CN103664220B - 一种高强轻质保温混凝土切块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明高强轻质保温混凝土切块，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥80～100份、炼镁废渣8～10份、玻璃渣4～5份、沥青25～30份、三乙醇胺2～3份、二氧化硼2～3份、氧化铝2～3份、聚羧酸盐减水剂3～4份、双氧水8～11份、碳酸氢钠3～5份、水65～75份。其中，炼镁废渣的渣粉细度为550～580m2/kg，玻璃渣的渣粉细度为520～540m2/kg。沥青为阳离子乳化沥青。氧化铝的粒子直径为5～8nm，二氧化硼的粒子直径为3～6nm。双氧水为工业级双氧水，浓度为29.5％，硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，聚羧酸盐减水剂为DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。

Description

一种高强轻质保温混凝土切块及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体为一种高强轻质保温混凝土切块及其制备方法。
背景技术
泡沫混凝土又称为发泡水泥、轻质混泥土等，是一种利废、环保、节能、低廉且具有不燃性的新型建筑节能材料。轻质混凝土(泡沫混凝土)是通过化学或物理的方式根据应用需要将空气或氮气、二氧化碳气、氧气等气体引入混凝土浆体中，经过合理养护成型，而形成的含有大量细小的封闭气孔，并具有相当强度的混凝土制品。轻质混凝土(泡沫混凝土)的制作通常是用机械方法将泡沫剂水溶液制备成泡沫，再将泡沫加入到含硅质材料、钙质材料、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成的一种多孔材料。
泡沫混凝土的种类很多，但最常用的是水泥泡沫混凝土。水泥泡沫混凝土根据其掺合料不同又可分为水泥-粉煤灰-石灰型、水泥-矿渣－石灰-石膏型、水泥-粉煤灰-砂-石灰型、水泥一砂一石灰型、水泥-矿渣-粉煤灰－石灰－植物纤维型、水泥-砂-玻璃纤维型等类型。
CN201010607495.6介绍了以硫铝酸盐水泥制备超轻泡沫混凝土，密度等级在130-150kg/m3,强度在0.1MPa左右，强度比较低，耐久性不好。CN1011497533A介绍了泡沫混凝土的制备方法，存在生产过程周期长，易于塌陷，分层现象等。谢明辉（谢明辉.大掺量粉煤灰泡沫混凝土的研究[D].吉林:吉林大学， 2006）对水泥-粉煤灰-石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究。宋旭辉（宋旭辉等.利用沙漠细砂生产泡沫混凝土的研究[J].混凝土，2007(12): 55-57）等对水泥－砂－石灰型的泡沫混凝土进行了试验研究，但是这两种泡沫混凝土综合性能欠佳。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强轻质保温混凝土切块及其制备方法，提高泡沫混凝土的强度、降低密度及导热性能，得到更强的综合性能。
本发明高强轻质保温混凝土切块，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥80～100份、炼镁废渣8～10份、 玻璃渣4～5份、沥青25～30份、三乙醇胺2～3份、二氧化硼2～3份、氧化铝2～3份、聚羧酸盐减水剂3～4份、双氧水8～11份、碳酸氢钠3～5份、水65～75份。
作为优化，本发明高强轻质保温混凝土切块，由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥90份、炼镁废渣9份、 玻璃渣4份、沥青28份、三乙醇胺2份、二氧化硼3份、氧化铝2份、聚羧酸盐减水剂3份、双氧水9份、碳酸氢钠4份、水68份。
其中，炼镁废渣的渣粉细度为550～580 m2/kg，玻璃渣的渣粉细度为520～540 m2/kg。沥青为阳离子乳化沥青。氧化铝的粒子直径为5～8nm，二氧化硼的粒子直径为3～6nm。双氧水为工业级双氧水，浓度为29.5％，硅酸盐水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，聚羧酸盐减水剂为DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂。
本发明高强轻质保温混凝土切块的制备方法，包括以下步骤：
a、将所述重量份数的炼镁废渣、玻璃渣、二氧化硼、氧化铝、水加入搅拌机混合后，以900～1000转/min 的速度搅拌10分钟；
b、将所述重量份数的硅酸盐水泥、沥青、聚羧酸盐减水剂加入到步骤a的混合物中以500～600转/min 的速度搅拌8分钟；
c、将所述重量份数的双氧水、碳酸氢钠、三乙醇胺快速加入，并以400～500转/min 的速度搅拌4～5分钟；
d、将步骤c的混合物浇注后，在72～76℃下保持一小时，然后再43～46℃条件下养护40小时，切块。
本发明高强轻质保温混凝土切块，其绝干表观密度为120～160kg/m3，强度为0.55～0.65MPa，内部为闭孔蜂窝结构，导热系数0.039～0.042W/m.k，可用作建筑外墙外保温围护材料。具有成品率高、保养时间短、原料成本低、工艺简单、节能减排的特点；具有相对较高的强度和较低的密度及导热性能，综合性能突出；同时为炼镁废渣和废玻璃的利用提供了途径。
本发明的相关技术指标，同聚苯板、CN201010607495.6、谢明辉、宋旭辉提出的混凝土切块的相关技术指标的对比如下。
指标对比
类别指标 聚苯板 实施例1 实施例2 实施例3 CN201010607495.6 谢明辉 宋旭辉
体积密度 35～45KG/m3 122KG/m3 134KG/m3 159KG/m3 130～150KG/m3 691KG/m3 812KG/m3
强度 150～250Kpa 642Kpa 589Kpa 553Kpa 120～180Kpa 3400Kpa 2800Kpa
导热系数 0.35W/m·K 0.039W/m·K 0.040W/m·K 0.042W/m·K 0.05～0.08W/m·K 0.210W/m·K 0.108W/m·K
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、将渣粉细度为550～580 m2/kg的炼镁废渣9千克、渣粉细度为520～540 m2/kg的玻璃渣4千克、粒子直径为3～6nm的二氧化硼3千克、粒子直径为5～8nm的氧化铝2千克、水68千克加入搅拌机混合后，以950转/min 的速度搅拌10分钟；
b、将42.5级普通硅酸盐水泥90千克、阳离子乳化沥青28千克、DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂3千克加入到步骤a的混合物中以550转/min 的速度搅拌8分钟；
c、将浓度为29.5％的工业双氧水9千克、碳酸氢钠4千克、三乙醇胺2千克快速加入，并以450转/min 的速度搅拌4～5分钟；
d、将步骤c的混合物浇注后，在72～76℃下保持一小时，然后再43～46℃条件下养护40小时，用自动切割机切割切块。
实施例2：a、将渣粉细度为550～580 m2/kg的炼镁废渣8千克、渣粉细度为520～540 m2/kg的玻璃渣4.5千克、粒子直径为3～6nm的二氧化硼2千克、粒子直径为5～8nm的氧化铝2.5千克、水65千克加入搅拌机混合后，以900转/min 的速度搅拌10分钟；
b、将42.5级普通硅酸盐水泥80千克、阳离子乳化沥青25千克、DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂3.5千克加入到步骤a的混合物中以500转/min 的速度搅拌8分钟；
c、将浓度为29.5％的工业双氧水8千克、碳酸氢钠3千克、三乙醇胺2.5千克快速加入，并以400转/min 的速度搅拌4～5分钟；
d、将步骤c的混合物浇注后，在72～76℃下保持一小时，然后再43～46℃条件下养护40小时，用自动切割机切割切块。
实施例3：a、将渣粉细度为550～580 m2/kg的炼镁废渣10千克、渣粉细度为520～540 m2/kg的玻璃渣5千克、粒子直径为3～6nm的二氧化硼2.5千克、粒子直径为5～8nm的氧化铝3千克、水75千克加入搅拌机混合后，以1000转/min 的速度搅拌10分钟；
b、将42.5级普通硅酸盐水泥100千克、阳离子乳化沥青30千克、DH-4005型聚羧酸系高性能减水剂4千克加入到步骤a的混合物中以600转/min 的速度搅拌8分钟；
c、将浓度为29.5％的工业双氧水11千克、碳酸氢钠5千克、三乙醇胺3千克快速加入，并以500转/min 的速度搅拌4～5分钟；
d、将步骤c的混合物浇注后，在72～76℃下保持一小时，然后再43～46℃条件下养护40小时，用自动切割机切割切块。

Claims (7)

1.一种高强轻质保温混凝土切块，其特征在于是由以下重量份数的原料制成：
硅酸盐水泥80～100份、炼镁废渣8～10份、 玻璃渣4～5份、
沥青25～30份、三乙醇胺2～3份、二氧化硼2～3份、
氧化铝2～3份、聚羧酸盐减水剂3～4份、双氧水8～11份、
碳酸氢钠3～5份、水65～75份。
2.根据权利要求1所述的高强轻质保温混凝土切块，其特征在于：所述炼镁废渣的渣粉细度为550～580 m2/kg，所述玻璃渣的渣粉细度为520～540 m2/kg。
3.根据权利要求1所述的高强轻质保温混凝土切块，其特征在于：所述沥青为阳离子乳化沥青。
4.根据权利要求1所述的高强轻质保温混凝土切块，其特征在于：氧化铝的粒子直径为5～8nm，二氧化硼的粒子直径为3～6nm。
5.根据权利要求1所述的高强轻质保温混凝土切块，其特征在于：所述双氧水为工业级双氧水，浓度为29.5％。
6.根据权利要求1所述的高强轻质保温混凝土切块，其特征在于由以下重量份数的原料制成：硅酸盐水泥90份、炼镁废渣9份、 玻璃渣4份、沥青28份、三乙醇胺2份、二氧化硼3份、氧化铝2份、聚羧酸盐减水剂3份、双氧水9份、碳酸氢钠4份、水68份。
7.一种制备权利要求1所述高强轻质保温混凝土切块的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、将所述重量份数的炼镁废渣、玻璃渣、二氧化硼、氧化铝、水加入搅拌机混合后，以900～1000转/min 的速度搅拌10分钟；
b、将所述重量份数的硅酸盐水泥、沥青、聚羧酸盐减水剂加入到步骤a的混合物中以500～600转/min 的速度搅拌8分钟；
c、将所述重量份数的双氧水、碳酸氢钠、三乙醇胺快速加入，并以400～500转/min 的速度搅拌4～5分钟；
d、将步骤c的混合物浇注后，在72～76℃下保持一小时，然后在43～46℃条件下养护40小时，切块。
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