼装式上、下部槽钢腹板相贴，通过高强螺栓进行固定。

上部槽钢6、下部槽钢11，高强螺栓7的规格应按照预计的受力大小选用合适的规格。焊缝尺寸应按照钢筋的抗拉强度确定。

完成上预制剪力墙1同下预制剪力墙2的拼装后，上部连接钢筋3和下部连接钢筋9彼此左右接触。

上部连接钢筋3和下部连接钢筋9作为剪力墙分布筋、边缘构件受力筋时，其横截面积、间距须符合《混凝土结构设计规范》、《建筑结构抗震设计规范》、《高层建筑混凝土结构技术规程》的规定。

上部槽钢6和下部槽钢11的翼缘宽度小于对应剪力墙的1/2宽度。

本实用新型所提出的装配式剪力墙槽钢螺栓连接装置可承担拉力、压力、剪力、弯矩、扭矩等内力，在水平拼缝处的连接安全可靠。

1)如果剪力墙受拉，拉力传输路径如下。

上预制剪力墙1→上部固定钢筋5→上部固定钢筋同上部槽钢焊缝→上部槽钢6→高强螺栓7→下部槽钢11→下部固定钢筋同下部槽钢焊缝→下部固定钢筋8→下预制剪力墙2。

2)如果剪力墙受压，压力传输路径如下。

上预制剪力墙1→→上部槽钢6→高强螺栓7→下部槽钢11→下预制剪力墙2。

3)如果剪力墙受剪，剪力传输路径如下：

上预制剪力墙1→上部槽钢6→高强螺栓7→下部槽钢11→下预制剪力墙2；

4)如果剪力墙受弯，因弯矩可以分解为拉力和压力的组合，故采取前述的拉力和压力的传输路径。

一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，主要由上部连接钢筋、上部槽钢、上部固定钢筋、下部连接钢筋、下槽钢、下部固定钢筋高强螺栓组成；上槽钢设置在上预制剪力墙两端的暗柱中，下槽钢设置在下预制剪力墙两端的暗柱中；上下槽钢型号规格相同，上下槽钢皆伸出暗柱一定的长度，并在腹板上等间距开螺栓孔；上槽钢和下槽钢的腹板均平行于剪力墙宽度方向，翼缘平行于剪力墙厚度方向，上下槽钢槽口方向相反，上下预制剪力墙拼接时，上下槽钢的位置为前后对齐，腹板贴合在一起；多根上部固定钢筋沿上部槽钢翼缘及腹板均匀布置，同上部槽钢焊接在一起，多根下部固定钢筋沿下部槽钢翼缘及腹板均匀布置，同下部槽钢焊接在一起；同上下剪力墙连接时，通过上下槽钢腹板相贴，对准螺栓孔，通过高强螺栓进行固定。所述上部连接钢筋、下部连接钢筋均有多根、间隔设置，上部连接钢筋同下部连接钢筋的数量相同；

为了进一步实现本实用新型的目的，优选地，所述上连接钢筋和下连接钢筋为上预制剪力墙和下预制剪力墙中的竖向分布钢筋。

优选地，所述上连接钢筋伸入上预制剪力墙的深度不小于上连接钢筋直径的15倍。

优选地，所述下连接钢筋伸入下预制剪力墙的深度不小于下连接钢筋直径的15倍。

优选地，上连接钢筋或下连接钢筋伸出预制剪力墙的长度为搭接长度，其伸出长度需满足《国家建筑标准设计图集》11G101的相关规定。

优选地，所述上连接钢筋与下连接钢筋的数量相同，位置为左右接触。

优选地，所述上部固定赶钢筋与上槽钢、下部固定钢筋与下槽钢之间的焊缝长度及焊接方式要符合相关规范的要求。

除了以上规定以外，本实用新型的几何参数，材料强度，钢筋的绑扎方式等还应遵循本技术领域的相关规范要求。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：包括上部槽钢、下部槽钢；其中，上、下部槽钢分别设置在上、下预制剪力墙两端的暗柱；上、下部槽钢伸出暗柱的腹板均等间距开螺栓孔，且上、下部槽钢的腹板均平行于上、下预制剪力墙宽度方向，上、下部槽钢的翼缘均平行于上、下预制剪力墙厚度方向，同时上、下部槽钢的槽口方向相反，上、下预制剪力墙拼接时，上、下部槽钢的位置为前后对齐，上、下部槽钢的腹板贴合在一起，上、下部槽钢的螺栓孔对准之后，通过高强螺栓进行固定。

2.根据权利要求1所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：还包括M个上部固定钢筋、N个下部固定钢筋；其中，M个上部固定钢筋沿着上部槽钢的翼缘及腹板均匀布置，M个上部固定钢筋同上部槽钢焊接在一起；N个下部固定钢筋沿着下部槽钢的翼缘及腹板均匀布置，N个下部固定钢筋同下部槽钢焊接在一起；M≥1，N≥1。

3.根据权利要求1所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：所述上、下预制剪力墙分别包括上部连接钢筋、下部连接钢筋，所述上部连接钢筋、下部连接钢筋均为L根且均为竖向分布，L≥2。

4.根据权利要求3所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：所述上部连接钢筋伸入上预制剪力墙的深度不小于上部连接钢筋直径的15倍；所述下部连接钢筋伸入下预制剪力墙的深度不小于下部连接钢筋直径的15倍。

5.根据权利要求3所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：所述上部连接钢筋或下部连接钢筋伸出所在预制剪力墙的长度为搭接长度，其伸出长度需满足《国家建筑标准设计图集》11G101的相关规定。

6.根据权利要求1所述用于上、下预制剪力墙的水平拼缝连接装置，其特征在于：所述上部槽钢、下部槽钢的翼缘宽度小于对应剪力墙的1/2宽度。

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