CN105019475A - 预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法 - Google Patents
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Abstract
<b>预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。传统的地下管廊现浇工艺，施工开挖面大，施工材料堆积场地大，施工工序复杂，工期长；现有的预制管廊技术预制构件体积大，不方便运输和安装，对现场施工机械要求高。本发明方法包括：底板预制构件（</b><b>1</b><b>），所述的底板预制构件上部设置一组排气孔（</b><b>14</b><b>），下部为现浇混凝土（</b><b>2</b><b>），所述的底板预制构件与叠合式侧壁构件（</b><b>6</b><b>）下部连接，所述的叠合式侧壁构件上部与叠合式顶板构件（</b><b>13</b><b>）连接，所述的底板预制构件与所述的叠合式顶板构件上均设置有一组腋角（</b><b>7</b><b>）和腋角板（</b><b>18</b><b>），所述的腋角中具有腋角钢筋（</b><b>8</b><b>），所述的腋角板中具有加强钢筋（</b><b>12</b><b>）。本发明用于预制装配整体式混凝土综合管廊。</b>
Description
技术领域：
本发明涉及一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。
背景技术：
传统的地下管廊现浇工艺，技术成熟，但施工开挖面大，施工材料堆积场地大，造成施工区域附近居民生活不便，施工工序复杂，工期长；管廊位置一般在城市道路之下，综合管廊在我国的发展相对滞后，但又存在诸多优势，地下综合管廊建设势在必行。所以，建设地下综合管廊多数需要破坏现有道路，对交通影响较大。同样，现有的预制管廊技术预制构件体积大，重量大，不方便运输和安装，对现场施工机械要求高，增加施工成本造成浪费。
发明内容：
本发明的目的是提供一种预制装配整体式混凝土综合管廊及施工工法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种预制装配整体式混凝土综合管廊，其组成包括：底板预制构件，所述的底板预制构件上部设置一组排气孔，下部为现浇混凝土，所述的底板预制构件与叠合式侧壁构件下部连接，所述的叠合式侧壁构件上部与叠合式顶板构件连接，所述的底板预制构件与所述的叠合式顶板构件上均设置有一组腋角和腋角板，所述的腋角中具有腋角钢筋，所述的腋角板中具有加强钢筋。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的底板预制构件中设置有环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋、立柱，所述的环状双向钢筋伸出所述的底板预制构件上表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的叠合式侧壁构件包含两层预制混凝土层，其二者之间为中空形式，中空部位浇筑现浇混凝土；所述的叠合式侧壁构件内设置有环状横向钢筋、环状纵向钢筋、格构钢筋、拉筋；所述的叠合式侧壁构件的预制混凝土层进行了缩短和变截面处理，并且内部设置加强钢筋。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的叠合式顶板构件下层为预制混凝土，上层为现浇混凝土，所述的叠合式顶板构件内设置有环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋；所述的环状双向钢筋伸出所述的叠合式顶板构件的下表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
一种所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，预制构件准备，定位放线后，进行初步安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的初步安装：吊装底板预制构件，安装叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件垂直度，安装叠合式顶板构件支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，腋角采用现浇形式，绑扎管廊底部腋角钢筋，粘贴止水条，支设管廊顶部和底部腋角部位模板并利用螺栓固定，绑扎管廊顶部腋角钢筋。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊，是指单独预制腋角板时，定位放线后，吊装底板预制构件，吊装带有提前安装了三角托架的叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件构件垂直度，沿管廊长度方向连续安装一组底板预制构件和叠合式侧壁构件后，调整管廊长度方向上同侧墙体上部的三角托架通线，绑扎管廊底部腋角钢筋，安装管廊底部腋角板并固定，铺设管廊顶部腋角板并固定，安装叠合式顶板支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，绑扎管廊顶部腋角钢筋，然后进行所述的在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，粘贴止水条，封堵模板并利用构件上的螺栓固定，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊：管廊腋角部位混凝土和钢筋与叠合式顶板构件整体预制，简化现场的安装工序，预制装配整体式混凝土综合管廊采用现浇普通防水混凝土，混凝土坍落度较小，流动性差时，将底板预制构件预制混凝土层取消，制作成整体钢筋骨架的形式，便于底板混凝土浇筑，提高浇筑质量，待底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑叠合式侧壁构件构件和叠合式顶板构件混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊采用上下两层及多层舱体结构形式时，上层叠合式侧壁构件与下层管廊连接采用下层叠合式侧壁构件纵向环状钢筋加长和预埋环状钢筋的形式；下层管廊成型，强度达到安装要求后，进行上层管廊构件安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊现场混凝土浇筑部分，在管廊断面处形成连续的不间断的整体，形成整体的防水构造。
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的预制构件准备：将底板预制构件、叠合式侧壁构件、叠合式顶板构件制作完毕，运输至安装现场，清理垫层。
有益效果：
1. 本发明底板预制构件中设置立柱，立柱用于支撑底板预制构件和保证底板厚度；底板预制构件中环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋形成钢筋骨架。为底板预制构件之间和与叠合式侧壁之间的连接提供方便；叠合式侧壁构件中的环状横向钢筋和环状纵向钢筋与格构钢筋以及拉筋形成钢筋骨架，钢筋骨架与叠合式侧壁构件两层预制混凝土层形成整体；叠合式侧壁构件为保证构件间钢筋的连接位置，将预制混凝土层缩短和变截面处理，截面变化处为保证预制混凝土层强度和不易被破坏。
本发明各预制构件标准化生产，质量高，强度和耐久性方面一致，浇筑完成后利于协同工作；钢筋连接为环状重叠，后穿销接钢筋形式，连接操作简单，质量容易保证，在构件连接位置等同于设置梁，利于结构的整体性，提高结构的承载能力和抗震能力；地下工程的防水是工程成败的关键，预制装配整体式混凝土综合管廊现场混凝土浇筑部分，在管廊断面处形成连续的不间断的整体，形成整体的防水构造，防水效果理想；体积小重量轻，便于吊装、运输，利于控制构件的定位精确，对吊装和运输设备要求较低，投入和租赁成本降低，节约建设资金；施工速度快，工期短，道路恢复快，对施工区域居民生活影响时间较短，有利于开展施工和社会和谐。
附图说明：
附图1是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊腋角现浇形式断面图。
附图2是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊底板取消预制混凝土层腋角现浇形式断面图。
附图3是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造一。
附图4是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造二。
附图5是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造三。
附图6是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造四。
附图7是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造五。
附图8是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造六。
附图9是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造七。
附图10是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与叠合式顶板间的连接构造八。
附图11是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造一。
附图12是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造二。
附图13是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造三。
附图14是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造四。
附图15是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造五。
附图16是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造六。
附图17是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造七。
附图18是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁与底板预制构件间的连接构造八。
附图19是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式顶板之间连接构造。
附图20是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁之间连接构造。
附图21是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊底板预制构件之间连接构造。
附图22是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊上下层管廊连接构造一。
附图23是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊上下层管廊连接构造二。
附图24是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊上下层管廊连接构造三。
附图25是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊上下层管廊连接构造四。
附图26是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式顶板构件示意图。
附图27是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊底板预制构件示意图。
附图28是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁构件示意图一。
附图29是本发明预制装配整体式混凝土综合管廊叠合式侧壁构件示意图二。
具体实施方式：
实施例1：
一种预制装配整体式混凝土综合管廊，其组成包括：底板预制构件1，所述的底板预制构件上部设置一组排气孔14，下部为现浇混凝土2，所述的底板预制构件与叠合式侧壁构件6下部连接，所述的叠合式侧壁构件上部与叠合式顶板构件13连接，所述的底板预制构件与所述的叠合式顶板构件上均设置有一组腋角7和腋角板18，所述的腋角中具有腋角钢筋8，所述的腋角板中具有加强钢筋12。
实施例2：
根据实施例1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的底板预制构件中设置有环状双向钢筋3、格构钢筋4、拉筋5、立柱9，所述的环状双向钢筋伸出所述的底板预制构件上表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
实施例3：
根据实施例2所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的叠合式侧壁构件包含两层预制混凝土层，其二者之间为中空形式，中空部位浇筑现浇混凝土；所述的叠合式侧壁构件内设置有环状横向钢筋10、环状纵向钢筋11、格构钢筋、拉筋；所述的叠合式侧壁构件的预制混凝土层进行了缩短和变截面处理，并且内部设置加强钢筋。
实施例4：
根据实施例3所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，所述的叠合式顶板构件下层为预制混凝土，上层为现浇混凝土，所述的叠合式顶板构件内设置有环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋；所述的环状双向钢筋伸出所述的叠合式顶板构件的下表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
实施例5：
预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，预制构件准备，定位放线后，进行初步安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
实施例6：
所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的初步安装：吊装底板预制构件，安装叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件垂直度，安装叠合式顶板构件支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，腋角采用现浇形式，绑扎管廊底部腋角钢筋，粘贴止水条，支设管廊顶部和底部腋角部位模板并利用螺栓固定，绑扎管廊顶部腋角钢筋。
实施例7
实施例6所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊，是指单独预制腋角板时，定位放线后，吊装底板预制构件，吊装带有提前安装了三角托架的叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件构件垂直度，沿管廊长度方向连续安装一组底板预制构件和叠合式侧壁构件后，调整管廊长度方向上同侧墙体上部的三角托架通线，绑扎管廊底部腋角钢筋，安装管廊底部腋角板并固定，铺设管廊顶部腋角板并固定，安装叠合式顶板支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，绑扎管廊顶部腋角钢筋，然后进行所述的在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，粘贴止水条，封堵模板并利用构件上的螺栓固定，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
实施例8
实施例6或7所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊：管廊腋角部位混凝土和钢筋与叠合式顶板构件整体预制，简化现场的安装工序，预制装配整体式混凝土综合管廊采用现浇普通防水混凝土，混凝土坍落度较小，流动性差时，将底板预制构件预制混凝土层取消，制作成整体钢筋骨架的形式，便于底板混凝土浇筑，提高浇筑质量，待底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑叠合式侧壁构件构件和叠合式顶板构件混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊采用上下两层及多层舱体结构形式时，上层叠合式侧壁构件与下层管廊连接采用下层叠合式侧壁构件纵向环状钢筋加长和预埋环状钢筋的形式；下层管廊成型，强度达到安装要求后，进行上层管廊构件安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊现场混凝土浇筑部分，在管廊断面处形成连续的不间断的整体，形成整体的防水构造。
实施例9
实施例6或7或8所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，所述的预制构件准备：将底板预制构件、叠合式侧壁构件、叠合式顶板构件制作完毕，运输至安装现场，清理垫层。
实施例10
一种利用实施例1-4所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，将底板预制构件、叠合式侧壁构件、叠合式顶板构件制作完毕，运输至安装现场，清理垫层，定位放线后，吊装底板预制构件，安装叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件垂直度，安装叠合式顶板构件支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，腋角采用现浇形式，绑扎管廊底部腋角钢筋，粘贴止水条，支设管廊顶部和底部腋角部位模板15并利用螺栓16固定，绑扎管廊顶部腋角钢筋，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋17，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；单独预制腋角板时，定位放线后，吊装底板预制构件，吊装带有提前安装了三角托架19的叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件构件垂直度，沿管廊长度方向连续安装一组底板预制构件和叠合式侧壁构件后，调整管廊长度方向上同侧墙体上部的三角托架通线，绑扎管廊底部腋角钢筋，安装管廊底部腋角板并固定，铺设管廊顶部腋角板并固定，安装叠合式顶板支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，绑扎管廊顶部腋角钢筋，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，粘贴止水条，封堵模板并利用构件上的螺栓固定，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；管廊腋角部位混凝土和钢筋与叠合式顶板构件整体预制，可以简化现场的安装工序，根据现场需要进行方案选择；预制装配整体式混凝土综合管廊采用现浇普通防水混凝土，混凝土坍落度较小，流动性差时，将底板预制构件预制混凝土层取消，制作成整体钢筋骨架的形式，便于底板混凝土浇筑，提高浇筑质量，待底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑叠合式侧壁构件构件和叠合式顶板构件混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊采用上下两层及多层舱体结构形式时，上层叠合式侧壁构件与下层管廊连接采用下层叠合式侧壁构件纵向环状钢筋加长和预埋环状钢筋的形式；下层管廊成型，强度达到安装要求后，进行上层管廊构件安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊现场混凝土浇筑部分，在管廊断面处形成连续的不间断的整体，形成整体的防水构造。
Claims (9)
1.一种预制装配整体式混凝土综合管廊，其组成包括：底板预制构件，其特征是：所述的底板预制构件上部设置一组排气孔，下部为现浇混凝土，所述的底板预制构件与叠合式侧壁构件下部连接，所述的叠合式侧壁构件上部与叠合式顶板构件连接，所述的底板预制构件与所述的叠合式顶板构件上均设置有一组腋角和腋角板，所述的腋角中具有腋角钢筋，所述的腋角板中具有加强钢筋。
2.根据权利要求1所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征是：所述的底板预制构件中设置有环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋、立柱，所述的环状双向钢筋伸出所述的底板预制构件上表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
3.根据权利要求1或2所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征是：所述的叠合式侧壁构件包含两层预制混凝土层，其二者之间为中空形式，中空部位浇筑现浇混凝土；所述的叠合式侧壁构件内设置有环状横向钢筋、环状纵向钢筋、格构钢筋、拉筋；所述的叠合式侧壁构件的预制混凝土层进行了缩短和变截面处理，并且内部设置加强钢筋。
4.根据权利要求1或2或3所述的预制装配整体式混凝土综合管廊，其特征是：所述的叠合式顶板构件下层为预制混凝土，上层为现浇混凝土，所述的叠合式顶板构件内设置有环状双向钢筋、格构钢筋、拉筋；所述的环状双向钢筋伸出所述的叠合式顶板构件的下表面，与所述的叠合式侧壁构件连接。
5.一种权利要求1-4之一所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，其特征是：预制构件准备，定位放线后，进行初步安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
6.根据权利要求5所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，其特征是：所述的初步安装：吊装底板预制构件，安装叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件垂直度，安装叠合式顶板构件支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，腋角采用现浇形式，绑扎管廊底部腋角钢筋，粘贴止水条，支设管廊顶部和底部腋角部位模板并利用螺栓固定，绑扎管廊顶部腋角钢筋。
7.根据权利要求6所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，其特征是：所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊，是指单独预制腋角板时，定位放线后，吊装底板预制构件，吊装带有提前安装了三角托架的叠合式侧壁构件，保证构件钢筋间位置准确，设置斜向支撑保证叠合式侧壁构件构件垂直度，沿管廊长度方向连续安装一组底板预制构件和叠合式侧壁构件后，调整管廊长度方向上同侧墙体上部的三角托架通线，绑扎管廊底部腋角钢筋，安装管廊底部腋角板并固定，铺设管廊顶部腋角板并固定，安装叠合式顶板支撑并调整标高，保证支撑顶标高为叠合式顶板构件底标高，安装叠合式顶板构件，绑扎管廊顶部腋角钢筋，然后进行所述的在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，粘贴止水条，封堵模板并利用构件上的螺栓固定，浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊。
8.根据权利要求6或7所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，其特征是：所述的浇筑现浇混凝土，封堵排气孔，形成预制装配整体式混凝土综合管廊：管廊腋角部位混凝土和钢筋与叠合式顶板构件整体预制，简化现场的安装工序，预制装配整体式混凝土综合管廊采用现浇普通防水混凝土，混凝土坍落度较小，流动性差时，将底板预制构件预制混凝土层取消，制作成整体钢筋骨架的形式，便于底板混凝土浇筑，提高浇筑质量，待底板混凝土浇筑完毕后，再浇筑叠合式侧壁构件构件和叠合式顶板构件混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊采用上下两层及多层舱体结构形式时，上层叠合式侧壁构件与下层管廊连接采用下层叠合式侧壁构件纵向环状钢筋加长和预埋环状钢筋的形式；下层管廊成型，强度达到安装要求后，进行上层管廊构件安装，在管廊连接的各预制构件钢筋之间重叠部分穿入连接钢筋，浇筑现浇混凝土，形成预制装配整体式混凝土综合管廊；预制装配整体式混凝土综合管廊现场混凝土浇筑部分，在管廊断面处形成连续的不间断的整体，形成整体的防水构造。
9.根据权利要求6或7或8所述的预制装配整体式混凝土综合管廊的施工工法，其特征是：所述的预制构件准备：将底板预制构件、叠合式侧壁构件、叠合式顶板构件制作完毕，运输至安装现场，清理垫层。
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