CN107471425A - 一种水渠三通预制件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水渠三通预制件的生产方法，包括以下步骤：（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，再用振捣器振动1～3分钟，再对模具上表面抹光；合上模具盖板；（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即拆模具的边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即出厂使用。本发明能极大提高施工效率等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利工程领域，具体涉及一种水渠三通预制件的生产方法。
背景技术
水渠是农田水利、交通、市政、污水，雨天排水等灌排工程的主要工具，而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。
随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称U型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。
经检索有关水渠预制件的中国专利文献也有许多，如下：
1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽，在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。
2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括U形槽，U形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节U形槽端设有止水槽，两节U形槽连接处用钢筋连接，再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。
3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。
4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及模腔，外模呈凹型，模腔呈U型，排水渠成型于外模和模腔之间的腔体内。
现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作水渠转角预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。
申请人在此声明：我们是一家研究生产水利沟渠水泥预制件的企业，几年来在研究和开发水利沟渠水泥预制件方面做出了很多产品，目前有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场，同日申请的有几个专利申请文件都是我们自己的科研成果，本发明与《一种挡土墙预制件的生产方法》、《一种水渠工程系统及施工方法》、《一种水渠过路预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽预制件的生产方法》、《一种水渠转角预制件的生产方法》的工艺结构有类似之处，但是是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们的系列产品，而不是为了其它的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便的水渠三通预制件的生产方法。
为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：
一种水渠三通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；模具倒置放于平面上，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上，并固定好钢筋构造；所述的钢筋构件在底部设有两层分布钢筋，增强底部受力能力，并使用纵向拉力筋将单个U形状的钢筋构件连接成整体的钢筋构造；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃。以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，即时间累加的和值≥16，时间数值可取16、17、18、19、20、21、22、23、24等数值；所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃；对室外温度进行实时监控，每隔一小时进行一次计算，再将所有值累加，在养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于500h·℃，就可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模；在洒水养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于1500h·℃，就可拆除模腔，拆模腔后预制件集中堆放；继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，预制件就可以出厂使用，计算时，各阶段的数值，不计入下一阶段的数值内。
以上所述的模具包括端盖模、侧壁模、模腔、模盖板和钢筋构造；所述的侧壁模通过螺栓安装于模腔上，所述模腔的各端口上均安装有端盖模，所述的模腔上套有钢筋构造，安装钢筋构造后再在其顶部上安装有模盖板；所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向构造钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，将若干个所述的单元构件通过纵向构造钢筋连接构成钢筋构造。
以上所述的模腔采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的模腔顶部设有两个对称的倒角，使得水渠三通预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。
以上所述的模腔设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°～98°；所述的侧壁上还设有吊孔。
以上所述的端盖模设有凸台，所述的凸台与模腔在连接处形成对接槽。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、硅酸盐水泥10～20份、熟料10～15份、炉渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的熟料为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的混合物；酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的重量比为1:1.5:1:0.8。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰石或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰石或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰石或花岗岩碎料径为5～15mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入氧气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
以上所述的水渠三通预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水系统或公路桥涵方面的用途。
本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：
1、本发明能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。
2、本发明生产出来的水渠三通预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。
3、本发明生产所需用料少，能够节省现浇混凝土投资12～35%，较大降低成本投入，能产生极大的经济利益。
4、本发明生产使用的模具，其制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。
5、本发明采用粉煤灰作为掺和料，减少水泥用量，大幅度提高混凝土渠槽预制件的强度，有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高渠槽预制件的耐久性；减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；改善混凝土的致密性，显著提高渠槽预制件的抗渗性。
6、本发明采用的磺酸钙减水剂可以减少用水量10%以上，抗压强度平均提高15%以上，显著的改善混凝土的和易性，极大地提高混凝土的耐久性，能大幅度的降低水泥水化初期的水化热。
7、本发明能实现水流方向的多样性，能将水顺利引流至不同的需水地方；改变了单一流向，提高了整个水利工程的功效。
8、本发明预制件在对接处均有对接槽，在对接槽内填补混凝土，能极大降低了水流量的流失，大大提高了水利用率；因对接处有对接槽，两个对接的预制件之间存有缝隙，并没全部连接为一体，这个缝隙为预制件因受热膨胀或预冷收缩发生的变量提供了空间，保护预制件。
9、本发明浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆边模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时· 温达2000h·℃以上时即可出厂使用；采取该种养护方式，能达到对水渠预制件准确养护，提高水渠预制件的质量，增强水渠预制件抗压和抗拉能力；还能够节省不必要的人工投入，也能避免水不必要的浪费，降低生产成本。
10、本发明所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。这种钢筋构造设计特别，能够保证水渠水渠三通预制件坚固耐用，比起现有的水渠质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。
附图说明
图1为本发明一种水渠三通预制件模具的立体结构示意图。
图2为水渠三通预制件的立体结构示意图。
图3为模腔的立体结构示意图。
图4为端盖模的结构示意图。
图5为钢筋构造的立体结构示意图。
图6为钢筋构造的截面结构示意图。
图中元件名称及序号为：端盖模1，模盖板2，模腔3，螺栓4，侧壁模5，对接槽6，吊孔7，凸台8，螺栓孔9，第二层构造钢筋10，第一层构造钢筋11，增力构造钢筋12，纵向构造钢筋13。
图1中省略钢筋构造套于模腔上，为了能便宜观察模具组合后的内部结构，故省略钢筋构造。
具体实施方式
结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
参看图1至6所示，一种水渠三通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上，并固定好钢筋构造；所述的钢筋构件在底部设有两层分布钢筋，增强底部受力能力，并使用纵向拉力筋将单个U形状的钢筋构件连接成整体的钢筋构造，钢筋构造极大增强了水渠三通预制件的强度，提高了水渠三通预制件抗挤压能力，提高了整体结构的稳定性，抗摔和抗断；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃；对室外温度进行实时监控，每隔一小时进行一次计算，再将所有值累加，在养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于500h·℃，就可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模；在洒水养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于1500h·℃，就可拆除模腔，拆模腔后预制件集中堆放；继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，预制件就可以出厂使用；计算时，各阶段的数值，不计入下一阶段的数值内。
现场浇筑结束后，就可对时计入养护时间，浇筑结束为早上9点，即从早上9点开始计时；时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括端盖模1、侧壁模5、模腔3、模盖板2和钢筋构造；所述的侧壁模5通过螺栓4安装于模腔3上，所述模腔3的各端口上均安装有端盖模1，所述的模腔3上套有钢筋构造，安装钢筋构造后再在其顶部上安装有模盖板2；在安装端盖模1时，调整侧壁模5的倾斜角度，使得侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁上的倾斜角度，再将端盖模1上的螺栓4拧紧固定，通过两两端盖模1的作用将侧壁模5固定夹紧，再对侧壁模上的底部采用螺栓4固定。
所述钢筋构造包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向构造钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，所述第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，将若干个所述的单元构件通过纵向构造钢筋13连接构成钢筋构造。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠三通预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°；所述的侧壁上还设有吊孔7；既能快速将水渠三通预制件脱离模腔3，在水渠安装工程中又能实现快速进行安装。
所述的端盖模1设有凸台8，所述的凸台8与模腔3在连接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠三通预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60份、硅酸盐水泥10份、熟料10份、炉渣5份、粉煤灰5份、高效减水剂1份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的熟料为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的混合物；酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的重量比为1:1.5:1:0.8。
所述的粗细骨料为河沙和石灰石或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰石或花岗岩碎料的重量比为1:1；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰石或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8，通入氧气在70℃下反应10h 后加入硫酸钾，在70℃下反应40min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
实施例2:
参看图1至6所示，一种水渠三通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上，并固定好钢筋构造；所述的钢筋构件在底部设有两层分布钢筋，增强底部受力能力，并使用纵向拉力筋将单个U形状的钢筋构件连接成整体的钢筋构造，钢筋构造极大增强了水渠三通预制件的强度，提高了水渠三通预制件抗挤压能力，提高了整体结构的稳定性，抗摔和抗断；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃；对室外温度进行实时监控，每隔一小时进行一次计算，再将所有值累加，在养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于500h·℃，就可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模；在洒水养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于1500h·℃，就可拆除模腔，拆模腔后预制件集中堆放；继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，预制件就可以出厂使用；计算时，各阶段的数值，不计入下一阶段的数值内。
时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括端盖模1、侧壁模5、模腔3、模盖板2和钢筋构造；所述的侧壁模5通过螺栓4安装于模腔3上，所述模腔3的各端口上均安装有端盖模1，所述的模腔3上套有钢筋构造，安装钢筋构造后再在其顶部上安装有模盖板2；在安装端盖模1时，调整侧壁模5的倾斜角度，使得侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁上的倾斜角度，再将端盖模1上的螺栓4拧紧固定，通过两两端盖模1的作用将侧壁模5固定夹紧，再对侧壁模上的底部采用螺栓4固定。
所述钢筋构造包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向构造钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，所述第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，将若干个所述的单元构件通过纵向构造钢筋13连接构成钢筋构造。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠三通预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为96°；所述的侧壁上还设有吊孔7；既能快速将水渠三通预制件脱离模腔3，又能快速进行安装。
所述的端盖模1设有凸台8，所述的凸台8与模腔3在连接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠三通预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料65份、硅酸盐水泥15份、熟料12份、炉渣8份、粉煤灰8份、高效减水剂2份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的熟料为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的混合物；酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的重量比为1:1.5:1:0.8。
所述的粗细骨料为河沙和石灰石或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰石或花岗岩碎料的重量比为1:1.2；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰石或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至9，通入氧气在75℃下反应11h 后加入硫酸钾，在75℃下反应45min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
实施例3:
参看图1至6所示，一种水渠三通预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上，并固定好钢筋构造；所述的钢筋构件在底部设有两层分布钢筋，增强底部受力能力，并使用纵向拉力筋将单个U形状的钢筋构件连接成整体的钢筋构造，钢筋构造极大增强了水渠三通预制件的强度，提高了水渠三通预制件抗挤压能力，提高了整体结构的稳定性，抗摔和抗断；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具顶部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模，洒水养护时·温大于1500h·℃后可拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即可出厂使用。
以上所述的时·温为时间×室外温度，所述时间单位为小时，时间数值取≥16的正整数，所述室外温度单位为摄氏度，室外温度≥20℃；对室外温度进行实时监控，每隔一小时进行一次计算，再将所有值累加，在养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于500h·℃，就可拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模；在洒水养护过程中，当将所有的时·温的值累加大于1500h·℃，就可拆除模腔，拆模腔后预制件集中堆放；继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，预制件就可以出厂使用；计算时，各阶段的数值，不计入下一阶段的数值内。
时间段取早上9点至晚上21点，共12个小时，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；晚上21点至次日早上9点，共12小时，时·温为12×28=336h·℃；两个时间段的数值相加，即为360+336=696h·℃大于500h·℃，能拆除模具的模盖板、侧壁模、端盖模。
洒水养护，从早上10点至晚上21点，室外温度为30℃，时·温为11×30=330h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为28℃，时·温为12×28=336h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至14点，室外温度为31℃，时·温为5×31=155h·℃；将该阶段的数值累加，即为330+336+384+360+155=1565大于1500h·℃，即可拆除模腔，将预制件吊离模腔，进行堆放养护。
继续养护，当将所有的时·温的值累加值达2000h·℃，从下午14点至晚上21点，室外温度为31℃，时·温为7×31=217h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为29℃，时·温为12×29=348h·℃；早上9点至21点，室外温度为32℃，时·温为12×32=384h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；早上9点至21点，室外温度为33℃，时·温为12×33=396h·℃；晚上21点至早上9点，室外温度为30℃，时·温为12×30=360h·℃；将该阶段的数值累加，即为217+348+384+360+396+360=2065达到2000h·℃。以上，说明已符合养护的标准，可以出厂使用。
以上所述的模具包括端盖模1、侧壁模5、模腔3、模盖板2和钢筋构造；所述的侧壁模5通过螺栓4安装于模腔3上，所述模腔3的各端口上均安装有端盖模1，所述的模腔3上套有钢筋构造，安装钢筋构造后再在其顶部上安装有模盖板2；在安装端盖模1时，调整侧壁模5的倾斜角度，使得侧壁板5倾斜的角度对应于模腔3侧壁上的倾斜角度，再将端盖模1上的螺栓4拧紧固定，通过两两端盖模1的作用将侧壁模5固定夹紧，再对侧壁模上的底部采用螺栓4固定。
所述钢筋构造包括第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋12和纵向构造钢筋13，所述第二层构造钢筋10、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12连接构成单元构件，所述第一层构造钢筋11与增力构造钢筋12将第二层构造钢筋10夹于中间，将若干个所述的单元构件通过纵向构造钢筋13连接构成钢筋构造。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠三通预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为98°；所述的侧壁上还设有吊孔7；既能快速将水渠三通预制件脱离模腔3，又能快速进行安装。
所述的端盖模1设有凸台8，所述的凸台8与模腔3在连接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠三通预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料70份、硅酸盐水泥20份、熟料15份、炉渣10份、粉煤灰10份、高效减水剂3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的熟料为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的混合物；酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的重量比为1:1.5:1:0.8。
所述的粗细骨料为河沙和石灰石或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰石或花岗岩碎料的重量比为1:1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰石或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至10，通入氧气在80℃下反应12h 后加入硫酸钾，在80℃下反应50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
本发明所采取施工方法包括以下步骤：
（1）清基放线：取大于预制件的最大宽度为20～30cm的宽度作为清基线，采用石灰粉标识划线；
（2）利用挖掘机或人工在石灰粉标识划线的区域内开挖，合理堆放土方，并用人工找平底部，确定安装的边线和底部高程；
（3）将运至施工现场的预制件，用挖掘机进行吊装，将吊起的预制件放入基槽，对准边线和垫平底部高程，然后，拆除吊钩；
（4）安装结束后，修正已安装预制件的位置误差，达到设计要求，并加固防止变形；
（5）用水泥细砂浆填充预制件对接处的U形对接槽，水泥与细沙的重量比为1:4～5，砂浆以手握成团为好；
（6）接缝砂浆凝结后，回填预制件两边的空隙、压实，将余土料等运离。
Claims (10)
1.一种水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠三通预制件其相应形状所需的浇筑模具；模具倒置放于平面上，模具底部朝上，从底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，套于模腔上，并固定好钢筋构造；所述的钢筋构件在底部设有两层分布钢筋，增强底部受力能力，并使用纵向拉力筋将单个U形状的钢筋构件连接成整体的钢筋构造；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间倒入，均匀向两端平摊，再使用直插式振捣器振动，振动 1～3分钟，排出混凝土中的气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠预制件在现场养护，养护时·温大于500h·℃后即拆模具的模盖板、侧壁模、端盖模，洒水养护时·温大于1500h·℃后拆模腔，拆模腔后预制件集中堆放，养护时·温达2000h·℃以上时即出厂使用。
2.根据权利要求1所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的模具包括端盖模（1）、侧壁模（5）、模腔（3）、模盖板（2）和钢筋构造；所述的侧壁模（5）通过螺栓（4）安装于模腔（3）上，所述模腔（3）的各端口上均安装有端盖模（1），所述的模腔（3）上套有钢筋构造，安装钢筋构造后再在其顶部上安装有模盖板（2）；所述钢筋构造包括第二层构造钢筋（10）、第一层构造钢筋（11）、增力构造钢筋（12）和纵向构造钢筋（13），所述第二层构造钢筋（10）、第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（12）连接构成单元构件，第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（12）将第二层构造钢筋（10）夹于中间，将若干个所述的单元构件通过纵向构造钢筋（13）连接构成钢筋构造。
3.根据权利要求2所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
4.根据权利要求2所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）顶部设有两个对称的倒角，使得水渠三通预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥。
5.根据权利要求2所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°～98°；所述的侧壁上还设有吊孔（7）。
6.根据权利要求2所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的端盖模（1）设有凸台（8），所述的凸台（8）与模腔（3）在连接处形成对接槽（6）。
7.根据权利要求1所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、硅酸盐水泥10～20份、熟料10～15份、炉渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
8.根据权利要求7所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的熟料为硅酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的混合物；酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙和铁铝酸三钙的重量比为1:1.5:1:0.8。
9.根据权利要求7所述的水渠三通预制件的生产方法，其特征在于：所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入氧气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
10.根据权利要求1所述的水渠三通预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水系统或公路桥涵方面的用途。
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Cited By (1)
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| CN111391106A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-07-10 | 湖南三一快而居住宅工业有限公司 | 一种混凝土预制件生产前处理设备、生产线及生产方法 |
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2017
- 2017-08-22 CN CN201710726562.8A patent/CN107471425A/zh active Pending
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