CN103524080A - 一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，该产品属于建材领域；本发明是以铝钒土一般密度普通陶粒、粉煤灰、水泥、专用促凝增强剂、水为原料，通过拌灰、成型、养护等工序，并以物理的方法进行加气来生产陶粒发泡混凝土高强砌块。该砌块综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，具有密度轻、强度高、隔热保温性能优、收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优、隔音吸音效果好、有很好的抗震减震性等优点，可作为建筑用砖直接使用。

Description

一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法

技术领域

本发明属于建材领域，尤其涉及一种以陶粒、粉煤灰、水泥为原料生产陶粒发泡混凝土高强砌块的方法。

背景技术

陶粒泡沫混凝土高强砌块是采用超轻陶粒、水泥、粉煤灰、专用促凝增强剂经加水混合、模具成型、自然养护而成的实心类建筑材料。陶粒，就是陶质的颗粒，外观为圆形或椭圆形球体，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，颜色大多为暗红色、赭红色，陶粒的粒径为5-20毫米，一般用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒按制作的材料分为：铝钒土陶粒砂、黏土陶粒、页岩陶粒、垃圾陶粒、煤矸石陶粒、生物污泥陶粒、河底泥陶粒、粉煤灰陶粒；按强度分为高强陶粒和普通陶粒；按密度分为一般密度陶粒、超轻密度陶粒、特轻密度陶粒；按形状分为碎石型陶粒、圆球形陶粒和圆柱形陶粒；按性能分为高性能陶粒，普通性能陶粒。陶粒具有如下优异性能：1.密度小、质轻、外表坚硬，而内部有许许多多的微孔，这些微孔赋予陶粒质轻的特性，陶粒混凝土的密度为仅为相同标号的普通混凝土密度的60%-70%；2.保温、隔热，陶粒由于内部多孔，故具有良好的保温隔热性，用它配制的混凝土热导率比普通混凝土低1-2倍；3.耐火性优异，耐火性是普通混凝土的4倍多；4. 抗震性能好；5.吸水率低，抗冻性能和耐久性能好；6.抗渗性优异；7.抗碱集料反应能力优异；8.适应性强。陶粒具有优异的性能，广泛应用与混凝土、建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，陶粒混凝土已广泛应用于工业与民用建筑的各类型预构件和现浇混凝土工程中。陶粒发泡混凝土高强砌块就是陶粒应用的重要场合之一，其优点是：1.轻质高强、隔热保温性好、吸水率低、抗冻、防火和耐久性好，而且可以通过调整超轻陶粒的堆积密度和掺量，可生产出不同强度和密度的产品；2.砌块砂浆中的微孔有效降低了吸水率，也提高了轻质、隔热保温和抗冻性能；3.砌块砂浆中的细骨料都采用工业废渣-粉煤灰，利用粉煤灰的活性，可有效减少水泥的用量，减轻砌块密度、提高隔热保温性能；4.砌块中的浇凝材料全部采用水泥，强度稳定；5.陶粒泡沫混凝土凝结初期，陶粒会吸收水泥砂浆中的部分水分，使其水灰比降低，有效提高了水泥泡沫砂浆的早期强度，而后随着泡沫混凝土龄期的延长，混凝土的水分不断蒸发而逐渐缺水，此时已吸收饱和水分的逃离会开始泻出水分，是水泥砂浆逐渐水化、养护，即有利于提高水泥砂浆的强度，也有利于提高水泥泡沫砂浆与陶粒界面的密实性和强度。本发明是一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，该方法以：铝钒土一般密度普通陶粒、粉煤灰、水泥、专用促凝增强剂、水为原料，以物理的方法进行加气，来生产陶粒发泡混凝土高强砌块，该砌块综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，使其泡沫混凝土砌块的密度轻、强度高、隔热保温性能优、收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优、隔音吸音效果好、有很好的抗震减震性。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种批量生产陶粒发泡混凝土高强砌块的方法，该产品是以铝钒土一般密度普通陶粒、粉煤灰、水泥、专用促凝增强剂、水为原料生产的，以物理的方法进行加气，该砌块综合了陶粒和泡沫混凝土的优势，使其泡沫混凝土砌块的密度轻、强度高、隔热保温性能优、收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优、隔音吸音效果好、有很好的抗震减震性，另外可采用全自动机械切割系统，来保证产品尺寸精度，进一步降低了砌筑材料的用量并提高了墙体质量，特别适合于夏热冬冷地区墙体的使用。生产该产品使用的原料重量配比是：铝钒土一般密度普通陶粒27%-29%、粉煤灰21%-23%、水泥35%、专用促凝增强剂0.3%、水14.7%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入配方量的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用。

（2）将配方量的铝钒土一般密度普通陶粒、粉煤灰、水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品。

（3）使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

本发明的进一步技术方案是：

步骤（1）所述的常温为3℃-36℃。

步骤（2）所述的静养为：夏季每天喷水两次，时间为15天；冬季每天喷水一次，时间为20天。

本发明的有益效果是：提供了一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，该方法具有工艺简单，易操作，生产成本低等一系列优点，且不使用发泡剂，采用物理的方法发泡，既降低了成本，又克服了发泡剂对砖强度的影响；产品作为建筑用砖使用，具有强度高、收缩率低、抗渗性好、自重小、砌筑饰面方便等优点，可大大减轻建筑物自重，使用寿命与建筑物同步，不存在二次保温和维护的后顾之忧。

具体实施方式

实施例1

将占总量为14.7%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.3%的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为27%的铝钒土一般密度普通陶粒、占总量为23%的粉煤灰、占总量为35%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

实施例2

将占总量为14.7%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.3%的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为27.5%的铝钒土一般密度普通陶粒、占总量为22.5%的粉煤灰、占总量为35%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

实施例3

将占总量为14.7%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.3%的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为28%的铝钒土一般密度普通陶粒、占总量为22%的粉煤灰、占总量为35%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

实施例4

将占总量为14.7%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.3%的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为28.5%的铝钒土一般密度普通陶粒、占总量为21.5%的粉煤灰、占总量为35%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

实施例5

将占总量为14.7%的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入占总量为0.3%的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；将占总量为29%的铝钒土一般密度普通陶粒、占总量为21%的粉煤灰、占总量为35%的水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品；使用时，可将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。

Claims (4)

1.一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，其原料配方以重量百分比计算：包括铝钒土一般密度普通陶粒27%-29%、粉煤灰21%-23%、水泥35%、专用促凝增强剂0.3%、水14.7%；其特征是：步骤（1）将配方量的水送入搅拌容器，常温下边搅拌边缓慢的加入配方量的专用促凝增强剂，搅拌均匀后放置待用；步骤（2）将配方量的铝钒土一般密度普通陶粒、粉煤灰、水泥干料掺混均匀后送入搅拌机，将水和专用促凝增强剂的混合物加入搅拌机，边搅拌边通过送气机向混合物内送入气体，使混合物内形成气泡，搅拌均匀后停止搅拌，迅速将搅拌物送入模具成型，静养15-20天后得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，其步骤（1）特征是：所述的常温为3℃-36℃。

3.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，其步骤（2）特征是：所述的静养为夏季每天喷水两次，时间为15天；冬季每天喷水一次，时间为20天。

4.根据权利要求1所述的一种陶粒发泡混凝土高强砌块的生产方法，其使用方法是：将陶粒发泡混凝土高强砌块作为建筑用砖使用即可。