CN213733208U - 一种注塑模具脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具脱模机构，涉及注塑脱模技术领域，为解决现有注塑模具在脱模时精准度不高，产品容易受损，表面会留有痕迹，从而影响产品质量的问题。所述脱模机构的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧安装有置物架，所述脱模机构上表面的两侧均安装有支柱，所述支柱上设置有横梁，所述支柱的内侧安装有固定板，所述固定板的底部设置有推杆，所述脱模机构的下表面设置有气缸，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述万向轮的顶部设置有安装板，且安装板与支撑腿的底部固定连接，所述万向轮上安装有卡扣。

Description

一种注塑模具脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑脱模技术领域，具体为一种注塑模具脱模机构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，脱模指将钢锭从钢锭模内脱出的一系列操作。

但是，现有注塑模具在脱模时精准度不高，产品容易受损，表面会留有痕迹，从而影响产品的质量；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种注塑模具脱模机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具脱模机构，以解决上述背景技术中提出的现有注塑模具在脱模时精准度不高，产品容易受损，表面会留有痕迹，从而影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构，所述脱模机构的底部安装有支撑腿，所述支撑腿的内侧安装有置物架，所述脱模机构上表面的两侧均安装有支柱，所述支柱上设置有横梁，所述支柱的内侧安装有固定板，所述固定板的底部设置有推杆，所述脱模机构的下表面设置有气缸。

优选的，所述支撑腿的底部安装有万向轮，所述万向轮的顶部设置有安装板，且安装板与支撑腿的底部固定连接，所述万向轮上安装有卡扣。

优选的，所述固定板上设置有下模，所述下模上安装有上模，所述上模的上表面设置有注塑口，所述推杆穿过下模延伸至下模内部的顶端，所述推杆的上表面安装有推板。

优选的，所述上模的两侧均设置有挡板，且挡板与上模固定连接，所述挡板的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有弹簧。

优选的，所述伸缩杆的一侧安装有滑座，所述伸缩杆的上下两端均安装有连接扣，所述连接扣上设置有固定螺钉，且伸缩杆通过连接扣与滑座固定连接。

优选的，所述支柱一侧的内部设置有滑轨，所述滑座一侧的内部安装有滑轮，且滑座通过内部的滑轮与支柱内的滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在脱模机构的下表面设置有气缸，气缸上连接推杆，推杆的上表面安装有推板，上模的两侧均安装有伸缩杆对上模进行固定，伸缩杆的一侧安装有滑座，滑座一侧的内部安装有滑轮，且滑座通过内部的滑轮与支柱内的滑轨滑动连接，当气缸推动推杆，将产品从下模中推出，上模两侧伸缩杆上的滑座，带动上模向上滑动，从而将产品从模具中推出，解决了在脱模时精准度不高，产品容易受损，表面会留有痕迹，从而影响产品质量的问题。

2、通过在伸缩杆上安装有弹簧，起到缓冲的作用，对模具和设备同时进行保护，还可以根据不同的模具进行伸缩调整，实用性强，在支撑腿的内侧安装有置物架，便于对使用工具的摆放，提高装置的收纳面积。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的推杆部分局部结构示意图；

图3为本实用新型的滑动结构示意图；

图中：1、脱模机构；2、支撑腿；3、安装板；4、万向轮；5、卡扣；6、置物架；7、气缸；8、支柱；9、横梁；10、伸缩杆；11、上模；12、下模；13、固定板；14、推杆；15、注塑口；16、推板；17、弹簧；18、挡板；19、滑轨；20、滑座；21、滑轮；22、连接扣；23、固定螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构1，脱模机构1的底部安装有支撑腿2，支撑腿2的内侧安装有置物架6，脱模机构1上表面的两侧均安装有支柱8，支柱8上设置有横梁9，支柱8的内侧安装有固定板13，固定板13的底部设置有推杆14，脱模机构1的下表面设置有气缸7。

进一步，支撑腿2的底部安装有万向轮4，万向轮4的顶部设置有安装板3，且安装板3与支撑腿2的底部固定连接，万向轮4上安装有卡扣5，提高了装置的灵活性，并且还可以通过卡扣5进行上锁。

进一步，固定板13上设置有下模12，下模12上安装有上模11，上模11的上表面设置有注塑口15，推杆14穿过下模12延伸至下模12内部的顶端，推杆14的上表面安装有推板16，通过推板16可将产品从模具中推出，方便脱模。

进一步，上模11的两侧均设置有挡板18，且挡板18与上模11固定连接，挡板18的一侧设置有伸缩杆10，伸缩杆10上安装有弹簧17，可以根据不同的模具进行伸缩调整，实用性强。

进一步，伸缩杆10的一侧安装有滑座20，伸缩杆10的上下两端均安装有连接扣22，连接扣22上设置有固定螺钉23，且伸缩杆10通过连接扣22与滑座20固定连接，通过连接扣22对伸缩杆10起到固定的作用。

进一步，支柱8一侧的内部设置有滑轨19，滑座20一侧的内部安装有滑轮21，且滑座20通过内部的滑轮21与支柱8内的滑轨19滑动连接，在脱模时，推板16讲产品推出，同时滑座20向上滑动，并带动上模同时向上。

工作原理：使用时，打开气缸7，气缸7上连接推杆14，推杆14的上表面安装有推板16，上模11的两侧均安装有伸缩杆10对上模11进行固定，伸缩杆10的一侧安装有滑座20，滑座20一侧的内部安装有滑轮21，且滑座20通过内部的滑轮21与支柱8内的滑轨19滑动连接，当气缸7推动推杆14，将产品从下模12中推出，上模11两侧伸缩杆10上的滑座20，带动上模11向上滑动，从而将产品从模具中推出，解决了在脱模时精准度不高，产品容易受损，表面会留有痕迹，从而影响产品质量的问题，伸缩杆10上安装有弹簧17，起到缓冲的作用，对模具和设备同时进行保护，还可以根据不同的模具进行伸缩调整，实用性强，在支撑腿2的内侧安装有置物架6，便于对使用工具的摆放，提高装置的收纳面积，支撑腿2的底部安装有万向轮4，万向轮4的顶部设置有安装板3，且安装板3与支撑腿2的底部固定连接，万向轮4上安装有卡扣5，提高了装置的灵活性，并且还可以通过卡扣5进行上锁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种注塑模具脱模机构，包括脱模机构（1），其特征在于：所述脱模机构（1）的底部安装有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的内侧安装有置物架（6），所述脱模机构（1）上表面的两侧均安装有支柱（8），所述支柱（8）上设置有横梁（9），所述支柱（8）的内侧安装有固定板（13），所述固定板（13）的底部设置有推杆（14），所述脱模机构（1）的下表面设置有气缸（7）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述支撑腿（2）的底部安装有万向轮（4），所述万向轮（4）的顶部设置有安装板（3），且安装板（3）与支撑腿（2）的底部固定连接，所述万向轮（4）上安装有卡扣（5）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述固定板（13）上设置有下模（12），所述下模（12）上安装有上模（11），所述上模（11）的上表面设置有注塑口（15），所述推杆（14）穿过下模（12）延伸至下模（12）内部的顶端，所述推杆（14）的上表面安装有推板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述上模（11）的两侧均设置有挡板（18），且挡板（18）与上模（11）固定连接，所述挡板（18）的一侧设置有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）上安装有弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述伸缩杆（10）的一侧安装有滑座（20），所述伸缩杆（10）的上下两端均安装有连接扣（22），所述连接扣（22）上设置有固定螺钉（23），且伸缩杆（10）通过连接扣（22）与滑座（20）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述支柱（8）一侧的内部设置有滑轨（19），所述滑座（20）一侧的内部安装有滑轮（21），且滑座（20）通过内部的滑轮（21）与支柱（8）内的滑轨（19）滑动连接。

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