CN107471426A - 一种水渠转角预制件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水渠转角预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具；（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；（3）将增强水渠转角强度的钢筋构件套入浇筑模具中，并固定好钢筋构件；（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；（5）定型后的水渠转角预制件运送到养护场地，先悬空吊挂养护12～24小时后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。本发明能极大提高施工效率，有效缩短施工工期，安装快速等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种水利工程领域，具体涉及一种水渠转角预制件的生产方法。
背景技术
水渠是农田水利、交通、市政、污水，雨天排水等灌排工程的主要工具，而预制混凝土U型渠槽模具是生产渠槽的主要工具之一。
随着我国现代农业和水利基础设施的大力发展，国家和地方对农业和水利基础建设的投资规模越来越大。我国是一个对农业技术相对落后的国家，地域辽阔，水资源分配十分不均，特别是对西部地区，部分省市的水资源非常紧缺。在此同时，由于灌排方式和材料的不合理，大量水资源没有得到很好的利用和保护，已经成为我国农业工程和水利建设中水资源低效利用的严重问题。20多年来，预制混凝土渠槽（简称U型渠槽）在我国各省市，特别是西部水资源紧缺地区的农业水利工程中推广应用，得到了各地农业和水利部门的充分肯定，取得了显著的经济效益和社会效益。
经检索有关水渠转角预制件的中国专利文献也有许多，如下：
1、中国专利<申请号> 200620034095.X<实用新型名称>混凝土预制沟槽<申请人>范云聪<地址>四川省德阳市黄河开发区屏山街北段（旌阳区农业局内）<摘要>本实用新型涉及一种用于农田水渠的混凝土预制沟槽，该沟槽由一对横截面形状是“L”形的预制构件相向布置组合而成一个“U”形槽，在两“L”形的构件的配合面之间可以增设宽度不同的底板，构成各种流通量不同的沟槽水渠，各构件的配合面上具有定位止口。
2、中国专利<申请号> 201520717706.X<实用新型名称>一种新型预制水渠<申请人>邓增华<地址>江西省赣州市石城县农业开发办公室<摘要>一种新型预制水渠，涉及一种农村水利改造设施，尤其是一种新型预制水渠，包括U形槽，U形槽的上沿设有路面板；其特征是：每节U形槽端设有止水槽，两节U形槽连接处用钢筋连接，再在U形槽端的止水槽内用新型止水橡胶填充，起到止水作用。
3、中国专利<申请号> 201020113216.6<实用新型名称>抗变形组合式水渠<申请人>田树成<地址>吉林省桦甸市三中住宅西楼1单元7楼西门<摘要>本实用新型涉及水利工程技术领域，是一种广泛用于农业灌溉、交通市政输、排水工程的抗变形组合式水渠，其特点是：它包括若干块渠板，相邻渠板的对接处通过密封连接条和密封胶密封连接，在渠板与渠板对接处的渠板下面均设有凸沿，纵向或横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的一字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连；纵向和横向渠板的对接处通过其对接处的凸沿相接触的十字槽稳固块和置于密封连接条内的连接螺杆固连。
4、中国专利<申请号> 201520000756.6<实用新型名称>一种预制排水渠的浇注成型模具<申请人>江西科技学院<地址>江西省南昌市青山湖区瑶湖高校园区<摘要>实用新型公开了一种预制排水渠的浇注成型模具，包括小车、外模及内模，外模呈凹型，内模呈U型，排水渠成型于外模和内模之间的腔体内。
现有技术中存在的不足之处有：1、建设过程周期长、成本高、需要人工多，建设期间易受天气影响，需要开挖较大的建设施工场地，容易被破坏，不易维护，不能重复利用，拆除相当麻烦，易破坏原有的土地环境等；2、水渠渠槽容易被土层压力挤压变形或损坏，既极大影响梁槽的使用寿命，又较大增加成本投入，浪费资源；3、水渠渠槽安装对接时，对接处密封性差，容易漏水，造成水源没能够得到最大利用；4、制作水渠转角预制件工序步骤多，取模时太过繁琐，极大的浪费了劳动力和工作时间，工效低。
申请人在此声明：我们是一家研究生产水利沟渠水泥预制件的企业，几年来在研究和开发水利沟渠水泥预制件方面做出了很多产品，目前有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场，同日申请的有几个专利申请文件都是我们自己的科研成果，本发明与《一种挡土墙预制件的生产方法》、《一种水渠工程系统及施工方法》、《一种水渠过路预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽侧通预制件的生产方法》、《一种水渠渠槽预制件的生产方法》、《一种水渠三通预制件的生产方法》的工艺结构有类似之处，但是是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们的系列产品，而不是为了其它的目的。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便的水渠转角预制件的生产方法。
为了实现上述本发明目的，采用的技术方案为：
一种水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具,模具倒置放于平面上，从模具底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，并固定好钢筋构造，套于模腔上；所述的钢筋构造在底部设有两层分布钢筋，并使用拉力筋连接成整体；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠转角预制件在现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。
以上所述钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋构造。
以上所述的模具包括端盖模、侧壁模、模腔、钢筋构造和模盖板；所述的侧壁模通过螺栓固定于模腔上，侧壁模倾斜的角度对应于模腔侧壁倾斜的角度；所述的模腔上套有钢筋构造，而所述的模腔顶面设有模盖板，所述的模腔的两端固定有端盖模。
以上所述的模腔采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
以上所述的模腔顶部设有两个对称的倒角，使得水渠转角预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥，所述的倒角为45°或60°。
以上所述的模腔设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°～98°；所述的侧壁上还设有吊孔。
以上所述的端盖模设有凸台，所述的凸台与模腔在对接处形成对接槽。
以上所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粒化高炉矿渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
以上所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～15mm。
以上所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
以上所述的水渠转角预制件的生产方法得到的产品在水利施工、市政排水系统或公路桥涵方面的用途。
本发明相对于现有技术具有的突出实质性特点和显著的进步：
1、本发明能满足机械化施工，能极大提高施工效率，较大缩短工程施工工期，结构坚固，抗挤压变形强，拆装方便，能够重复利用，对接密封性好，外表整齐，流线美观，安装快速，拆除方便。
2、本发明生产出来的水渠转角预制件外表整齐，组成水渠，能使得水渠整体外表整齐，工整美观，在安装时，工效比普通的施工方法提高7倍以上，施工工期缩短为80～90%。
3、本发明生产所需用料少，能够节省现浇混凝土投资12～35%，较大降低成本投入，能产生极大的经济利益。
4、本发明生产使用的模具，其制作简单方便，组装快速，工序简化，取模、脱模方便快速；而在模具中套有钢筋构件，这样筑模制成的梁槽预制件结构坚固，抗压和抗拉能力强；钢筋构架由两层构造钢筋、增力构造钢筋和横向受力钢筋组成，整体受力均匀，力传导性好。
5、本发明采用粉煤灰作为掺和料，减少水泥用量，大幅度提高混凝土渠槽预制件的强度，有效抑制混凝土的碱骨料反应，显著提高混凝土的抗碱骨料反应性能，提高渠槽预制件的耐久性；减少混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；改善混凝土的致密性，显著提高渠槽预制件的抗渗性。
6、本发明采用的磺酸钙减水剂可以减少用水量10%以上，抗压强度平均提高15%以上，显著的改善混凝土的和易性，极大地提高混凝土的耐久性，能大幅度的降低水泥水化初期的水化热。
7、本发明能快速安装，改变水流方向；将水引流至不同的地方。
8、本发明预制件在对接处均有对接槽，在对接槽内填补混凝土，能极大降低了水流量的流失，大大提高了水利用率；因对接处有对接槽，两个对接的预制件之间存有缝隙，并没全部连接为一体，这个缝隙为预制件因受热膨胀或预冷收缩发生的变量提供了空间，保护预制件。
9、本发明所述转角钢筋构造包括第二层构造钢筋、第一层构造钢筋、增力构造钢筋和纵向钢筋，所述第二层构造钢筋、第一层构造钢筋与增力构造钢筋连接构成单元构件，第一层构造钢筋与增力构造钢筋将第二层构造钢筋夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋连接成钢筋骨架。这种钢筋骨架设计特别，能够保证水渠水渠转角预制件坚固耐用，比起现有的水渠质量提高几倍以上，可以经受重压不变形。
附图说明
图1为本发明一种水渠转角预制件模具的立体结构示意图。
图2为水渠转角预制件的立体结构示意图。
图3为模腔的立体结构示意图。
图4为端盖模的结构示意图。
图5为钢筋构造的立体结构示意图。
图6为钢筋构造的截面结构示意图。
图中元件名称及序号为：端盖模1，侧壁模2，模腔3，模盖板4，螺栓5，对接槽6，吊孔7，凸台8，螺栓孔9，增力钢筋构造10，第一层钢筋构造11，第二层钢筋构造12，纵向钢筋13。
图1中模腔上未套上钢筋构造，为了能组合后看清模具内的结构，故先省略钢筋构造。
具体实施方式
结合本发明的实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1:
参看图1至6所示，一种水渠转角预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具,模具倒置放于平面上，从模具底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构件，并固定好钢筋构造，套于模腔上；所述钢筋构造包括第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋10和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10将第二层构造钢筋12夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋构造；所述的单元构件在两个端口分布较密，中间较疏；而且根据转弯角度进行布置；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具的模盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠转角预制件在现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。
所述的模具包括端盖模1、侧壁模2、模腔3和模盖板4；所述的侧壁模2通过螺栓5固定于模腔3上，侧壁模2倾斜的角度对应于模腔3侧壁倾斜的角度；所述的模腔3顶面设有模盖板4，所述的模腔3的两端固定有端盖模1。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠转角预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥，所述的倒角为45°。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°；所述的侧壁上还设有吊孔7；所述的吊孔7既能方便水渠转角预制件吊离模腔3，又能为快速安装提供良好条件。
所述的端盖模1设有凸台，所述的凸台与模腔3在对接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠梁槽转角预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60份、铝酸盐水泥10份、粒化高炉矿渣5份、粉煤灰5份、高效减水剂1份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8，通入空气在70℃下反应10h 后加入硫酸钾，在70℃下反应40min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
实施例2:
参看图1至6所示，一种水渠转角预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具,模具倒置放于平面上，从模具底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，并固定好钢筋构造，套于模腔上；所述钢筋构造包括第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋10和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10将第二层构造钢筋12夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋构造；所述的单元构件在两个端口分布较密，中间较疏；而且根据转弯角度进行布置；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具的模盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠转角预制件在现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。
所述的模具包括端盖模1、侧壁模2、模腔3和模盖板4；所述的侧壁模2通过螺栓5固定于模腔3上，侧壁模2倾斜的角度对应于模腔3侧壁倾斜的角度；所述的模腔3顶面设有模盖板4，所述的模腔3的两端固定有端盖模1。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠转角预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥，所述的倒角为60°。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为96°；所述的侧壁上还设有吊孔7；所述的吊孔7既能方便水渠转角预制件吊离模腔3，又能为快速安装提供良好条件。
所述的端盖模1设有凸台，所述的凸台与模腔3在对接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠梁槽转角预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料65份、铝酸盐水泥15份、粒化高炉矿渣8份、粉煤灰8份、高效减水剂2份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1.2；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至9，通入空气在75℃下反应11h 后加入硫酸钾，在75℃下反应45min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
实施例3:
参看图1至6所示，一种水渠转角预制件的生产方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具,模具倒置放于平面上，从模具底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，并固定好钢筋构造，套于模腔上；所述钢筋构造包括第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11、增力构造钢筋10和纵向钢筋13，所述第二层构造钢筋12、第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10连接构成单元构件，第一层构造钢筋11与增力构造钢筋10将第二层构造钢筋12夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋13连接成钢筋构造；所述的单元构件在两个端口分布较密，中间较疏；而且根据转弯角度进行布置；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具的模盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠转角预制件在现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。
所述的模具包括端盖模1、侧壁模2、模腔3、钢筋构造和模盖板4；所述的侧壁模2通过螺栓5固定于模腔3上，侧壁模2倾斜的角度对应于模腔3侧壁倾斜的角度；所述的模腔3上套有钢筋构造，而所述的模腔3顶面设有模盖板4，所述的模腔3的两端固定有端盖模1。
所述的模腔3采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
所述的模腔3顶部设有两个对称的倒角，使得水渠转角预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥，所述的倒角为45°。
所述的模腔3设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为98°；所述的侧壁上还设有吊孔7；所述的吊孔7既能方便水渠转角预制件吊离模腔3，又能为快速安装提供良好条件。
所述的端盖模1设有凸台，所述的凸台与模腔3在对接处形成对接槽6，对接槽6相对水渠梁槽转角预制件的通水底部低；当两个对接槽6对接时，彼此对接得平整，而且它们之间又能预留有足够的填补混凝土的空间，利用混凝土将对接处的缝隙进行填补，密封性好，结构牢固，极大降低了水量的流失，能够充分利用水资源。
所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料70份、铝酸盐水泥20份、粒化高炉矿渣10份、粉煤灰10份、高效减水剂3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～15mm。
所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至10，通入空气在80℃下反应12h 后加入硫酸钾，在80℃下反应50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
本发明所采取施工方法包括以下步骤：
（1）清基放线：取大于预制件的最大宽度为20～30cm的宽度作为清基线，采用石灰粉标识划线；
（2）利用挖掘机或人工在石灰粉标识划线的区域内开挖，合理堆放土方，并用人工找平底部，确定安装的边线和底部高程；
（3）将运至施工现场的预制件，用挖掘机进行吊装，将吊起的预制件放入基槽，对准边线和垫平底部高程，然后，拆除吊钩；
（4）安装结束后，修正已安装预制件的位置误差，达到设计要求，并加固防止变形；
（5）用水泥细砂浆填充预制件对接处的U形对接槽，水泥与细沙的重量比为1:4～5，砂浆以手握成团为好；
（6）接缝砂浆凝结后，回填预制件两边的空隙、压实，将余土料等运离。
Claims (10)
1.一种水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的方法包括以下步骤：
（1）设计水渠转角预制件其相应形状所需的浇筑模具,模具倒置放于平面上，从模具底部浇筑混凝土；
（2）在模具内侧上均匀涂上脱模油或垫上塑料薄膜；
（3）固定好模腔，套上侧壁模，安装两端的端盖模，放入增强水渠转角强度的钢筋构造，并固定好钢筋构造，套于模腔上；所述的钢筋构造在底部设有两层分布钢筋，并使用拉力筋连接成整体；
（4）现场制作浇筑所需的混凝土；将混凝土从模具底部中间往两端倒入，搅拌均匀，并使用振动器的振动棒进行捣固，捣固1～3分钟，排出气泡，使混凝土密实结合，再对模具槽口上表面进行抹光；合上模具盖板；
（5）浇筑混凝土后的水渠转角预制件在现场养护，养护2～3天后即可拆模，然后再集中到空地上进行洒水养护6～10天即可。
2.根据权利要求1所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述钢筋构造包括第二层构造钢筋（12）、第一层构造钢筋（11）、增力构造钢筋（10）和纵向钢筋（13），所述第二层构造钢筋（12）、第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（10）连接构成单元构件，第一层构造钢筋（11）与增力构造钢筋（10）将第二层构造钢筋（12）夹于中间，若干个单元构件通过纵向钢筋（13）连接成钢筋骨架。
3.根据权利要求1所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的模具包括端盖模（1）、侧壁模（2）、模腔（3）、钢筋构造和模盖板（4）；所述的侧壁模（2）通过螺栓（5）固定于模腔（3）上，侧壁模（2）倾斜的角度对应于模腔（3）侧壁倾斜的角度；所述的模腔（3）上套有钢筋构造，而所述的模腔（3）顶面设有模盖板（4），所述的模腔（3）的两端固定有端盖模（1）。
4.根据权利要求3所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）采用钢板折弯或冲压而成，其边缘使用角钢或槽钢作支撑。
5.根据权利要求3所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）顶部设有两个对称的倒角，使得水渠转角预制件槽侧壁与底部形成倒角，便于清除淤泥，所述的倒角为45°或60°。
6.根据权利要求3所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的模腔（3）设有两块对称的侧壁，所述的侧壁与底面的夹角为95°～98°；所述的侧壁上还设有吊孔（7）。
7.根据权利要求3所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的端盖模（1）设有凸台，所述的凸台与模腔（3）在对接处形成对接槽（6）。
8.根据权利要求1所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的混凝土包括以下重量份数的原料：粗细骨料60～70份、铝酸盐水泥10～20份、粒化高炉矿渣5～10份、粉煤灰5～10份、高效减水剂1～3份，所述的高效减水剂为酒精废液干粉加磺酸钙减水剂的重量比为1:1。
9.根据权利要求8所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的粗细骨料为河沙和石灰岩或花岗岩碎料的混合物，河沙和石灰岩或花岗岩碎料的重量比为1:1～1.5；所述河沙的细度模数为2.2～3.0，所述石灰岩或花岗岩碎料径为5～15mm。
10.根据权利要求7所述的水渠转角预制件的生产方法，其特征在于：所述的磺酸钙减水剂制备方法为将亚硫酸盐纸浆废液为原料，加入氢氧化钠调节PH值至8～10，通入空气在70～80℃下反应10～12h 后加入硫酸钾，在70～80℃下反应40～50min，过滤，干燥后即得磺酸钙减水剂。
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