CN110015868A - 一种膨化渣陶粒制备墙体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，且公开了一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥20‑30份、石膏粉2‑6份、炉底渣10‑20份、陶粒20‑25份、矿渣5‑8份、煤渣5‑8份、发泡剂1000‑1400cc、水140‑180L和添加剂2份。该膨化渣陶粒制备墙体的方法，通过配方内部有水泥为胶凝材料，陶粒为骨料，炉底渣、矿渣和煤渣为填充料，并加入发泡剂、激发剂和促凝剂等化学添加剂，便于提升切块本身的强度，强度可达6Mpa以上，优于国家规定的外墙墙体材料标准，同时确保了自重轻和密度低，便于运输和施工，通过不使用任何形式的切割技术，直接使用模具成型，确保了砌块整体结构的完整性，也降低了砌块的吸水率，提高了隔音和隔热性能。

Description

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种膨化渣陶粒制备墙体的方法。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑，陶粒的粒径一般为5～20㎜最大的粒径为25㎜，陶粒一般用来取代混凝土中的碎石和卵石，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，它是由于气体被包裹进壳内而形成的，这是陶粒质轻的主要原因，陶粒的细小颗粒部分称为陶砂，在陶粒中有许多小于5㎜的细颗粒，在生产中用筛分机将这部分细小颗粒筛分出来，习惯上称之为陶砂，陶砂的密度略高，化学和热稳定性好，陶砂主要用于代替天然河砂或山砂配制轻集料混凝土和轻质砂浆，也可作耐酸、耐热混凝土细集料，主要品种有黏土陶砂页岩陶砂和粉煤灰陶砂等，使用陶砂的目的也是为降低建筑物自重，陶砂也可用于无土栽培和工业过滤。

目前市场的陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料，它具有球状的外形，表面光滑而坚硬，内部呈蜂窝状，有密度小、热导率低和强度高的特点，在耐火材料行业中，陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。

根据中国专利CN 104844044 B提供了一种污泥陶粒和陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块及砌块的制备方法，该方法具有污泥陶粒具有密度小、导热系数低和耐腐蚀性强的特点，然而在使用过程中，其抗压强度低，又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点，只能作为内墙墙体材料，而不能作为外墙墙体材料使用，故而提出一种膨化渣陶粒制备墙体的方法解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，具备抗压强度高等优点，解决了其抗压强度低，又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点，只能作为内墙墙体材料，而不能作为外墙墙体材料使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述抗压强度高目的，本发明提供一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥20-30份、石膏粉2-6份、炉底渣10-20份、陶粒20-25份、矿渣5-8份、煤渣5-8份、发泡剂1000-1400cc、水140-180L和添加剂2份。

优选的，所述添加剂由减水剂、激发剂和促凝剂组成，其中减水剂为20％-45％，激发剂为10％-35％，促凝剂为20％-50％。

优选的，所述的发泡剂是聚氨酯发泡剂，所述的减水剂是聚羧酸盐或FDN萘系高效减水剂，所述的激发剂是HSC减水激发剂，所述的促凝剂是水泥速疑剂或氯化钙。

优选的，水泥20份、石膏粉2份、炉底渣10份、陶粒20份、矿渣5份、煤渣5份、发泡剂1000cc、水140L、减水剂20％、激发剂10％和促凝剂20％。

优选的，水泥25份、石膏粉4份、炉底渣15份、陶粒22份、矿渣6份、煤渣6份、发泡剂1200cc、水160L、减水剂32％、激发剂22％和促凝剂35％。

优选的，水泥30份、石膏粉6份、炉底渣20份、陶粒25份、矿渣8份、煤渣8份、发泡剂1400cc、水180L、减水剂45％、激发剂35％和促凝剂50％。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下步骤：

1)将配方的所有原材料进行承重；

2)将承重好的水泥20-30份、石膏粉2-6份、炉底渣10-20份、陶粒20-25份、矿渣5-8份和煤渣5-8份，放入搅拌机的内部，并加入减水剂为20％-45％进行搅拌，搅拌速率维持在40～70r/min范围内进行低速搅拌；

3)在上一步搅拌混合均匀后，在加入发泡剂1000-1400cc、激发剂10％-35％、促凝剂为20％-50％和水140L，在搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌速率同样维持在40～70r/min范围内，使其成为粘稠状；

4)准备好砌块模具，并将上一步中搅拌混合好的粘稠状原料浇筑到切块模具的内部，同时进行人工抚平表面处理；

5)让原料静置在砌块模具的内部进行发泡、初凝和成型工序；

6)砌块成型后，进行脱模，并对其表面使用外喷型防水剂，然后在棚内或室内常温下自然养护；

7)最后人工将砌块砌成墙体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，具备以下有益效果：

1、该膨化渣陶粒制备墙体的方法，通过配方内部有水泥为胶凝材料，陶粒为骨料，炉底渣、矿渣和煤渣为填充料，并加入发泡剂、激发剂和促凝剂等化学添加剂，便于提升切块本身的强度，强度可达6Mpa以上，优于国家规定的外墙墙体材料标准，同时确保了自重轻和密度低，便于运输和施工，通过不使用任何形式的切割技术，直接使用模具成型，确保了砌块整体结构的完整性，也降低了砌块的吸水率，提高了隔音和隔热性能。

2、该膨化渣陶粒制备墙体的方法，通过减水剂的使用，在工艺上可以提高浆料的和易性，增强流动性，缩短了搅拌时间，同时避免出现泥团，使其更加均匀，同时提高砌块强度，促凝剂的使用缩短了初凝和成型时间，同时增强了强度，激发剂可以加速水化反应，通过大量应用炉底渣、矿渣和煤渣，节约了资源，符合可持续发展要求，达到了抗压强度高的目的。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥20份、石膏粉2份、炉底渣10份、陶粒20份、矿渣5份、煤渣5份、发泡剂1000cc、水140L、减水剂20％、激发剂10％和促凝剂20％。

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下步骤：

1)将配方的所有原材料进行承重；

2)将承重好的水泥20份、石膏粉2份、炉底渣10份、陶粒20份、矿渣5份和煤渣5份，放入搅拌机的内部，并加入减水剂为20％进行搅拌，搅拌速率维持在40～70r/min范围内进行低速搅拌；

3)在上一步搅拌混合均匀后，在加入发泡剂1000cc、激发剂10％、促凝剂为20％和水140L，在搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌速率同样维持在40～70r/min范围内，使其成为粘稠状；

4)准备好砌块模具，并将上一步中搅拌混合好的粘稠状原料浇筑到切块模具的内部，同时进行人工抚平表面处理；

5)让原料静置在砌块模具的内部进行发泡、初凝和成型工序；

6)砌块成型后，进行脱模，并对其表面使用外喷型防水剂，然后在棚内或室内常温下自然养护；

7)最后人工将砌块砌成墙体。

实施例二：

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥25份、石膏粉4份、炉底渣15份、陶粒22份、矿渣6份、煤渣6份、发泡剂1200cc、水160L、减水剂32％、激发剂22％和促凝剂35％。

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下步骤：

1)将配方的所有原材料进行承重；

2)将承重好的水泥25份、石膏粉4份、炉底渣15份、陶粒22份、矿渣6份和煤渣6份，放入搅拌机的内部，并加入减水剂为32％进行搅拌，搅拌速率维持在40～70r/min范围内进行低速搅拌；

3)在上一步搅拌混合均匀后，在加入发泡剂1200cc、激发剂22％、促凝剂为35％和水160L，在搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌速率同样维持在40～70r/min范围内，使其成为粘稠状；

4)准备好砌块模具，并将上一步中搅拌混合好的粘稠状原料浇筑到切块模具的内部，同时进行人工抚平表面处理；

5)让原料静置在砌块模具的内部进行发泡、初凝和成型工序；

6)砌块成型后，进行脱模，并对其表面使用外喷型防水剂，然后在棚内或室内常温下自然养护；

7)最后人工将砌块砌成墙体。

实施例三：

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下重量份数配比的原料：水泥30份、石膏粉6份、炉底渣20份、陶粒25份、矿渣8份、煤渣8份、发泡剂1400cc、水180L、减水剂45％、激发剂35％和促凝剂50％。

一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，包括以下步骤：

1)将配方的所有原材料进行承重；

2)将承重好的水泥30份、石膏粉6份、炉底渣20份、陶粒25份、矿渣8份和煤渣8份，放入搅拌机的内部，并加入减水剂为45％进行搅拌，搅拌速率维持在40～70r/min范围内进行低速搅拌；

3)在上一步搅拌混合均匀后，在加入发泡剂1400cc、激发剂35％、促凝剂为50％和水180L，在搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌速率同样维持在40～70r/min范围内，使其成为粘稠状；

4)准备好砌块模具，并将上一步中搅拌混合好的粘稠状原料浇筑到切块模具的内部，同时进行人工抚平表面处理；

5)让原料静置在砌块模具的内部进行发泡、初凝和成型工序；

6)砌块成型后，进行脱模，并对其表面使用外喷型防水剂，然后在棚内或室内常温下自然养护；

7)最后人工将砌块砌成墙体。

本发明的有益效果是：该膨化渣陶粒制备墙体的方法，通过配方内部有水泥为胶凝材料，陶粒为骨料，炉底渣、矿渣和煤渣为填充料，并加入发泡剂、激发剂和促凝剂等化学添加剂，便于提升切块本身的强度，强度可达6Mpa以上，优于国家规定的外墙墙体材料标准，同时确保了自重轻和密度低，便于运输和施工，通过不使用任何形式的切割技术，直接使用模具成型，确保了砌块整体结构的完整性，也降低了砌块的吸水率，提高了隔音和隔热性能，通过减水剂的使用，在工艺上可以提高浆料的和易性，增强流动性，缩短了搅拌时间，同时避免出现泥团，使其更加均匀，同时提高砌块强度，促凝剂的使用缩短了初凝和成型时间，同时增强了强度，激发剂可以加速水化反应，通过大量应用炉底渣、矿渣和煤渣，节约了资源，符合可持续发展要求，达到了抗压强度高的目的，解决了其抗压强度低，又有吸湿怕潮、饰面易脱落、不能吊挂等缺点，只能作为内墙墙体材料，而不能作为外墙墙体材料使用的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥20-30份、石膏粉2-6份、炉底渣10-20份、陶粒20-25份、矿渣5-8份、煤渣5-8份、发泡剂1000-1400cc、水140-180L和添加剂2份。

2.根据权利要求1所述的一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，所述添加剂由减水剂、激发剂和促凝剂组成，其中减水剂为20％-45％，激发剂为10％-35％，促凝剂为20％-50％。

3.根据权利要求1或2所述的一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，所述的发泡剂是聚氨酯发泡剂，所述的减水剂是聚羧酸盐或FDN萘系高效减水剂，所述的激发剂是HSC减水激发剂，所述的促凝剂是水泥速疑剂或氯化钙。

4.根据权利要求1或2所述的一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥20份、石膏粉2份、炉底渣10份、陶粒20份、矿渣5份、煤渣5份、发泡剂1000cc、水140L、减水剂20％、激发剂10％和促凝剂20％。

5.根据权利要求1或2所述的一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥25份、石膏粉4份、炉底渣15份、陶粒22份、矿渣6份、煤渣6份、发泡剂1200cc、水160L、减水剂32％、激发剂22％和促凝剂35％。

6.根据权利要求1或2所述的一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水泥30份、石膏粉6份、炉底渣20份、陶粒25份、矿渣8份、煤渣8份、发泡剂1400cc、水180L、减水剂45％、激发剂35％和促凝剂50％。

7.一种膨化渣陶粒制备墙体的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将配方的所有原材料进行承重；

2)将承重好的水泥20-30份、石膏粉2-6份、炉底渣10-20份、陶粒20-25 份、矿渣5-8份和煤渣5-8份，放入搅拌机的内部，并加入减水剂为20％-45％进行搅拌，搅拌速率维持在40～70r/min范围内进行低速搅拌；

3)在上一步搅拌混合均匀后，在加入发泡剂1000-1400cc、激发剂10％-35％、促凝剂为20％-50％和水140L，在搅拌机内部进行充分搅拌，搅拌速率同样维持在40～70r/min范围内，使其成为粘稠状；

4)准备好砌块模具，并将上一步中搅拌混合好的粘稠状原料浇筑到切块模具的内部，同时进行人工抚平表面处理；

5)让原料静置在砌块模具的内部进行发泡、初凝和成型工序；

6)砌块成型后，进行脱模，并对其表面使用外喷型防水剂，然后在棚内或室内常温下自然养护；

7)最后人工将砌块砌成墙体。