CN212147379U - 一种用于控制模具开模顺序的新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板、热浇道板、A板、B板、模脚、顶针板和下固定板，所述B板上设置有公模仁，所述A板上设置有母模仁，所述B板设置有与母模仁和公模仁连接的滑块，所述滑块与热浇道板上设置的斜导柱和束块连接；所述热浇道板侧边设置有推杆，所述推杆与A板上设置的锁紧机构连接，所述锁紧机构与B板上设置的锁杆连接。本实用新型设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。

Description

一种用于控制模具开模顺序的新型结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种用于控制模具开模顺序的新型结构。

背景技术

模具是在外力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工具，在工业生产中主要以注塑、吹塑、挤出、压铸等方法得到所需的成型物品。

从近几年的模具发展趋势来看，现有注塑模具，一般需要通过油缸来控制模具的开模顺序。然而，使用油缸一般会增加模架的尺寸，导致现有的机台无法满足生产的要求，需要新增设备，使得模具生产的投入成本加大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于控制模具开模顺序的新型结构，本实用新型设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板、热浇道板、A板、B板、模脚、顶针板和下固定板，所述B板上设置有公模仁，所述A板上设置有母模仁，所述B板设置有与母模仁和公模仁连接的滑块，所述滑块与热浇道板上设置的斜导柱和束块连接；所述热浇道板侧边设置有推杆，所述推杆与A板上设置的锁紧机构连接，所述锁紧机构与B板上设置的锁杆连接。采用此技术方案，推杆用于驱动锁紧机构，使锁紧机构与锁杆解锁或上锁；具体的，模具在开模时，由于外侧锁紧机构上的锁扣锁紧在锁杆上，使得模具在开模时先开热浇道板，使热浇道板上得斜导柱拨动滑块，将滑块上得型芯从母模仁和公模仁中抽出，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动与锁杆上得锁槽分离，则A、B板弹开；模具在合模时，其锁杆插入到锁孔中，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动插入到锁杆上得锁槽中，则A、B板先合模，模具再继续合模时，热浇道板合模推动斜导柱和束块以驱动滑块上得型芯进芯，从而有效完成了公、母模仁先合模，滑块再进芯的顺序。

作为优选，所述锁紧机构包括与A板连接的固定块以及设置在固定块上的压块，所述压块的一侧设置有与锁杆连接的弹性顶块，另一侧设置有推杆避让孔；所述固定块上设置有与锁杆连接的锁孔和推杆导向孔，所述锁孔的一侧设置有与锁杆和推杆连接的滑扣。采用此技术方案，压块用于锁紧弹性顶块；弹性顶块用于顶在锁杆的顶部；锁孔用于锁杆的进出；推杆避让孔用于推杆的避让；推杆导向孔用于辅助推杆的移动；滑扣由推杆驱动以锁紧锁杆或解锁锁杆。具体的，由推杆驱动滑扣，使滑扣侧向移动，以使滑扣前端的锁扣与锁杆上的锁槽连接或分离。其中，压块通过螺丝锁紧在固定块上。

作为优选，所述弹性顶块包括带有靠肩的顶块以及设置在顶块一侧的弹簧；所述顶块的单边尺寸小于锁孔的0.2mm。采用此技术方案，便于顶块通过锁孔顶在锁杆上。

作为优选，所述滑扣包括滑杆以及设置在滑杆一端的锁扣，所述锁扣与锁杆一侧设置的锁槽连接，所述滑杆中设置有与推杆连接的导向槽。采用此技术方案，有推杆通过导向槽驱动滑杆使滑杆上的锁扣与锁槽分离或连接。

作为优选，所述固定块的一侧设置有与A板连接的定位块，另一侧设置有与A板连接的螺丝。采用此技术方案，便于固定块的安装固定。

作为优选，所述推杆的一侧设置有与热浇道板连接的定位块，另一侧设置有与导向槽连接的导向块；所述定位块上设置有与热浇道板连接的螺丝。采用此技术方案，便于推杆的安装固定；其中，导向块有助于驱动滑扣的移动。

作为优选，所述锁杆上设置有与B板连接的定位块，所述定位块上设置有与B板连接的螺丝。采用此技术方案，便于锁杆的安装固定。

作为优选，所述推杆、锁紧机构和锁杆共设置有四套，分别位于模具上下的两侧；其模具的上下两侧还设置有多个高于锁紧机构的垫块。采用此技术方案，设置的四套推杆、锁紧机构和锁杆有助于模具的开合模平衡；其中，垫块有助于保护推杆、锁紧机构和锁杆，防止模具摆放时压坏。

本实用新型的有益效果是：设计新颖、结构合理，使用方便，能够通过模具外侧设置的推杆、锁紧机构和锁杆实现模具热浇道板、滑块和AB板的依次开模，有效实现产品结构，解决原先无法实现的模具难题，且模具体积减小，无需使用油缸，有效降低了制造成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型涉及的模具结构示意图；

图2为本实用新型涉及的滑块结构示意图；

图3为本实用新型涉及的推杆、锁紧机构和锁杆示意图；

图4为本实用新型涉及的推杆、锁紧机构和锁杆的局部剖面示意图。

图中标号说明：上固定板1，热浇道板2，A板3，B板4，模脚5，顶针板6，下固定板7，公模仁8，母模仁9，滑块10，斜导柱11，束块12，推杆13，锁紧机构14，锁杆15，固定块16，压块17, 弹性顶块18，推杆避让孔19，锁孔20，推杆导向孔21，滑扣22，定位块23，导向块24，垫块25。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：

参照图1至图4所示，一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板1、热浇道板2、A板3、B板4、模脚5、顶针板6和下固定板7，所述B板4上设置有公模仁8，所述A板3上设置有母模仁9，所述B板4设置有与母模仁9和公模仁8连接的滑块10，所述滑块10与热浇道板2上设置的斜导柱11和束块12连接；所述热浇道板2侧边设置有推杆13，所述推杆13与A板3上设置的锁紧机构14连接，所述锁紧机构14与B板4上设置的锁杆15连接。采用此技术方案，推杆13用于驱动锁紧机构14，使锁紧机构14与锁杆15解锁或上锁；具体的，模具在开模时，由于外侧锁紧机构14上的锁扣锁紧在锁杆15上，使得模具在开模时先开热浇道板2，使热浇道板2上得斜导柱11拨动滑块10，将滑块10上得型芯从母模仁9和公模仁8中抽出，当推杆13上得导向块24驱动锁紧机构14中得滑扣22时，使滑扣22移动与锁杆15上得锁槽分离，则A、B板弹开；模具在合模时，其锁杆15插入到锁孔20中，当推杆13上得导向块24驱动锁紧机构14中得滑扣22时，使滑扣22移动插入到锁杆15上得锁槽中，则A、B板先合模，模具再继续合模时，热浇道板2合模推动斜导柱11和束块12以驱动滑块10上得型芯进芯，从而有效完成了公、母模仁先合模，滑块10再进芯的顺序。其中，上固定板1上设置有拉杆，拉杆通过热浇道板2与A板3连接，用于A、B板弹开时，拉动A板3，使A、B板分模。

作为优选，所述锁紧机构14包括与A板3连接的固定块16以及设置在固定块16上的压块17，所述压块17的一侧设置有与锁杆15连接的弹性顶块18，另一侧设置有推杆避让孔19；所述固定块16上设置有与锁杆15连接的锁孔20和推杆导向孔21，所述锁孔20的一侧设置有与锁杆15和推杆13连接的滑扣22。采用此技术方案，压块17用于锁紧弹性顶块18；弹性顶块18用于顶在锁杆15的顶部；锁孔20用于锁杆15的进出；推杆避让孔19用于推杆13的避让；推杆导向孔21用于辅助推杆13的移动；滑扣22由推杆13驱动以锁紧锁杆15或解锁锁杆15。具体的，由推杆13驱动滑扣22，使滑扣22侧向移动，以使滑扣22前端的锁扣与锁杆15上的锁槽连接或分离。其中，压块17通过螺丝锁紧在固定块16上。

作为优选，所述弹性顶块18包括带有靠肩的顶块以及设置在顶块一侧的弹簧；所述顶块的单边尺寸小于锁孔20的0.2mm。采用此技术方案，便于顶块通过锁孔20顶在锁杆15上。

作为优选，所述滑扣22包括滑杆以及设置在滑杆一端的锁扣，所述锁扣与锁杆15一侧设置的锁槽连接，所述滑杆中设置有与推杆13连接的导向槽。采用此技术方案，有推杆13通过导向槽驱动滑杆使滑杆上的锁扣与锁槽分离或连接。

作为优选，所述固定块16的一侧设置有与A板3连接的定位块23，另一侧设置有与A板3连接的螺丝。采用此技术方案，便于固定块的安装固定。

作为优选，所述推杆13的一侧设置有与热浇道板2连接的定位块23，另一侧设置有与导向槽连接的导向块24；所述定位块23上设置有与热浇道板2连接的螺丝。采用此技术方案，便于推杆13的安装固定；其中，导向块24有助于驱动滑扣22的移动。

作为优选，所述锁杆15上设置有与B板4连接的定位块23，所述定位块23上设置有与B板4连接的螺丝。采用此技术方案，便于锁杆15的安装固定。

作为优选，所述推杆13、锁紧机构14和锁杆15共设置有四套，分别位于模具上下的两侧；其模具的上下两侧还设置有多个高于锁紧机构14的垫块25。采用此技术方案，设置的四套推杆13、锁紧机构14和锁杆14有助于模具的开合模平衡；其中，垫块25有助于保护推杆13、锁紧机构14和锁杆15，防止模具摆放时压坏。

具体实施例

模具在开模时，由于外侧锁紧机构上的锁扣锁紧在锁杆上，使得模具在开模时先开热浇道板，使热浇道板上得斜导柱拨动滑块，将滑块上得型芯从母模仁和公模仁中抽出，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动与锁杆上得锁槽分离，则A、B板弹开；模具在合模时，其锁杆插入到锁孔中，当推杆上得导向块驱动锁紧机构中得滑扣时，使滑扣移动插入到锁杆上得锁槽中，则A、B板先合模，模具再继续合模时，热浇道板合模推动斜导柱和束块以驱动滑块上得型芯进芯，从而有效完成了公、母模仁先合模，滑块再进芯的顺序。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种用于控制模具开模顺序的新型结构，包括上固定板（1）、热浇道板（2）、A板（3）、B板（4）、模脚（5）、顶针板（6）和下固定板（7），所述B板（4）上设置有公模仁（8），所述A板（3）上设置有母模仁（9），其特征在于：所述B板（4）设置有与母模仁（9）和公模仁（8）连接的滑块（10），所述滑块（10）与热浇道板（2）上设置的斜导柱（11）和束块（12）连接；所述热浇道板（2）侧边设置有推杆（13），所述推杆（13）与A板（3）上设置的锁紧机构（14）连接，所述锁紧机构（14）与B板（4）上设置的锁杆（15）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述锁紧机构（14）包括与A板（3）连接的固定块（16）以及设置在固定块（16）上的压块（17），所述压块（17）的一侧设置有与锁杆（15）连接的弹性顶块（18），另一侧设置有推杆避让孔（19）；所述固定块（16）上设置有与锁杆（15）连接的锁孔（20）和推杆导向孔（21），所述锁孔（20）的一侧设置有与锁杆（15）和推杆（13）连接的滑扣（22）。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述弹性顶块（18）包括带有靠肩的顶块以及设置在顶块一侧的弹簧；所述顶块的单边尺寸小于锁孔（20）的0.2mm。

4.根据权利要求2所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述滑扣（22）包括滑杆以及设置在滑杆一端的锁扣，所述锁扣与锁杆（15）一侧设置的锁槽连接，所述滑杆中设置有与推杆（13）连接的导向槽。

5.根据权利要求2所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述固定块（16）的一侧设置有与A板（3）连接的定位块（23），另一侧设置有与A板（3）连接的螺丝。

6.根据权利要求1所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述推杆（13）的一侧设置有与热浇道板（2）连接的定位块（23），另一侧设置有与导向槽连接的导向块（24）；所述定位块（23）上设置有与热浇道板（2）连接的螺丝。

7.根据权利要求1所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述锁杆（15）上设置有与B板（4）连接的定位块（23），所述定位块（23）上设置有与B板（4）连接的螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种用于控制模具开模顺序的新型结构，其特征在于：所述推杆（13）、锁紧机构（14）和锁杆（15）共设置有四套，分别位于模具上下的两侧；其模具的上下两侧还设置有多个高于锁紧机构（14）的垫块（25）。

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