CN108457208A - 整体装配叠合箱涵及施工方法 - Google Patents
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Abstract
整体装配叠合箱涵及施工方法。现有的整体预制箱涵，重量大，现场吊车型号大，并对吊车位置路面的硬化条件要求高。各箱涵之间连接采用干法连接，连接精度要求高，工艺复杂。本发明组成包括预制环形内壁，预制环形内壁的侧面预制层与预制支撑外壁通过格构钢筋连接，预制环形内壁的四个预制层内分别预埋有双层双向钢筋整体骨架中的一层钢筋，墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在预制环形内壁的侧面预制层内和预制支撑外壁内，顶板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的上部预制层内，底板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的下部预制层内。本发明应用于整体装配叠合箱涵。
Description
技术领域：
本发明涉及装配式市政工程，具体涉及一种整体装配叠合箱涵及施工方法。
背景技术：
现有的整体箱涵制作模具复杂，模具成本高，预制构件体量大，导致成品倒运难度大。整体箱涵构件各边厚度大，混凝土养护周期长，模板循环利用率低，模具摊销大。整体预制箱涵，重量大，仅一个宽3米、高3米、长2米的管节重量在二十吨以上，运输车辆及现场吊车型号大，并对路况及吊车位置路面硬化条件要求高。各箱涵之间连接采用干法连接，连接精度要求高，工艺复杂。目前，采用的干法连接中预应力张拉方式采用较多，张拉机械需要多次搬运。施工成本较高，质量控制难度大。
发明内容：
为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种整体装配叠合箱涵及施工方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种整体装配叠合箱涵，其组成包括：预制环形内壁，所述的预制环形内壁的侧面预制层与预制支撑外壁通过格构钢筋连接，所述的预制环形内壁的四个预制层内分别预埋有双层双向钢筋整体骨架中的一层钢筋，墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在预制环形内壁的侧面预制层内和预制支撑外壁内，顶板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的上部预制层内，底板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的下部预制层内，所述的预制环形内壁的下部预制层上设置排气孔，所述的下部预制层与支撑结构连接；
当预制环形内壁数量为多个时，相邻预制环形内壁之间通过格构钢筋连接，相邻预制环形内壁之间的墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在相邻预制环形内壁的侧面预制层内；本整体装配叠合箱涵的现浇层包括相互连通的顶层现浇层、底层现浇层、侧壁现浇层。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的支撑结构为立柱形式。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁内部空腔截面为方形。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁转角位置设置腋角，腋角位置在环形内壁及外壁空腔位置设置腋角钢筋。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁内部空腔为圆形。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁涂覆柔性防水无毒材料，所述的环形内壁与支撑外壁空腔内设置用于抵抗环形内壁流动的液体压力的预应力钢筋和钢丝绳。
所述的整体装配叠合箱涵，所述的钢筋整体骨架中垂直箱涵断面方向的箱涵顶板、内墙、外墙及底板的分布钢筋为环状钢筋，相邻两个整体装配叠合箱涵相对接的环状钢筋间通过附加钢筋环连接，所述的附加钢筋环与相对接的环状钢筋搭接一部分并形成交接空隙，在交接空隙中插入销接钢筋，完成连接。
所述的整体装配叠合箱涵的施工方法，所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，继而进行防水、回填。
所述的整体装配叠合箱涵的施工方法，所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在环形内壁和支撑外壁间沿箱涵断面及垂直箱涵断面方向设置预应力钢筋、钢丝绳，预应力筋张拉完成后，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，卸除张拉机械，继而进行防水、回填。
本发明的有益效果：
1. 本发明的整体装配叠合箱涵用于市政管廊项目，避免“马路拉链”问题，将市政给、排水、电力、通信、供热等专业集中管理和维护；本发明解决原有装配式整体管廊管节吊装重量大，制作成本高，安装不方便等弊病。
本发明的整体装配叠合箱涵用于市政给、排水管道，相对于现有的市政给排水铸铁管道，具有不生锈避免水源在运输过程中的二次污染，有益全民身体健康；铸铁管道容易锈蚀，使用年限一般在30年，更换管道工作量大，成本较高，本发明的钢筋混凝土结构使用年限能够达到100年以上，使用寿命长，成本低，维护简单。
本发明的整体装配叠合箱涵及施工方法，其构件生产方式简单，模具简易，构件质量容易保证。构件混凝土部分厚度小，构件养护时间短，生产速度快。
本发明的整体装配叠合箱涵构件质量轻，对运输及吊装机械要求低，以宽3米、高3米、长2米的箱涵构件与实心整体箱涵相比重量减轻三分之二。将大量的混凝土浇筑工作放到施工现场。
本发明的整体装配叠合箱涵构件安装简单，通过附加环状钢筋及销接钢筋连接。构件连接精度要求较低，保证连接构件间的横平竖直即可。
本发明的整体装配叠合箱涵构件造价低，占用资金少。
本发明的整体装配叠合箱涵现场浇筑混凝土部分连成整体，不需要像实心管涵各个管节之间都设置防水条，连接质量容易保证，防水性能优异。
本发明的整体装配叠合箱涵在施工安装过程中，不需要额外搭建斜支撑和顶支撑。
附图说明：
附图1是本发明的单仓整体装配叠合箱涵断面图。图中，1为预制环形内壁，2为预制支撑外壁，4为现浇混凝土。
附图2是本发明的单仓整体装配叠合箱涵配筋断面图。图中，3为格构钢筋，5为支撑结构，6为排气孔，7为腋角，8为腋角钢筋，10为环状钢筋。
附图3是本发明的单仓整体装配叠合箱涵轴测图。
附图4是本发明的双仓整体装配叠合箱涵断面图。
附图5是本发明的双仓整体装配叠合箱涵配筋断面图。
附图6是本发明的双仓整体装配叠合箱涵轴测图。
附图7是本发明的顶板环状钢筋通过附加箍筋和销接钢筋连接节点示意图。图中，11为附加钢筋环，12为销接钢筋。
附图8是本发明的底板环状钢筋通过附加箍筋和销接钢筋连接节点示意图。
附图9是本发明的内墙、外墙环状钢筋通过附加箍筋和销接钢筋连接节点示意图。
附图10是本发明整体装配叠合箱涵设置预应力钢筋、钢丝绳示意图。图中，9为预应力钢筋或钢丝绳。
具体实施方式：
实施例1：
一种整体装配叠合箱涵，其组成包括：预制环形内壁，所述的预制环形内壁的侧面预制层与预制支撑外壁通过格构钢筋连接，所述的预制环形内壁的四个预制层内分别预埋有双层双向钢筋整体骨架中的一层钢筋，墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在预制环形内壁的侧面预制层内和预制支撑外壁内，顶板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的上部预制层内，底板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的下部预制层内，顶板内双层双向钢筋整体骨架的两端分别预制在预制支撑外壁，底板内双层双向钢筋整体骨架的两端分别预制在预制支撑外壁，所述的预制环形内壁的下部预制层上设置排气孔，所述的下部预制层与支撑结构连接；
当预制环形内壁数量为多个时，相邻预制环形内壁之间通过格构钢筋连接，相邻预制环形内壁之间的墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在相邻预制环形内壁的侧面预制层内；本整体装配叠合箱涵的现浇层包括相互连通的顶层现浇层、底层现浇层、侧壁现浇层。
实施例2：
根据实施例1所述的整体装配叠合箱涵，所述的支撑结构为立柱形式。
实施例3：
根据实施例1或2所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁内部空腔截面为方形。
实施例4：
根据实施例1或2或3所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁转角位置设置腋角，腋角位置在环形内壁及外壁空腔位置设置腋角钢筋。
实施例5：
根据实施例1或2或3或4所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁内部空腔为圆形。
实施例6：
根据实施例1或2或3或4或5所述的整体装配叠合箱涵，所述的环形内壁涂覆柔性防水无毒材料，所述的环形内壁与支撑外壁空腔内设置用于抵抗环形内壁流动的液体压力的预应力钢筋和钢丝绳。
实施例7：
根据实施例1或2或3或4或5或6所述的整体装配叠合箱涵，所述的钢筋整体骨架中垂直箱涵断面方向的箱涵顶板、内墙、外墙及底板的分布钢筋为环状钢筋，相邻两个整体装配叠合箱涵相对接的环状钢筋间通过附加钢筋环连接，所述的附加钢筋环与相对接的环状钢筋搭接一部分并形成交接空隙，在交接空隙中插入销接钢筋，完成连接。
实施例8：
上述整体装配叠合箱涵的施工方法，所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，继而进行防水、回填。
实施例9：
上述实施例6所述的整体装配叠合箱涵的施工方法，所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在环形内壁和支撑外壁间沿箱涵断面及垂直箱涵断面方向设置预应力钢筋、钢丝绳，预应力筋张拉完成后，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，卸除张拉机械，继而进行防水、回填。
Claims (9)
1.一种整体装配叠合箱涵，其组成包括：预制环形内壁，其特征是: 所述的预制环形内壁的侧面预制层与预制支撑外壁通过格构钢筋连接，所述的预制环形内壁的四个预制层内分别预埋有双层双向钢筋整体骨架中的一层钢筋，墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在预制环形内壁的侧面预制层内和预制支撑外壁内，顶板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的上部预制层内，底板内双层双向钢筋整体骨架的一层钢筋预制在预制环形内壁的下部预制层内，所述的预制环形内壁的下部预制层上设置排气孔，所述的下部预制层与支撑结构连接；
当预制环形内壁数量为多个时，相邻预制环形内壁之间通过格构钢筋连接，相邻预制环形内壁之间的墙体内双层双向钢筋整体骨架的双层钢筋分别预制在相邻预制环形内壁的侧面预制层内；本整体装配叠合箱涵的现浇层包括相互连通的顶层现浇层、底层现浇层、侧壁现浇层。
2.根据权利要求1所述的整体装配叠合箱涵，其特征是: 所述的支撑结构为立柱形式。
3.根据权利要求1所述的整体装配叠合箱涵，其特征是：所述的环形内壁内部空腔截面为方形。
4.根据权利要求3所述的整体装配叠合箱涵，其特征是：所述的环形内壁转角位置设置腋角，腋角位置在环形内壁及外壁空腔位置设置腋角钢筋。
5.根据权利要求1所述的整体装配叠合箱涵，其特征是：所述的环形内壁内部空腔为圆形。
6.根据权利要求3或5所述的整体装配叠合箱涵，其特征是：所述的环形内壁涂覆柔性防水无毒材料，所述的环形内壁与支撑外壁空腔内设置用于抵抗环形内壁流动的液体压力的预应力钢筋和钢丝绳。
7.根据权利要求1所述的整体装配叠合箱涵，其特征是：所述的钢筋整体骨架中垂直箱涵断面方向的箱涵顶板、内墙、外墙及底板的分布钢筋为环状钢筋，相邻两个整体装配叠合箱涵相对接的环状钢筋间通过附加钢筋环连接，所述的附加钢筋环与相对接的环状钢筋搭接一部分并形成交接空隙，在交接空隙中插入销接钢筋，完成连接。
8.一种权利要求1、2、3、4、7之一所述的整体装配叠合箱涵的施工方法，其特征是：所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，继而进行防水、回填。
9.一种权利要求6所述的整体装配叠合箱涵的施工方法，其特征是：所述的整体装配叠合箱涵制作完成备用，完成箱涵底部垫层施工、防水层施工，具备安装条件后，放置垫块，利用吊车将成品整体装配叠合箱涵按提前放线的位置安装，垫块在支撑立柱的下部，达到施工所要求的水平度、垂直度，连续吊装多个箱涵，各箱涵间通过附加的环状钢筋和销接钢筋完成环状钢筋的连接，在环形内壁和支撑外壁间沿箱涵断面及垂直箱涵断面方向设置预应力钢筋、钢丝绳，预应力筋张拉完成后，在整体装配叠合箱涵环形内壁及支撑外壁间的空腔中浇筑混凝土，养护完成后，卸除张拉机械，继而进行防水、回填。
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