CN104310915A - 一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明高强保温泡沫混凝土，由以下重量份数的原料制成：硫铝酸盐水泥64～76份、三乙胺冷芯盒树脂废砂27～33份、活性炭渣10～13份、聚酯纤维12～15份、膨润土16～22份、三聚氰胺高效减水剂5～6份、醋酸钠3～4份、双氧水8～10份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、硫酸铬4～5份、水60～75份。其中，三乙胺冷芯盒树脂废砂粒径为8～12um。聚酯纤维为0.89dtex*38mm棉型聚酯短纤维。活性炭渣粒径为10～15um。三聚氰胺高效减水剂为江苏兆佳建材科技有限公司，SM-F超干粉活性高效减水剂。

Description

一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体为一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法。

背景技术

建筑节能已成为现代建筑的一个新的课题。作为建筑的非承重部位的屋面结构、地暖工程和垫层等，人们更多地倾向于采用一种新型泡沫混凝土材料。泡沫混凝土系用水泥或加入混合材料与水制成的浆再与以泡沫剂制成的泡沫拌合后硬化而成的多孔轻质材料，具有质轻、保温性能好、制作工艺简单等众多优点。

泡沫混凝土的种类很多，但最常用的是水泥泡沫混凝土。水泥泡沫混凝土根据其掺合料不同又可分为水泥-粉煤灰-石灰型、水泥-矿渣－石灰-石膏型、水泥-粉煤灰-砂-石灰型、水泥一砂一石灰型、水泥-矿渣-粉煤灰－石灰－植物纤维型、水泥-砂-玻璃纤维型等类型。

中国发明专利申请201010140498.3 公开了一种高性能泡沫混凝土及其制备方法，由水泥500~1000 份、掺合料0~500 份、外加剂5~20、硅溶胶1~200 份、发泡剂5~20 份、水500~700 份组成，其制备方法是，先将发泡剂先溶于水中经过机械制成泡沫，然后将泡沫加入到水泥料浆，其干燥表观密度为330~400kg/m3，抗压强度达到1~2MPa，导热系数低于0.06~0.08w/m.k。

中国发明专利申请200910078347.7 公开了一种超轻绝热泡沫混凝土及其应用，由水泥、超轻骨料、活性混合材、纤维、泡沫剂、防水剂、增强剂、早强剂和水按照质量比（85~170）：（0~90）：（0~70）：（0~15）：（0.15~2.5）：（0~3）：（0~4）：（0~6）：（88~270） 混合而成，所用水泥为硅酸盐水泥、快凝硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥，所用泡沫剂为松香胶、蛋白质等泡沫剂，其干燥表观密度为100~300kg/m3，抗压强度0.06~0.8MPa，导热系数0.045~0.08w/m.k。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术中的不足，提供一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法，用于得到抗压强度高、保温效果好，整体性能优越的高强保温泡沫混凝土。

本发明高强保温泡沫混凝土，、由以下重量份数的原料制成：硫铝酸盐水泥64～76份、三乙胺冷芯盒树脂废砂27～33份、活性炭渣10～13份、聚酯纤维12～15份、膨润土16～22份、三聚氰胺高效减水剂5～6份、醋酸钠3～4份、双氧水8～10份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、硫酸铬4～5份、水60～75份。

作为优化，该高强保温泡沫混凝土，由以下重量份数的原料制成：硫铝酸盐水泥70份、三乙胺冷芯盒树脂废砂30份、活性炭渣11份、聚酯纤维14份、膨润土18份、三聚氰胺高效减水剂5份、醋酸钠3份、双氧水8份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸铬4份、水66份。

其中，三乙胺冷芯盒树脂废砂粒径为8～12um。聚酯纤维为0.89dtex*38mm棉型聚酯短纤维。活性炭渣粒径为10～15um。三聚氰胺高效减水剂为江苏兆佳建材科技有限公司，SM-F超干粉活性高效减水剂。

制备权利该高强保温泡沫混凝土的方法，包括以下步骤：

a、将所述重量份数的活性炭渣、膨润土加入到搅拌机中，以600～800转/min 的速度搅拌15分钟，然后加入所述重量份数的三乙胺冷芯盒树脂废砂、聚酯纤维继续搅拌15分钟；

b、将所述重量份数的硫铝酸盐水泥、醋酸钠、水；所述重量份数一半的三聚氰胺高效减水剂加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；

c、将步骤a中的混合物加入到步骤b中混合物中，然后加入另外的所述重量份数一半的三聚氰胺高效减水剂，继续搅拌10分钟；

d、将所述重量份数的硫酸铬、壬基酚聚氧乙烯醚、双氧水依次加入到步骤c中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

e、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。

本发明高强保温泡沫混凝土，性能优越，可用作建筑外墙外保温材料。其添加三乙胺冷芯盒树脂废砂、活性炭渣、聚酯纤维、膨润土作为填料，强度和坚固性提高；添加三聚氰胺高效减水剂、醋酸钠复合提高减税剂效果。添加双氧水、壬基酚聚氧乙烯醚、硫酸铬提高了发泡能力。本发明高强保温泡沫混凝土，具有相对较高的强度和较低的密度及导热性能，综合性能突出，同时对三乙胺冷芯盒树脂废砂、活性炭渣重新利用，节能环保效果突出。主要参数对比如下。

具体实施方式

下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

实施例1：a、取活性炭渣10克、膨润土16克加入到粉末搅拌机中，以600～800转/min 的速度搅拌15分钟，然后加入三乙胺冷芯盒树脂废砂27克、聚酯纤维12克继续搅拌15分钟；

b、取硫铝酸盐水泥64克、醋酸钠3克、水60克；三聚氰胺高效减水剂2.5克加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；

c、将步骤a中的混合物加入到步骤b中混合物中，然后加入三聚氰胺高效减水剂2.5克，继续搅拌10分钟；

d、取硫酸铬4克、壬基酚聚氧乙烯醚6克、双氧水8克依次加入到步骤c中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

e、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，在33~40摄氏度下，养护35小时，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。

实施例2：a、取活性炭渣13克、膨润土22克加入到粉末搅拌机中，以600～800转/min 的速度搅拌15分钟，然后加入三乙胺冷芯盒树脂废砂33克、聚酯纤维15克继续搅拌15分钟；

b、取硫铝酸盐水泥76克、醋酸钠4克、水75克；三聚氰胺高效减水剂3克加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；

c、将步骤a中的混合物加入到步骤b中混合物中，然后加入三聚氰胺高效减水剂3克，继续搅拌10分钟；

d、取硫酸铬5克、壬基酚聚氧乙烯醚8克、双氧水10克依次加入到步骤c中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

e、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，在33~40摄氏度下，养护38小时，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。

实施例3：取粒径为10～15um的活性炭渣11克、膨润土18克加入到粉末搅拌机中，以600～800转/min 的速度搅拌15分钟，然后加入粒径为8～12um的三乙胺冷芯盒树脂废砂30克、0.89dtex*38mm棉型聚酯短纤维14克继续搅拌15分钟；

b、取交城福宁425硫铝酸盐水泥70克、醋酸钠3克、水66克；三聚氰胺高效减水剂2.5克（江苏兆佳建材科技有限公司，SM-F超干粉活性高效减水剂）加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；

c、将步骤a中的混合物加入到步骤b中混合物中，然后加入三聚氰胺高效减水剂2.5克，继续搅拌10分钟；

d、取硫酸铬4克、壬基酚聚氧乙烯醚6克、双氧水8克依次加入到步骤c中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

e、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，在33~40摄氏度下，养护38小时，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。

对比例1：a、取硫铝酸盐水泥70克、水66克；三聚氰胺高效减水剂2.5克（江苏兆佳建材科技有限公司，SM-F超干粉活性高效减水剂）加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；然后加入三聚氰胺高效减水剂2.5克，继续搅拌10分钟；

b、取双氧水8克依次加入到步骤a中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

c、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，在33~40摄氏度下，养护38小时，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。

Claims (6)

1.一种高强保温泡沫混凝土，其特征在于是由以下重量份数的原料制成：

硫铝酸盐水泥64～76份、三乙胺冷芯盒树脂废砂27～33份、活性炭渣10～13份、聚酯纤维12～15份、膨润土16～22份、三聚氰胺高效减水剂5～6份、醋酸钠3～4份、双氧水8～10份、壬基酚聚氧乙烯醚6～8份、硫酸铬4～5份、水60～75。

2.根据权利1所述的高强保温泡沫混凝土，其特征在于由以下重量份数的原料制成： 

硫铝酸盐水泥70份、三乙胺冷芯盒树脂废砂30份、活性炭渣11份、聚酯纤维14份、膨润土18份、三聚氰胺高效减水剂5份、醋酸钠3份、双氧水8份、壬基酚聚氧乙烯醚6份、硫酸铬4份、水66份制成。

3.根据权利1所述的高强保温泡沫混凝土，其特征在于所述三乙胺冷芯盒树脂废砂粒径为8～12um。

4.根据权利1所述的高强保温泡沫混凝土，其特征在于所述聚酯纤维为0.89dtex*38mm棉型聚酯短纤维。

5.根据权利1所述的高强保温泡沫混凝土，其特征在于所述活性炭渣粒径为10～15um。

6.一种制备权利要求1所述高强保温泡沫混凝土的方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将所述重量份数的活性炭渣、膨润土加入到搅拌机中，以600～800转/min 的速度搅拌15分钟，然后加入所述重量份数的三乙胺冷芯盒树脂废砂、聚酯纤维继续搅拌15分钟；

b、将所述重量份数的硫铝酸盐水泥、醋酸钠、水；所述重量份数一半的三聚氰胺高效减水剂加入到搅拌机中以450～550转/min 的速度搅拌10分钟；

c、将步骤a中的混合物加入到步骤b中混合物中，然后加入另外的所述重量份数一半的三聚氰胺高效减水剂，继续搅拌10分钟；

d、将所述重量份数的硫酸铬、壬基酚聚氧乙烯醚、双氧水依次加入到步骤c中的混合物中，并以300～350转/min 的速度搅拌6～8分钟；

e、将步骤d的混合物浇注入模具中成型，固化后脱模、切割成所需尺寸的轻质混凝土制品。