CN212764516U - 一种螺纹脱芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺纹脱芯注塑模具，包括相互配合的定模和动模，在定模和动模之间设置有注塑型腔；在注塑型腔内设置有螺纹轴；螺纹轴位于定模上；螺纹轴的上端设置有螺纹芯柱，螺纹芯柱伸入注塑型腔内；在螺纹轴上套设有从动齿轮；在定模上设置有驱动组件，驱动组件驱动从动齿轮转动；在动模上设置有活动限位柱；活动限位柱沿垂直动模方向活动插设在动模上；在活动限位柱上设置有限制活动限位柱周向转动的限位部；活动限位柱的下端设置有定位凸块。本实用新型结构简单合理，采用活动式的螺纹轴结构，在注塑完成后，通过驱动组件使螺纹轴转动，在开模过程中，完成脱螺纹作业，使注塑产品能够顺利脱模，保证了注塑产品的质量。

Description

一种螺纹脱芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种螺纹脱芯注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。结合图1和图2，图中为一种带螺纹的注塑产品。由于该注塑产品具有内螺纹，因此，注塑成型后，存在脱模困难的问题，而强脱易导致螺纹出现损伤，影响产品的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺纹脱芯注塑模具，通过结构改良，先脱螺纹后脱模，解决了带螺纹的注塑产品注塑成型后，存在脱模困难的问题，而强脱易导致螺纹出现损伤，影响产品的质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种螺纹脱芯注塑模具，包括相互配合的定模和动模，在所述定模和动模之间设置有注塑型腔；在所述注塑型腔内设置有螺纹轴；所述螺纹轴位于所述定模上；所述螺纹轴的上端设置有螺纹芯柱，所述螺纹芯柱伸入所述注塑型腔内；在所述螺纹轴上套设有从动齿轮；在所述定模上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述从动齿轮转动；在所述动模上设置有活动限位柱；所述活动限位柱沿垂直所述动模方向活动插设在所述动模上；在所述活动限位柱上设置有限制所述活动限位柱周向转动的限位部；所述活动限位柱的下端设置有定位凸块，所述活动限位柱的下端伸入所述注塑型腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动组件包括驱动气缸、齿条和主动轴；所述驱动气缸与所述齿条连接，驱动所述齿条做直线运动；所述主动轴与所述螺纹轴平行设置；在所述主动轴上套设固定有上端齿轮和下端齿轮；所述上端齿轮位于所述下端齿轮的上方；所述上端齿轮与所述从动齿轮啮合，所述下端齿轮与所述齿条啮合。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述螺纹轴的下部设置有行程控制螺纹；在所述行程控制螺纹对应位置套设有限位螺套；所述限位螺套与所述定模固定。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述动模上安装有固定架；所述固定架位于所述螺纹轴的上方；所述固定架上设置有导向针；所述导向针沿所述螺纹轴的轴向设置，插入所述活动限位柱内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述定位凸块为六棱柱形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动气缸的前端固定有固定板；在所述固定板上设置有直线滑轨；所述齿条活动卡设于所述直线滑轨上。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用活动式的螺纹轴结构，在注塑完成后，通过驱动组件使螺纹轴转动，在开模过程中，完成脱螺纹作业，使注塑产品能够顺利脱模，保证了注塑产品的质量，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1和图2为带螺纹的注塑产品的不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4和图5为本实用新型的内部结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定模 2.动模 3.活动限位柱

4.驱动气缸 5.齿条 6.主动轴

7.螺纹轴 8.限位螺套 9.导向针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图5，本实用新型公开了一种螺纹脱芯注塑模具，用于带螺纹的注塑产品的注塑生产过程。本实用新型包括相互配合的定模1和动模2，在定模1和动模2之间设置有注塑型腔。在注塑型腔内设置有螺纹轴7；螺纹轴7位于定模1上。螺纹轴7的上端设置有螺纹芯柱，螺纹芯柱伸入注塑型腔内。在螺纹轴7上套设有从动齿轮；在定模1上设置有驱动组件，驱动组件驱动从动齿轮转动。在动模2上设置有活动限位柱3。活动限位柱3沿垂直动模2方向活动插设在动模2上。在活动限位柱3上设置有限制活动限位柱3周向转动的限位部。活动限位柱3的下端设置有定位凸块，活动限位柱3的下端伸入注塑型腔内。优选的，定位凸块为六棱柱形。

具体的，驱动组件包括驱动气缸4、齿条5和主动轴6；驱动气缸4与齿条5连接，驱动齿条5做直线运动；主动轴6与螺纹轴7平行设置；在主动轴6上套设固定有上端齿轮和下端齿轮；上端齿轮位于下端齿轮的上方；上端齿轮与从动齿轮啮合，下端齿轮与齿条5啮合。

为了更好的控制螺纹轴7在轴向的运动行程，在螺纹轴7的下部设置有行程控制螺纹；在行程控制螺纹对应位置套设有限位螺套8；限位螺套8与定模1固定。

为了提高活动限位柱3的稳定性，在动模2上安装有固定架；固定架位于螺纹轴7的上方；固定架上设置有导向针9；导向针9沿螺纹轴7的轴向设置，插入活动限位柱3内。

为了提高齿条5的稳定性，驱动气缸4的前端固定有固定板；在固定板上设置有直线滑轨；齿条5活动卡设于直线滑轨上。

本实用新型的动作原理：结合图2，在注塑产品的一端具有周向限位的卡槽，本实用新型的限位凸块卡设在注塑产品的卡槽内，避免在脱螺纹过程中，注塑产品发生周向转动。在注塑完成后，定模1和动模2分离1mm左右，然后驱动气缸4驱动齿条5转动，齿条5通过主动轴6带动螺纹轴7转动，由于注塑产品被限位凸块限制周向转动，因此，在螺纹芯柱与注塑产品的螺纹反作用力的驱动下，螺纹轴7沿轴向退出注塑产品，完成脱螺纹过程，之后再进行定模1和动模2的完全开模。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用活动式的螺纹轴7结构，在注塑完成后，通过驱动组件使螺纹轴7转动，在开模过程中，完成脱螺纹作业，使注塑产品能够顺利脱模，保证了注塑产品的质量，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种螺纹脱芯注塑模具，包括相互配合的定模和动模，其特征在于，在所述定模和动模之间设置有注塑型腔；在所述注塑型腔内设置有螺纹轴；所述螺纹轴位于所述定模上；所述螺纹轴的上端设置有螺纹芯柱，所述螺纹芯柱伸入所述注塑型腔内；在所述螺纹轴上套设有从动齿轮；在所述定模上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述从动齿轮转动；在所述动模上设置有活动限位柱；所述活动限位柱沿垂直所述动模方向活动插设在所述动模上；在所述活动限位柱上设置有限制所述活动限位柱周向转动的限位部；所述活动限位柱的下端设置有定位凸块，所述活动限位柱的下端伸入所述注塑型腔内。

2.根据权利要求1所述的螺纹脱芯注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括驱动气缸、齿条和主动轴；所述驱动气缸与所述齿条连接，驱动所述齿条做直线运动；所述主动轴与所述螺纹轴平行设置；在所述主动轴上套设固定有上端齿轮和下端齿轮；所述上端齿轮位于所述下端齿轮的上方；所述上端齿轮与所述从动齿轮啮合，所述下端齿轮与所述齿条啮合。

3.根据权利要求2所述的螺纹脱芯注塑模具，其特征在于，在所述螺纹轴的下部设置有行程控制螺纹；在所述行程控制螺纹对应位置套设有限位螺套；所述限位螺套与所述定模固定。

4.根据权利要求3所述的螺纹脱芯注塑模具，其特征在于，在所述动模上安装有固定架；所述固定架位于所述螺纹轴的上方；所述固定架上设置有导向针；所述导向针沿所述螺纹轴的轴向设置，插入所述活动限位柱内。

5.根据权利要求4所述的螺纹脱芯注塑模具，其特征在于，所述定位凸块为六棱柱形。

6.根据权利要求5所述的螺纹脱芯注塑模具，其特征在于，所述驱动气缸的前端固定有固定板；在所述固定板上设置有直线滑轨；所述齿条活动卡设于所述直线滑轨上。

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