CN117798350B - 一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及了一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法，包括模具板、U形板和传送链板；一对所述U形板的开口相对设置，且一对U形板的开口处均设有模具板；一对所述模具板之间内开设有型腔，且一对模具板顶端设有浇筑口；所述U形板的两侧侧壁上均开设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块，导向块内转动连接有第一转动柱，且第一转动柱固接在模具板侧壁上；所述U形板的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽，且第一轨迹槽位于导向槽下方；所述第一轨迹槽内滑动连接有滑动柱，且滑动柱转动连接在模具板侧壁上；所述第一轨迹槽通过第一平滑槽和第一圆弧槽组成；以解决人工脱模不便的问题。

Description

一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法

技术领域

本发明属于锻造模具技术领域，具体的说是一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法。

背景技术

掘机斗齿是挖掘机的耐磨部件，其一般包括通过销件连接的斗齿主体和齿座。

现有技术中，在对大型挖掘机斗齿进行铸造时，一般采用铸造模具浇筑成型，但是斗齿在成型后其脱模时需要额外的工人将高温的斗齿手动从模具取下，还需要手工夹持移动，在人工脱模时，因操作不便易对模具型腔内壁造成损坏，同时人工手动夹持取料和夹持移动斗齿，均会因高温和重量所限，易出现夹持不稳的情况，一旦出现脱模斗齿夹持不稳，会对手动操作的工人造成较大的人身伤害，且人工取放料的不确定因素太多，造成整体效率低下，且安全性也不足。

为此，本发明提供一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决人工脱模不便的问题，本发明提出的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，包括模具板、U形板和传送链板；一对所述U形板的开口相对设置，且一对U形板的开口处均设有模具板；一对所述模具板之间内开设有型腔，且一对模具板顶端设有浇筑口；所述U形板的两侧侧壁上均开设有导向槽，且导向槽内滑动连接有导向块，导向块内转动连接有第一转动柱，且第一转动柱固接在模具板侧壁上；所述U形板的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽，且第一轨迹槽位于导向槽下方；所述第一轨迹槽内滑动连接有滑动柱，且滑动柱转动连接在模具板侧壁上；所述第一轨迹槽通过第一平滑槽和第一圆弧槽组成；所述模具板的侧壁上开设有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有第一滑块；所述U形板侧壁上固接有液压缸，且液压缸的液压杆伸入U形板并铰接在第一滑块侧壁上；所述传送链板位于模具板和U形板下方。

优选的，所述模具板内开设有一组震动腔；所述U形板两侧侧壁上相对于震动腔的位置处开设有第二轨迹槽；所述震动腔两侧侧壁上通过弹簧固接有移动板，且移动板上转动连接有第二转动柱，第二转动柱伸入模具板外并位于第二轨迹槽内的端部固接有转动板；所述第二轨迹槽通过第二平滑槽和第二圆弧槽组成，第二圆弧槽和第一圆弧槽的圆心相同；所述第二圆弧槽的内弧面上固接有一组固定板；所述第二转动柱位于震动腔内的柱体上通过连接柱固接有震动球，且第二转动柱和移动板的转动连接处设有扭簧；所述第二转动柱通过动力件转动；一组所述第二圆弧槽的弧形角度相同，一组第二圆弧槽的弧形长度从下到上依次减少。

优选的，所述动力件包括轨迹柱和移动柱；所述移动板侧壁上固接有移动柱，且移动柱一端贯穿模具板位于第二轨迹槽内；所述移动柱的截面为半圆状；所述移动柱位于第二轨迹槽的柱体底端开设有第一凹槽，且第一凹槽槽底通过弹簧固接有轨迹柱；所述第二轨迹槽的外弧面开口上有第三轨迹槽；所述轨迹柱滑动连接在第三轨迹槽内。

优选的，所述第三轨迹槽通过第三平滑槽、倾斜槽、内弧槽和外弧槽组成；所述第二平滑槽侧壁上开设有第三平滑槽和倾斜槽；所述第二圆弧槽的外弧面上开设有内弧槽和外弧槽；所述内弧槽、倾斜槽和第三平滑槽槽深相同，且三者槽深大于外弧槽槽深；所述第三平滑槽端部通过倾斜槽和内弧槽相互连通，外弧槽和第三平滑槽一端连通，内弧槽和外弧槽的另一端相互平滑连通；所述固定板位于第二轨迹槽靠近槽底位置处。

优选的，所述第一圆弧槽的外弧面上开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有挡块，且挡块的截面为直角梯形；所述挡块通过开关件开关。

优选的，所述开关件包括电磁块；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有电磁块；所述第一圆弧槽的侧壁通过弹簧固接有推块；所述推块侧壁上固接有阳极板；所述第一圆弧槽的侧壁上固接有阴极板；所述阴极板和阳极板贴合时，电磁块通电带磁，和挡块相互吸引。

优选的，一对所述U形板的开口处均设有物料板，且一对物料板对称设置；所述物料板的截面为直角三角形，且物料板的斜面为外凸面；所述物料板两侧侧壁上固接有第一转动轴，其第一转动轴转动连接在U形板的两侧侧壁上，且转动连接处设有扭簧；所述物料板通过展开件打开。

优选的，所述展开件包括导向辊；所述推块侧壁上固接有推板；所述U形板侧壁上转动连接有导向辊；所述推板和物料板之间通过细绳连接，且细绳通过导线辊导向设置。

优选的，所述U形板侧壁上开设有第三圆弧槽，且第三圆弧槽的圆心和第一转动轴中心点重合；所述第三圆弧槽的槽底从下到上依次增深；所述物料板两侧侧壁上均开设有T形槽，且T形槽的水平槽壁上通过弹簧固接有推杆，且推杆端部滑动连接在第三圆弧槽内；所述推杆底端开设有卡位槽；所述T形槽的竖直槽槽底通过弹簧固接有卡位块，卡位块和细绳的一端相互固接。

一种挖掘机斗齿制造用锻造模具的操作方法，该操作方法采用上述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，该操作方法步骤如下所示：

S1：在初始浇筑时，通过两侧的液压缸启动，带动一对模具板相互贴合，然后通过浇筑口进行浇筑铁水，铁水进入型腔内进行初步成型；

S2：在初步冷却成型后，此时再次通过液压缸带动一对模具板往相反方向水平移动，因在导向块贴合在导向槽侧壁后，此时液压杆继续收缩，会以第一转动柱为圆心，让模具板上的滑动柱在第一圆弧槽内转动，让一对模具板形成“八”字状，利用倾斜力方便让初步成型的斗齿进行脱离型腔；

S3：成型斗齿会掉落在传送链板上，利用传送链板对初步冷却成型的斗齿进行移动到指定位置处，完成脱模操作。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法，通过模具板的水平移动和倾斜移动，能够方便初步成型的斗齿的自动脱模，无需人工操作，自动脱模能够最大限度的保护型腔不受外界因素的破坏，同时因无人工的手动参与，大大提高安全效率，在通过传送链板的传送移动，进而避免夹持移动脱离的情况。

2.本发明所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具及其操作方法，通过第二转动柱在扭簧力的作用下带动震动球对模具板进行震动处理，进而对还未脱落的斗齿进行震动，方便利用震动力将其脱模处理，同时利用震动力能够在模具板倾斜时清除一些残存在型腔内的杂质，方便下次斗齿的浇筑质量。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是U形板的剖视图；

图4是第二轨迹槽的展示图；

图5是U形板的侧剖图；

图6是图5中A处局部放大图；

图7是震动腔的剖视图；

图8是图7中B处局部放大图；

图9是第一轨迹槽的剖视图；

图10是T形槽的剖视图；

图11是物料板的立体图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、模具板；11、型腔；12、浇筑口；13、U形板；14、液压缸；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、导向槽；18、导向块；19、第一转动柱；2、第一轨迹槽；21、滑动柱；22、传送链板；23、第一平滑槽；24、第一圆弧槽；3、震动腔；31、移动板；32、固定板；33、第二转动柱；34、连接柱；35、震动球；36、第二轨迹槽；37、第二平滑槽；38、第二圆弧槽；39、转动板；4、轨迹柱；41、移动柱；42、第一凹槽；43、第三轨迹槽；44、第三平滑槽；45、倾斜槽；46、内弧槽；47、外弧槽；5、第二凹槽；51、挡块；52、电磁块；53、阳极板；54、阴极板；55、推块；6、物料板；61、外凸面；62、第一转动轴；63、导向辊；64、细绳；65、推板；7、T形槽；71、第三圆弧槽；72、推杆；73、卡位槽；74、卡位块。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如X和/或Y，表示：存在X，存在Y，以及同时存在X和Y这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上（包括两个），与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明实施例所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，包括模具板1、U形板13和传送链板22；一对所述U形板13的开口相对设置，且一对U形板13的开口处均设有模具板1；一对所述模具板1之间内开设有型腔11，且一对模具板1顶端设有浇筑口12；所述U形板13的两侧侧壁上均开设有导向槽17，且导向槽17内滑动连接有导向块18，导向块18内转动连接有第一转动柱19，且第一转动柱19固接在模具板1侧壁上；所述U形板13的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽2，且第一轨迹槽2位于导向槽17下方；所述第一轨迹槽2内滑动连接有滑动柱21，且滑动柱21转动连接在模具板1侧壁上；所述第一轨迹槽2通过第一平滑槽23和第一圆弧槽24组成；所述模具板1的侧壁上开设有第一滑槽15，且第一滑槽15内滑动连接有第一滑块16；所述U形板13侧壁上固接有液压缸14，且液压缸14的液压杆伸入U形板13并铰接在第一滑块16侧壁上；所述传送链板22位于模具板1和U形板13下方；现有技术中，在对大型挖掘机斗齿进行铸造时，一般采用铸造模具浇筑成型，但是斗齿在成型后其脱模时需要额外的工人将高温的斗齿手动从模具取下，还需要手工夹持移动，在人工脱模时，因操作不便易对模具型腔11内壁造成损坏，同时人工手动夹持取料和夹持移动斗齿，均会因高温和重量所限，易出现夹持不稳的情况，一旦出现脱模斗齿夹持不稳，会对手动操作的工人造成较大的人身伤害，且人工取放料的不确定因素太多，造成整体效率低下，且安全性也不足；为此本发明在工作时，采用自动下料模式，在初始浇筑时，通过两侧的液压缸14启动，带动一对模具板1相互贴合，然后通过浇筑口12进行浇筑铁水，铁水进入型腔11内进行初步成型，在初步冷却成型后，此时再次通过液压缸14带动一对模具板1往相反方向移动，因斗齿的成型易出现贴合型腔11的情况，故再打开模具板1后，此时模具板1先通过导向槽17和导向块18与第一平滑槽23和滑动柱21的设置，让模具板1先水平打开，在导向块18贴合在导向槽17侧壁后，此时液压杆继续收缩，会以第一转动柱19为圆心，让模具板1上的滑动柱21在第一圆弧槽24内转动（此时第一圆弧槽24圆心是第一转动柱19中心点位置），让一对模具板1形成“八”字状，利用倾斜力方便让初步成型的斗齿进行脱离型腔11，斗齿成型会掉落在传送链板22上，利用传送链板22对初步冷却成型的斗齿进行移动到指定位置处，通过模具板1的水平移动和倾斜移动，能够方便初步成型的斗齿的自动脱模，无需人工操作，自动脱模能够最大限度的保护型腔11不受外界因素的破坏，同时因无人工的手动参与，大大提高安全效率，在通过传送链板22的传送移动，进而避免夹持移动脱离的情况。

所述模具板1内开设有一组震动腔3；所述U形板13两侧侧壁上相对于震动腔3的位置处开设有第二轨迹槽36；所述震动腔3两侧侧壁上通过弹簧固接有移动板31，且移动板31上转动连接有第二转动柱33，第二转动柱33伸入模具板1外并位于第二轨迹槽36内的端部固接有转动板39；所述第二轨迹槽36通过第二平滑槽37和第二圆弧槽38组成，第二圆弧槽38和第一圆弧槽24的圆心相同；所述第二圆弧槽38的内弧面上固接有一组固定板32；所述第二转动柱33位于震动腔3内的柱体上通过连接柱34固接有震动球35，且第二转动柱33和移动板31的转动连接处设有扭簧；所述第二转动柱33通过动力件转动；一组所述第二圆弧槽38的弧形角度相同，一组第二圆弧槽38的弧形长度从下到上依次减少；工作时，在模具板1水平打开时，此时无法进行脱模处理时，模具板1的滑动柱21会通过第一平滑槽23进入第一圆弧槽24，让模具板1进行倾斜转动，在倾斜转动时，此时会带动第二转动柱33上的转动板39在第二圆弧槽38内移动，进而和固定板32相互接触，进而通过转动板39带动第二转动柱33转动，让第二转动柱33位于移动板31上扭簧力扭紧，然后转动板39继续移动脱离固定板32后，此时第二转动柱33在扭簧力的作用下带动震动球35对模具板1进行震动处理，进而对还未脱落的斗齿进行震动，方便利用震动力将其脱模处理，同时利用震动力能够在模具板1倾斜时清除一些残存在型腔11内的杂质，方便下次斗齿的浇筑质量。

所述动力件包括轨迹柱4和移动柱41；所述移动板31侧壁上固接有移动柱41，且移动柱41一端贯穿模具板1位于第二轨迹槽36内；所述移动柱41的截面为半圆状；所述移动柱41位于第二轨迹槽36的柱体底端开设有第一凹槽42，且第一凹槽42槽底通过弹簧固接有轨迹柱4；所述第二轨迹槽36的外弧面开口上有第三轨迹槽43；所述轨迹柱4滑动连接在第三轨迹槽43内；

所述第三轨迹槽43通过第三平滑槽44、倾斜槽45、内弧槽46和外弧槽47组成；所述第二平滑槽37侧壁上开设有第三平滑槽44和倾斜槽45；所述第二圆弧槽38的外弧面上开设有内弧槽46和外弧槽47；所述内弧槽46、倾斜槽45和第三平滑槽44槽深相同，且三者槽深大于外弧槽47槽深；所述第三平滑槽44端部通过倾斜槽45和内弧槽46相互连通，外弧槽47和第三平滑槽44一端连通，内弧槽46和外弧槽47的另一端相互平滑连通；所述固定板32位于第二轨迹槽36靠近槽底位置处；工作时，在模具板1水平移动时，此时转动板39在第二平滑槽37内移动，在模具板1倾斜转动时，此时转动板39从第二平滑槽37进入第二圆弧槽38内，此时轨迹柱4从第三平滑槽44和倾斜槽45进入内弧槽46内（此时内弧槽46的槽深大于外弧槽47，所以轨迹柱4进入内弧槽46而不是进入外弧槽47），让移动板31整体靠近第二轨迹槽36，进而让转动板39在第二圆弧槽38内移动时，能够和固定板32相互接触，然后在第二转动柱33和转动板39移动到内弧槽46端部时，因内弧槽46和外弧槽47相互连通，且是平滑过渡，故此时第二转动柱33会在移动板31的弹簧力的作用下回缩，此时转动板39和固定板32处于错位状态，在模具板1合拢时，此时移动板31在第二圆弧槽38内的移动不和固定板32相互接触，由上所述，只有让模具板1处于倾斜打开状态下处于震动脱模和清理杂质状态，而在模具板1的水平移动和合拢浇筑时，均是稳定状态，保证在模具板1水平移动时斗齿不会脱模倾斜和另一侧的模具板1相互碰撞，只有在倾斜状态下脱模，能够保证斗齿和模具板1的相互错位，同时也避免型腔11空腔震动，噪声太大，同时也会因震动影响后续合模的质量。

所述第一圆弧槽24的外弧面上开设有一组第二凹槽5；所述第二凹槽5槽底通过弹簧固接有挡块51，且挡块51的截面为直角梯形；所述挡块51通过开关件开关；

所述开关件包括电磁块52；所述第二凹槽5槽底通过弹簧固接有电磁块52；所述第一圆弧槽24的侧壁通过弹簧固接有推块55；所述推块55侧壁上固接有阳极板53；所述第一圆弧槽24的侧壁上固接有阴极板54；所述阴极板54和阳极板53贴合时，电磁块52通电带磁，和挡块51相互吸引；工作时，在模具板1围绕第一转动柱19转动时，此时为了保证安全性，故设有挡块51，挡块51截面为直角梯形，在滑动柱21移动会和挡块51的直角梯形面相互接触，下压挡块51进入第二凹槽5内，一旦出现液压缸14的安全事故时，此时挡块51能够起到二次保护作用，进一步提高安全性，同时在模具板1倾斜打开结束后，此时滑动柱21会推动推块55移动（推块55和挡块51不是同一竖直面，两者错位），让推块55上的阳极板53和阴极板54相互贴合，进而让电磁块52通电吸附（具有一定的通电时长，并不是短暂接触式通电），电磁块52把挡块51吸附进入第二凹槽5内，然后不会影响后续模具板1的合模操作，在合模结束后，此时电磁块52的通电状态才会结束，挡块51主要起到防范作用，因此铸造模具处于重型物品，安全第一。

一对所述U形板13的开口处均设有物料板6，且一对物料板6对称设置；所述物料板6的截面为直角三角形，且物料板6的斜面为外凸面61；所述物料板6两侧侧壁上固接有第一转动轴62，其第一转动轴62转动连接在U形板13的两侧侧壁上，且转动连接处设有扭簧；所述物料板6通过展开件打开；工作时，设有物料板6，且物料板6截面为直角三角，其斜面为外凸面61，均是方便让斗齿脱模后能够呈水平直线放置在物料板6上，然后在掉落在传送链板22上，保证斗齿脱模后的放置状态，方便后续对斗齿的后续操作，避免斗齿底端竖直先和传送链板22接触，也避免斗齿的杂乱无章的运输。

所述展开件包括导向辊63；所述推块55侧壁上固接有推板65；所述U形板13侧壁上转动连接有导向辊63；所述推板65和物料板6之间通过细绳64连接，且细绳64通过导线辊导向设置；工作时，在模具板1完全打开后，此时会通过细绳64带动物料板6完全打开，进而让脱模斗齿进行保证水平直线掉落，同时为了保证物料板6的打开角度，可以采用多个不同内径齿轮的啮合，进而在相同的推块55移动距离的情况下，对物料板6的打开角度进行调整，此为现有技术，不做具体阐述。

所述U形板13侧壁上开设有第三圆弧槽71，且第三圆弧槽71的圆心和第一转动轴62中心点重合；所述第三圆弧槽71的槽底从下到上依次增深；所述物料板6两侧侧壁上均开设有T形槽7，且T形槽7的水平槽壁上通过弹簧固接有推杆72，且推杆72端部滑动连接在第三圆弧槽71内；所述推杆72底端开设有卡位槽73；所述T形槽7的竖直槽槽底通过弹簧固接有卡位块74，卡位块74和细绳64的一端相互固接；工作时，在斗齿脱模时，要先采用物料板6进行承托，避免斗齿和传送链板22的直接碰撞（传送链板22在移动，斗齿处于竖直静止状态，两者错位移动，易导致斗齿底部损坏），先采用物料板6承托，故在初始状态下，此时物料板6在第一转动轴62的扭簧力的作用下保持基本水平状态，此时卡位块74卡入卡位槽73内，此时推杆72无法移动，又因为第三圆弧槽71的槽深从下到上依次加深，故在推杆72无法移动的状态下，物料板6能够一直保持水平状态，在后续模具板1倾斜打开时，此时细绳64会先拉动卡位块74脱离卡位槽73，让推杆72能够移动，进而带动物料板6转动打开，以满足对斗齿的放料操作。

工作原理：为此本发明在工作时，采用自动下料模式，在初始浇筑时，通过两侧的液压缸14启动，带动一对模具板1相互贴合，然后通过浇筑口12进行浇筑铁水，铁水进入型腔11内进行初步成型，在初步冷却成型后，此时再次通过液压缸14带动一对模具板1往相反方向移动，因斗齿的成型易出现贴合型腔11的情况，故再打开模具板1后，此时模具板1先通过导向槽17和导向块18与第一平滑槽23和滑动柱21的设置，让模具板1先水平打开，在导向块18贴合在导向槽17侧壁后，此时液压杆继续收缩，会以第一转动柱19为圆心，让模具板1上的滑动柱21在第一圆弧槽24内转动（此时第一圆弧槽24圆心是第一转动柱19中心点位置），让一对模具板1形成“八”字状，利用倾斜力方便让初步成型的斗齿进行脱离型腔11，斗齿成型会掉落在传送链板22上，利用传送链板22对初步冷却成型的斗齿进行移动到指定位置处，通过模具板1的水平移动和倾斜移动，能够方便初步成型的斗齿的自动脱模，无需人工操作，自动脱模能够最大限度的保护型腔11不受外界因素的破坏，同时因无人工的手动参与，大大提高安全效率，在通过传送链板22的传送移动，进而避免夹持移动脱离的情况；在模具板1水平打开时，此时无法进行脱模处理时，模具板1的滑动柱21会通过第一平滑槽23进入第一圆弧槽24，让模具板1进行倾斜转动，在倾斜转动时，此时会带动第二转动柱33上的转动板39在第二圆弧槽38内移动，进而和固定板32相互接触，进而通过转动板39带动第二转动柱33转动，让第二转动柱33位于移动板31上扭簧力扭紧，然后转动板39继续移动脱离固定板32后，此时第二转动柱33在扭簧力的作用下带动震动球35对模具板1进行震动处理，进而对还未脱落的斗齿进行震动，方便利用震动力将其脱模处理，同时利用震动力能够在模具板1倾斜时清除一些残存在型腔11内的杂质，方便下次斗齿的浇筑质量；在模具板1围绕第一转动柱19转动时，此时为了保证安全性，故设有挡块51，挡块51截面为直角梯形，在滑动柱21移动会和挡块51的直角梯形面相互接触，下压挡块51进入第二凹槽5内，一旦出现液压缸14的安全事故时，此时挡块51能够起到二次保护作用，进一步提高安全性，同时在模具板1倾斜打开结束后，此时滑动柱21会推动推块55移动（推块55和挡块51不是同一竖直面，两者错位），让推块55上的阳极板53和阴极板54相互贴合，进而让电磁块52通电吸附（具有一定的通电时长，并不是短暂接触式通电），电磁块52把挡块51吸附进入第二凹槽5内，然后不会影响后续模具板1的合模操作，在合模结束后，此时电磁块52的通电状态才会结束，挡块51主要起到防范作用，因此铸造模具处于重型物品，安全第一；在斗齿脱模时，要先采用物料板6进行承托，避免斗齿和传送链板22的直接碰撞（传送链板22在移动，斗齿处于竖直静止状态，两者错位移动，易导致斗齿底部损坏），先采用物料板6承托，故在初始状态下，此时物料板6在第一转动轴62的扭簧力的作用下保持基本水平状态，此时卡位块74卡入卡位槽73内，此时推杆72无法移动，又因为第三圆弧槽71的槽深从下到上依次加深，故在推杆72无法移动的状态下，物料板6能够一直保持水平状态，在后续模具板1倾斜打开时，此时细绳64会先拉动卡位块74脱离卡位槽73，让推杆72能够移动，进而带动物料板6转动打开，以满足对斗齿的放料操作。

一种挖掘机斗齿制造用锻造模具的操作方法，该操作方法采用上述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，该操作方法步骤如下所示：

S1：在初始浇筑时，通过两侧的液压缸14启动，带动一对模具板1相互贴合，然后通过浇筑口12进行浇筑铁水，铁水进入型腔11内进行初步成型；

S2：在初步冷却成型后，此时再次通过液压缸14带动一对模具板1往相反方向水平移动，因在导向块18贴合在导向槽17侧壁后，此时液压杆继续收缩，会以第一转动柱19为圆心，让模具板1上的滑动柱21在第一圆弧槽24内转动，让一对模具板1形成“八”字状，利用倾斜力方便让初步成型的斗齿进行脱离型腔11；

S3：成型斗齿会掉落在传送链板22上，利用传送链板22对初步冷却成型的斗齿进行移动到指定位置处，完成脱模操作。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：包括模具板(1)、U形板(13)和传送链板(22)；一对所述U形板(13)的开口相对设置，且一对U形板(13)的开口处均设有模具板(1)；一对所述模具板(1)之间内开设有型腔(11)，且一对模具板(1)顶端设有浇筑口(12)；所述U形板(13)的两侧侧壁上均开设有导向槽(17)，且导向槽(17)内滑动连接有导向块(18)，导向块(18)内转动连接有第一转动柱(19)，且第一转动柱(19)固接在模具板(1)侧壁上；所述U形板(13)的两侧侧壁上均开设有第一轨迹槽(2)，且第一轨迹槽(2)位于导向槽(17)下方；所述第一轨迹槽(2)内滑动连接有滑动柱(21)，且滑动柱(21)转动连接在模具板(1)侧壁上；所述第一轨迹槽(2)通过第一平滑槽(23)和第一圆弧槽(24)组成；所述模具板(1)的侧壁上开设有第一滑槽(15)，且第一滑槽(15)内滑动连接有第一滑块(16)；所述U形板(13)侧壁上固接有液压缸(14)，且液压缸(14)的液压杆伸入U形板(13)并铰接在第一滑块(16)侧壁上；所述传送链板(22)位于模具板(1)和U形板(13)下方；

所述模具板(1)内开设有一组震动腔(3)；所述U形板(13)两侧侧壁上相对于震动腔(3)的位置处开设有第二轨迹槽(36)；所述震动腔(3)两侧侧壁上通过弹簧固接有移动板(31)，且移动板(31)上转动连接有第二转动柱(33)，第二转动柱(33)伸入模具板(1)外并位于第二轨迹槽(36)内的端部固接有转动板(39)；所述第二轨迹槽(36)通过第二平滑槽(37)和第二圆弧槽(38)组成，第二圆弧槽(38)和第一圆弧槽(24)的圆心相同；所述第二圆弧槽(38)的内弧面上固接有一组固定板(32)；所述第二转动柱(33)位于震动腔(3)内的柱体上通过连接柱(34)固接有震动球(35)，且第二转动柱(33)和移动板(31)的转动连接处设有扭簧；所述第二转动柱(33)通过动力件转动；一组所述第二圆弧槽(38)的弧形角度相同，一组第二圆弧槽(38)的弧形长度从下到上依次减少；

所述动力件包括轨迹柱(4)和移动柱(41)；所述移动板(31)侧壁上固接有移动柱(41)，且移动柱(41)一端贯穿模具板(1)位于第二轨迹槽(36)内；所述移动柱(41)的截面为半圆状；所述移动柱(41)位于第二轨迹槽(36)的柱体底端开设有第一凹槽(42)，且第一凹槽(42)槽底通过弹簧固接有轨迹柱(4)；所述第二轨迹槽(36)的外弧面开口上有第三轨迹槽(43)；所述轨迹柱(4)滑动连接在第三轨迹槽(43)内。

2.根据权利要求1所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：所述第三轨迹槽(43)通过第三平滑槽(44)、倾斜槽(45)、内弧槽(46)和外弧槽(47)组成；所述第二平滑槽(37)侧壁上开设有第三平滑槽(44)和倾斜槽(45)；所述第二圆弧槽(38)的外弧面上开设有内弧槽(46)和外弧槽(47)；所述内弧槽(46)、倾斜槽(45)和第三平滑槽(44)槽深相同，且三者槽深大于外弧槽(47)槽深；所述第三平滑槽(44)端部通过倾斜槽(45)和内弧槽(46)相互连通，外弧槽(47)和第三平滑槽(44)一端连通，内弧槽(46)和外弧槽(47)的另一端相互平滑连通；所述固定板(32)位于第二轨迹槽(36)靠近槽底位置处。

3.根据权利要求2所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：所述第一圆弧槽(24)的外弧面上开设有一组第二凹槽(5)；所述第二凹槽(5)槽底通过弹簧固接有挡块(51)，且挡块(51)的截面为直角梯形；所述挡块(51)通过开关件开关。

4.根据权利要求3所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：所述开关件包括电磁块(52)；所述第二凹槽(5)槽底通过弹簧固接有电磁块(52)；所述第一圆弧槽(24)的侧壁通过弹簧固接有推块(55)；所述推块(55)侧壁上固接有阳极板(53)；所述第一圆弧槽(24)的侧壁上固接有阴极板(54)；所述阴极板(54)和阳极板(53)贴合时，电磁块(52)通电带磁，和挡块(51)相互吸引。

5.根据权利要求4所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：一对所述U形板(13)的开口处均设有物料板(6)，且一对物料板(6)对称设置；所述物料板(6)的截面为直角三角形，且物料板(6)的斜面为外凸面(61)；所述物料板(6)两侧侧壁上固接有第一转动轴(62)，其第一转动轴(62)转动连接在U形板(13)的两侧侧壁上，且转动连接处设有扭簧；所述物料板(6)通过展开件打开。

6.根据权利要求5所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：所述展开件包括导向辊(63)；所述推块(55)侧壁上固接有推板(65)；所述U形板(13)侧壁上转动连接有导向辊(63)；所述推板(65)和物料板(6)之间通过细绳(64)连接，且细绳(64)通过导线辊导向设置。

7.根据权利要求6所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：所述U形板(13)侧壁上开设有第三圆弧槽(71)，且第三圆弧槽(71)的圆心和第一转动轴(62)中心点重合；所述第三圆弧槽(71)的槽底从下倒上依次增深；所述物料板(6)两侧侧壁上均开设有T形槽(7)，且T形槽(7)的水平槽壁上通过弹簧固接有推杆(72)，且推杆(72)端部滑动连接在第三圆弧槽(71)内；所述推杆(72)底端开设有卡位槽(73)；所述T形槽(7)的竖直槽槽底通过弹簧固接有卡位块(74)，卡位块(74)和细绳(64)的一端相互固接。

8.一种挖掘机斗齿制造用锻造模具的操作方法，该操作方法采用上述权利要求7所述的一种挖掘机斗齿制造用锻造模具，其特征在于：该操作方法步骤如下所示：

S1：在初始浇筑时，通过两侧的液压缸(14)启动，带动一对模具板(1)相互贴合，然后通过浇筑口(12)进行浇筑铁水，铁水进入型腔(11)内进行初步成型；

S2：在初步冷却成型后，此时再次通过液压缸(14)带动一对模具板(1)往相反方向水平移动，因在导向块(18)贴合在导向槽(17)侧壁后，此时液压杆继续收缩，会以第一转动柱(19)为圆心，让模具板(1)上的滑动柱(21)在第一圆弧槽(24)内转动，让一对模具板(1)形成“八”字状，利用倾斜力方便让初步成型的斗齿进行脱离型腔(11)；

S3：成型斗齿会掉落在传送链板(22)上，利用传送链板(22)对初步冷却成型的斗齿进行移动到指定位置处，完成脱模操作。