CN111391252A - 一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,包括前模仁型腔,所述后模仁型腔的左侧壁下部滑动连接有第一斜抽导向块,所述后模仁型腔的右侧壁下部滑动连接有第二斜抽导向块,所述第一斜抽导向块的外壁左侧滑动连接有第一斜扣,所述第二斜抽导向块的外壁右侧滑动连接有第二斜扣,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的左侧开设有第一热流道进胶口,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的右侧开设有第二热流道进胶口,所述后模仁型腔的下表面左侧滑动连接有第一斜顶块。本发明通过采用双针阀热流道,产品外观美观,胶口痕迹小,采用两次分型保证抽芯顺畅,采用侧斜孔二次斜抽连杆结构,有利于产品此处复杂结构脱模后产品无变形与损伤。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶模具技术领域,具体为一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类:(1)大水口模具:流道及浇口在分模线上,与产品在开模时一起脱模,设计最简单,容易加工,成本较低,所以较多人采用大水口系统作业。(2)细水口模具:流道及浇口不在分模线上,一般直接在产品上,所以要设计多一组水口分模线,设计较为复杂,加工较困难,一般要视产品要求而选用细水口系统。(3)热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同,其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具。
现有的塑胶模具在生产产品时外观有明显的变形与缺料,特别是大角度斜孔会产生变形。为此,提出一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,包括前模仁型腔,所述前模仁型腔的底部设有后模仁型腔,所述后模仁型腔的左侧壁下部滑动连接有第一斜抽导向块,所述后模仁型腔的右侧壁下部滑动连接有第二斜抽导向块,所述第一斜抽导向块的外壁左侧滑动连接有第一斜扣,所述第二斜抽导向块的外壁右侧滑动连接有第二斜扣,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的左侧开设有第一热流道进胶口,所述前模仁型腔的外壁上表面中部的右侧开设有第二热流道进胶口,所述后模仁型腔的下表面左侧滑动连接有第一斜顶块,所述后模仁型腔的下表面右侧滑动连接有第二斜顶块,所述前模仁型腔的上表面左侧的前侧设有第一导柱,所述前模仁型腔的上表面的右侧的前侧设有第三导柱,所述前模仁型腔的上表面的中部的前侧设有第二导柱,所述前模仁型腔的上表面的左侧的后侧设有第四导柱,所述前模仁型腔的上表面的右侧的后侧设有第六导柱,所述前模仁型腔的上表面的中部的后侧设有第五导柱。
作为本技术方案的进一步优选的:所述后模仁型腔的下表面的左侧位于第一斜顶块的左侧滑动连接有第七导柱,所述后模仁型腔的下表面的右侧位于第二斜顶块的右侧滑动连接有第八导柱。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一斜抽导向块的右侧壁顶部和后模仁型腔的左侧壁之间滑动连接有第一二次斜抽连杆镶块,所述第二斜抽导向块的左侧壁顶部和后模仁型腔的右侧壁之间滑动连接有第二二次斜抽连杆镶块。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一斜扣和第二斜扣的外壁均开设有安装孔。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一热流道进胶口的孔径为2.5毫米,所述第二热流道进胶口的孔径为2.5毫米。
作为本技术方案的进一步优选的:所述后模仁型腔的下表面位于第一斜顶块的右侧滑动连接有第九导柱,所述后模仁型腔的下表面位于第九导柱的右侧滑动连接有第十一导柱,所述后模仁型腔的下表面位于第二斜顶块的左侧滑动连接有第十导柱。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第一导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接,所述第二导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接,所述第三导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述第四导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接,所述第五导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接,所述第六导柱的底部一侧贯穿于前模仁型腔的外壁并与前模仁型腔的内腔滑动连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过采用双针阀热流道,产品外观美观,胶口痕迹小,采用两次分型保证抽芯顺畅。采用侧斜孔二次斜抽连杆结构,有利于产品此处复杂结构脱模后产品无变形与损伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的主视结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的轴测结构示意图。
图中:1、前模仁型腔;2、后模仁型腔;3、第一斜抽导向块;4、第二斜抽导向块;5、第一二次斜抽连杆镶块;6、第二二次斜抽连杆镶块;7、第一斜扣;8、第二斜扣;9、第一斜顶块;10、第二斜顶块;11、第一热流道进胶口;12、第二热流道进胶口;13、第一导柱;14、第二导柱;15、第三导柱;16、第四导柱;17、第五导柱;18、第六导柱;19、第七导柱;20、第八导柱;21、第九导柱;22、第十导柱;23、第十一导柱;24、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,包括前模仁型腔1,前模仁型腔1的底部设有后模仁型腔2,后模仁型腔2的左侧壁下部滑动连接有第一斜抽导向块3,后模仁型腔2的右侧壁下部滑动连接有第二斜抽导向块4,第一斜抽导向块3的外壁左侧滑动连接有第一斜扣7,第二斜抽导向块4的外壁右侧滑动连接有第二斜扣8,前模仁型腔1的外壁上表面中部的左侧开设有第一热流道进胶口11,前模仁型腔1的外壁上表面中部的右侧开设有第二热流道进胶口12,后模仁型腔2的下表面左侧滑动连接有第一斜顶块9,后模仁型腔2的下表面右侧滑动连接有第二斜顶块10,前模仁型腔1的上表面左侧的前侧设有第一导柱13,前模仁型腔1的上表面的右侧的前侧设有第三导柱15,前模仁型腔1的上表面的中部的前侧设有第二导柱14,前模仁型腔1的上表面的左侧的后侧设有第四导柱16,前模仁型腔1的上表面的右侧的后侧设有第六导柱18,前模仁型腔1的上表面的中部的后侧设有第五导柱17,针阀热流道先脱料头,分型面打开,二次分型面打开带到第一斜抽导向块3和第二斜抽导向块4,第一斜抽导向块3和第二斜抽导向块4带到第一二次斜抽连杆镶块5和第二二次斜抽连杆镶块6脱模,再一次分型面打开,再通过第一斜顶块9和第二斜顶块10与顶针顶出产品。
本实施例中,具体的:后模仁型腔2的下表面的左侧位于第一斜顶块9的左侧滑动连接有第七导柱19,后模仁型腔2的下表面的右侧位于第二斜顶块10的右侧滑动连接有第八导柱20,后模仁型腔2通过第七导柱19和第八导柱20进行上下的滑动。
本实施例中,具体的:第一斜抽导向块3的右侧壁顶部和后模仁型腔2的左侧壁之间滑动连接有第一二次斜抽连杆镶块5,第二斜抽导向块4的左侧壁顶部和后模仁型腔2的右侧壁之间滑动连接有第二二次斜抽连杆镶块6,第一二次斜抽连杆镶块5和第二二次斜抽连杆镶块6用于脱模。
本实施例中,具体的:第一斜扣7和第二斜扣8的外壁均开设有安装孔24,由于产品有功能性要求,侧边有第一斜扣7、第二斜扣8和安装孔24,并且不能强脱与变形,故本模具采用了两次抽芯机构来保证斜扣孔尺寸的加工性和稳定性。
本实施例中,具体的:第一热流道进胶口11的孔径为2.5毫米,第二热流道进胶口12的孔径为2.5毫米,在产品的装配镶盖处第一热流道进胶口11和第二热流道进胶口12控制在2.5毫米,便于细水口脱模时,浇口易断平滑,在产品表面不留痕迹或者痕迹很小。
本实施例中,具体的:后模仁型腔2的下表面位于第一斜顶块9的右侧滑动连接有第九导柱21,后模仁型腔2的下表面位于第九导柱21的右侧滑动连接有第十一导柱23,后模仁型腔2的下表面位于第二斜顶块10的左侧滑动连接有第十导柱22,第九导柱21、第十导柱22和第十一导柱23用于增加后模仁型腔2滑动时的精确性。
本实施例中,具体的:第一导柱13的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第二导柱14的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第三导柱15的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第一导柱13、第二导柱14和第三导柱15用于使前模仁型腔1的前侧在滑动导向时更精确。
本实施例中,具体的:第四导柱16的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第五导柱17的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第六导柱18的底部一侧贯穿于前模仁型腔1的外壁并与前模仁型腔1的内腔滑动连接,第四导柱16、第五导柱17和第六导柱18用于使前模仁型腔1后侧的滑动导向更精确。
工作原理或者结构原理,使用时,针阀热流道先脱料头,分型面打开,二次分型面打开带到第一斜抽导向块3和第二斜抽导向块4,第一斜抽导向块3和第二斜抽导向块4带到第一二次斜抽连杆镶块5和第二二次斜抽连杆镶块6脱模,再一次分型面打开,再通过第一斜顶块9和第二斜顶块10与顶针顶出产品,后模仁型腔2通过第七导柱19和第八导柱20进行上下的滑动,第一斜抽导向块3的右侧壁顶部和后模仁型腔2的左侧壁之间滑动连接有第一二次斜抽连杆镶块5,第二斜抽导向块4的左侧壁顶部和后模仁型腔2的右侧壁之间滑动连接有第二二次斜抽连杆镶块6,第一二次斜抽连杆镶块5和第二二次斜抽连杆镶块6用于脱模,第一斜扣7和第二斜扣8的外壁均开设有安装孔24,由于产品有功能性要求,侧边有第一斜扣7、第二斜扣8和安装孔24,并且不能强脱与变形,故本模具采用了两次抽芯机构来保证斜扣孔尺寸的加工性和稳定性,在产品的装配镶盖处第一热流道进胶口11和第二热流道进胶口12控制在2.5毫米,便于细水口脱模时,浇口易断平滑,在产品表面不留痕迹或者痕迹很小,第九导柱21、第十导柱22和第十一导柱23用于增加后模仁型腔2滑动时的精确性,第一导柱13、第二导柱14和第三导柱15用于使前模仁型腔1的前侧在滑动导向时更精确,第四导柱16、第五导柱17和第六导柱18用于使前模仁型腔1后侧的滑动导向更精确。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,包括前模仁型腔(1),其特征在于:所述前模仁型腔(1)的底部设有后模仁型腔(2),所述后模仁型腔(2)的左侧壁下部滑动连接有第一斜抽导向块(3),所述后模仁型腔(2)的右侧壁下部滑动连接有第二斜抽导向块(4),所述第一斜抽导向块(3)的外壁左侧滑动连接有第一斜扣(7),所述第二斜抽导向块(4)的外壁右侧滑动连接有第二斜扣(8),所述前模仁型腔(1)的外壁上表面中部的左侧开设有第一热流道进胶口(11),所述前模仁型腔(1)的外壁上表面中部的右侧开设有第二热流道进胶口(12),所述后模仁型腔(2)的下表面左侧滑动连接有第一斜顶块(9),所述后模仁型腔(2)的下表面右侧滑动连接有第二斜顶块(10),所述前模仁型腔(1)的上表面左侧的前侧设有第一导柱(13),所述前模仁型腔(1)的上表面的右侧的前侧设有第三导柱(15),所述前模仁型腔(1)的上表面的中部的前侧设有第二导柱(14),所述前模仁型腔(1)的上表面的左侧的后侧设有第四导柱(16),所述前模仁型腔(1)的上表面的右侧的后侧设有第六导柱(18),所述前模仁型腔(1)的上表面的中部的后侧设有第五导柱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述后模仁型腔(2)的下表面的左侧位于第一斜顶块(9)的左侧滑动连接有第七导柱(19),所述后模仁型腔(2)的下表面的右侧位于第二斜顶块(10)的右侧滑动连接有第八导柱(20)。
3.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述第一斜抽导向块(3)的右侧壁顶部和后模仁型腔(2)的左侧壁之间滑动连接有第一二次斜抽连杆镶块(5),所述第二斜抽导向块(4)的左侧壁顶部和后模仁型腔(2)的右侧壁之间滑动连接有第二二次斜抽连杆镶块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述第一斜扣(7)和第二斜扣(8)的外壁均开设有安装孔(24)。
5.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述第一热流道进胶口(11)的孔径为2.5毫米,所述第二热流道进胶口(12)的孔径为2.5毫米。
6.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述后模仁型腔(2)的下表面位于第一斜顶块(9)的右侧滑动连接有第九导柱(21),所述后模仁型腔(2)的下表面位于第九导柱(21)的右侧滑动连接有第十一导柱(23),所述后模仁型腔(2)的下表面位于第二斜顶块(10)的左侧滑动连接有第十导柱(22)。
7.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述第一导柱(13)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接,所述第二导柱(14)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接,所述第三导柱(15)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种大角度斜二次抽芯塑胶模具结构,其特征在于:所述第四导柱(16)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接,所述第五导柱(17)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接,所述第六导柱(18)的底部一侧贯穿于前模仁型腔(1)的外壁并与前模仁型腔(1)的内腔滑动连接。
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