CN111822080B - 一种高强度环保混凝土的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度环保混凝土的加工方法，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：水泥100‑200份、水40‑130份、碎石46.2‑82.4份、减水剂1‑2份、云母粉10‑30份、防水剂5‑30份、阻燃剂0.5‑2份、火山灰40‑80份、废旧PPR粉10‑30份、砂245‑490份和工业废渣粉60‑80份，通过向混凝土加入的废旧PPR粉和工业废渣粉倒入到搅拌机内部进行搅拌，从而降低了水泥的使用量，从而节约了生产成本，而通过向内部加入云母粉和火山灰能够增加混凝土的硬度、抗压性和抗渗水能力，同时降低了该混凝土的导热率，使该混凝土具备硬度最高，抗压强度最高，导热率低下和抗渗水能力强的特点，同时节约了生产成本，且对废旧PPR粉和工业废渣粉进行回收利用，达到了环保的目的。

Description

一种高强度环保混凝土的加工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种高强度环保混凝土的加工方法。
背景技术
环保混凝土是在建筑工程中所应用的各种材料，环保混凝土种类繁多，大致分为，无机材料，它包括金属材料和非金属材料，有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，复合材料，它包括沥青混凝土，聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成；
但是现有的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对废旧PPR粉进行研磨，增加了废旧PPR粉的研磨难度。
发明内容
本发明提供一种高强度环保混凝土的加工方法，可以有效解决上述背景技术中提出的复合材料的聚合物混凝土由于使用后易导致聚合物混凝土表面产生断裂的现象，从而影响了聚合物混凝土的正常使用，同时该装置研磨装置在使用时，废旧PPR粉因放置在室内，使得废旧PPR粉内部产生粘黏的现象，从而不便于对废旧PPR粉进行研磨，增加了废旧PPR粉的研磨难度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度环保混凝土的加工方法，加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和工业废渣粉依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，防止废旧PPR粉发生混淆的现象，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、阻燃剂、火山灰和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。
根据上述技术特征，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥100-200份、水40-130份、碎石46.2-82.4份、减水剂1-2份、云母粉10-30份、防水剂5-30份、阻燃剂0.5-2份、火山灰40-80份、废旧PPR粉10-30份和工业废渣粉60-80份。
根据上述技术特征，所述阻燃剂具体为卤系阻燃剂、非卤、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝的一种或者几种。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、使用人员选取60份的火山灰制成龙骨，然后人员将30份的废旧PPR粉放入到研磨机内部进行研磨，然后将200份的水泥、61份的碎石、490份的砂和112份的水放入到搅拌机内部进行搅拌，接着分别将1.2份的减水剂、13份的防水剂、1.2份的阻燃剂进行搅拌，形成环保混凝土，通过向环保混凝土内部加入30份的废旧PPR粉和63份的工业废渣粉倒入到搅拌机内部进行搅拌，从而降低了水泥的使用量，从而节约了生产成本，而通过向内部加入13份的云母粉、60份的火山灰能够增加该环保混凝土的硬度、抗压性和抗渗水能力，同时降低了该环保混凝土的导热率，该环保混凝土具备硬度最高，抗压强度最高，导热率低下和抗渗水能力强的特点，同时节约了生产成本，且对废旧PPR粉和工业废渣粉进行回收利用，从而达到了环保的目的。
2、通过连接管、移动杆、活塞、气阀、定位盘、矩形块、中空矩形框、丝杆和步进电机，能够便于粉尘进入到研磨装置内部，降低了粉尘进入到研磨装置内部的难度，从而调高了工作人员的操作该装置时的效率，同时利用锥形环，能够加速连接管内部的气体流动，从而利用增压的气体进入到研磨装置内部的粉尘产生相互碰撞的现象，同时能够使因受潮而粘接在一起的粉团因碰撞而产生分散的效果，进而能够便于对分散的粉尘进行研磨，降低了粉尘的研磨难度，同时使分散的粉尘研磨的更加精细，且防止粉尘团在研磨装置内部发生堵塞的现象，同时，利用底部研磨辊和顶部研磨辊，对粉尘进行多次研磨，从而降低了粉尘的粒度，进而便于粉尘的移动，降低了粉尘的移动难度，同时利用扇叶，能够便于对粉尘进行导流，进而便于粉尘沿着锥形斗内部排出。
3、通过导料管、限位板、槽口、过滤网、放置腔室和加热板，能够便于对排出的粉尘进行加热，使得排出的粉尘因干燥而产生分离的现象，防止研磨后的粉尘因水渍而产生粘接成团的现象，同时利用挡板、垂直板、倾斜板、出料管、移动槽、电动伸缩杆、固定块、轴承、转动辊和橡胶辊，能够对研磨后的粉尘进行碾压破碎，防止研磨后的粉尘因湿气而产生粘接的现象，同时能够对碾压破碎后的粉尘进行筛选，降低了碾压破碎后粉尘的筛选难度，进而便于对碾压破碎后的粉尘进行分类导流，进而能够对导流后的粉尘进行分类收集，同时能够对过滤网进行清理，防止过滤网内部发生堵塞的现象，进而便于过滤网的正常使用，而且利用连接杆和T型板，能够便于对堆积在挡板一端的粉尘进行挤压，从而防止粉尘堆积在挡板一侧，而且能够便于对不合格的粉尘进行推动，从而防止不合格的粉尘堆积在槽口上，使得导料管能够正常使用，进一步使得过滤网能够正常运行。
4、通过收集斗、螺旋输送机、环形加热丝、定位板、排料管、分隔板、锥形头和垂直加热丝，能够便于对不合格的粉尘进行收集，并且进行回流，降低了不合格粉尘回流难度，同时能够对回流后的粉尘进行加热，并且利用螺栓输送机将粉尘沿着螺栓输送机的进料口输送至螺栓输送机的出料口，从而螺栓输送机的出料口排出，而利用高度差的原理，使松散的团状粉尘因重力掉落到锥形头表面，并且利用锥形头的尖锐部位使松散的团状粉尘变成小颗粒，而利用垂直加热丝和排料管，能够便于对小颗粒的粉尘进行再次加热，使其粉尘保持干燥，然后利用排料管将其导入到收集斗内部，从而便于再次对粉尘进行研磨。
综上所述，利用循环往复机构，能够对不合格的粉尘加热，并且使其进行再次加工，而利用对流换热分散机构从而使进入到研磨装置内部的粉尘产生相互碰撞的现象，从而使加热后的粉尘和未加热的粉尘之间因碰撞而产生热传递的效果，同时能够使因受潮而粘接在一起的粉尘团因碰撞而产生分散的效果，进而能够便于对粉碎的粉尘进行研磨，降低了粉尘的研磨难度，而利用碾压破碎机构能够便于对研磨后的粉尘进行再次加工破碎，并且对研磨后的粉尘进行筛选；
通过研磨机构、对流换热分散机构、碾压破碎机构和循环往复机构，能够便于对粉尘进行研磨和粉碎，降低了粉尘研磨和粉碎的难度，从而便于对粉尘进行研磨，提高了该装置的研磨精度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明加工方法的步骤流程图；
图2是本发明进料管的安装结构示意图；
图3是本发明对流换热分散机构的结构示意图；
图4是本发明气阀的安装结构示意图；
图5是本发明研磨机构的结构示意图；
图6是本发明碾压破碎机构的结构示意图；
图7是本发明导料管的剖视图；
图8是本发明T型板的安装结构示意图；
图9是本发明循环往复机构的结构示意图；
图10是本发明垂直加热丝的安装结构示意图；
图中标号：1、锥形斗；2、进料管；3、阀门；4、进料斗；
5、对流换热分散机构；501、连接管；502、移动杆；503、活塞；504、气阀；505、定位盘；506、矩形块；507、中空矩形框；508、丝杆；509、步进电机；510、锥形环；
6、研磨机构；601、研磨电机；602、连接轴；603、顶部锥形轮；604、顶部研磨辊；605、扇叶；606、底部锥形轮；607、底部研磨辊；
7、排料斗；
8、碾压破碎机构；801、导料管；802、限位板；803、放置腔室；804、加热板；805、槽口；806、过滤网；807、挡板；808、垂直板；809、倾斜板；810、出料管；811、移动槽；812、电动伸缩杆；813、固定块；814、轴承；815、转动辊；816、橡胶辊；817、连接杆；818、T型板；
9、循环往复机构；901、收集斗；902、螺旋输送机；903、环形加热丝；904、定位板；905、排料管；906、分隔板；907、锥形头；908、垂直加热丝。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，一种高强度环保混凝土的加工方法，加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和工业废渣粉依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、阻燃剂、火山灰和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。
根据上述技术特征，环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥180份、水100份、碎石53份、减水剂1.2份、云母粉23份、防水剂17份、阻燃剂1.2份、火山灰60份、废旧PPR粉17份、砂440份和工业废渣粉72份。
根据上述技术特征，阻燃剂具体为卤系阻燃剂。
实施例2：
如图1所示，一种高强度环保混凝土的加工方法，加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、工业废渣粉砂依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、阻燃剂、火山灰和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。
根据上述技术特征，环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥200份、水112份、碎石61份、减水剂1.2份、云母粉13份、防水剂13份、阻燃剂1.2份、火山灰60份、废旧PPR粉30份、砂490份和工业废渣粉63份。
根据上述技术特征，阻燃剂具体为卤系阻燃剂、三氧化二锑、氢氧化镁和氢氧化铝。
实施例3：
如图1所示，一种高强度环保混凝土的加工方法，加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和工业废渣粉依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、阻燃剂、火山灰和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥。
根据上述技术特征，环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥150份、水80份、碎石62份、减水剂1.3份、云母粉25份、防水剂17份、阻燃剂0.8份、火山灰50份、废旧PPR粉14份、砂367.5份和工业废渣粉67份。
根据上述技术特征，阻燃剂具体为卤系阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝。
通过实施例1、实施例2、实施例3中的水泥、云母粉和火山灰对混凝土的抗压强度、导热率、硬度和抗渗率进行测试，得到的结果如表1所示：
Figure GDA0003217507530000101
Figure GDA0003217507530000111
通过上表检测结果可以发现，在选取重量份为200份的水泥、112份的水、61份的碎石、1.2份的减水剂、13份的云母粉、13份的防水剂、1.2份的阻燃剂、60份的火山灰、30份的废旧PPR粉、490份的砂、75份的粘合剂和63份的工业废渣粉，制备出的环保混凝土，混凝土的粉体的硬度最高，抗压强度最高，导热率最低和抗渗水能力最强。
实施例4：如图2-10所示，一种高强度环保混凝土的加工方法，包括锥形斗1，锥形斗1两端嵌入安装有进料管2，两个进料管2顶端边部均通过螺纹连接有阀门3，两个阀门3顶端中部均通过螺纹连接有进料斗4，锥形斗1底端边部连接有排料斗7，排料斗7底端边部连接有碾压破碎机构8，碾压破碎机构8包括导料管801、限位板802、放置腔室803、加热板804、槽口805、过滤网806、挡板807、垂直板808、倾斜板809、出料管810、移动槽811、电动伸缩杆812、固定块813、轴承814、转动辊815、橡胶辊816、连接杆817和T型板818；
排料斗7底端边部连接有导料管801，导料管801一端边部焊接有限位板802，导料管801内壁中部开设有放置腔室803，放置腔室803内壁中部设置有加热板804，导料管801顶端中部开设有槽口805，槽口805内壁中部嵌入安装有过滤网806；
导料管801内壁位于槽口805顶端边部位置处焊接有挡板807，挡板807顶端边部焊接有垂直板808，导料管801和限位板802之间设置有倾斜板809，导料管801底端对应槽口805底端边部位置处嵌入安装有出料管810；
导料管801一端中部开设有移动槽811，导料管801两端位于移动槽811内壁中部位置处安装有轴承814，轴承814内壁边部焊接有转动辊815，转动辊815外表面中部套接有橡胶辊816，轴承814外表面中部焊接有固定块813，固定块813一端中部固定安装有电动伸缩杆812，电动伸缩杆812和加热板804的输入端均和市电的输出端电性连接，电动伸缩杆812一端和导料管801之间焊接连接，能够便于电动伸缩杆812的正常运行，同时能够对电动伸缩杆812进行固定，固定块813另一端对应电动伸缩杆812一端位置处焊接有连接杆817，连接杆817一端位于导料管801和倾斜板809之间位置处焊接有T型板818。
进料管2正面位于阀门3底端边部位置处嵌入安装有对流换热分散机构5，对流换热分散机构5包括连接管501、移动杆502、活塞503、气阀504、定位盘505、矩形块506、中空矩形框507、丝杆508、步进电机509和锥形环510；
进料管2正面位于阀门3底端边部位置处嵌入安装有连接管501，连接管501一端中部活动连接有移动杆502，移动杆502一端中部连接有活塞503，活塞503的外径等于连接管501的内径，活塞503和定位盘505之间通过移动杆502连接，能够便于活塞503的移动，降低了活塞503的移动难度，活塞503一端中部嵌入安装有气阀504，连接管501内壁顶部等距安装有锥形环510，移动杆502另一端中部焊接有定位盘505，定位盘505底端边部焊接有矩形块506，矩形块506一端中部通过螺纹连接有丝杆508，矩形块506外表面套接有中空矩形框507，丝杆508一端位于中空矩形框507一端中部位置处固定安装有步进电机509，研磨电机601、步进电机509的输入端均和市电的输出端电性连接，步进电机509和锥形斗1之间通过螺钉连接，能够便于步进电机509和锥形斗1之间的安装，降低了步进电机509和锥形斗1之间的安装难度；
锥形斗1顶端中部安装有研磨机构6，研磨机构6包括研磨电机601、连接轴602、顶部锥形轮603、顶部研磨辊604、扇叶605、底部锥形轮606和底部研磨辊607；
锥形斗1顶端中部安装有研磨电机601，研磨电机601底端中部安装有连接轴602，连接轴602外表面顶部套接有顶部锥形轮603，连接轴602外表面对应顶部锥形轮603底端边部位置处焊接有顶部研磨辊604，连接轴602外表面中部套接有扇叶605，连接轴602外表面底部套接有底部锥形轮606，连接轴602外表面对应底部锥形轮606底端边部位置处套接有底部研磨辊607。
导料管801底端边部连接有循环往复机构9，循环往复机构9包括收集斗901、螺旋输送机902、环形加热丝903、定位板904、排料管905、分隔板906、锥形头907和垂直加热丝908；
导料管801底端边部连接有收集斗901，收集斗901一端和螺旋输送机902的进料口连接，螺旋输送机902外表面套接有环形加热丝903，螺旋输送机902外表面对应环形加热丝903底端边部位置处焊接有定位板904，定位板904一端边部焊接有排料管905，排料管905顶端中部焊接有分隔板906，分隔板906顶端位于排料管905内部位置处等距安装有锥形头907，排料管905内壁位于分隔板906底端和排料管905内壁顶端之间固定安装有垂直加热丝908，垂直加热丝908和环形加热丝903的输入端和市电的输出端电性连接，环形加热丝903套接在螺旋输送机902的出料口外表面，能够便于环形加热丝903的，降低了环形加热丝903的安装难度。
本发明的工作原理及使用流程：在实际使用时，使用人员选取60份的火山灰制成龙骨，然后人员将30份的废旧PPR粉放入到研磨机内部进行研磨，然后将200份的水泥、61份的碎石、490份的砂和112份的水放入到搅拌机内部进行搅拌，接着分别将1.2份的减水剂、13份的云母粉、13份的防水剂、1.2份的阻燃剂、60份的火山灰、30份的废旧PPR粉、75份的粘合剂和63份的工业废渣粉分别倒入到搅拌机内部进行搅拌，然后将搅拌后的材料倒入到模具内部，并且将模具内部的材料放入到室外进行烘干，该制备出的环保混凝土具备硬度最高，抗压强度最高，导热率低下和抗渗水能力强的特点；
环保混凝土的研磨装置在实际使用过程中，将粉尘或者颗粒放入到两个进料斗4内部，接着打开阀门3，使得进料斗4内部的粉尘和颗粒进入到进料管2内部，然后使用人员关闭阀门3，接着使用人员将步进电机509连接电源，步进电机509连接电源时带动丝杆508转动，丝杆508转动时带动矩形块506沿着中空矩形框507内部移动，从而带动定位盘505移动，定位盘505移动时带动气阀504移动，此时气阀504处于关闭状态，定位盘505移动时通过移动杆502带动活塞503移动，利用活塞503对连接管501内部的气体进行挤压，从而使连接管501内部的气体沿着进料管2吹拂到锥形斗1内部，此时进料管2内部的物料因气体的吹拂而进入到锥形斗1内部，并且在锥形斗1内部产生相互碰撞的现象，从而使热的粉尘和未加热的粉尘之间产生热传递的效果，同时能够使因受潮而粘接在一起的粉尘因碰撞而产生粉碎的效果，进而能够便于对粉碎的粉尘进行研磨，降低了粉尘的研磨难度；
接着研磨电机601连接电源，并且开始运行，而研磨电机601运行时带动连接轴602转动，连接轴602转动时带动顶部锥形轮603和顶部研磨辊604转动，并且带动扇叶605转动，而扇叶605转动时带动粉尘沿着顶部研磨辊604和锥形斗1之间的缝隙处进入到底部研磨辊607和锥形斗1的连接处，从而对粉尘进行研磨，利用底部研磨辊607和顶部研磨辊604，对粉尘进行多次研磨，从而降低了粉尘的粒度，同时利用扇叶605，能够便于对粉尘进行导流，进而便于粉尘沿着锥形斗1内部排出；
而排出的物料沿着排料斗7进入到导料管801内部，并且沿着倾斜板809进入到垂直板808顶端，然后物料沿着垂直板808一侧进入到内部挡板807和导料管801之间，并且沿着导料管801和挡板807之间移动，然后粉尘进入到槽口805的过滤网806表面，从而对粉尘进行过滤，而此时电动伸缩杆812连接电源，并且开始运行，而电动伸缩杆812运行时带动固定块813移动，固定块813移动时带动轴承814外圈在移动槽811内部转动，而轴承814转动时带动转动辊815转动，转动辊815转动时带动橡胶辊816转动，从而利用橡胶辊816对过滤网806内部进行挤压，使得过滤网806过滤孔内部的粉尘颗粒和挡板807之间进行挤压破碎，固定块813移动的同时带动连接杆817移动，连接杆817移动时带动T型板818移动，而利用T型板818推动粉尘，使得粉尘沿着过滤后不合格的粉尘沿着导料管801进入到收集斗901内部，能够便于对排出的粉尘进行加热，进而便于对研磨后的粉尘进行分离，同时能够对研磨后的粉尘进行碾压破碎，防止研磨后的粉尘因湿气而产生粘接的现象，同时能够对碾压破碎后的粉尘进行筛选，降低了碾压破碎后粉尘的筛选难度，而且利用连接杆817和T型板818，能够便于对堆积在挡板807一端的粉尘进行挤压，从而防止粉尘堆积在挡板807一侧，而且能够便于对不合格的粉尘进行推动，从而防止不合格的粉尘堆积在槽口805上，从而使得过滤网806能够正常运行；
最后，不合格的粉尘沿着收集斗901进入到螺旋输送机902，并且沿着螺旋输送机902的出料口排出，而粉尘排出时通过环形加热丝903进行加热，而加热后保持干燥的粉尘团体因重力的原因掉落到排料管905内部的分隔板906表面，并且接触到分隔板906表面的锥形头907，并且利用锥形头907使松散的团状粉尘变成小颗粒，从而便于对小颗粒进行收集并且再次研磨。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于：加工包括如下步骤：
S1、原料选取：选择环保混凝土制备时所需要时的废旧PPR粉，将废旧PPR粉放入到研磨机的旁边，并且将废旧PPR粉沿着进料斗放入到研磨机内部，然后将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、火山灰、砂和工业废渣粉依次放入到搅拌机旁；
S2、原料研磨：将废旧PPR粉沿着进料口倒入到研磨机内部，对废旧PPR粉进行研磨，同时利用电阻丝能够对废旧PPR进行加热，便于对废旧PPR粉进行研磨和筛选；
S3、原料混合：将环保混凝土制备时所需要的水泥、碎石、水、减水剂、云母粉、防水剂、阻燃剂、工业废渣粉和砂依次放入到搅拌机内，并且在搅拌机内部进行搅拌，从而使环保混凝土进行混合；
S4、制备成型：混合后的环保混凝土倒入到模具内部，并且完全贴附在火山灰外表面并且通过振动机使环保混凝土内部的碎石下沉，并且使模具内部环保混凝土保持平整；
S5、室外烘干：利用叉车将模具从室内运输到室外，并且将模具内部的环保混凝土暴露在外界的环境中，从而利用外界的阳光对环保混凝土进行干燥；
所述S2中的研磨设备，该研磨设备用于原料研磨，包括锥形斗(1)，所述锥形斗(1)两端嵌入安装有进料管(2)，两个所述进料管(2)顶端边部均通过螺纹连接有阀门(3)，两个所述阀门(3)顶端中部均通过螺纹连接有进料斗(4)，所述锥形斗(1)底端边部连接有排料斗(7)，所述排料斗(7)底端边部连接有碾压破碎机构(8)；
所述碾压破碎机构(8)包括导料管(801)、限位板(802)、放置腔室(803)、加热板(804)、槽口(805)、过滤网(806)、挡板(807)、垂直板(808)、倾斜板(809)、出料管(810)、移动槽(811)、电动伸缩杆(812)、固定块(813)、轴承(814)、转动辊(815)、橡胶辊(816)、连接杆(817)和T型板(818)；
所述排料斗(7)底端边部连接有导料管(801)，所述导料管(801)一端边部焊接有限位板(802)，所述导料管(801)内壁中部开设有放置腔室(803)，所述放置腔室(803)内壁中部设置有加热板(804)，所述导料管(801)顶端中部开设有槽口(805)，所述槽口(805)内壁中部嵌入安装有过滤网(806)；
所述导料管(801)内壁位于槽口(805)顶端边部位置处焊接有挡板(807)，所述挡板(807)顶端边部焊接有垂直板(808)，所述导料管(801)和限位板(802)之间设置有倾斜板(809)，所述导料管(801)底端对应槽口(805)底端边部位置处嵌入安装有出料管(810)；
所述导料管(801)一端中部开设有移动槽(811)，所述导料管(801)两端位于移动槽(811)内壁中部位置处安装有轴承(814)，所述轴承(814)内壁边部焊接有转动辊(815)，所述转动辊(815)外表面中部套接有橡胶辊(816)，所述轴承(814)外表面中部焊接有固定块(813)，所述固定块(813)一端中部固定安装有电动伸缩杆(812)，所述固定块(813)另一端对应电动伸缩杆(812)一端位置处焊接有连接杆(817)，所述连接杆(817)一端位于导料管(801)和倾斜板(809)之间位置处焊接有T型板(818)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述环保混凝土由下述组分按重量份组成：
水泥100-200份、水40-130份、碎石46.2-82.4份、减水剂1-2份、云母粉10-30份、防水剂5-30份、阻燃剂0.5-2份、火山灰40-80份、废旧PPR粉10-30份、砂245-490份和工业废渣粉60-80份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述电动伸缩杆(812)和加热板(804)的输入端均和市电的输出端电性连接，所述电动伸缩杆(812)一端和导料管(801)之间焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述进料管(2)正面位于阀门(3)底端边部位置处嵌入安装有对流换热分散机构(5)；
所述对流换热分散机构(5)包括连接管(501)、移动杆(502)、活塞(503)、气阀(504)、定位盘(505)、矩形块(506)、中空矩形框(507)、丝杆(508)、步进电机(509)和锥形环(510)；
所述进料管(2)正面位于阀门(3)底端边部位置处嵌入安装有连接管(501)，所述连接管(501)一端中部活动连接有移动杆(502)，所述移动杆(502)一端中部连接有活塞(503)，所述活塞(503)一端中部嵌入安装有气阀(504)，所述连接管(501)内壁顶部等距安装有锥形环(510)，所述移动杆(502)另一端中部焊接有定位盘(505)，所述定位盘(505)底端边部焊接有矩形块(506)，所述矩形块(506)一端中部通过螺纹连接有丝杆(508)，所述矩形块(506)外表面套接有中空矩形框(507)，所述丝杆(508)一端位于中空矩形框(507)一端中部位置处固定安装有步进电机(509)；
所述锥形斗(1)顶端中部安装有研磨机构(6)，所述研磨机构(6)包括研磨电机(601)、连接轴(602)、顶部锥形轮(603)、顶部研磨辊(604)、扇叶(605)、底部锥形轮(606)和底部研磨辊(607)；
所述锥形斗(1)顶端中部安装有研磨电机(601)，所述研磨电机(601)底端中部安装有连接轴(602)，所述连接轴(602)外表面顶部套接有顶部锥形轮(603)，所述连接轴(602)外表面对应顶部锥形轮(603)底端边部位置处焊接有顶部研磨辊(604)，所述连接轴(602)外表面中部套接有扇叶(605)，所述连接轴(602)外表面底部套接有底部锥形轮(606)，所述连接轴(602)外表面对应底部锥形轮(606)底端边部位置处套接有底部研磨辊(607)。
5.根据权利要求4所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述研磨电机(601)、步进电机(509)的输入端均和市电的输出端电性连接，所述步进电机(509)和锥形斗(1)之间通过螺钉连接。
6.根据权利要求4所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述活塞(503)的外径等于连接管(501)的内径，所述活塞(503)和定位盘(505)之间通过移动杆(502)连接。
7.根据权利要求1所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述导料管(801)底端边部连接有循环往复机构(9)，所述循环往复机构(9)包括收集斗(901)、螺旋输送机(902)、环形加热丝(903)、定位板(904)、排料管(905)、分隔板(906)、锥形头(907)和垂直加热丝(908)；
所述导料管(801)底端边部连接有收集斗(901)，所述收集斗(901)一端和螺旋输送机(902)的进料口连接，所述螺旋输送机(902)外表面套接有环形加热丝(903)，所述螺旋输送机(902)外表面对应环形加热丝(903)底端边部位置处焊接有定位板(904)，所述定位板(904)一端边部焊接有排料管(905)，所述排料管(905)顶端中部焊接有分隔板(906)，所述分隔板(906)顶端位于排料管(905)内部位置处等距安装有锥形头(907)，所述排料管(905)内壁位于分隔板(906)底端和排料管(905)内壁顶端之间固定安装有垂直加热丝(908)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度环保混凝土的加工方法，其特征在于，所述垂直加热丝(908)和环形加热丝(903)的输入端和市电的输出端电性连接，所述环形加热丝(903)套接在螺旋输送机(902)的出料口外表面。
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