CN109778910A - 叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，包括连接叠合顶板和叠合墙板、以及叠合底板和叠合墙板的倒角成型装置，倒角成型装置包括与用于成型管廊结构倒角的倒角模板、安装于倒角模板上的加劲板以及用于将加劲板和倒角模板固定的紧固件，其中，叠合板与倒角模板的结合处还安装有用于防止水泥泥浆渗漏的防渗条。本发明提出的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，可避免在运输时预制墙、板的折角处碰断，同时简化了预制操作。

Description

叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置及其方法

技术领域

本发明涉及管廊施工技术领域，尤其涉及一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置及其方法。

背景技术

叠合装配式预制管廊是在工厂分单元制作成型，每个吊装单元按单元、部位编号，现场整体安装固定，自密实混凝土浇筑成型的一种管廊结构形式。叠合装配式管廊结构分别由竖向结构夹心叠合墙板、水平结构叠合顶板、水平结构叠合底板，该结构为预制与现浇有效结合。

参照图1和图2，目前，通常管廊结构在内壁的上下翼角处设计为45度倒角形式，叠合板传统做法是将水平结构叠合板预制成两侧带折角的形式，与竖向结构夹心叠合墙板拼接安装，且预留20mm宽的安装缝，木楔子封堵安装缝，空腔浇筑自密实混凝土形成倒角结构。由于这水平结构叠合板两侧上下翼角为折角形式的素砼，在工厂预制时模具制作程序繁琐，成本较大且效率低下，在安装运输过程中，折角处很容易碰断。安装缝采用木楔子封堵将极易漏浆污染管廊外表面，造成处理困难，施工成本增加。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置及其方法，旨在避免在运输时折角处碰断，同时简化预制操作。

为实现上述目的，本发明提供一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，包括连接叠合顶板和叠合墙板、以及叠合底板和叠合墙板的倒角成型装置，该倒角成型装置包括与用于成型管廊结构倒角的倒角模板、安装于倒角模板上的加劲板以及用于将加劲板和倒角模板固定的紧固件，其中，叠合板与倒角模板的结合处还安装有用于防止水泥泥浆渗漏的防渗条。

优选地，所述倒角模板采用厚度不小于4mm的铝板制作。

优选地，所述叠合底板预制时对称预留振捣孔和排气孔。

优选地，所述振捣孔和排气孔是在叠合底板在工厂预制时进行预留，振捣孔和排气孔的直径均为80mm~120mm。

优选地，所述防渗条采用泡沫胶带制成。

优选地，所述加劲板采用等边角钢制作且与倒角模板尺寸相适配。

优选地，每一倒角模板配套设置有多块加劲板。

本发明进一步提出一种基于上述叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法，包括以下步骤：

进行管廊垫层、防水卷材及防水卷材保护层施工，基层弹叠合管廊结构边线；

预制叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板，叠合底板预制时对称设置振捣孔和排气孔，叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板均为水平结构叠合板，在叠合底板底部设置多个底板支墩，底板支墩高度为叠合底板设计厚度减预制皮墙厚度之差，底板支墩随叠合底板一并预制成型；

通过斜撑杆和直撑杆将叠合顶板、叠合墙板以及叠合底板进行固定；

安装倒角模板，使叠合顶板和叠合墙板、或叠合底板和叠合墙板的连接处形成倒角结构；

在管廊空腔浇筑自密实混凝土，通过预留的振捣孔和排气孔振捣混凝土，确保混凝土密实并排出多余气体，待强度达到要求时，拆除倒角模板，并使用水泥浆填充叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板上的预留孔洞。

优选地，在预制叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板时，预留安装螺栓预留孔供安装紧固件以固定倒角模板和加劲板。

优选地，所述底板支墩的直径为80~120mm。

本发明提出的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，具有以下有益效果：

1、管廊上下翼角倒角模板安装完成后，相比传统预制叠合板倒角，无拼装间隙，避免出现漏浆现场，且倒角混凝土成型效果好，能达到清水混凝土的外观效果；

2、采用倒角模板作业，其运输、周转及存放较为方便，相比传统预制成型叠合板倒角，不易折断或损坏；

3、通过采用专用倒角模板，其周转次数高，拆卸方便，可减少预制车间模具制作组装繁琐的工序，成本较低；

4、叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板采用水平结构叠合板即可，从而简化了工厂预制时的程序，提高了预制效率。

附图说明

图1为现有技术中叠合底板的结构示意图；

图2为现有技术中叠合装配式预制管廊的安装示意图；

图3为叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置中采用底板支墩时的结构示意图；

图4为叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的立体结构示意图；

图5为叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的左视结构示意图。

1-管廊上下翼角，2-保护层垫块，3-叠合顶板，4-叠合墙板，5-叠合底板，6-预留安装缝木楔子封堵，7-底板支墩，8-混凝土垫层，9-防渗条，10-倒角模板，11-加劲板，12-膨胀螺栓，13-振捣孔和排气孔。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图3至图5，本优选实施例中，一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，包括连接叠合顶板3和叠合墙板4、以及叠合底板5和叠合墙板4的倒角成型装置，该倒角成型装置包括与用于成型管廊结构倒角的倒角模板10、安装于倒角模板10上的加劲板11以及用于将加劲板11和倒角模板10固定的紧固件，其中，叠合板（包括叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3）与倒角模板10的结合处还安装有用于防止水泥泥浆渗漏的防渗条9。

本实施例中，倒角模板10采用厚度不小于4mm的铝板制作。叠合底板5预制时对称预留振捣孔和排气孔13，振捣孔和排气孔13是在叠合底板5在工厂预制时进行预留，振捣孔和排气孔13的直径均为80mm~120mm（如可设置100mm）。防渗条9采用泡沫胶带制成。加劲板11采用等边角钢（30×3mm）制作且与倒角模板10的尺寸相适配。每一倒角模板10配套设置有多块加劲板11。叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3均为水平结构叠合板，即均未设置倒角，叠合顶板3和叠合墙板4、以及叠合底板5和叠合墙板4的连接处是靠倒角模板10来成型混凝土倒角。

紧固件可采用规格为M8安装螺栓以及螺帽组成的固定装置，将倒角模板10固定在叠合墙、板上。

本叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的工作流程如下。

1、管廊垫层、防水卷材及防水卷材保护层施工，基层弹叠合管廊结构边线。

2、根据管廊设计图纸，叠合底板5设置4个ф100mm的对称底板支墩7，并随叠合底板5一并预制成型。

3、根据管廊结构设计图纸，采用4mm铝板和30×3mm的等边角钢制作与设计尺寸相符的倒角模板10和加劲板11，并预留安装螺栓预留孔；

4、在工厂预制管廊叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3时，预留安装螺栓预留孔，预制叠合底板5时，预留振捣孔和排气孔13，待叠合墙、板运至施工现场，按照单元、部位编号进行安装固定；

5、作业人员进入管廊内部，在叠合墙、板的倒角端部粘贴防渗条9，即泡沫胶带；

6、在管廊倒角处安装与倒角模板10，并通过加劲板11和M8安装螺栓对倒角模板10进行加固；

7、对叠合墙、叠合板空腔浇筑自密实混凝土，通过预留的振捣孔和排气孔13振捣混凝土，确保混凝土密实并排出多余气体，待强度达到要求时，拆除加固装置和倒角模板10，并使用M10水泥浆预留孔洞。

本发明提出的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，具有以下有益效果：

1、管廊上下翼角倒角模板10安装完成后，相比传统预制叠合板倒角，无拼装间隙，避免出现漏浆现场，且倒角混凝土成型效果好，能达到清水混凝土的外观效果；

2、采用倒角模板10进行作业，其运输、周转及存放较为方便，相比传统预制成型叠合板倒角，不易折断或损坏；

3、通过采用专用倒角模板10，其周转次数高，拆卸方便，可减少预制车间模具制作组装繁琐的工序，成本较低；

4、叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3采用水平结构叠合板即可，从而简化了工厂预制时的程序，提高了预制效率。

本发明进一步提出一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法。

本优选实施例中，一种基于上述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法，包括以下步骤：

步骤S10，进行管廊垫层、防水卷材及防水卷材保护层施工，基层弹叠合管廊结构边线；

步骤S20，预制叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3，叠合底板5预制时对称设置振捣孔和排气孔13，叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3均为水平结构叠合板，在叠合底板5底部设置多个底板支墩7，底板支墩7高度为叠合底板5设计厚度减预制皮墙厚度之差，底板支墩7随叠合底板5一并预制成型；

步骤S30，通过斜撑杆和直撑杆将叠合顶板3、叠合墙板4以及叠合底板5进行固定；

步骤S40，安装倒角模板10，使叠合顶板3和叠合墙板4、或叠合底板5和叠合墙板4的连接处形成倒角结构；

步骤S50，在管廊空腔浇筑自密实混凝土，通过预留的振捣孔和排气孔13振捣混凝土，确保混凝土密实并排出多余气体，待强度达到要求时，拆除倒角模板10，并使用水泥浆填充叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3上的预留孔洞。

在预制叠合底板5、叠合墙板4以及叠合顶板3时，预留安装螺栓预留孔供安装紧固件以固定倒角模板10和加劲板11。底板支墩7的直径为80~120mm。底板支墩7可设置4个。预制叠合底板5时，预留振捣孔和排气孔13，振捣孔和排气孔可对称设置为4个直径为100mm的孔。

通过在叠合底板5对称设置底板支墩7，可有效地控制叠合底板5的钢筋保护层，控制叠合底板5的安装高程。同时避免叠合管廊为整体浇筑时，叠合底板5可能产生的上浮进行发生位移。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，包括连接叠合顶板和叠合墙板、以及叠合底板和叠合墙板的倒角成型装置，该倒角成型装置包括与用于成型管廊结构倒角的倒角模板、安装于倒角模板上的加劲板以及用于将加劲板和倒角模板固定的紧固件，其中叠合板与倒角模板的结合处还安装有用于防止水泥泥浆渗漏的防渗条。

2.如权利要求1所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，所述倒角模板采用厚度不小于4mm的铝板制作。

3.如权利要求1所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，所述叠合底板预制时对称预留振捣孔和排气孔。

4.如权利要求3所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，所述振捣孔和排气孔是在叠合底板在工厂预制时进行预留，振捣孔和排气孔的直径均为80mm~120mm。

5.如权利要求1所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，所述防渗条采用泡沫胶带制成。

6.如权利要求1所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，所述加劲板采用等边角钢制作且与倒角模板尺寸相适配。

7.如权利要求1所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置，其特征在于，每一倒角模板配套设置有多块加劲板。

8.一种基于权利要求1至7中任意一项所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

进行管廊垫层、防水卷材及防水卷材保护层施工，基层弹叠合管廊结构边线；

预制叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板，叠合底板预制时对称设置振捣孔和排气孔，叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板均为水平结构叠合板，在叠合底板底部设置多个底板支墩，底板支墩高度为叠合底板设计厚度减预制皮墙厚度之差，底板支墩随叠合底板一并预制成型；

通过斜撑杆和直撑杆将叠合顶板、叠合墙板以及叠合底板进行固定；

安装倒角模板，使叠合顶板和叠合墙板、或叠合底板和叠合墙板的连接处形成倒角结构；

在管廊空腔浇筑自密实混凝土，通过预留的振捣孔和排气孔振捣混凝土，确保混凝土密实并排出多余气体，待强度达到要求时，拆除倒角模板，并使用水泥浆填充叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板上的预留孔洞。

9.如权利要求8所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法，其特征在于，在预制叠合底板、叠合墙板以及叠合顶板时，预留安装螺栓预留孔供安装紧固件以固定倒角模板和加劲板。

10.如权利要求8所述的叠合装配式预制管廊的叠合板加固安装装置的安装方法，其特征在于，所述底板支墩的直径为80~120mm。