CN110884071A - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑成型技术领域，公开一种注塑模具，包括：定模板；动模板，其贴合于定模板的下表面，且能够相对于定模板上下活动，动模板上竖直方向设置有注塑型腔；活动型镶块，其包括配合部和楔形部，配合部顶部部分插入于注塑型腔内，活动型镶块能够相对于动模板上下活动；第一滑动块，其设置有第一斜面，第一斜面与楔形部的一侧的斜面配合；第二滑动块，其设置有第二斜面，第二斜面与楔形部的另一侧的斜面配合；驱动组件，其能够驱动第一滑动块和第二滑动块相互靠拢或远离。该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，使用驱动组件来使活动型镶块进行上下活动，能够降低劳动强度，提高生产效率。实现了自动化注塑生产，提高了使用寿命。

Description

一种注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

在注塑成型大厚度板材类工件时，由于工件的厚度非常大，同时热塑性材料本身的工艺缺陷，易导致严重的缩痕、气孔等问题。为解决这一问题现在采用的是分层多次连续注塑，在上一层注塑之后，先进行冷却，冷却至一定温度之后，再注塑下一层。

如图1所示，现有的注塑模具包括定模板10、动模板20及活动块30，活动块30配合放置于动模板20内，活动块20能够沿竖直方向滑动。活动块30的下方垫有若干层支撑片40，每注塑一层之后就会抽走一层支撑片40，活动块30会下降一定高度，使注塑型腔变大，然后进行下一层的注塑，直至整个工件注塑完成之后为止。

但是，这种方式劳动强度大，生产效率低，而且模具结构尺寸较大，且零件较多，结构不稳定。

因此，亟需一种注塑模具，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑模具，其能够降低劳动强度及操作安全性，提高生产效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种注塑模具，包括：

定模板；

动模板，其贴合于所述定模板的下表面，且能够相对于所述定模板上下活动，所述动模板上设置有注塑型腔；

活动型镶块，其包括配合部和楔形部，所述配合部顶部部分插入于所述注塑型腔内，所述活动型镶块能够相对于所述动模板上下活动；

第一滑动块，其设置有第一斜面，所述第一斜面与所述楔形部的一侧的斜面配合；

第二滑动块，其设置有第二斜面，所述第二斜面与所述楔形部的另一侧的斜面配合；

驱动组件，其能够驱动所述第一滑动块和所述第二滑动块相互靠拢或远离。

优选地，所述动模板与所述活动型镶块之间设置有弹性机构，所述弹性机构能够驱使所述活动型镶块相对于所述动模板向下活动。

优选地，所述配合部的两侧均设置有所述弹性机构。

优选地，还包括底部支撑组件，其包括底板和固定于所述底板上的两个支撑块，两个支撑块分别位于所述第一滑动块的两侧，所述第一滑动块的两侧分别与两个所述支撑块滑动连接，所述第二滑动块的两侧分别与两个所述支撑块滑动连接。

优选地，所述驱动组件包括驱动电机、正反丝杠、第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母设置于所述第一滑动块上，所述第二丝杠螺母设置于所述第二滑动块上，所述第一丝杠螺母旋于所述正反丝杠的左旋螺纹段，所述第二丝杠螺母旋于所述正反丝杠的右旋螺纹段，所述驱动电机能够驱动所述正反丝杠转动，以使所述第一滑动块和所述第二滑动块相互靠拢或远离。

优选地，所述定模板靠近所述注塑型腔的区域设置有若干第一冷却孔组，所述动模板在所述注塑型腔的四周设置有若干第二冷却孔组。

优选地，所述定模板上设置有射嘴。

优选地，所述第一斜面上设置有第一连续阶梯台阶，所述第二斜面上设置有第二连续阶梯台阶，所述楔形部的一个斜面上设置有与所述第一连续阶梯台阶相配合的第三连续阶梯台阶，另一个斜面上设置有与所述第二连续阶梯台阶相配合的第四连续阶梯台阶。

优选地，所述第一连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角，所述第二连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角。

优选地，所述定模板的两侧竖直设置有限位块，所述限位块上设置有限位槽，所述活动型镶块的两端均设置有连接所述限位块的限位螺栓。

本发明的有益效果：

活动型镶块的楔形部的两个斜面能够分别与第一滑动块和第二滑动块配合，以将活动型镶块相对于动模板锁定，在注塑时，驱动组件处于相对静止状态，不受注塑压力的影响。

该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，使用驱动组件进行驱动，能够降低劳动强度，提高生产效率。该注塑模具实现了自动化注塑生产，而且该注塑模具结构更加稳定，提高了使用寿命。而且无需设置若干层支撑片，使注塑模具整体结构尺寸变小，同时减少注塑模具的零件，降低了生产成本。

附图说明

图1是现有技术中注塑模具的结构示意图；

图2是本发明提供的注塑模具的结构示意图；

图3是本发明提供的注塑模具的局部结构示意图一；

图4是本发明提供的注塑模具的局部结构示意图二；

图5是本发明提供的注模具的局部结构示意图三；

图6是本发明提供的注塑模具的剖视图；

图7是图6中A处的局部放大视图；

图8是本发明提供的楔形部和第一滑动块配合的结构示意图(第一连续阶梯台阶的两个面成钝角)。

图中：10、定模板；20、动模板；30、活动块；40、支撑片；

100、工件；

1、定模板；11、第一冷却孔组；12、射嘴；13、导向条；131、导向槽；14、导套；

2、动模板；21、第二冷却孔组；22、导向杆；

3、活动型镶块；31、配合部；32、楔形部；

41、第一滑动块；411、导向块；42、第二滑动块；

5、驱动组件；51、驱动电机；52、正反丝杠；

61、弹簧；62、连接杆；

71、底板；72、支撑块；721、导向套；73、限位杆；74、连接板；75、导柱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图2-6所示，本实施例公开了一种注塑模具，其包括定模板1、动模板2、活动型镶块3、第一滑动块41、第二滑动块42及驱动组件5。

动模板2贴合于定模板1的下表面设置，定模板1、动模板2打开为分型面，分型面为动模板2的顶面和定模板的底面。且动模板2能够相对于定模板1上下活动，动模板2上在竖直方向设置有注塑型腔。活动型镶块3包括配合部31和楔形部32，配合部31顶部部分插入于注塑型腔内，活动型镶块3能够相对于所述动模板2上下活动。第一滑动块41设置有第一斜面，第一斜面与楔形部32的一侧的斜面配合。第二滑动块42设置有第二斜面，第二斜面与楔形部32的另一侧的斜面配合。驱动组件5能够驱动第一滑动块41和第二滑动块42相互靠拢或远离。

具体地，楔形部32的长度大于配合部31的宽度，便于楔形部32上的两个斜面的布置。动模板2与活动型镶块3之间设置有弹性机构，弹性机构能够驱动活动型镶块3相对于动模板2向下活动。配合部31的两侧均设置有弹性机构。具体地，弹性机构包连接杆62和套设于连接杆62上的弹簧61，在楔形部32的上表面及动模板2的下表面上均设置有盲台阶孔，连接杆62插入盲台阶孔的小孔径段内，弹簧61的两端抵压于盲台阶孔的台阶面。连接杆62能够在动模板2的盲台阶孔内上下滑动，以使连接杆62能够跟随活动型镶块3运动。在配合部31的每一侧均间隔设置有两个弹性机构，四个弹性机构呈矩形布置，使动模板2和楔形部32受力比较均匀，避免配合部31在注塑型腔内倾斜。在其它实施例中，弹性机构还可以为气缸或油缸等(若弹性机构还可以为气缸或油缸时，可以不设置限位杆73)。在动模板2的两端还设置有限位杆73，限位杆73的一端外露于动模板2的底面设置，外露部分滑动设置于楔形部32的滑动孔内的滑动套内，在活动型镶块3相对于动模板2上下活动过程中能够对活动型镶块3进行限位。

可选地，该注塑模具还包括底部支撑组件，其包括底板71和固定于底板71上的两个支撑块72，两个支撑块72分别位于第一滑动块41的两侧，第一滑动块41的两侧分别与两个支撑块72滑动连接，第二滑动块42的两侧分别与两个支撑块72滑动连接。具体地，在支撑块72的内侧设置有导槽，第一滑动块41和第二滑动块42的两侧均设置有与导槽相配合的导向块411，或者是，在支撑块72的内侧设置有导轨，第一滑动块41和第二滑动块42的两侧均设置有与导轨相配合导槽。

两个支撑块72的顶面通过连接板74固定连接，在支撑块72的两端各设置有一个连接板74。

动模板2设置于支撑块72上，动模板2上设置有导向杆22，支撑块72上设置有导向槽131，导向槽131内设置有导向套721，导向杆22外露于动模板2的下表面，且外露部分插于导向套721内。动模板2上设置有四个导向杆22，支撑块72的两端均设置有与导向杆22相配合的导向套721。动模板2能够沿导向杆22相对于支撑块72上下活动。

在动模板2上设置有导柱75，在定模板1上设置有导柱孔，导柱孔内设置有导套14。导柱75向上穿过动模板2之后外露于动模板2的部分插入于导套14内，定模板1能够沿导柱75相对于动模板2上下活动，以便进行合模和开模。

本实施例中，驱动组件5包括驱动电机51、正反丝杠52、第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，第一丝杠螺母设置于第一滑动块41上，第二丝杠螺母设置于第二滑动块42上，第一丝杠螺母旋于正反丝杠52的左旋螺纹段，第二丝杠螺母旋于正反丝杠52的右旋螺纹段，驱动电机51能够驱动正反丝杠52转动，以使第一滑动块41和第二滑动块42相互靠拢或远离。

在其它实施例中，驱动组件5包括两个气缸(或油缸)，第一滑动块41和第二滑动块42分别设置于两个气缸(或油缸)的输出端。还可以是，驱动组件5为齿轮齿条机构或齿轮马达机构。

定模板1的两侧竖直设置有限位块13，所述限位块13上设置有限位槽131，所述活动型镶块3的两端均设置有连接所述限位块131的限位螺栓。

定模板1上设置有射嘴12，通过射嘴12(射嘴采用阀针式热流道注塑方式)可以向注塑型腔内填注熔融塑料，以注塑成型工件100。

定模板1靠近注塑型腔的区域设置有若干第一冷却孔组11，第一冷却孔组11包括相互连通的冷却液入孔和冷却液出孔。

动模板2在注塑型腔的四周设置有若干第二冷却孔组21，第二冷却孔组21包括相互连通的冷却液入孔和冷却液出孔。第一冷却孔组11和第二冷却孔组21内均通有冷却液，冷却液可以对定模板1和动模板2进行散热，以使注塑的工件100迅速冷却降温，以增快注塑成型速度。

第一斜面上设置有第一连续阶梯台阶，第二斜面上设置有第二连续阶梯台阶，楔形部32的两个斜面，其中一个斜面上设置有与第一连续阶梯台阶相配合的第三连续阶梯台阶，另一个斜面上设置有与第二连续阶梯台阶相配合的第四连续阶梯台阶。

本实施例中，如图7所示，第一连续阶梯台阶的两个面的夹角为钝角，第一连续阶梯台阶的上表面沿水平方向设置，侧表面向外倾斜设置，第一连续阶梯台阶的高度为h。本实施例中第二连续阶梯台阶的两个夹角也为钝角，第二连续阶梯台阶的上表面沿水平方向设置，侧表面向外倾斜设置，第二连续阶梯台阶的高度为h、0.5h、0.25h或0.125h。第三连续阶梯台阶与第一连续阶梯台阶相匹配设置，第四连续阶梯台阶与第二连续阶梯台阶相匹配设置。在其它实施例中，还可以是，第二连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角。

在其它实施例中，还可以是，第一连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角，第一连续阶梯台阶的上表面沿水平方向设置，侧表面沿竖直方向设置，第一连续阶梯台阶的高度为h。本实施例中第二连续阶梯台阶的两个夹角也为直角，第二连续阶梯台阶的上表面沿水平方向设置，侧表面沿竖直方向设置，第二连续阶梯台阶的高度为h、0.5h、0.25h或0.125h。第三连续阶梯台阶与第一连续阶梯台阶相匹配设置，第四连续阶梯台阶与第二连续阶梯台阶相匹配设置。在其它实施例中，还可以是，第二连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角。注塑过程中，第一滑动块41和第二滑动块42均受活动型镶块3竖直向下的力，第一滑动块41和第二滑动块42相配合能够将活动型镶块3锁定。

又或者是，如图8所示，第一连续阶梯台阶的两个面的夹角为钝角，第一连续阶梯台阶的上表面向下且向外侧倾斜设置，侧表面向外倾斜设置，第一连续阶梯台阶的高度为h。本实施例中第二连续阶梯台阶的两个夹角也为钝角，第二连续阶梯台阶的上表面向下且向外侧倾斜设置，侧表面向外倾斜设置，第二连续阶梯台阶的高度为h、0.5h、0.25h或0.125h。第三连续阶梯台阶与第一连续阶梯台阶相匹配设置，第四连续阶梯台阶与第二连续阶梯台阶相匹配设置。在其它实施例中，还可以是，第二连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角。

在一次注塑之后，驱动组件5驱动第一滑动块41和第二滑动块42相互远离，以解除对动模板2的锁定，活动型镶块3向下运动预设距离H(H为h的整数倍)，第一滑动块41和第二滑动块42继续锁定活动型镶块3。活动型镶块3下降之后，注塑型腔扩大，进行下一次的注塑。

当注塑次数动作达到限定的N次后，此时工件100总厚度D＝N*H。定模板1开模，然后活动型镶块3向上运动将工件100顶出。

活动型镶块3的楔形部32的两个斜面能够分别与第一滑动块41和第二滑动块42配合，以将活动型镶块3相对于动模板2锁定，在注塑时，驱动组件5处于相对静止状态，不受注塑压力的影响。

该注塑模具无需在注塑模具的底部设置支撑片，使用驱动组件5来进行驱动，能够降低劳动强度，提高生产效率；而且操作安全可靠。该注塑模具实现了自动化注塑生产，而且该注塑模具结构更加稳定，提高了使用寿命。而且无需设置若干层支撑片，使注塑模具整体结构尺寸变小，同时减少注塑模具的零件，降低了生产成本。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模板(1)；

动模板(2)，其贴合于所述定模板(1)的下表面，且能够相对于所述定模板(1)上下活动，所述动模板(2)上设置有注塑型腔；

活动型镶块(3)，其包括配合部(31)和楔形部(32)，所述配合部(31)顶部部分插入于所述注塑型腔内，所述活动型镶块(3)能够相对于所述动模板(2)上下活动；

第一滑动块(41)，其设置有第一斜面，所述第一斜面与所述楔形部(32)的一侧的斜面配合；

第二滑动块(42)，其设置有第二斜面，所述第二斜面与所述楔形部(32)的另一侧的斜面配合；

驱动组件(5)，其能够驱动所述第一滑动块(41)和所述第二滑动块(42)相互靠拢或远离。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模板(2)与所述活动型镶块(3)之间设置有弹性机构，所述弹性机构能够驱使所述活动型镶块(3)相对于所述动模板(2)向下活动。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述配合部(31)的两侧均设置有所述弹性机构。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括底部支撑组件，其包括底板(71)和固定于所述底板(71)上的两个支撑块(72)，两个支撑块(72)分别位于所述第一滑动块(41)的两侧，所述第一滑动块(41)的两侧分别与两个所述支撑块(72)滑动连接，所述第二滑动块(42)的两侧分别与两个所述支撑块(72)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件(5)包括驱动电机(51)、正反丝杠(52)、第一丝杠螺母和第二丝杠螺母，所述第一丝杠螺母设置于所述第一滑动块(41)上，所述第二丝杠螺母设置于所述第二滑动块(42)上，所述第一丝杠螺母旋于所述正反丝杠(52)的左旋螺纹段，所述第二丝杠螺母旋于所述正反丝杠(52)的右旋螺纹段，所述驱动电机(51)能够驱动所述正反丝杠(52)转动，以使所述第一滑动块(41)和所述第二滑动块(42)相互靠拢或远离。

6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)靠近所述注塑型腔的区域设置有若干第一冷却孔组(11)，所述动模板(2)在所述注塑型腔的四周设置有若干第二冷却孔组(21)。

7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)上设置有射嘴(12)。

8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述第一斜面上设置有第一连续阶梯台阶，所述第二斜面上设置有第二连续阶梯台阶，所述楔形部(32)的一个斜面上设置有与所述第一连续阶梯台阶相配合的第三连续阶梯台阶，另一个斜面上设置有与所述第二连续阶梯台阶相配合的第四连续阶梯台阶。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述第一连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角，所述第二连续阶梯台阶的两个面的夹角为直角或钝角。

10.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述定模板(1)的两侧竖直设置有限位块(13)，所述限位块(13)上设置有限位槽(131)，所述活动型镶块(3)的两端均设置有连接所述限位块(13)的限位螺栓。

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