CN220638769U - 改善长抽芯同心度的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种改善长抽芯同心度的模具，其包括前模及后模，所述后模内设置X轴抽芯结构，还包括Y轴抽芯结构，所述Y轴抽芯结构包括短芯子、转轴、拨块及抽芯滑块，所述短芯子装于抽芯滑块上，并与X轴抽芯结构的长芯子可转动拆分的连接；所述拨块前模固定连接，且设置拨动槽；所述转轴与短芯子垂直连接，且其一端插入拨动槽；所述前模在开模位移时，带动拨块位移，驱动转轴转动、抽芯滑块位移，带动短芯子抽芯。本实用新型使用抽芯轨迹相互垂直的X、Y轴抽芯结构对应产品的长管及短管设置，利用Y抽芯结构中的短芯子与X轴抽芯结构中的长芯子配合能够有效的支撑，避免自然放置下变形的不足。

Description

改善长抽芯同心度的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种改善长抽芯同心度的模具。

背景技术

的产品由一体连接的长管及短管组成，所述长管一端为开口，另一端为封闭端，短管与长管连通，短管及长管的外表面仅设置螺纹。

为模具成本考量，选择先制造管状体，成型后的管状体在进行螺纹加工。现有注塑制造管状体的模具包括前模板及后模板，所述后模板设置模槽，模槽内具有成型短管的凸起，还设置成型长管的抽芯杆，抽芯杆在油缸的驱动下进行抽芯作业。因产品中长管的长度大，致使为制造获得长管设计抽芯杆同样具有轴向尺寸大的特点，这样尺寸的抽芯杆自然放置的情况下极易变形，在生产过程中会因为注塑压力严重变形，导致产品壁厚不均匀，进而影响外观。

因此，如何解决产品变形的问题是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种改善长抽芯同心度的模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种改善长抽芯同心度的模具，其包括前模及后模，所述后模内设置X轴抽芯结构，还包括Y轴抽芯结构，所述Y轴抽芯结构包括短芯子、转轴、拨块及抽芯滑块，其中：

所述短芯子装于抽芯滑块上，并与X轴抽芯结构的长芯子可转动拆分的连接；

所述拨块设置拨动槽，并与前模固定连接；

所述转轴与短芯子垂直连接，且其一端插入拨动槽；

所述前模在开模位移时，带动拨块位移，驱动转轴转动、抽芯滑块位移，带动短芯子抽芯。

进一步优选的：所述短芯子具有限位头，所述长芯子设置联动孔；

所述联动孔内设置限位凸沿，所述限位凸沿设置中心孔；

所述限位凸沿的中心孔与限位头相适配，用以限位头的穿设；

所述限位头与联动孔内壁的限位凸沿相抵，限制短芯子位移。

进一步优选的：所述限位凸沿是由联动孔内壁朝其中心延伸而成的环形壁。

进一步优选的：所述限位凸沿靠近所述联动孔在长芯子外表面的开口设置。

进一步优选的：所述短芯子的一端与抽芯滑块连接，并由抽芯滑块带动沿Y轴向滑动位移，完成抽芯；

所述短芯子的另一端具有所述限位头，所述限位头为短芯子朝其轴向延伸的块体。

进一步优选的：所述拨动槽为开口朝向转轴的贯通槽，被驱动转动并滑动位移的转轴与所述拨动槽分离。

进一步优选的：所述抽芯滑块设置驱动孔，所述驱动孔内装配驱动块，所述驱动块具有倾斜的驱动面，驱动面与驱动孔内壁的斜面相抵，用以驱动抽芯滑块滑动位移。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型使用抽芯轨迹相互垂直的X、Y轴抽芯结构对应产品的长管及短管设置，利用Y抽芯结构中的短芯子与X轴抽芯结构中的长芯子配合能够有效的支撑，避免自然放置下变形的不足，同时，短芯子利用拨快驱动进行转动，在利用抽芯滑块驱动进行抽芯位移，从而完成短芯子与长芯子的转动拆分，解决现有技术中技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述改善长抽芯同心度的模具的结构分解示意图；

图2是本实用新型实施例中所述改善长抽芯同心度的模具内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述短抽芯组件、长芯子及短芯子装配结构剖面图；

图4是本实用新型实施例中所述短芯子结构立体示意图；

图5是图4所示结构的主视图；

图6是本实用新型实施例中所述长芯子的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中所述改善长抽芯同心度的模具处于未抽芯状态的结构示意图；

图8是图7所示结构中长芯子与短芯子的结构剖面图；

图9是本实用新型实施例中所述改善长抽芯同心度的模具处于抽芯状态的结构示意图；

图10是图9所示结构中长芯子与短芯子的结构剖面图。

上述说明书附图1至图10的标记说明如下：

10、前模；11、拨块；

20、后模；

30、长芯子；31、长抽芯机构；32、联动孔；33、限位凸沿；

40、短芯子；41、抽芯滑块；42、驱动块；43、限位头；

50、转轴。

具体实施方式

因产品中长管的长度大，致使为制造获得长管设计抽芯杆同样具有轴向尺寸大的特点，这样尺寸的抽芯杆自然放置的情况下极易变形，在生产过程中会因为注塑压力严重变形，导致产品壁厚不均匀，进而影响外观。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种改善长抽芯同心度的模具，其包括前模及后模，所述后模内设置X轴抽芯结构，还包括Y轴抽芯结构，所述Y轴抽芯结构包括短芯子、转轴、拨块及抽芯滑块，其中：

所述短芯子装于抽芯滑块上，并与X轴抽芯结构的长芯子可转动拆分的连接；

所述拨块设置拨动槽，并与前模固定连接；

所述转轴与短芯子垂直连接，且其一端插入拨动槽；

所述前模在开模位移时，带动拨块位移，驱动转轴转动、抽芯滑块位移，带动短芯子抽芯。

上述技术方案，其使用抽芯轨迹相互垂直的X、Y轴抽芯结构对应产品的长管及短管设置，利用Y抽芯结构中的短芯子与X轴抽芯结构中的长芯子配合能够有效的支撑，避免自然放置下变形的不足，同时，短芯子利用拨快驱动进行转动，在利用抽芯滑块驱动进行抽芯位移，从而完成短芯子与长芯子的转动拆分，解决现有技术中技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

结合图1所示，为加工L形的管状产品，需要设置两个呈L形连接的芯子，但，产品还在L状端头设置延伸段，这就需求两个芯子按顺序抽芯；一种改善长抽芯同心度的模具，其两个芯子插接并可通过旋转抽分，从而兼顾合模稳定以及脱模便捷的优点。

如图1所示，所述改善长抽芯同心度的模具，其包括前模10及后模20，所述前模10与后模20均设置模槽，两个模槽相互扣合围合呈一个与产品形式配的空腔，两个芯子按照产品的形状穿设在空腔内，构成产品的成型腔。具体的说：所述后模20嵌入后模20芯，所述后模20芯设置所述模槽，用于容置芯子，但说明书附图图1中并未显示所述后模20芯。

如图1所示，所述模具还设置两个抽芯轨迹相互垂直的抽芯结构，为方便区分，两个抽芯轨迹相互垂直的抽芯结构分别设定为X轴抽芯结构及Y轴抽芯结构。

如图2所示，所述X轴抽芯结构包括长芯子30及长抽芯机构31，所述长芯子30沿X轴向设置，所述长抽芯机构31驱动长芯子30沿X轴向滑动抽芯，所述长抽芯机构31包括滑块及驱动件，所述驱动件一般为油缸或气缸等，根据需求进行设定，本实施例，所述驱动件为油缸，油缸带动滑块，滑块驱动长芯子30沿X轴方向滑动抽芯。

如图2、图3及图6所示，所述长芯子30为圆柱状杆体，其一端为驱动端，所述驱动端与滑块固定连接，另一端为成型端，靠近所述成型端的长芯子30沿其径向设置联动孔32，所述联动孔32在长芯子30的表面设置开口，开口的内壁上设置限位凸沿33，该限位凸沿33的中心设置与联动孔32贯通的孔。具体的，所述限位凸沿33是由联动孔32的内壁朝其联动孔32的中部凸起而成，并靠近所述联动孔32对应长芯子30表面的开口位置，所述限位凸沿33用于限制Y轴抽芯结构中短芯子40的抽芯运动，但又必须允许Y轴抽芯结构中短芯子40与长芯子30插接，从而兼顾产品需求以及产品脱模要求等。

需要说明的是：所述限位凸沿33的中心孔与Y轴抽芯结构中短芯子40的端头显示配，在本实施例中，所述中心孔位腰形孔，其最长直径沿长芯子30的轴向设置。

如图2至图5所示，所述Y轴抽芯结构包括短芯子40、抽芯滑块41、驱动块42、转轴50及拨块11，所述短芯子40沿Y轴向设置，即：所述短芯子40垂直于长芯子30设置；短芯子40与抽芯滑块41固定连接，并由抽芯滑块41驱动沿Y轴向滑动位移，以进行抽芯作业；所述抽芯滑块41由驱动块42驱动沿Y轴向朝远离长芯子30滑动位移，继而完成抽芯作业；所述转轴50固定在短芯子40上，并沿X轴向设置，所述转轴50与拨块11联动从而驱动短芯子40转动，拨块11与前模10连接并联动。

如图2及图3所示，所述驱动块42与前模10固定连接，并置于抽芯滑块设置的驱动孔内，所述驱动孔内设置斜面，在前模10进行开模运动过程中，前模10带动驱动块42进行开模位移，继而驱动块42利用其倾斜的驱动面与抽芯滑块41的斜面配合，带动所述抽芯滑块41进行滑动位移，继而才能带动短芯子40沿Y轴向进行抽芯作业。

如图2至图5所示，所述短芯子40为轴向长度远小于长芯子30的圆柱直杆，其一端具有限位头43，另一端设置连接头，所述限位头43插入所述长芯子30的联动孔32内，并受到限位凸沿33的限制，所述连接头则与抽芯滑块41连接。具体的说：所述限位头43为短芯子40沿其轴向延伸所得，该限位头43与短芯子40的中部之间具有凹槽，所述限位头43为腰形块体，所述限位头43与限位凸沿33的中心孔的形状相适配，并能穿过所述中心孔插入所述联动孔32内，转动短芯子40则驱动限位头43转动，致使限位头43与限位凸沿33卡接，限制短芯子40的位移。

需要说明的是：如图2至图6所示，所述限位头43能满足特定角度下穿过限位凸沿33的中心孔（见图9及图10），转动限位头43使得限位头43与限位凸沿33错位，致使限位头43与限位凸沿33卡置（见图7及图8），从而限制短芯子40及长芯子30的位置，在本实施例中：设计限位头43呈腰形，即：具有凸出的边沿，所述限位凸沿33的中心孔与限位头43相适配，在限位头43被驱动转动后，限位头43的边沿与限位凸沿33相抵，从而限制短芯子40的位移。

如图2至图5所示，所述短芯子40的连接段安装转轴50，所述转轴50的轴向垂直于短芯子40设置。具体的，因短芯子40与转轴50固定连接，致使驱动转轴50即可驱动短芯子40及短芯子40的限位头43转动。

如图7及图9所示，所述拨块11与前模10固定连接，并由前模10驱动沿开模方向位移；所述拨块11分为两个部分，一个部分插入前模10内，另一部分插入后模20内，插入后模20内的部分设置拨动槽，所述转轴50伸入拨动槽内；在前模10进行开模过程中，前模10不仅带动驱动块42位移，还带动拨块位移，被带动沿开模方向位移的拨块，利用其波动槽驱动转轴50转动，转动的转轴50驱动短芯子40及限位头43均转动，从而使得限位头43与限位凸沿33分离，并能从限位凸沿33的中心孔拨出，继而完成抽芯作业。

需要注意的是：所述拨块11的下部设置拨动槽，所述拨动槽为贯通的U形凹槽，其开口朝向抽芯滑块41设置，当拨块11驱动转轴50转动升高后，短芯子40被抽芯滑块41带动进行滑动位移，转轴50与短芯子40同步位移，位移的转轴50脱离拨块11的限制，从而拨块11并不会限制前模10的开模距离，在兼顾完成长、短芯子40合并稳定，分开抽芯的同时还不影响前模10的开模行程。

结合图1至图10所示，在对产品进行加工生产过程中，需要经历以下步骤：

步骤一：注塑成型：注射机向前模10注射胶液，胶液流至成型腔，并冷却成型获得产品的主体；

步骤二：开模：前模10朝远离后模20方向位移，从而与后模20分离，完成开模位移；

步骤三：Y轴抽芯结构进行抽芯作业：前模10在开模位移时，前模10带动驱动块42及拨块，拨块先被前模10带动，拨块利用拨动槽驱动转轴50朝开模方向开启，继而驱动短芯子40旋转；驱动块42被前模10带动位移，从而驱动抽芯滑块41位移，继而抽芯滑块41带动短芯子40进行滑动位移，从而完成Y轴向的产品抽芯；

步骤四：X轴抽芯结构进行抽芯作业：短芯子40已经从长芯子30内抽出，长芯子30被滑块带动沿X轴方向进行滑动位移，从而完成Y抽芯向的抽芯作业，同时也完成了本模具的抽芯作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.改善长抽芯同心度的模具，其包括前模及后模，所述后模内设置X轴抽芯结构，其特征在于：还包括Y轴抽芯结构，所述Y轴抽芯结构包括短芯子、转轴、拨块及抽芯滑块，其中：

所述短芯子装于抽芯滑块上，并与X轴抽芯结构的长芯子可转动拆分的连接；

所述拨块设置拨动槽，并与前模固定连接；

所述转轴与短芯子垂直连接，且其一端插入拨动槽；

所述前模在开模位移时，带动拨块位移，驱动转轴转动、抽芯滑块位移，带动短芯子抽芯。

2.根据权利要求1所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述短芯子具有限位头，所述长芯子设置联动孔；

所述联动孔内设置限位凸沿，所述限位凸沿设置中心孔；

所述限位凸沿的中心孔与限位头相适配，用以限位头的穿设；

所述限位头与联动孔内壁的限位凸沿相抵，限制短芯子位移。

3.根据权利要求2所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述限位凸沿是由联动孔内壁朝其中心延伸而成的环形壁。

4.根据权利要求3所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述限位凸沿靠近所述联动孔在长芯子外表面的开口设置。

5.根据权利要求2所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述短芯子的一端与抽芯滑块连接，并由抽芯滑块带动沿Y轴向滑动位移，完成抽芯；

所述短芯子的另一端具有所述限位头，所述限位头为短芯子朝其轴向延伸的块体。

6.根据权利要求1所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述拨动槽为开口朝向转轴的贯通槽，被驱动转动并滑动位移的转轴与所述拨动槽分离。

7.根据权利要求1所述的改善长抽芯同心度的模具，其特征在于：所述抽芯滑块设置驱动孔，所述驱动孔内装配驱动块，所述驱动块具有倾斜的驱动面，驱动面与驱动孔内壁的斜面相抵，用以驱动抽芯滑块滑动位移。