CN211074536U - 一种硒鼓粉仓注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体、前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件、导向组件、硒鼓粉仓；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件及导向组件构成；所述硒鼓粉仓成型于前模部分与后模部分之间；所述前模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有浇道板，且浇道板与顶板通过螺栓相连接；所述浇道板的下侧设置有前模板。本实用新型通过对硒鼓粉仓注塑模具的改进，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

Description

一种硒鼓粉仓注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体的说，尤其涉及一种硒鼓粉仓注塑模具。

背景技术

随着塑料工业的快速发展，塑料制品被运用在生活、生产的各个领域，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

硒鼓粉仓是一种通过注塑模具成型的塑料制品，硒鼓粉仓的内壁上有倒扣，不能直接成型，目前对于塑件内壁上的倒扣，传统注塑模具一般都是采用斜推杆来实现脱模抽芯，但采用此类结构将使模具结构非常复杂，装配繁琐，而且在生产使用过程中斜推杆的磨损量大，严重影响模具的使用寿命。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种硒鼓粉仓注塑模具，实现操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硒鼓粉仓注塑模具，以解决背景技术中提出的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种硒鼓粉仓注塑模具，由以下具体技术手段所达成：

一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体、前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件、导向组件、硒鼓粉仓、顶板、浇道板、前模板、前模仁、后模板、后模仁、左滑块、前滑块组件、右滑块、后模镶件、顶杆固定板、下垫板、底板、复位杆、弹簧、顶杆、方铁、前滑块、内滑块、右镶件、内镶件、内芯、左镶件；所述模具本体的外形特征呈长方体状结构，且模具本体由前模部分、后模部分、浇注系统、顶出组件及导向组件构成；所述硒鼓粉仓成型于前模部分与后模部分之间；所述前模部分的顶部设置有顶板；所述顶板的下侧设置有浇道板，且浇道板与顶板通过螺栓相连接；所述浇道板的下侧设置有前模板，且前模板与浇道板通过螺栓相连接；所述前模板上设置有前模仁，且前模仁与前模板通过镶嵌方式相连接；所述后模部分的顶部设置有后模板，且后模板与前模板通过导向组件相连接；所述后模板上设置有后模仁，且后模仁与后模板通过镶嵌方式相连接；所述后模板上设置有左滑块、前滑块组件及右滑块；所述后模仁上设置有后模镶件，且后模镶件与后模仁为过盈配合；所述后模板的下侧设置有顶杆固定板；所述顶杆固定板上设置有若干复位杆及顶杆，且复位杆及顶杆与顶杆固定板为过盈配合；所述复位杆上设置有弹簧，且弹簧与复位杆通过套合方式相连接；所述顶杆固定板的下侧设置有下垫板，且下垫板与顶杆固定板通过螺栓相连接；所述下垫板的下侧设置有底板；所述底板的上侧设置有两件方铁，且方铁与底板通过螺栓相连接；所述前滑块组件由前滑块及内滑块构成；所述后模镶件由右镶件、内镶件、内芯及左镶件构成。

优选的，所述前模板设置有斜导柱，且所述斜导柱与左滑块、前滑块组件及右滑块上的倾斜孔相配合。

优选的，所述内芯设置在内镶件上，且内芯与内镶件为过盈配合。

优选的，所述内镶件通过嵌入方式设置在右镶件内，且内镶件与右镶件上均设置有倾斜状的矩形孔。

优选的，所述内滑块的前端呈倾斜状设计，且内滑块与内镶件及右镶件上的倾斜状矩形孔相配合。

优选的，所述浇注系统由主流道衬套、分流道及点浇口构成，且浇注系统上设置有两个对称的点浇口。

优选的，所述顶杆由圆柱形顶杆及扁平顶杆构成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过内芯设置在内镶件上，且内芯与内镶件为过盈配合的设置，便于硒鼓粉仓内侧盲孔的成型。

2、本实用新型通过内镶件通过嵌入方式设置在右镶件内，且内镶件与右镶件上均设置有倾斜状的矩形孔的设置，使内滑块与内镶件与右镶件相配合。

3、本实用新型通过内滑块的前端呈倾斜状设计，且内滑块与内镶件及右镶件上的倾斜状矩形孔相配合的设置，当前滑块组件滑动时，带动内滑块移动，内滑块前端的倾斜状结构使内镶件向左移动，实现内芯的内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，产品质量高。

4、本实用新型通过对硒鼓粉仓注塑模具的改进，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的开模状态结构示意图。

图2为本实用新型的前模部分结构示意图。

图3为本实用新型的后模部分结构示意图。

图4为本实用新型的硒鼓粉仓结构示意图。

图5为本实用新型的前滑块组件结构示意图。

图6为本实用新型的后模镶件结构示意图。

图7为本实用新型的后模镶件爆炸结构示意图。

图8为本实用新型的左滑块结构示意图。

图9为本实用新型的右滑块结构示意图。

图10为本实用新型的顶杆分布结构示意图。

图11为本实用新型的顶出组件结构示意图。

图12为本实用新型的浇注系统结构示意图。

图中：模具本体1、前模部分2、后模部分3、浇注系统4、顶出组件5、导向组件6、硒鼓粉仓7、顶板8、浇道板9、前模板10、前模仁11、后模板12、后模仁13、左滑块14、前滑块组件15、右滑块16、后模镶件17、顶杆固定板18、下垫板19、底板20、复位杆21、弹簧22、顶杆23、方铁24、前滑块1501、内滑块1502、右镶件1701、内镶件1702、内芯1703、左镶件1704。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图12，本实用新型提供一种硒鼓粉仓注塑模具的具体技术实施方案：

一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体1、前模部分2、后模部分3、浇注系统4、顶出组件5、导向组件6、硒鼓粉仓7、顶板8、浇道板9、前模板10、前模仁11、后模板12、后模仁13、左滑块14、前滑块组件15、右滑块16、后模镶件17、顶杆固定板18、下垫板19、底板20、复位杆21、弹簧22、顶杆23、方铁24、前滑块1501、内滑块1502、右镶件1701、内镶件1702、内芯1703、左镶件1704；模具本体1的外形特征呈长方体状结构，且模具本体1由前模部分2、后模部分3、浇注系统4、顶出组件5及导向组件6构成；硒鼓粉仓7成型于前模部分2与后模部分3之间；前模部分2的顶部设置有顶板8；顶板8的下侧设置有浇道板9，且浇道板9与顶板8通过螺栓相连接；浇道板9的下侧设置有前模板10，且前模板10与浇道板9通过螺栓相连接；前模板10上设置有前模仁11，且前模仁11与前模板10通过镶嵌方式相连接；后模部分3的顶部设置有后模板12，且后模板12与前模板10通过导向组件6相连接；后模板12上设置有后模仁13，且后模仁13与后模板12通过镶嵌方式相连接；后模板12上设置有左滑块14、前滑块组件15及右滑块16；后模仁13上设置有后模镶件17，且后模镶件17与后模仁13为过盈配合；后模板12的下侧设置有顶杆固定板18；顶杆固定板18上设置有若干复位杆21及顶杆23，且复位杆21及顶杆23与顶杆固定板18为过盈配合；复位杆21上设置有弹簧22，且弹簧22与复位杆21通过套合方式相连接；顶杆固定板18的下侧设置有下垫板19，且下垫板19与顶杆固定板18通过螺栓相连接；下垫板19的下侧设置有底板20；底板20的上侧设置有两件方铁24，且方铁24与底板20通过螺栓相连接；前滑块组件15由前滑块1501及内滑块1502构成；后模镶件17由右镶件1701、内镶件1702、内芯1703及左镶件1704构成。

具体的，前模板10设置有斜导柱，且所述斜导柱与左滑块14、前滑块组件15及右滑块16上的倾斜孔相配合，使硒鼓粉仓的侧面及前面形状成型。

具体的，内芯1703设置在内镶件1702上，且内芯1703与内镶件1702为过盈配合，便于硒鼓粉仓内侧盲孔的成型。

具体的，内镶件1702通过嵌入方式设置在右镶件1701内，且内镶件1702与右镶件1701上均设置有倾斜状的矩形孔，使内滑块1502与内镶件1702与右镶件1701相配合。

具体的，内滑块1502的前端呈倾斜状设计，且内滑块1502与内镶件1702及右镶件1701上的倾斜状矩形孔相配合，当前滑块组件15滑动时，带动内滑块1502移动，内滑块1502前端的倾斜状结构使内镶件1702向左移动，实现内芯1703的内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，产品质量高。

具体的，浇注系统4由主流道衬套、分流道及点浇口构成，且浇注系统4上设置有两个对称的点浇口，浇注均匀，减少熔接痕，成型质量好。

具体的，顶杆23由圆柱形顶杆及扁平顶杆构成，根据硒鼓粉仓的具体部位形状，设计顶杆23的形状，便于顶出硒鼓粉仓。

具体实施步骤：

在使用该硒鼓粉仓注塑模具时，将模具本体1安装至注塑机上，启动注塑机，将熔融状态的塑料通过浇注系统4注入模具本体1中，冷却片刻后，操作开模按钮，在开模时，随着前模部分2与后模部分的分开，在斜导柱的作用下，使左滑块14、前滑块组件15及右滑块16相外滑动，在前滑块组件15向外滑动的同时，带动内滑块1502向外移动，内滑块1502前端的倾斜状结构使内镶件1702向左移动，实现内芯1703的内侧抽芯，然后在顶出组件5的作用力下，通过顶针23将硒鼓粉仓7顶出，再操作合模按钮，在复位杆21及弹簧22的作用下，顶出组件5复位，在导向组件6的导向下，前模部分2与后模部分3合模，在斜导柱的作用下，使左滑块14、前滑块组件15及右滑块16相内滑动，在前滑块组件15向内滑动的同时，带动内滑块1502向内移动，内滑块1502前端的倾斜状结构使内镶件1702向右移动，便于硒鼓粉仓内侧盲孔的成型，该硒鼓粉仓注塑模具，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量的优点。

综上所述：该一种硒鼓粉仓注塑模具，通过内芯设置在内镶件上，且内芯与内镶件为过盈配合的设置，便于硒鼓粉仓内侧盲孔的成型；通过内镶件通过嵌入方式设置在右镶件内，且内镶件与右镶件上均设置有倾斜状的矩形孔的设置，使内滑块与内镶件与右镶件相配合；通过内滑块的前端呈倾斜状设计，且内滑块与内镶件及右镶件上的倾斜状矩形孔相配合的设置，当前滑块组件滑动时，带动内滑块移动，内滑块前端的倾斜状结构使内镶件向左移动，实现内芯的内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，产品质量高。本实用新型通过对硒鼓粉仓注塑模具的改进，具有结构设计合理，操作方便，通过内滑块实现内侧抽芯，成型方便，并且动作运行平稳、顺利，保证产品质量等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硒鼓粉仓注塑模具，包括：模具本体（1）、前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）、导向组件（6）、硒鼓粉仓（7）、顶板（8）、浇道板（9）、前模板（10）、前模仁（11）、后模板（12）、后模仁（13）、左滑块（14）、前滑块组件（15）、右滑块（16）、后模镶件（17）、顶杆固定板（18）、下垫板（19）、底板（20）、复位杆（21）、弹簧（22）、顶杆（23）、方铁（24）、前滑块（1501）、内滑块（1502）、右镶件（1701）、内镶件（1702）、内芯（1703）、左镶件（1704）；其特征在于：所述模具本体（1）的外形特征呈长方体状结构，且模具本体（1）由前模部分（2）、后模部分（3）、浇注系统（4）、顶出组件（5）及导向组件（6）构成；所述硒鼓粉仓（7）成型于前模部分（2）与后模部分（3）之间；所述前模部分（2）的顶部设置有顶板（8）；所述顶板（8）的下侧设置有浇道板（9），且浇道板（9）与顶板（8）通过螺栓相连接；所述浇道板（9）的下侧设置有前模板（10），且前模板（10）与浇道板（9）通过螺栓相连接；所述前模板（10）上设置有前模仁（11），且前模仁（11）与前模板（10）通过镶嵌方式相连接；所述后模部分（3）的顶部设置有后模板（12），且后模板（12）与前模板（10）通过导向组件（6）相连接；所述后模板（12）上设置有后模仁（13），且后模仁（13）与后模板（12）通过镶嵌方式相连接；所述后模板（12）上设置有左滑块（14）、前滑块组件（15）及右滑块（16）；所述后模仁（13）上设置有后模镶件（17），且后模镶件（17）与后模仁（13）为过盈配合；所述后模板（12）的下侧设置有顶杆固定板（18）；所述顶杆固定板（18）上设置有若干复位杆（21）及顶杆（23），且复位杆（21）及顶杆（23）与顶杆固定板（18）为过盈配合；所述复位杆（21）上设置有弹簧（22），且弹簧（22）与复位杆（21）通过套合方式相连接；所述顶杆固定板（18）的下侧设置有下垫板（19），且下垫板（19）与顶杆固定板（18）通过螺栓相连接；所述下垫板（19）的下侧设置有底板（20）；所述底板（20）的上侧设置有两件方铁（24），且方铁（24）与底板（20）通过螺栓相连接；所述前滑块组件（15）由前滑块（1501）及内滑块（1502）构成；所述后模镶件（17）由右镶件（1701）、内镶件（1702）、内芯（1703）及左镶件（1704）构成。

2.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述前模板（10）设置有斜导柱，且所述斜导柱与左滑块（14）、前滑块组件（15）及右滑块（16）上的倾斜孔相配合。

3.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述内芯（1703）设置在内镶件（1702）上，且内芯（1703）与内镶件（1702）为过盈配合。

4.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述内镶件（1702）通过嵌入方式设置在右镶件（1701）内，且内镶件（1702）与右镶件（1701）上均设置有倾斜状的矩形孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述内滑块（1502）的前端呈倾斜状设计，且内滑块（1502）与内镶件（1702）及右镶件（1701）上的倾斜状矩形孔相配合。

6.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述浇注系统（4）由主流道衬套、分流道及点浇口构成，且浇注系统（4）上设置有两个对称的点浇口。

7.根据权利要求1所述的一种硒鼓粉仓注塑模具，其特征在于：所述顶杆（23）由圆柱形顶杆及扁平顶杆构成。

Images