CN101973779A - 一种新型泡沫混凝土的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种新型泡沫混凝土的制备工艺。本发明的所需的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明工艺步骤为：上述成分之间质量比为：水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3或者水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶2∶4，所需陶粒粒径为5～8mm合宜，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42.5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔直径为0.5mm-1.0mm。该种新型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土不仅保温隔音隔热性能优异，耐久性好、生产成本低，低弹减震性好。

Description

一种新型泡沫混凝土的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种混凝土的制备工艺，尤其是一种新型泡沫混凝土的制备工艺。
背景技术
目前，在我国常见的墙体保温隔热材料的种类主要有：泡沫型保温材料、硅酸钙绝热制品保温材料、硅酸盐类保温材料、轻型保温砌块，根据国内外保温材料的研究成果及现代新型建筑对建筑材料的性能需求，可以归纳出理想的墙体材料，要具有良好的保温、隔热、隔音性能、良好的防火性、阻燃性、变形系数小、抗老化性好、耐久性高、性能稳定、施工简单、成本低廉、同时要符合节能环保的要求、在生产及施工过程中不对人体及环境带来不利影响、并能实现循环再利用，然而现存材料技术并不能满足上述需求。
发明内容
为了解决现存墙体材料存在的一些不理想的问题，本发明提供了一种新型泡沫混凝土的制备工艺，利用该工艺产生的泡沫混凝土不仅耐久性好、生产成本低，保温隔音隔热性能优异。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的所需的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明工艺步骤为：上述成分之间质量比为：水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3或者水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶2∶4，所需陶粒粒径为5～8mm合宜，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42.5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔直径为0.5mm-1.0mm，气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均匀适度密实。
本发明的有益效果是：该种新型泡沫混凝土的制备工艺制成的泡沫混凝土不仅保温隔音隔热性能优异，而且耐久性好、生产成本低，低弹减震性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步的说明。
实施例1：本发明的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；上述成分之间质量比为：水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶0.6，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3，陶粒粒径为5mm-7mm，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42.5号，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均匀适度密实。
实施例2：本发明的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成；该发明工艺步骤为：上述成分之间质量比为：水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶2∶4，陶粒粒径为8mm-1.0mm，粉煤灰要求不能有大颗粒和结块，水泥采用普通硅酸盐水泥42.5号为宜，混合配比后的所有材料，充分搅拌均匀，浇注成型，进而保持湿润进行养护处理，制成后的泡沫混凝土的气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均匀适度密实。
通过上述实施例，就干容重、湿容重、强度等级、坍落度几个方面对泡沫混凝土进行检测，检测检测结果如下：
  干容重   湿容重   强度等级   坍落度(mm)
  700-1200kg   900-1560kg   C10   230-250

Claims (3)

1.一种新型泡沫混凝土的制备工艺，本发明所需的具体成分由水、水泥、陶粒、煤灰、增强剂、发泡剂组成，其特征是：成分质量比为水∶发泡剂＝1∶30，水泥∶增强剂＝100∶1～0.8，水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶3∶3。
2.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土的制备工艺，其特征是：所述的水泥、陶砂与煤灰之间的比例可为水泥∶陶粒∶煤灰＝4∶2∶4。
3.根据权利要求1所述的一种新型泡沫混凝土的制备工艺，其特征是：所述的一种新型泡沫混凝土的制备工艺制成的混凝土气孔封闭不联通，气孔形状接近球形、尺径均匀适度密实。
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