CN114889063A - 一种空气炸锅侧板注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，一种空气炸锅侧板注塑模具，包括上模板、下模板、底座、脱扣机构和顶出机构；所述下模板设置有脱扣腔；所述脱扣机构包括脱扣导向块、脱扣滑块和脱扣限位块；脱扣导向块固定在底座上且位于脱扣腔内；脱扣滑块滑动连接在底座上且位于脱扣腔内，所述脱扣限位块设置下模板的顶部并将所述脱扣腔封闭；所述底座上设置有顶出安装腔，且底座底部设置有用于顶起所述顶出机构的顶出孔；所述顶出机构设置在顶出安装腔内。本发明的优点是该空气炸锅侧板注塑模具便于将侧板中的倒扣部实现脱扣操作，并且快捷有效的实现倒扣部的脱扣，从而实现侧板的倒扣部注塑加工，进一步提升侧板的注塑质量和产品质量。

Description

一种空气炸锅侧板注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种空气炸锅侧板注塑模具。

背景技术

现有的空气炸锅侧板在安装至空气炸锅上后，容易出现侧板与外壳体之间产生松动，从而导致安装不牢固的现象，并且现有的侧板在使用过程中很容易出现变形的现象。由于侧板存在上述问题，如图9所示，现将侧板7的结构设计上增加了倒扣部72，通过倒扣部72能够更好的与外壳体连接，增加连接强度以及连接牢固度，并且通过倒扣部72也能起到防止变形的效果。

现有的空气炸锅侧板注塑模具只能注塑出没有倒扣部72的侧板7，注塑时通过打开上模后，直接通过顶针将注塑出来的侧板7顶出即可。由于侧板7上设计了倒扣部72，在注塑时需要将注塑块脱离倒扣部72后才能将侧板7顶出，而现有的空气炸锅侧板注塑模具无法实现将图9所示的侧板7注塑出来。

发明内容

本发明所要解决的是现有的是现有的空气炸锅侧板注塑模具无法注塑出带有倒扣部的侧板的技术问题，提供了一种将侧板中的倒扣部实现脱扣操作，并且便于快捷有效的实现倒扣部的脱扣的空气炸锅侧板注塑模具。

为本发明之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种空气炸锅侧板注塑模具，包括上模板、下模板、底座、脱扣机构和顶出机构；所述上模板升降连接在所述下模板上方；所述上模板上设置有注塑通道；上模板的底部设置有与所述注塑通道相连通的侧板注塑腔；所述下模板升降连接在所述底座上；所述下模板设置有脱扣腔；所述脱扣机构包括脱扣导向块、脱扣滑块和脱扣限位块；所述脱扣导向块固定在底座上且位于脱扣腔内；所述脱扣滑块滑动连接在底座上且位于脱扣腔内，且脱口时所述脱扣滑块沿着所述脱扣导向块滑动；所述脱扣限位块设置下模板的顶部并将所述脱扣腔封闭；所述脱扣限位块的外壁和所述脱扣滑块的外壁相衔接形成侧板内壁弧面；所述侧板内壁弧面与所述侧板注塑腔之间形成侧板模型空间；所述底座上设置有顶出安装腔，且底座底部设置有用于顶起所述顶出机构的顶出孔；所述顶出机构设置在顶出安装腔内；开模时，所述上模板向上打开，所述顶出机构将所述下模板顶起，下模板带动所述脱扣滑块沿着所述脱扣导向块滑动，从而使脱扣滑块脱离侧板的倒扣部。该空气炸锅侧板注塑模具便于将侧板中的倒扣部实现脱扣操作，通过顶出机构向上顶起能使下模板带动所述脱扣滑块沿着所述脱扣导向块滑动，从而在下模板上升过程中使脱扣滑块向内脱扣，便于快捷有效的实现倒扣部的脱扣，从而实现侧板的倒扣部注塑加工，进一步提升侧板的注塑质量和产品质量。

作为优选，所述脱扣导向块上设置有导向斜块；所述脱扣滑块上设置有与所述导向斜块相匹配的导向斜槽；脱扣时，所述顶出机构将所述下模板顶起，下模板带动所述脱扣滑块沿着所述脱扣导向块上的导向斜块滑动。通过导向斜块和导向斜槽相配合，便于更好的将脱扣滑块进行导向移动，提升导向移动流畅度和导向移动精准度。

作为优选，所述脱扣导向块纵向固定在底座上，所述下模板的底部水平设置有两块滑动限位板；所述脱扣滑块滑动连接在两块所述滑动限位板之间，所述脱扣限位块水平盖在所述脱扣滑块的顶部；脱扣时，所述顶出机构将所述下模板顶起，下模板带动所述脱扣滑块在所述滑动限位板和所述导向斜块的限位下向内移动，从而脱离侧板的倒扣部。通过两块所述滑动限位板便于更好的使所述脱扣滑块水平移动，从而通过脱扣滑块向内移动脱离产品，实现侧板的倒扣部的脱扣操作，进一步提升脱扣效果。

作为优选，所述顶出机构包括第一顶板、第二顶板、多根顶针和锁止组件；所述第一顶板和第二顶板通过多根第一导杆升降在所述顶出安装腔内；且第二顶板位于第一顶板上方；多根所述顶针设置在第一顶板上，且每根顶针的顶部依次穿过第二顶板、底座顶部、下模板并延伸至脱扣限位块顶部；所述第二顶板上连接有多根连接导杆；每根所述连接导杆的顶部穿过底座顶部与下模板固定连接；所述锁止组件设置在第一顶板和第二顶板之间，且锁止时，所述第一顶板上升带动第二顶板上升移动；解锁时，所述第一顶板上升，所述第二顶板不动。通过顶出机构上的锁止组件锁止时，实现能够第一顶板和第二顶板同步向上移动，向上移动的过程中使第二顶板带动上模板向上移动，从而使侧板的倒扣部完成脱扣；通过锁止组件解锁时，通过第一顶板上的顶针继续向上顶起将脱扣完成的侧板顶出，提升顶出效果以及确保顶出过程中不会造成侧板的损坏。

作为优选，锁止组件包括第一锁止模块和第二锁止模块，所述第一锁止模块位于一侧第一顶板和第二顶板之间；所述第二锁止模块位于另一侧第一顶板和第二顶板之间；第一锁止模块和第二锁止模块均包括锁止压块、锁止活动块和锁止顶块；所述锁止压块设置在底座顶部；所述锁止活动块设置在第二顶板上；所述锁止顶块设置在第一顶板上；锁止时，所述锁止顶块抵在所述锁止活动块的底部，使第一顶板带动第二顶板上移；解锁时，所述锁止压块底部压向所述锁止活动块，使所述锁止顶块与所述锁止活动块的底部分离，进而使第一顶板上移，使第二顶板不动。通过锁止顶块顶向锁止活动块，从而使第一顶板带动第二顶板一起向上移动，移动至一定距离，当锁止压块将锁止活动块与锁止顶块分离后，使第一顶板无法带动第二顶板继续上升，便于通过第二顶板上的顶针将侧板顶出。

作为优选，所述第一顶板顶部设置有多个限位顶柱；所述第二顶板的底部设置有多个用于解锁后防止第二顶板过度下降的限位孔；所述限位孔与所述限位顶柱一一对应。通过限位顶柱和限位孔相配合，能够在锁止活动块与锁止顶块分离后，防止第二顶板下降过度，使第二顶板下降的同时，继续顶起第一顶板；使第一顶板上的限位顶柱对第二顶板进行支撑，也能够使第一顶板与第二顶板之间的高度差，使第一顶板上的顶针有效的将侧板顶出，提升顶出效率和顶出效果。

作为优选，所述第二顶板上设置有用于所述锁止顶块插入的顶块活动腔；所述第二顶板上位于所述顶块活动腔内设置有用于安装锁止活动块的锁止安装槽；所述锁止活动块水平安装在锁止安装槽内，且锁止活动块与锁止安装槽之间设置有连接弹簧；解锁时，所述锁止活动块被所述锁止压块水平压在锁止安装槽内。通过顶块活动腔便于使锁止顶块插入以及锁止压块的插入，通过锁止安装槽和连接弹簧便于将锁止活动块向内压，使锁止活动块与锁止顶块分别，从而无法使第一顶板带动第二顶板上升。

作为优选，所述锁止顶块的顶部设置有顶块凹口；所述锁止压块的底部设置有与所述顶块凹口相匹配的压块凸头。通过顶块凹口和压块凸头相配合，便于锁止活动块与锁止顶块分离后，能够使锁止顶块有继续上升的空间，防止锁止顶块与锁止压块发生干涉，同时也能使锁止顶块与锁止压块进一步对准定位，提升移动过程中的精度。

作为优选，所述锁止活动块上设置有用于所述锁止压块将锁止活动块往里压的斜压面。通过斜压面便于所述锁止压块更好的将锁止活动块压进所述锁止安装槽内。

作为优选，所述脱扣机构的数量为四个，且四个脱扣机构呈矩阵式排列设置。通过四个脱扣机构能够一次性注塑出四个侧板,大大提升侧板注塑生产效率

综上所述，本发明的优点是便于将侧板中的倒扣部实现脱扣操作，通过顶出机构向上顶起能使下模板带动所述脱扣滑块沿着所述脱扣导向块滑动，从而在下模板上升过程中使脱扣滑块向内脱扣，便于快捷有效的实现倒扣部的脱扣，从而实现侧板的倒扣部注塑加工，进一步提升侧板的注塑质量和产品质量。

附图说明

图1是本发明的空气炸锅侧板注塑模具的结构示意图。

图2是本发明的空气炸锅侧板注塑模具的横向剖视图。

图3是本发明的空气炸锅侧板注塑模具的纵向剖视图。

图4是本发明中脱扣机构的结构剖视图。

图5是本发明中脱扣机构的结构示意图。

图6是本发明中脱扣机构的局部结构示意图。

图7是本发明中顶出机构的结构示意图。

图8是本发明中锁止组件的结构示意图。

图9是本发明所要加工的侧板的结构示意图。

其中：1-上模板；11-注塑通道；12-侧板注塑腔；2-下模板；21-脱扣腔；3-底座；31-顶出安装腔；32-顶出孔；4-脱扣机构；41-脱扣导向块；411-导向斜块；42-脱扣滑块；421-导向斜槽；422-滑动限位板；43-脱扣限位块；5-顶出机构；51-第一顶板；511-第一导杆；512-限位顶柱；52-第二顶板；521-连接导杆；522-顶块活动腔；523-锁止安装槽；524-连接弹簧；53-顶针；54-锁止组件；541-锁止压块；5411-压块凸头；542-锁止活动块；543-锁止顶块；5431-顶块凹口；544-斜压面；6-侧板模型空间；7-侧板；71-侧板内壁弧面；72-倒扣部。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

如图1至图9所示，一种空气炸锅侧板注塑模具，包括上模板1、下模板2、底座3、脱扣机构4和顶出机构5；上模板1升降连接在下模板2上方；上模板1上设置有注塑通道11；上模板1的底部设置有与注塑通道11相连通的侧板注塑腔12；下模板2升降连接在底座3上；下模板2设置有四个脱扣腔21；脱扣机构4的数量为四个，且四个脱扣机构4呈两行两列排列设置，每个脱扣机构4对应设置在一个脱扣腔21内。通过四个脱扣机构4能够一次性注塑出四个侧板7,大大提升侧板注塑生产效率。脱扣机构4包括脱扣导向块41、脱扣滑块42和脱扣限位块43；脱扣导向块41固定在底座3上且位于脱扣腔21内；脱扣滑块42滑动连接在底座3上且位于脱扣腔21内，且脱口时脱扣滑块42沿着脱扣导向块41滑动；脱扣限位块43设置下模板2的顶部并将脱扣腔21封闭；脱扣限位块43的外壁和脱扣滑块42的外壁相衔接形成侧板内壁弧面71；侧板内壁弧面71与侧板注塑腔12之间形成侧板模型空间6；底座3上设置有顶出安装腔31，且底座3底部设置有用于顶起顶出机构5的顶出孔32；顶出机构5设置在顶出安装腔31内；开模时，上模板1向上打开，顶出机构5将下模板2顶起，下模板2带动脱扣滑块42沿着脱扣导向块41滑动，从而使脱扣滑块42脱离侧板7的倒扣部72。该空气炸锅侧板注塑模具便于将侧板7中的倒扣部72实现脱扣操作，通过顶出机构5向上顶起能使下模板2带动脱扣滑块42沿着脱扣导向块41滑动，从而在下模板2上升过程中使脱扣滑块42向内脱扣，便于快捷有效的实现倒扣部72的脱扣，从而实现侧板7的倒扣部72注塑加工，进一步提升侧板7的注塑质量和产品质量。

如图1至图6所示，脱扣导向块41纵向固定在底座3上，脱扣导向块41上设置有导向斜块411；脱扣滑块42上设置有与导向斜块411相匹配的导向斜槽421；脱扣时，顶出机构5将下模板2顶起，下模板2带动脱扣滑块42沿着脱扣导向块41上的导向斜块411滑动。通过导向斜块411和导向斜槽421相配合，便于更好的将脱扣滑块42进行导向移动，提升导向移动流畅度和导向移动精准度。下模板2的底部水平设置有两块滑动限位板422；脱扣滑块42滑动连接在两块滑动限位板422之间，脱扣限位块43水平盖在脱扣滑块42的顶部；脱扣时，顶出机构5将下模板2顶起，下模板2带动脱扣滑块42在滑动限位板422和导向斜块411的限位下向内移动，从而脱离侧板7的倒扣部72。通过两块滑动限位板422便于更好的使脱扣滑块42水平移动，从而通过脱扣滑块42向内移动脱离产品，实现侧板7的倒扣部72的脱扣操作，进一步提升脱扣效果。

如图1-3以及图7所示，顶出机构5包括第一顶板51、第二顶板52、多根顶针53和锁止组件54；第一顶板51和第二顶板52通过四根第一导杆511升降在顶出安装腔31内；且第二顶板52位于第一顶板51上方；多根顶针53设置在第一顶板51上，且每根顶针53的顶部依次穿过第二顶板52、底座3顶部、下模板2并延伸至脱扣限位块43顶部；第二顶板52上连接有四根连接导杆521；每根连接导杆521的顶部穿过底座3顶部与下模板2固定连接；锁止组件54设置在第一顶板51和第二顶板52之间，且锁止时，第一顶板51上升带动第二顶板52上升移动；解锁时，第一顶板51上升，第二顶板52不动。通过顶出机构5上的锁止组件54锁止时，实现能够第一顶板51和第二顶板52同步向上移动，向上移动的过程中使第二顶板52带动下模板2向上移动，从而使侧板7的倒扣部72完成脱扣。现有的顶出机构5仅仅通过将顶针53顶起从而将产品顶出，通过锁止组件54解锁时，通过第一顶板51上的顶针继续向上顶起将脱扣完成的侧板7顶出，提升顶出效果以及确保顶出过程中不会造成侧板7的损坏。顶出机构5还能够控制下模板2移动的同时还能控制顶针53移动，使脱扣和顶出无需分开进行控制操作，节省空间和成本的情况下，还能使侧板7脱扣后直接顶出，提升顶出流畅度，一次性完成顶出动作大大提升了出模效率，并且将顶出和脱扣相结合进一步优化了顶出动作。

如图7和图8所示，锁止组件54包括第一锁止模块和第二锁止模块，第一锁止模块位于左侧第一顶板51和第二顶板52之间；第二锁止模块位于右侧第一顶板51和第二顶板52之间；第一锁止模块和第二锁止模块均包括锁止压块541、锁止活动块542和锁止顶块543；锁止压块541设置在底座3顶部；锁止活动块542设置在第二顶板52上；锁止顶块543设置在第一顶板51上；锁止时，锁止顶块543抵在锁止活动块542的底部，使第一顶板51带动第二顶板52上移；解锁时，锁止压块541底部压向锁止活动块542，使锁止顶块543与锁止活动块542的底部分离，进而使第一顶板51上移，使第二顶板52不动。通过锁止顶块543顶向锁止活动块542，从而使第一顶板51带动第二顶板52一起向上移动，移动至一定距离，当锁止压块541将锁止活动块542与锁止顶块543分离后，使第一顶板51无法带动第二顶板52继续上升，便于通过第二顶板52上的顶针53将侧板7顶出。通过锁止组件54能够有效的控制脱扣动作和顶出动作，无需将脱扣和顶出通过两个机构分开控制，节省机构空间和成本，同时也进一步提升了侧板7出模的效率。

如图7和图8所示，第一顶板51顶部设置有四个限位顶柱512；第二顶板52的底部设置有多个用于解锁后防止第二顶板52过度下降的限位孔；限位孔与限位顶柱512一一对应。通过限位顶柱512和限位孔相配合，能够在锁止活动块542与锁止顶块543分离后，防止第二顶板52下降过度，使第二顶板52下降的同时，继续顶起第一顶板51；使第一顶板51上的限位顶柱512对第二顶板52进行支撑，也能够使第一顶板51与第二顶板52之间的高度差，使第一顶板51上的顶针有效的将侧板7顶出，提升顶出效率和顶出效果。

如图8所示，第二顶板52上设置有用于锁止顶块543插入的顶块活动腔522；第二顶板52上位于顶块活动腔522内设置有用于安装锁止活动块542的锁止安装槽523；锁止活动块542水平安装在锁止安装槽523内，且锁止活动块542与锁止安装槽523之间设置有连接弹簧524；解锁时，锁止活动块542被锁止压块541水平压在锁止安装槽523内。通过顶块活动腔522便于使锁止顶块543插入以及锁止压块541的插入，通过锁止安装槽523和连接弹簧524便于将锁止活动块542向内压，使锁止活动块542与锁止顶块543分别，从而无法使第一顶板51带动第二顶板52上升。锁止顶块543的顶部设置有顶块凹口5431；锁止压块541的底部设置有与顶块凹口5431相匹配的压块凸头5411。通过顶块凹口5431和压块凸头5411相配合，便于锁止活动块542与锁止顶块543分离后，能够使锁止顶块543有继续上升的空间，防止锁止顶块543与锁止压块541发生干涉，同时也能使锁止顶块543与锁止压块541进一步对准定位，提升移动过程中的精度。锁止活动块542上设置有用于锁止压块541将锁止活动块542往里压的斜压面544。通过斜压面544便于锁止压块541更好的将锁止活动块542压进锁止安装槽523内。

该空气炸锅侧板注塑模具合模时，通过上模板1和下模板2合上，使上模板1和下模板2之间的侧板模型空间6内注塑形成产品侧板7；开模时，通过底部的顶出驱动件穿过底座3的顶出孔32将第一顶板51顶起，通过第一顶板51两侧的锁止顶块543顶向第二顶板52上两侧的锁止活动块542，使第二顶板52一并向上移动，并通过第二顶板52上的连接导杆521带动下模板2上升，在下模板2上升过程中，通过下模板2的脱扣腔21的驱动作用下，并使脱扣滑块42在导向斜块411和两块滑动限位板422的导向下向内实现脱扣移动，下模板2上升移动至锁止活动块542被锁止压块541压进至锁止安装槽523内时，脱扣滑块42脱离侧板7的倒扣部72，锁止顶块543与锁止活动块542分离，从而使第一顶板51无法与第二顶板52一并向上移动，第一顶板51上的顶针53继续向上顶起，并使第一顶板51上的限位顶柱512对第二顶板52进行支撑，使第二顶板52下落的时候，使第一顶板51继续上升，从而使第一顶板51与第二顶板52之间形成高度差，进而使第一顶板51上的顶针53能够有效的将侧板7顶出，实现将带有倒扣部72的侧板7注塑出来。反之，收回顶出驱动件，在第二顶板52下落过程中，锁止活动块542脱离锁止压块541并在连接弹簧524的作用下弹出，当下模板2下落至底座3时，第一顶板51继续下降，使锁止顶块543的顶部重新抵向锁止活动块542的底部。

综上所述，本发明的优点是该空气炸锅侧板注塑模具便于将侧板7中的倒扣部72实现脱扣操作，通过顶出机构5向上顶起能使下模板2带动脱扣滑块42沿着脱扣导向块41滑动，从而在下模板2上升过程中使脱扣滑块42向内脱扣，便于快捷有效的实现倒扣部72的脱扣，从而实现侧板7的倒扣部72注塑加工，进一步提升侧板7的注塑质量和产品质量。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，包括上模板(1)、下模板(2)、底座(3)、脱扣机构(4)和顶出机构(5)；所述上模板(1)升降连接在所述下模板(2)上方；所述上模板(1)上设置有注塑通道(11)；上模板(1)的底部设置有与所述注塑通道(11)相连通的侧板注塑腔(12)；所述下模板(2)升降连接在所述底座(3)上；所述下模板(2)设置有脱扣腔(21)；所述脱扣机构(4)包括脱扣导向块(41)、脱扣滑块(42)和脱扣限位块(43)；所述脱扣导向块(41)固定在底座(3)上且位于脱扣腔(21)内；所述脱扣滑块(42)滑动连接在底座(3)上且位于脱扣腔(21)内，且脱口时所述脱扣滑块(42)沿着所述脱扣导向块(41)滑动；所述脱扣限位块(43)设置下模板(2)的顶部并将所述脱扣腔(21)封闭；所述脱扣限位块(43)的外壁和所述脱扣滑块(42)的外壁相衔接形成侧板内壁弧面；所述侧板内壁弧面与所述侧板注塑腔(12)之间形成侧板模型空间(6)；所述底座(3)上设置有顶出安装腔(31)，且底座(3)底部设置有用于顶起所述顶出机构(5)的顶出孔(32)；所述顶出机构(5)设置在顶出安装腔(31)内；开模时，所述上模板(1)向上打开，所述顶出机构(5)将所述下模板(2)顶起，下模板(2)带动所述脱扣滑块(42)沿着所述脱扣导向块(41)滑动，从而使脱扣滑块(42)脱离侧板的倒扣部。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述脱扣导向块(41)上设置有导向斜块(411)；所述脱扣滑块(42)上设置有与所述导向斜块(411)相匹配的导向斜槽(421)；脱扣时，所述顶出机构(5)将所述下模板(2)顶起，下模板(2)带动所述脱扣滑块(42)沿着所述脱扣导向块(41)上的导向斜块(411)滑动。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述脱扣导向块(41)纵向固定在底座(3)上，所述下模板(2)的底部水平设置有两块滑动限位板(422)；所述脱扣滑块(42)滑动连接在两块所述滑动限位板(422)之间，所述脱扣限位块(43)水平盖在所述脱扣滑块(42)的顶部；脱扣时，所述顶出机构(5)将所述下模板(2)顶起，下模板(2)带动所述脱扣滑块(42)在所述滑动限位板(422)和所述导向斜块(411)的限位下向内移动，从而脱离侧板的倒扣部。

4.根据权利要求1所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述顶出机构(5)包括第一顶板(51)、第二顶板(52)、多根顶针(53)和锁止组件(54)；所述第一顶板(51)和第二顶板(52)通过多根第一导杆(511)升降在所述顶出安装腔(31)内；且第二顶板(52)位于第一顶板(51)上方；多根所述顶针(53)设置在第一顶板(51)上，且每根顶针(53)的顶部依次穿过第二顶板(52)、底座(3)顶部、下模板(2)并延伸至脱扣限位块(43)顶部；所述第二顶板(52)上连接有多根连接导杆(521)；每根所述连接导杆(521)的顶部穿过底座(3)顶部与下模板(2)固定连接；所述锁止组件(54)设置在第一顶板(51)和第二顶板(52)之间，且锁止时，所述第一顶板(51)上升带动第二顶板(52)上升移动；解锁时，所述第一顶板(51)上升，所述第二顶板(52)不动。

5.根据权利要求4所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，锁止组件(54)包括第一锁止模块和第二锁止模块，所述第一锁止模块位于一侧第一顶板(51)和第二顶板(52)之间；所述第二锁止模块位于另一侧第一顶板(51)和第二顶板(52)之间；第一锁止模块和第二锁止模块均包括锁止压块(541)、锁止活动块(542)和锁止顶块(543)；所述锁止压块(541)设置在底座(3)顶部；所述锁止活动块(542)设置在第二顶板(52)上；所述锁止顶块(543)设置在第一顶板(51)上；锁止时，所述锁止顶块(543)抵在所述锁止活动块(542)的底部，使第一顶板(51)带动第二顶板(52)上移；解锁时，所述锁止压块(541)底部压向所述锁止活动块(542)，使所述锁止顶块(543)与所述锁止活动块(542)的底部分离，进而使第一顶板(51)上移，使第二顶板(52)不动。

6.根据权利要求4或5所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述第一顶板(51)顶部设置有多个限位顶柱(512)；所述第二顶板(52)的底部设置有多个用于解锁后防止第二顶板(52)过度下降的限位孔；所述限位孔与所述限位顶柱(512)一一对应。

7.根据权利要求5所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述第二顶板(52)上设置有用于所述锁止顶块(543)插入的顶块活动腔(522)；所述第二顶板(52)上位于所述顶块活动腔(522)内设置有用于安装锁止活动块(542)的锁止安装槽(523)；所述锁止活动块(542)水平安装在锁止安装槽(523)内，且锁止活动块(542)与锁止安装槽(523)之间设置有连接弹簧(524)；解锁时，所述锁止活动块(542)被所述锁止压块(541)水平压在锁止安装槽(523)内。

8.根据权利要求5或7所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述锁止顶块(543)的顶部设置有顶块凹口(5431)；所述锁止压块(541)的底部设置有与所述顶块凹口(5431)相匹配的压块凸头(5411)。

9.根据权利要求8所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述锁止活动块(542)上设置有用于所述锁止压块(541)将锁止活动块(542)往里压的斜压面(544)。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅侧板注塑模具，其特征在于，所述脱扣机构(4)的数量为四个，且四个脱扣机构(4)呈矩阵式排列设置。

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