CN103290788A - 一种预制转角箱涵及其制造方法与制造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制转角箱涵，其为中空箱体结构，两端开口，包括一第一接头部、一第二接头部及一转折部，转折部连接该第一、二接头部相连接。使用该预制转角箱涵可以解决箱涵在多处同时施工时，对接处产生误差需要小角度调整的技术问题，以及应用于箱涵在十字路口需要90°的转弯或者需要做其它角度调整的情况。

Description

一种预制转角箱涵及其制造方法与制造模具

【技术领域】

本发明涉及一种箱涵及其制造方法与制造模具，特别是涉及一种预制转角箱涵及其制造方法与制造模具。

【背景技术】

传统城市箱型截面的人行通道和电力、电缆通道大都采用现浇式作业。现浇箱涵需要在现场绑扎钢筋、支设模板、浇筑混凝土，施工现场需要大量的劳动力，施工作业面大，造成工期长，给城市交通和市民生活造成很大影响，对城市环境带来扬尘、噪音等污染，且现场施工具有一定的随意性，不易保证工程质量。

为克服上述问题现在比较好的方式是采用预制转角箱涵，即预先在工厂将箱涵制作好，到现场只需逐节装配就好。但是现有的预制箱涵都是直线式的，遇到需要转弯的地方无法满足施工要求；而且在实际施工时，为缩短工期，一般是从个地点同时施工，然后再对接，这时对接处的箱涵往往会有一些偏差，使箱涵无法准确对上；此外，箱涵在城市铺设时经常会遇到十字路口，需要90°的转弯；或者箱涵遇到特殊障碍需要避开；以及箱涵铺设时遇到特殊情况需要折回时等情况；这些问题是现有预制箱涵无法克服的。

【发明内容】

为克服现有箱涵在需要一定角度转向时无法满足施工要求等技术问题，本发明提供一种预制转角箱涵及其制造方法与制造模具。

本发明解决现有技术问题的技术方案是：提供一种预制转角箱涵，其为中空箱体结构，两端开口，包括一第一接头部、一第二接头部，及一转折部，转折部连接该第一、二接头部相连接。

优选地，该预制转角箱涵的第一、二接头部之间的夹角在0°-90°，90°-135°或135°-180°。

优选地，该预制转角箱涵第一、二接头部之间的夹角为45°、90°、120°、135°、150°或165°。

本发明解决现有技术问题的又一技术方案是：提供一种预制转角箱涵的制造模具，其包括一第一接头部模具组件、一第二接头部模具组件，该预制转角箱涵的制造模具还包括一转折部模具组件，且转折部模具组件两端分别与第一、二接头部模具组件相连接，第一、二接头部模具组件之间呈0°-180°夹角。

优选地，该预制转角箱涵的制造模具进一步包括一钢筋笼，钢筋笼呈槽型，顶部开口，其置于该模具中部，开口朝上。

优选地，该第一接头部模具组件包括一第一接头型芯，第二接头部模具组件包括一第二接头型芯，转折部模具组件包括一转折部型芯，第一、二接头型芯及转折部型芯分别置于第一、二接头模具组件及转折部模具组件中部，第一、二接头型芯及转折部型芯分别包括多块两两相连的模板。

优选地，该第一接头部模具组件进一步包括一第一接头端模板，该第二接头部模具组件进一步包括一第二接头端模板，该第一、二接头端模板分别置于第一、二接头部模具组件的端部，该第一、二接头端模板包括多块两两相连的模板。

本发明解决现有技术问题的再一技术方案是：提供一种预制转角箱涵的制造方法，其包括如下步骤：步骤A：安装预制转角箱涵模具，其包括一第一接头部模具组件、一第二接头部模具组件及一转折部模具组件，将第一接头部模具组件、转折部模具组件、第二接头部模具组件依次相连接，并使第一、二接头部模具组件之间呈0°-180°夹角；步骤B：浇筑混凝土，从该预制转角箱涵的制造模具的顶部开始浇灌混凝土，并捣振混凝土，直至充满模具型腔后再收面；及步骤C：拆模，待混凝土凝固成型后，将模具模板从外到里逐块拆卸下来。

优选地，该第一接头部模具组件进一步包括一第一接头型芯、一第一接头底模板、二第一接头侧模板，二第一接头侧模板垂直第一接头底模板并与第一接头底模板的二条相对边相连接，第一接头型芯置于第一接头部模具组件中部；该第二接头部模具组件进一步包括一第二接头型芯、一第二接头底模板、二第二接头侧模板，且二第二接头侧模板垂直第二接头底模板并与第二接头底模板的两条相对边相连接，第二接头型芯置于第二接头模具组件中部；转折部模具组件进一步包括转折部型芯、转折部底模板、转折部侧模板，且转折部侧模板垂直转折部底模板并与转折部的底模板相连接，转折部型芯置于转折部模具组件中部。

优选地，该方法的步骤A还进一步包括：步骤A1：铺设第一、二接头底模板及转折部底模板，使三者连接为一个整体底模板，并在整体底模板上刷上一层隔离剂；步骤A2：上一钢筋笼，使钢筋笼置于底模板上，开口朝上；步骤A3：安装型芯，将第一、二接头型芯及转折部型芯连接为一整体型芯，并置于钢筋笼内相应位置；步骤A4：安装端模板，将第一接头端模板置于第一接头部模具组件的端部后与第一接头底模板、第一接头型芯相连接，将第二接头端模板置于第二接头部模具组件的端部后与第二接头底模板、第二接头型芯相连接；步骤A5：安装侧模板，将第一接头侧模板、转折部侧模板及第二接头侧模板相连接，并置于模具的一个侧面，且使第一接头侧模板的相应边分别与第一接头端模板、第一接头底模板相连接，第二接头侧模板的相应边分别与第二接头端模板、第二接头底模板相连接，转折部侧模板与转折部底模板相连接，然后同样步骤安装另一个侧面的侧模板；及步骤A6：钢筋笼封口，进一步捆箍钢筋笼，使钢筋笼顶部封口，并调整钢筋笼，使钢筋笼的每一个面分别与相对应的模板之间具有一定的间隙。

本发明的解决了箱涵在多处同时施工时，对接处产生误差需要小角度调整的技术问题，以及箱涵应用于十字路口需要90°转弯或者需要做其它角度调整的情况。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的一种预制转角箱涵的立体结构示意图。

图2是图1所示的预制转角箱涵的模具装配体立体示意图。

图3是图2所示的预制转角箱涵的模具装配体立体爆炸示意图，其包括一第一接头型芯，一第一接头端模板。

图4是图2所示的预制转角箱涵及其模具的装配体横向截面剖示图。

图5是图3所示的预制转角箱涵的模具第一接头型芯立体爆炸示意图。

图6是图3所示的预制转角箱涵的模具第一接头端模板的立体爆炸示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅附图1-图6，为本发明预制转角箱涵10的第一实施例。

请参阅附图1，该预制转角箱涵10为一中空的箱体结构，两端开口，其包括一第一接头部101，一第二接头部102，一转折部103，且第一、二接头部101、102通过转折部103相连接，并使第一、二接头部101、102间呈165°。

第一接头部101整体为两端开口的中空的箱体结构，其横截面形状为矩形，水平方向截面形状呈长方形；其分为端口部1011、连接部1014，和中间部1013。端口部1011具有向内凹的第一台阶1012。该第一接头部101的四个内角位置还分别具有倒角106，每个倒角106处又设置一贯穿的钢筋束孔105。在距离端口一定距离的四个内角位置，又分别设置一个直角凹槽107。

第二接头部102的结构与第一接头部101结构基本相同，仅端口部(图未示)略有不同，即端口部具有向外凸的第二台阶(图未示)，且第二台阶与第一台阶1011相对应，两者可以构成企口连接。

转折部103的横向截面形状与第一接头部101相同，其水平方向截面形状为一等腰三角形，其两端分别具有二个连接面(未标号)分别与第一、二接头部101、102的连接部相连接，且二个连接面呈165°夹角。

请参阅图2-图5，为本发明第一实施例的预制转角箱涵的制造模具20结构示意图，其整体为一与预制转角箱涵10相对应的壳体结构，并且顶部开口。其分为第一接头部模具组件201、转折部模具组件203和第二接头部模具组件202。三套模具组件201、202、203依次相连接为一整体。

第一接头部模具组件201包括一第一接头型芯2011、一第一接头底模板2012、二第一接头侧模板2014、四第一接头直角模块2015、一第一接头端模板2013。二第一接头侧模板2014分别与第一接头底模板2012的二条长边相对应连接，且第一接头侧模板2014垂直第一接头底模板2012；第一接头端模板2013的三条边分别与第一接头底模板2012及二第一接头侧模板2014的一端相连接，且第一接头端模板2013垂直第一接头底模板2012、第一接头侧模板2014；第一接头型芯201置于第一接头底模板2012、第一接头侧模板2014、第一接头端模板2013之间，且一端与第一接头端模板2013相连接；第一接头模具组件201的第一接头型腔204与预制转角箱涵10第一接头部101的实体结构相对应；四个直角凹槽模块2015分别置于第一接头型芯2011的四个角上，且距离一端一定距离。其中第一接头型芯2011对应第一接头部101的内壁，四个直角模块2015对应第一接头部101的直角凹槽107，第一接头底模板2012对应第一接头部101的底面，第一接头侧模板2014对应第一接头101的二个侧面，第一接头端模板2013对应第一接头101的端口部1011。

请参阅图5，第一接头型芯2011又分为四块角板2017、三块边板2016、一块底板2018，四块角板2017位于第一接头型芯2011的四个角上，三块边板2016及底板2018分别与四块角板2017相间隔连接，且边板2016及底板2018分别位于第一接头型芯2011的四个侧面上，底板2018位于第一接头型芯2011底部。

角板2017为长方形板，其横截面形状为一六边形；边板2016为长方形板，横截面形状为矩形；底板2018与边板2016大致相同，不同之处在于底板2018还在板内设置一矩形通孔2019。

第一接头端模板2013与第一接头部101的端口部1011相对应，由四块角模板20131和四块边模板20132两两依次相连，其中角模板20131位于第一接头端模板2013的四个角上，边模板20132位于第一端模板2013的四条边上。

角模板20131呈五边形，并具有三个相邻的直角，其一个侧面具有凸台20133，对应第一接头部101端口部1011的一个角；边模板20132呈长方形，其一个侧面具有凸台20134，对应第一接头部101端口部1011的一条边。

第一接头直角模块2015为直角棱柱状，对应预制转角箱涵10第一接头部101的直角凹槽107。

第二接头模具组件202与第一接头模具组件201基本相同。其中不同之处为：第二接头型芯2021、第二接头底模板2022、第二接头侧模板2024分别相对第一接头的相应型芯、模板在长度方向的尺寸不同；第二接头端模板2023与第二接头端口部(图未示)相对应；第二接头型芯2021的底模板(图未示)与边板(未标号)相同。

转折部模具组件203包括一转折部型芯2031、一转折部底模板2032、一转折部侧模板2034；转折部底模板2032呈三角形，其底边与转折部侧模板2034相连接，且二者互相垂直；转折部型芯2031置于转折部底模板2032和转折部侧模板2034内侧，其两端分别与第一、二接头型芯201、202相连接。转折部底模板2032两端又分别与第一、二接头底模板2012、2022相连接，转折部侧模板2034两端又分别与第一、二接头侧模板2014、2024相连接。

转折部型芯2031亦由四块角板(未标号)和四块边板(未标号)依次两两相连而成，且上下的边板相同，呈梯形，两侧的边板宽度方向尺寸不同，一宽一窄，四块角板分两组，位于同一侧的上下两块角板为一组，其形状、尺寸相同，不同侧的角板形状相同，尺寸一大一小。

钢筋笼(图未示)形状与预制转角箱涵10的实体结构大体一致，仅顶部不封口，由横向和纵向的钢筋捆箍而成，整体为一弯折的槽型结构。其四个角位置分别设置一根胶管(图未示)，胶管对应预制转角箱涵10的四个钢筋束孔105。

该预制转角箱涵10的制造过程如下：

步骤一：铺底模板，铺上第一接头底模板208、转折部底模板209、第二接头底模板210，并使三者依次相连接为一整体底模板，与预制转角箱涵10的底面相对应。然后在拼接好的整体底模板上均匀地刷上一层隔离剂。

步骤二：上钢筋笼，将捆扎好的钢筋笼置于底模板上。

步骤三：安装型芯，将第一接头型芯2011、转折部型芯2031、第二接头型芯2021组装好之后再连接为一整体型芯，整体型芯外表面亦均匀地刷上一层隔离剂，随后将整体型芯置于钢筋笼的槽内。然后将四个直角凹槽模块2015块置于第一接头型芯2011距离端口一定距离的的四个角上，并使直角凹槽模块2015的斜面贴于角模板2017上，直角朝外，在其与胶管相干涉处将胶管割断，使其两侧的胶管分别与直角凹槽模块2015的二个端面相接。同样，在第二接头型芯2021相应位置也安装四个直角模块2025。

步骤四：安装端模板，分别将两块组装好的第一、二接头端模板2013、2023置于预制转角箱涵的制造模具20相应的两个端部，并将第一接头端模板2013与第一接头底模板2012、第一接头侧模板2014、第一接头型芯2011相连接，第二接头端模板2023与第二接头底模板2022、第二接头侧模板2024、第二接头型芯2021相连接。

步骤五：安装侧模板，将一第一接头侧模板2014、一第二接头侧模板2024相连接，将一第一接头侧模板2014、一转折部侧模板2034、一第二接头侧模板207依次相连接，连接后的侧模板分别对应预制转角箱涵10的二个外侧面；然后将第一接头侧模板2014、第二接头侧模板2024分别与对应的第一、二端模板2013、2023相连接。

步骤六：钢筋笼封口，进一步捆扎钢筋笼，使钢筋笼顶面封口，并适当调整钢筋笼使钢筋笼的每一个面分别与相对应的模板之间具有一定的间隙。。

步骤七：浇筑，从模具的顶部开始浇灌混凝土，当预制转角箱涵10底部基本填满混凝土后，将预制转角箱涵的制造模具20第一接头型芯2011底板2018上的矩形槽口2019封住，继续浇灌混凝土直至填满型腔，然后振捣混凝土，最后收面，使预制转角箱涵10顶面平整。

步骤八：拆模，混凝土凝固成型后开始拆模，拆模时先拆掉第一、二接头侧模板2011、2021及转折部侧模板2031；然后拆掉第一、二接头端模板2013、2023；再把第一、二型芯2011、2021及转折部型芯2031的型芯模板逐块拆下；最后将直角凹槽模块2015拉出。自此完成该预制转角箱涵10的制造过程。

该预制转角箱涵10还可以具有多种变形结构，如可以设置多个转折部103；转折部103还可以为圆弧过渡结构；二个接头部101、102间的夹角可以是0°-180°，或者在0°-90°，90°-135°或135°-180°，也可以是45°、90°、120°、135°、150°或165°等角度。90°这种转角可以用于十字路口需90°转弯处；二个接头部101、102之间的夹角也可以是空间内呈0°至180°，用于箱涵垂直方向或垂直和水平均需调整的情况。

如果改变预制转角箱涵10的转角，相应的模具只需更换相应的整转折部模具组件203的几块模板即可，例如圆弧过渡，只需将转折部底模板2032换成相应的扇形板(图为示)，转折部侧模板3034也相应更换为弧形模板(图为示)即可。

本发明公布的预制转角箱涵可以解决箱涵在多处同时施工时对接处产生误差需要小角度调整的技术问题，以及应用于箱涵在十字路口需要90°的转弯或者需要做其它角度调整的情况。该预制转角箱涵的制造模具20的型芯分为六块，这样使拆模更容易，顶部不设模板，可以方便地在顶部进行浇筑作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制转角箱涵，其为中空箱体结构，两端开口，包括一第一接头部、一第二接头部，其特征在于：该预制转角箱涵进一步包括一转折部，转折部连接该第一、二接头部相连接。

2.如权利要求1所述的预制转角箱涵，其特征在于：该预制转角箱涵的第一、二接头部之间的夹角在0°-90°，90°-135°或135°-180°。

3.如权利要求1所述的预制转角箱涵，其特征在于：该预制转角箱涵第一、二接头部之间的夹角为45°、90°、120°、135°、150°或165°。

4.一种预制转角箱涵的制造模具，其包括一第一接头部模具组件、一第二接头部模具组件，其特征在于：该预制转角箱涵的制造模具还包括一转折部模具组件，且转折部模具组件两端分别与第一、二接头部模具组件相连接，第一、二接头部模具组件之间呈0°-180°夹角。

5.如权利要求4所述的预制转角箱涵的制造模具，其特征在于：进一步包括一钢筋笼，钢筋笼呈槽型，顶部开口，其置于该模具中部，开口朝上。

6.如权利要求4所述的预制转角箱涵的制造模具，其特征在于：该第一接头部模具组件包括一第一接头型芯，第二接头部模具组件包括一第二接头型芯，转折部模具组件包括一转折部型芯，第一、二接头型芯及转折部型芯分别置于第一、二接头模具组件及转折部模具组件中部，第一、二接头型芯及转折部型芯分别包括多块两两相连的模板。

7.如权利要求6所述的预制转角箱涵的制造模具，其特征在于：该第一接头部模具组件进一步包括一第一接头端模板，该第二接头部模具组件进一步包括一第二接头端模板，该第一、二接头端模板分别置于第一、二接头部模具组件的端部，该第一、二接头端模板包括多块两两相连的模板。

8.一种预制转角箱涵的制造方法，其包括如下步骤：

步骤A：安装预制转角箱涵模具，其包括一第一接头部模具组件、一第二接头部模具组件及一转折部模具组件，将第一接头部模具组件、转折部模具组件、第二接头部模具组件依次相连接，并使第一、二接头部模具组件之间呈0°-180°夹角；

步骤B：浇筑混凝土，从该预制转角箱涵的制造模具的顶部开始浇灌混凝土，并捣振混凝土，直至充满模具型腔后再收面；及

步骤C：拆模，待混凝土凝固成型后，将模具模板从外到里逐块拆卸下来。

9.如权利要求8所述的预制转角箱涵的制造方法，其特征在于：该第一接头部模具组件进一步包括一第一接头型芯、一第一接头底模板、二第一接头侧模板，二第一接头侧模板垂直第一接头底模板并与第一接头底模板的二条相对边相连接，第一接头型芯置于第一接头部模具组件中部；该第二接头部模具组件进一步包括一第二接头型芯、一第二接头底模板、二第二接头侧模板，且二第二接头侧模板垂直第二接头底模板并与第二接头底模板的两条相对边相连接，第二接头型芯置于第二接头模具组件中部；转折部模具组件进一步包括转折部型芯、转折部底模板、转折部侧模板，且转折部侧模板垂直转折部底模板并与转折部的底模板相连接，转折部型芯置于转折部模具组件中部。

10.如权利要求9所述的预制转角箱涵的制造方法，其特征在于该方法的步骤A还进一步包括：

步骤A1：铺设第一、二接头底模板及转折部底模板，使三者连接为一个整体底模板，并在整体底模板上刷上一层隔离剂；

步骤A2：上一钢筋笼，使钢筋笼置于底模板上，开口朝上；

步骤A3：安装型芯，将第一、二接头型芯及转折部型芯连接为一整体型芯，并置于钢筋笼内相应位置；

步骤A4：安装端模板，将第一接头端模板置于第一接头部模具组件的端部后与第一接头底模板、第一接头型芯相连接，将第二接头端模板置于第二接头部模具组件的端部后与第二接头底模板、第二接头型芯相连接；

步骤A5：安装侧模板，将第一接头侧模板、转折部侧模板及第二接头侧模板相连接，并置于模具的一个侧面，且使第一接头侧模板的相应边分别与第一接头端模板、第一接头底模板相连接，第二接头侧模板的相应边分别与第二接头端模板、第二接头底模板相连接，转折部侧模板与转折部底模板相连接，然后同样步骤安装另一个侧面的侧模板；及

步骤A6：钢筋笼封口，进一步捆箍钢筋笼，使钢筋笼顶部封口，并调整钢筋笼，使钢筋笼的每一个面分别与相对应的模板之间具有一定的间隙。

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