CN210820768U - 一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，包括动模座板以及定模固定板，所述动模座板的顶部设有推板，所述推板的顶部通过螺钉与推杆固定板固定连接，所述推杆固定板的顶部通过固定设置的复位杆与动模板固定连接，所述动模板顶部内侧固定设有动模镶件，所述推杆固定板的顶部固定设有伸入动模镶件内且顶起注塑件的推杆，所述定模固定板底部固定设置的定模板的底部内侧固定设有定模镶件，所述动模板上设有与动模镶件内的第一冷却水道相接通的第一进水嘴，所述定模板上设有与定模镶件内的第二冷却水道相接通的第二进水嘴。本实用新型冷却效果好、能够快速冷却且注塑件出料方便。
Description
技术领域
本实用新型属于车窗玻璃塑胶边框注塑件技术领域，具体涉及一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置。
背景技术
橡胶制品的注射成型具有生产效率高、成本低、产品质量好等优点，越来越受到国内外学者的重视。随着汽车行业的迅速发展，每年应用于汽车车窗玻璃塑胶边框注塑件的数量也非常可观，因此对汽车车窗玻璃塑胶边框注塑件的成型是非常必要的。目前市场上玻璃塑胶边框注塑制品的形状复杂多样，因此在生产过程中继续采用传统水道冷却系统会出现冷却不均匀、翘曲等现象，降低注塑效率和塑料件质量，而且脱模时，脱模用的顶针以及动模板都要专门设置匹配的推力机构进行顶升，结构复杂且电器件应用过多，增加了生产成本。
为此，我们提出一种冷却效果好能够快速冷却的玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，包括动模座板以及定模固定板，所述动模座板的顶部设有推板，所述推板的顶部通过螺钉与推杆固定板固定连接，所述推杆固定板的顶部通过固定设置的复位杆与动模板固定连接，所述动模板顶部内侧固定设有动模镶件，所述推杆固定板的顶部固定设有伸入动模镶件内且顶起注塑件的推杆，所述定模固定板底部固定设置的定模板的底部内侧固定设有定模镶件，所述动模板上设有与动模镶件内的第一冷却水道相接通的第一进水嘴，所述定模板上设有与定模镶件内的第二冷却水道相接通的第二进水嘴，所述定模固定板、定模板以及定模镶件相通的浇口套内设有单喷嘴，所述第一冷却水道为位于型腔内侧的第一螺旋冷却管道，所述第二冷却水道为位于型腔外侧的第二螺旋冷却管道。
优选的，所述动模座板的底部前后对称设有四个支撑脚，四个所述支撑脚的底部外侧面设有与其一体成型的固定翻边，所述固定翻边上设有固定孔。
优选的，所述第一进水嘴位于动模板的左侧面，所述动模板的右侧面设有与第一螺旋冷却管道的出水口相接通的第一出水嘴。
优选的，所述第二进水嘴位于定模板的左侧面，所述定模板的右侧面设有与第二螺旋冷却管道的出水口相接通的第二出水嘴。
优选的，所述第一螺旋冷却管道的管道外径从下到上外径逐渐缩小。
优选的，所述第二螺旋冷却管道的管道外径从上到下外径逐渐扩大。
本实用新型的技术效果和优点：该玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，在注塑成型的动模镶件和定模镶件内均设置冷却水道，位于动模镶件内的第一冷却水道设置为第一螺旋冷却管道，螺旋状的管道从注塑型腔的内侧对注塑件进行冷却，位于定模镶件内的第二冷却水道设置为第二螺旋冷却管道，螺旋状的管道从注塑型腔的外侧对注塑件进行冷却，对注塑框内侧以及外侧进行冷却，能够对注塑件进行随形冷却，道较好的解决了传统冷却水道冷却不均匀的问题，对注塑件的冷却效果好，注塑时，复位杆顶起动模板，使得动模板与定模板密封配合注塑，出料时，复位杆回收，推杆自然突出于动模镶件将注塑件顶出，使得注塑件出料方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型第一螺旋冷却管道的结构示意图；
图3为本实用新型第二螺旋冷却管道的结构示意图。
图中：1、动模座板；2、定模固定板；3、推板；4、螺钉；5、推杆固定板；6、复位杆；7、动模板；8、动模镶件；9、推杆；10、定模板；11、定模镶件；12、第一冷却水道；13、第一进水嘴；14、第二冷却水道；15、第二进水嘴；16、浇口套；17、单喷嘴；18、第一螺旋冷却管道；19、第二螺旋冷却管道；20、第一出水嘴；21、第二出水嘴；22、支撑脚；23、固定翻边。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，包括动模座板1以及定模固定板2，所述动模座板1的顶部设有推板3，所述推板3的顶部通过螺钉4与推杆固定板5固定连接，所述推杆固定板5的顶部通过固定设置的复位杆6与动模板7固定连接，所述动模板7顶部内侧固定设有动模镶件8，所述推杆固定板5的顶部固定设有伸入动模镶件8内且顶起注塑件的推杆9，所述定模固定板2底部固定设置的定模板10的底部内侧固定设有定模镶件11，所述动模板7上设有与动模镶件8内的第一冷却水道12相接通的第一进水嘴13，所述定模板10上设有与定模镶件11内的第二冷却水道14相接通的第二进水嘴15，所述定模固定板2、定模板10以及定模镶件11相通的浇口套16内设有单喷嘴17，所述第一冷却水道12为位于型腔内侧的第一螺旋冷却管道18，所述第二冷却水道14为位于型腔外侧的第二螺旋冷却管道19。
具体的，所述动模座板1的底部前后对称设有四个支撑脚22，四个所述支撑脚22的底部外侧面设有与其一体成型的固定翻边23，所述固定翻边23上设有固定孔。
具体的，所述第一进水嘴13位于动模板7的左侧面，所述动模板7的右侧面设有与第一螺旋冷却管道18的出水口相接通的第一出水嘴20。
具体的，所述第二进水嘴15位于定模板10的左侧面，所述定模板10的右侧面设有与第二螺旋冷却管道19的出水口相接通的第二出水嘴21。
具体的，所述第一螺旋冷却管道18的管道外径从下到上外径逐渐缩小。
具体的，所述第二螺旋冷却管道19的管道外径从上到下外径逐渐扩大。
该玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，在注塑成型的动模镶件8和定模镶件11内均设置冷却水道，位于动模镶件8内的第一冷却水道12设置为第一螺旋冷却管道18，螺旋状的管道从注塑型腔的内侧对注塑件进行冷却，位于定模镶件11内的第二冷却水道14设置为第二螺旋冷却管道，螺旋状的管道从注塑型腔的外侧对注塑件进行冷却，对注塑框内侧以及外侧进行冷却，能够对注塑件进行随形冷却，道较好的解决了传统冷却水道冷却不均匀的问题，对注塑件的冷却效果好，注塑时，复位杆6顶起动模板7，使得动模板7与定模板10密封配合注塑，出料时，复位杆6回收，推杆自然突出于动模镶件8将注塑件顶出，使得注塑件出料方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，包括动模座板(1)以及定模固定板(2)，其特征在于：所述动模座板(1)的顶部设有推板(3)，所述推板(3)的顶部通过螺钉(4)与推杆固定板(5)固定连接，所述推杆固定板(5)的顶部通过固定设置的复位杆(6)与动模板(7)固定连接，所述动模板(7)顶部内侧固定设有动模镶件(8)，所述推杆固定板(5)的顶部固定设有伸入动模镶件(8)内且顶起注塑件的推杆(9)，所述定模固定板(2)底部固定设置的定模板(10)的底部内侧固定设有定模镶件(11)，所述动模板(7)上设有与动模镶件(8)内的第一冷却水道(12)相接通的第一进水嘴(13)，所述定模板(10)上设有与定模镶件(11)内的第二冷却水道(14)相接通的第二进水嘴(15)，所述定模固定板(2)、定模板(10)以及定模镶件(11)相通的浇口套(16)内设有单喷嘴(17)，所述第一冷却水道(12)为位于型腔内侧的第一螺旋冷却管道(18)，所述第二冷却水道(14)为位于型腔外侧的第二螺旋冷却管道(19)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，其特征在于：所述动模座板(1)的底部前后对称设有四个支撑脚(22)，四个所述支撑脚(22)的底部外侧面设有与其一体成型的固定翻边(23)，所述固定翻边(23)上设有固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第一进水嘴(13)位于动模板(7)的左侧面，所述动模板(7)的右侧面设有与第一螺旋冷却管道(18)的出水口相接通的第一出水嘴(20)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第二进水嘴(15)位于定模板(10)的左侧面，所述定模板(10)的右侧面设有与第二螺旋冷却管道(19)的出水口相接通的第二出水嘴(21)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第一螺旋冷却管道(18)的管道外径从下到上外径逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃塑胶边框注塑生产用快速冷却装置，其特征在于：所述第二螺旋冷却管道(19)的管道外径从上到下外径逐渐扩大。
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2019
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