CN114753524A - 一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙 - Google Patents

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Abstract

一种内置密柱式双层波形钢板组合剪力墙，属于结构工程技术领域。由预制钢骨架部分和在现场浇注的混凝土部分组成。其预制钢骨架部分包括前后水平波形钢板、上下边缘T形钢梁，以及密布于两个波形钢板之间的若干内置钢管柱。本发明前后两块波形钢板设有水平条形塞焊缝孔，用于与各内置密布柱塞焊缝连接；前后两块波形钢板及各内置密布柱与上下T形钢梁焊缝连接；上下T形钢梁腹板均设有螺栓孔，下T形钢梁翼缘还另设有混凝土浇注孔；上T形钢梁采用双腹板，下T形钢梁采用常规单腹板；采用顶升法通过下T形钢梁翼缘浇注孔向各密布钢管柱及与双层波形钢板组成的腔体内灌入混凝土，形成组合剪力墙。本发明兼具良好抗震性能和竖向承载能力。

Description

一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙
技术领域
本发明涉及一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，属于结构工程技术领域。
背景技术
随着我国城市化进程的推进，对高层建筑的需求越来越大。随建筑高度的增大，结构设计时水平荷载取代竖向荷载起控制作用，即对高层建筑结构水平抗侧刚度及抗震性能的要求提高。
钢板组合剪力墙结构是上世纪70年代发展起来的抗侧力结构体系，与传统的钢筋混凝土剪力墙相比，钢板组合剪力墙能承担更大的竖向荷载，具有更大的抗侧刚度、更好的耗能性能和延性，更能满足高层建筑结构对剪力墙“高轴压、高延性、薄墙体”的设计需求。
双层钢板组合剪力墙，又称为双层钢板内填混凝土组合剪力墙，是基于内嵌钢板组合剪力墙研发的新形式。相比内嵌钢板剪力墙中将钢板放置在剪力墙内部的做法，双层钢板剪力墙结构是将钢板设置在最外侧，在双层钢板间浇注混凝土，钢板起永久模板作用并约束内部混凝土，提高其承载力及延性；内部混凝土也有助于防止钢板过早屈曲，并且钢板在两侧，更有利于发挥钢材强度优势。双层钢板充当内填混凝土的永久模板，省去制模和支模工序，有助于加快施工工期，实现立体化施工。双层钢板组合剪力墙具有很高的抗剪能力和竖向承载能力，其抗震性能好，非常适合用于高层及超高层结构。
目前双钢板组合剪力墙是通过平板或波纹板焊接两侧条状平钢板形成组合剪力墙钢骨架单元，再将该钢骨架单元依次沿条状钢板长度方向焊接成整体钢骨架，故焊接工作量大，并且其焊接缺陷不易控制和测定。
本专利提出一种内置密柱式双层波形钢板组合剪力墙，其整体钢骨架部分在工厂预制完成，故易于质量把控和实现装配化安装建造。该组合剪力墙钢骨架部分由前后两块水平波形钢板、密布于两块波形钢板之间的若干钢管柱，及上下T形钢梁组成。上下设置T形钢梁有助于竖向装配安装该组合剪力墙钢骨架部分，并为组合楼板提供有效支承和加劲。完成该组合剪力墙钢骨架的安装后，在各内置密布钢管柱及其与两侧波形钢板形成的腔体内浇注混凝土，形成该组合剪力墙。该组合剪力墙采用波形钢板替代平钢板，波形钢板抗侧刚度、平面外刚度、耗能性能及延性等力学性能均优于平钢板之外，波形钢板与混凝土的粘结作用也优于平钢板。本专利中采用密布的钢管柱连接两侧波形钢板，钢管柱不仅起到有效拉结两侧波形钢板和加劲作用，并且浇注混凝土形成的钢管混凝土柱承压性能高，使得整体组合剪力墙承受竖向荷载能力有很大提升。
发明内容
双钢板组合剪力墙是具有良好抗震性能和竖向承载性能的新型剪力墙结构形式。本发明针对已有双钢板组合剪力墙形式存在的问题，提出预制剪力墙骨架部分以实现其装配化安装，并且在整体抗侧刚度、钢板与混凝土黏结、耗能性能及竖向承载能力等方面均有所提高的新型双钢板组合剪力墙。
本发明涉及一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙是在平行对称放置的两块水平波形钢板之间，较密地布置若干钢管柱，并设置上下边缘T形钢梁，形成双层钢板剪力墙骨架；然后在钢板与密布柱形成的腔体及内置密布钢管内浇注混凝土，形成该组合剪力墙。
1.一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于，包括前侧波纹钢板和后侧波纹钢板，上双腹板T形钢梁和下单腹板T形钢梁，以及布置在两块波纹钢板之间的若干钢管柱；两块波形钢板均设有水平长条形塞焊缝孔；内置钢管柱腹板设有若干圆形孔；上下T形钢梁的腹板设有螺栓孔，另外下T形钢梁翼缘设有混凝土浇注孔。
2.进一步，在两块水平波形钢板之间等间距布置若干钢管柱，在各内置钢管柱及其与两块波形钢板形成的腔体内浇注混凝土；各钢管柱、波纹钢板及混凝土协同工。
3.进一步，所述水平波纹钢板与各内置密布钢管柱接触处设有水平长条形塞焊缝孔，波纹钢板与各内置密布柱塞焊缝连接，要求塞焊缝强度不低于波纹钢板强度。
4.进一步，各内置钢管柱及前后侧波形钢板与上下T形钢梁焊缝连接，在工厂预制完成该组合剪力墙的钢骨架部分。
5.进一步，塞焊缝孔径取波纹钢板厚度加11mm，塞焊缝长度取前侧波纹钢板或后侧波纹钢板厚度的10～20倍，塞焊缝高度与前侧波纹钢板或后侧波纹钢板厚度一致，塞焊缝中心间隔取孔径的4倍。
6.进一步，钢管柱竖向长度与前侧波纹钢板或后侧波纹钢板竖向长度一致，钢管柱板件厚度需满足板件宽厚比限值要求，板件宽厚比限值取33εk，εk为钢材牌号修正系数。
7.进一步，上T形钢梁采用双腹板，下T形钢梁采用单腹板；该组合剪力墙的预制钢骨架运输至施工工地，安装上下层预制钢骨架时，将上层钢骨架的下T形钢梁腹板插入下层钢骨架的上T形钢梁双腹板间，再用高强螺栓连接，形成双剪受力模式；上层钢骨架的下T形钢梁与下层钢骨架的上T形钢梁通过螺栓连接形成的三腹板式工字形组合钢梁成为组合楼板的边缘加劲梁，其高度与组合楼板厚度相同；当若干层剪力墙钢骨架及组合楼板的压型钢板安装完毕，再统一浇注混凝土。
该组合剪力墙中，前后水平波形钢板与内置密布柱间采用水平条形塞焊缝等强连接，内置密布柱与上下T形钢梁对接焊缝连接，形成剪力墙钢骨架部分，该钢骨架部分在专业工厂完成加工制作。上下T形钢梁的腹板设有螺栓孔，下T形钢梁翼缘设有混凝土浇注孔；上T形钢梁为双腹板，下T形钢梁为单腹板。安装相邻层剪力墙钢骨架时，将上层剪力墙钢骨架的下T形钢梁腹板插放于下层剪力墙钢骨架的上T形钢梁双腹板间，采用高强螺栓连接叠置的三个腹板，形成双剪连接模式。最后采用顶升法通过下T形钢梁的浇注孔灌入混凝土形成该组合剪力墙。
本发明的组合剪力墙采用水平波形钢板，提高了整体剪力墙抗侧刚度、抗震性能及内填混凝土与钢板的黏结性能；内填混凝土为外侧波形钢板提供一定的面外支撑，同时波形钢板对内填混凝土产生约束，使其处于双向受压状态，提高其抗压性能，延缓其内部混凝土裂缝发展。内置密布柱为钢管混凝土，有效提高整体剪力墙的承压及抗震性能。该剪力墙钢骨架部分在专业工厂加工制作，再运输至施工工地，各层剪力墙钢骨架部分间采用高强螺栓连接方式，实现装配化施工。若干层剪力墙钢骨架及组合楼板的压型钢板安装完毕，再统一浇注混凝土，实现立体化施工。
附图说明
图1为本发明涉及的一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙的轴测图；
图2为本发明涉及的一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙钢骨架拆分图；
图3为本发明涉及的一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙正视图；
图4为本发明涉及的一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙钢骨架侧视图；
图5为本发明涉及的一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙掀盖轴测图；
图6为本发明涉及的一内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙俯视图；
图7为本发明涉及的一内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙仰视图。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本专利的实施方式。如图1～7所示，一种密布柱式双层波形钢板组合剪力墙包括以下构件：
1----前侧波形钢板；
2----后侧波形钢板；
3----内置钢管柱(腹板设孔)；
4----下T形钢梁(单腹板)；
5---上T形板钢梁(双腹板)。
另外编号6指内填混凝土，编号7指上下T形钢梁腹板上的螺栓孔，编号8指波形钢板上的水平条形塞焊缝孔，编号9指内置钢管柱腹板上设置的若干圆形孔，编号10指下T形钢梁翼缘上的浇注孔。
本发明具体实施方式是先加工制作各构件，再连接各构件形成密布柱式双层波形钢板组合剪力墙钢骨架部分，在施工现场安装完毕该钢骨架后，再浇注混凝土形成组合剪力墙。具体实施步骤如下：
1)先下料加工制作各构件。
两块水平波形钢板尺寸相同，采用低波或中波板以兼顾美观及受力需求，钢板厚度需满足钢板发生弹塑性屈曲的要求，以便发挥其耗能作用。两块波形板波峰处外轮廓间距与建筑墙体厚度一致；水平波形钢板在与每根密布柱连接区设置水平长条形塞焊缝孔，塞焊缝孔径取波纹钢板厚度加11mm，塞焊缝长度取波板厚度的10～20倍，塞焊缝高度与波板厚度一致，塞焊缝中心间隔取孔径的4倍。密布钢管柱竖向长度与波形钢板竖向长度一致，密布柱与波形钢板相接触侧的边长需保证塞焊缝设缝需求，密布柱板件厚度需满足板件宽厚比限值要求，板件宽厚比限值取33εk，εk为钢材牌号修正系数。上下边缘钢梁采用T形钢梁，上T形钢梁采用双腹板形式，其两腹板净间距与下T形钢梁腹板厚度一致，下T形钢梁采用单腹板形式。T形钢梁翼缘宽度根据组合楼板对边缘支承长度需求而定，但不小于建筑墙体厚度；上下T形钢梁腹板设置螺栓孔，螺栓孔数目根据受力要求确定，螺栓孔直径及间距需满足《钢结构设计标准》GB 50017-2017相关要求；下T形钢梁翼缘设置混凝土浇注孔。
2)再进行剪力墙钢骨架单元连接制作。
将各密布钢管柱3定位后，分别与上T形钢梁5和下T形钢梁4进行焊接；再连接前波形钢板1和后波形板2，波形钢板与相应内置密布钢管柱塞焊缝8连接，波形钢板与上、下T形钢梁焊接；由此完成密布柱式双层波形钢板组合剪力墙的钢骨架部分制作。
3)将剪力墙钢骨架单元运输至施工现场，通过相邻层T形钢梁腹板螺栓孔7进行高强螺栓连接，再浇注混凝土6，形成密布柱式双层波形钢板组合剪力墙。
需要说明的是，本说明书所引用的如“前”、“后”、“上”、“下”等用语，仅为叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相关关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，视为本发明可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于，包括前侧波纹钢板和后侧波纹钢板，上双腹板T形钢梁和下单腹板T形钢梁，以及布置在两块波纹钢板之间的若干钢管柱；两块波形钢板均设有水平长条形塞焊缝孔；内置钢管柱腹板设有若干圆形孔；上下T形钢梁的腹板设有螺栓孔，另外下T形钢梁翼缘设有混凝土浇注孔。
2.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：在两块水平波形钢板之间等间距布置若干钢管柱，在各内置钢管柱及其与两块波形钢板形成的腔体内浇注混凝土；各钢管柱、波纹钢板及混凝土协同工。
3.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：所述水平波纹钢板与各内置密布钢管柱接触处设有水平长条形塞焊缝孔，波纹钢板与各内置密布柱塞焊缝连接，要求塞焊缝强度不低于波纹钢板强度。
4.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：各内置钢管柱及前后侧波形钢板与上下T形钢梁焊缝连接，在工厂预制完成该组合剪力墙的钢骨架部分。
5.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：塞焊缝孔径取波纹钢板厚度加11mm，塞焊缝长度取前侧波纹钢板或后侧波纹钢板厚度的10～20倍，塞焊缝高度与前侧波纹钢板或后侧波纹钢板厚度一致，塞焊缝中心间隔取孔径的4倍。
6.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：钢管柱竖向长度与前侧波纹钢板或后侧波纹钢板竖向长度一致，钢管柱板件厚度需满足板件宽厚比限值要求，板件宽厚比限值取33εk，εk为钢材牌号修正系数。
7.根据权利要求1所述一种内置密布柱式双层波形钢板组合剪力墙，其特征在于：上T形钢梁采用双腹板，下T形钢梁采用单腹板；该组合剪力墙的预制钢骨架运输至施工工地，安装上下层预制钢骨架时，将上层钢骨架的下T形钢梁腹板插入下层钢骨架的上T形钢梁双腹板间，再用高强螺栓连接，形成双剪受力模式；上层钢骨架的下T形钢梁与下层钢骨架的上T形钢梁通过螺栓连接形成的三腹板式工字形组合钢梁成为组合楼板的边缘加劲梁，其高度与组合楼板厚度相同；当若干层剪力墙钢骨架及组合楼板的压型钢板安装完毕，再统一浇注混凝土。
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