CN207582665U - 装配式方形钢管混凝土柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及装配式方形钢管混凝土柱，属于建筑技术领域。包括方形钢管混凝土下柱、方形钢管混凝土上柱、预埋螺纹套管、十字形凹槽、田字型钢、腹板、翼缘、螺栓穿孔、垫片、螺栓，预埋螺纹套管所在方形钢管混凝土柱横截面的四边，每边布置两根预埋螺纹套管；十字形凹槽位于方形钢管混凝土柱端截面处，将柱端截面分为四个面积相等的矩形；田字型钢包括腹板、翼缘、螺栓穿孔；田字型钢的腹板与方形钢管混凝土柱的十字形凹槽配合接缝连接，田字型钢的翼缘上预留螺栓穿孔，螺栓穿孔的位置与预埋螺纹套管相对应，且通过垫片和螺栓连接。本实用新型整体性好、传力明确、安全可靠、节约材料、施工方便、无需现场支模与焊接，适应装配式建筑的发展。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及装配式方形钢管混凝土柱。
背景技术
传统的钢筋混凝土结构由于其材料和能源消耗高、环境污染大、建筑材料可回收利用率低等缺点，已经不符合国家推行的“绿色”和“节能”的建筑方针。目前国家正在大力推动建筑工业化和推广装配式建筑结构，推动结构构件的标准化，但是现有的装配式建筑结构对墙体、柱子和楼板进行预制并拼装，对于柱子仍是整体一起浇筑，不能充分发挥装配式建筑的优点。
实用新型内容
为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料、运输方便、施工方便的装配式方形钢管混凝土柱，能够有效的解决运输困难，连接复杂，现场支模与焊接，安装效率低等问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
装配式方形钢管混凝土柱，包括方形钢管混凝土下柱（1）、方形钢管混凝土上柱（2）、预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）、田字型钢（5）、腹板（6）、翼缘（7）、螺栓穿孔（8）、垫片（9）、螺栓（10）；所述方形钢管混凝土下柱（1）包括预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）；所述方形钢管混凝土上柱（2）包括预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）；所述预埋螺纹套管（3）所在方形钢管混凝土柱横截面的四边，每边布置两根预埋螺纹套管（3）；所述的十字形凹槽（4）位于方形钢管混凝土柱端截面处，将柱端截面分为四个面积相等的矩形；所述田字型钢（5）包括腹板（6）、翼缘（7）、螺栓穿孔（8）；所述田字型钢（5）的腹板（6）与方形钢管混凝土柱的十字形凹槽（4）配合接缝连接；所述田字型钢（5）的翼缘（7）上预留螺栓穿孔（8），螺栓穿孔（8）的位置与预埋螺纹套管（3）相对应，且通过垫片（9）和螺栓（10）连接。
进一步地，所述的预埋螺纹套管（3）与最近的方形钢管混凝土柱端截面的垂直距离为100~200mm。
进一步地，所述的十字形凹槽（4）的长宽与方形钢管混凝土柱端截面的长宽一致，深度为200~300mm。
进一步地，所述的腹板（6）的横截面尺寸与十字形凹槽（4）一致，高度为十字形凹槽（4）的2倍。
进一步地，所述的田字型钢（5）的翼缘（7）为一个钢套筒，将方形钢管混凝土柱的端部包裹，翼缘（7）的高度与腹板（6）一致。
装配式方形钢管混凝土柱的连接方法，包括以下步骤：
A.方形钢管混凝土下柱（1）于施工现场固定位置，将田字型钢（5）的腹板（6）与十字形凹槽（4）配合接缝连接，用加了垫片（9）的螺栓（10）穿过翼缘（7）的螺栓穿孔（8）与方形钢管混凝土下柱（1）的预埋螺纹套管（3）拧紧；
B.方形钢管混凝土上柱（2）的十字形凹槽（4）与已安装完成的田字型钢（5）的腹板（6）配合接缝连接，用加了垫片（9）的螺栓（10）穿过翼缘（7）的螺栓穿孔（8）与方形钢管混凝土上柱（2）的预埋螺纹套管（3）拧紧。
本实用新型的有益效果
本实用新型的效果和优点是整体性好、传力明确、构造简单、安全可靠、节约材料、运输方便、施工方便；本实用新型连接方法简单，无需现场支模与焊接，提高了安装效率，适应装配式建筑的发展。
附图说明
图1为本实用新型装配式方形钢管混凝土柱的主视图。
图2为图1中A-A剖面示意图。
图3为本实用新型装配式方形钢管混凝土柱的方形钢管混凝土下柱的主视图。
图4为本实用新型装配式方形钢管混凝土柱的方形钢管混凝土上柱的主视图。
图5为本实用新型装配式方形钢管混凝土柱的田字型钢主视图。
图6为本实用新型装配式方形钢管混凝土柱的预埋螺纹套管与螺栓连接示意图。
图中，1为方形钢管混凝土下柱；2为方形钢管混凝土上柱；3为预埋螺纹套管；4为十字形凹槽；5为田字型钢；6为腹板；7为翼缘；8为螺栓穿孔；9为垫片；10为螺栓。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
实施例：
如图1～图5所示，本实用新型装配式方形钢管混凝土柱，包括方形钢管混凝土下柱1、方形钢管混凝土上柱2、预埋螺纹套管3、十字形凹槽4、田字型钢5、腹板6、翼缘7、螺栓穿孔8、垫片9、螺栓10；所述方形钢管混凝土下柱1包括预埋螺纹套管3、十字形凹槽4；所述方形钢管混凝土上柱2包括预埋螺纹套管3、十字形凹槽4；所述预埋螺纹套管3所在方形钢管混凝土柱横截面的四边，每边布置两根预埋螺纹套管3，预埋螺纹套管3与最近的方形钢管混凝土柱端截面的垂直距离为100~200mm；所述的十字形凹槽4位于方形钢管混凝土柱端截面处，将柱端截面分为四个面积相等的矩形，十字形凹槽4的长宽与方形钢管混凝土柱端截面的长宽一致，深度为200~300mm；所述田字型钢5包括腹板6、翼缘7、螺栓穿孔8，所述田字型钢5的腹板6的横截面尺寸与十字形凹槽4一致，高度为十字形凹槽4的2倍，腹板6与方形钢管混凝土柱的十字形凹槽4配合接缝连接；所述田字型钢5的翼缘7为一个钢套筒，将方形钢管混凝土柱的端部包裹，翼缘7的高度与腹板6一致，田字型钢5的翼缘7上预留螺栓穿孔8，螺栓穿孔8的位置与预埋螺纹套管3相对应，且通过垫片9和螺栓10连接。
如图1～图6所示：装配式方形钢管混凝土柱的连接方法，包括以下步骤：方形钢管混凝土下柱1于施工现场固定位置，将田字型钢5的腹板6与十字形凹槽4配合接缝连接，用加了垫片9的螺栓10穿过翼缘7上的预留螺栓穿孔8与方形钢管混凝土下柱1的预埋螺纹套管3拧紧；方形钢管混凝土上柱2的十字形凹槽4与已安装完成的田字型钢5的腹板6配合接缝连接，用加了垫片9的螺栓10穿过翼缘7的螺栓穿孔8与方形钢管混凝土上柱2的预埋螺纹套管3拧紧。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种装配式方形钢管混凝土柱，包括方形钢管混凝土下柱（1）、方形钢管混凝土上柱（2）、预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）、田字型钢（5）、腹板（6）、翼缘（7）、螺栓穿孔（8）、垫片（9）、螺栓（10），其特征在于：所述方形钢管混凝土下柱（1）包括预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）；所述方形钢管混凝土上柱（2）包括预埋螺纹套管（3）、十字形凹槽（4）；所述预埋螺纹套管（3）所在方形钢管混凝土柱横截面的四边，每边布置两根预埋螺纹套管（3）；所述的十字形凹槽（4）位于方形钢管混凝土柱端截面处，将柱端截面分为四个面积相等的矩形；所述田字型钢（5）包括腹板（6）、翼缘（7）、螺栓穿孔（8）；所述田字型钢（5）的腹板（6）与方形钢管混凝土柱的十字形凹槽（4）配合接缝连接；所述田字型钢（5）的翼缘（7）上预留螺栓穿孔（8），螺栓穿孔（8）的位置与预埋螺纹套管（3）相对应，且通过垫片（9）和螺栓（10）连接。
2.根据权利要求1所述的装配式方形钢管混凝土柱，其特征在于：所述的预埋螺纹套管（3）与最近的方形钢管混凝土柱端截面的垂直距离为100~200mm。
3.根据权利要求1所述的装配式方形钢管混凝土柱，其特征在于：所述的十字形凹槽（4）的长宽与方形钢管混凝土柱端截面的长宽一致，深度为200~300mm。
4.根据权利要求1所述的装配式方形钢管混凝土柱，其特征在于：所述的腹板（6）的横截面尺寸与十字形凹槽（4）一致，高度为十字形凹槽（4）的2倍。
5.根据权利要求1所述的装配式方形钢管混凝土柱，其特征在于：所述的田字型钢（5）的翼缘（7）为一个钢套筒，将方形钢管混凝土柱的端部包裹，翼缘（7）的高度与腹板（6）一致。
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|---|---|---|---|---|
| CN107938839A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-20 | 沈阳建筑大学 | 装配式方形钢管混凝土柱及其连接方法 |
| CN109208823A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-01-15 | 安徽工程大学 | 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺 |
| CN110080390A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-02 | 重庆大学 | 一种可拆卸式钢管混凝土柱、柱节点及施工方法 |
| CN113718954A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-11-30 | 浙江大东吴建筑科技有限公司 | 一种钢与混凝土组合结构的梁柱节点及安装方法 |
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