CN216506429U - 大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具。本实用新型，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑下模和注塑上模之间设有控制台外壳成型镶块。本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得控制台外壳成型镶块一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，形成完整的型腔，通过控制旋钮安装孔位成型组件用以辅助成型控制台外壳上的控制旋钮安装孔位，无需进行二次加工，缩短了成型周期，降低了人工成本，实用性较强，完成注塑后，开模，通过边顶块脱模件将成型后的塑件进行顶出，避免塑件与控制台外壳成型镶块发生卡壳，脱模效率高。

Description

大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机主要由箱体、洗涤脱水桶(有的洗涤和脱水桶分开)、传动和控制系统、底座、外壳体、控制台外壳等组成。其中控制台外壳器长度较长，需要采用长宽比大的注塑模具进行生产制造，在生产制造时，由于长宽比较大，模具的温度控制较难把握，冷却效率较差，导致塑件质量较为一般。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种洗衣机外壳模具[申请号：201811649244.7]，包括上底板、上垫脚、上模座、上固定板、卸料板、下固定板、下垫板、下模座，还包括并排布置于所述卸料板上的多个镶件、并排布置于所述上固定板上的多个折弯凸模、并排布置于所述下固定板上的多个折弯凹模，单个镶件由对应的第一驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凸模由对应的第二驱动组件驱动以实现上下移动，单个折弯凹模由对应的第三驱动组件驱动以实现上下移动。本发明通过设置多个镶件、多个折弯凸模、多个折弯凹模，且可根据需要选择相应的镶件、折弯凸模、折弯凹模进行冲压工作，从而只需一套模具即可实现多规格洗衣机外壳的成型。但是该方案不适用于注塑生产，且对模具的温度控制仍然较难把握，存在冷却效率较差和塑件质量较为一般的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑下模和注塑上模之间设有控制台外壳成型镶块，所述的注塑部与控制台外壳成型镶块的位置相对应，所述的注塑上模内设有控制旋钮安装孔位成型组件，所述的控制旋钮安装孔位成型组件与控制台外壳成型镶块的位置相对应，所述的注塑下模下方设有边顶块脱模件，所述的边顶块脱模件与控制台外壳成型镶块的位置相对应。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的控制旋钮安装孔位成型组件包括设置于注塑上模内的控制旋钮安装孔位成型块，所述的控制台外壳成型镶块上设有控制旋钮安装孔位成型凹槽，所述的控制旋钮安装孔位成型块与控制旋钮安装孔位成型凹槽的位置相对应且形状相配适。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的注塑上模内还设有镶块推管件，所述的镶块推管件与控制台外壳成型镶块相抵接配合，所述的镶块推管件与控制旋钮安装孔位成型块交错设置。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的镶块推管件包括设置于注塑上模内的镶块实心推管，所述的镶块实心推管与控制台外壳成型镶块相抵接配合。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的注塑上模底部设有推管定位连接件，所述的镶块实心推管与推管定位连接件相卡接配合。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的推管定位连接件包括设置于注塑上模底部的推管定位筒，所述的镶块实心推管上设有卡接杆，所述的推管定位筒内设有卡接孔，所述的卡接杆与卡接孔相卡接配合。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑内嵌对位板，所述的注塑内嵌对位板与注塑主板相卡接配合。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的注塑上模内设有两个注塑对位孔，所述的注塑对位孔与注塑内嵌对位板的位置相对应。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的边顶块脱模件包括若干设置于注塑下模下方的顶块固定板，所述的顶块固定板上设有边顶脱模块，所述的边顶脱模块与控制台外壳成型镶块的位置相对应。

在上述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具中，所述的顶块固定板下方设有固定底板，所述的固定底板上设有若干防偏寸铁，所述的顶块固定板与防偏寸铁相滑动配合。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得控制台外壳成型镶块一端与注塑下模相抵接配合，另一端与注塑上模相抵接配合，形成完整的型腔，通过控制旋钮安装孔位成型组件用以辅助成型控制台外壳上的控制旋钮安装孔位，无需进行二次加工，缩短了成型周期，降低了人工成本，实用性较强，完成注塑后，开模，通过边顶块脱模件将成型后的塑件进行顶出，避免塑件与控制台外壳成型镶块发生卡壳，脱模效率高。

2、本实用新型通过卡接杆与卡接孔之间的卡接配合，用以连接固定镶块实心推管，避免在注塑过程中镶块实心推管发生滑动，整体结构稳定性较好。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是本实用新型的局部结构示意图。

图4是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。

图中：注塑下模1、注塑上模2、注塑部3、控制台外壳成型镶块4、控制旋钮安装孔位成型组件5、边顶块脱模件6、控制旋钮安装孔位成型块7、控制旋钮安装孔位成型凹槽8、镶块推管件9、镶块实心推管10、推管定位连接件11、推管定位筒12、卡接杆13、卡接孔14、注塑主板15、注塑内嵌对位板16、注塑对位孔17、顶块固定板18、固定底板19、防偏寸铁20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-4所示，一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑上模2上方设有注塑部3，所述的注塑下模1和注塑上模2之间设有控制台外壳成型镶块4，所述的注塑部3与控制台外壳成型镶块4的位置相对应，所述的注塑上模2内设有控制旋钮安装孔位成型组件5，所述的控制旋钮安装孔位成型组件5与控制台外壳成型镶块4的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有边顶块脱模件6，所述的边顶块脱模件6与控制台外壳成型镶块4的位置相对应。

在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得控制台外壳成型镶块4一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，形成完整的型腔，通过控制旋钮安装孔位成型组件5用以辅助成型控制台外壳上的控制旋钮安装孔位，无需进行二次加工，缩短了成型周期，降低了人工成本，实用性较强，完成注塑后，开模，通过边顶块脱模件6将成型后的塑件进行顶出，避免塑件与控制台外壳成型镶块4发生卡壳，脱模效率高。

结合图1、图3、图4所示，所述的控制旋钮安装孔位成型组件5包括设置于注塑上模2内的控制旋钮安装孔位成型块7，所述的控制台外壳成型镶块4上设有控制旋钮安装孔位成型凹槽8，所述的控制旋钮安装孔位成型块7与控制旋钮安装孔位成型凹槽8的位置相对应且形状相配适。

具体地说，在注塑过程中，控制旋钮安装孔位成型块7配合控制旋钮安装孔位成型凹槽8，用以辅助成型控制台外壳上的控制旋钮安装孔位，无需进行二次加工，缩短了成型周期，降低了人工成本，实用性较强。

结合图1、图3所示，所述的注塑上模2内还设有镶块推管件9，所述的镶块推管件9与控制台外壳成型镶块4相抵接配合，所述的镶块推管件9与控制旋钮安装孔位成型块7交错设置。

本实施例中，在完成注塑后，可通过镶块推管件9将控制台外壳进行顶部进行顶出脱模，配合边顶块脱模件6，进行上下双向脱模，脱模效率较高。

所述的镶块推管件9包括设置于注塑上模2内的镶块实心推管10，所述的镶块实心推管10与控制台外壳成型镶块4相抵接配合。

本实施例中，在完成注塑后，可通过镶块实心推管10将控制台外壳进行顶部进行顶出脱模，配合边顶块脱模件6，进行上下双向脱模，脱模效率较高。

结合图3所示，所述的注塑上模2底部设有推管定位连接件11，所述的镶块实心推管10与推管定位连接件11相卡接配合。

本实施例中，推管定位连接件11用以连接固定镶块实心推管10，避免在注塑过程中镶块实心推管10发生滑动，整体结构稳定性较好。

所述的推管定位连接件11包括设置于注塑上模2底部的推管定位筒12，所述的镶块实心推管10上设有卡接杆13，所述的推管定位筒12内设有卡接孔14，所述的卡接杆13与卡接孔14相卡接配合。

本实施例中，通过卡接杆13与卡接孔14之间的卡接配合，用以连接固定镶块实心推管10，避免在注塑过程中镶块实心推管10发生滑动，整体结构稳定性较好。

所述的注塑部3包括设置于注塑上模2上方的注塑主板15，所述的注塑主板15内设有注塑内嵌对位板16，所述的注塑内嵌对位板16与注塑主板15相卡接配合。

本实施例中，在注塑过程中，熔融物料从注塑主板15内的注塑内嵌对位板16注入。

结合图1所示，所述的注塑上模2内设有两个注塑对位孔17，所述的注塑对位孔17与注塑内嵌对位板16的位置相对应。

本实施例中，熔融物料流入注塑内嵌对位板16后，再通过注塑对位孔17进行分流注塑，注塑速率较高。

结合图1、图2所示，所述的边顶块脱模件6包括若干设置于注塑下模1下方的顶块固定板18，所述的顶块固定板18上设有边顶脱模块，所述的边顶脱模块与控制台外壳成型镶块4的位置相对应。

本实施例中，顶块固定板18用以连接固定边顶脱模块，完整注塑后开模，移动顶块固定板18，通过顶块固定板18带动边顶脱模块，进行顶出。

结合图2所示，所述的顶块固定板18下方设有固定底板19，所述的固定底板19上设有若干防偏寸铁20，所述的顶块固定板18与防偏寸铁20相滑动配合。

本实施例中，在顶块固定板18移动过程中，通过顶块固定板18与防偏寸铁20之间的滑动配合，对顶块固定板18和边顶脱模块进行限位，提高了位移精度。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得控制台外壳成型镶块4一端与注塑下模1相抵接配合，另一端与注塑上模2相抵接配合，形成完整的型腔，控制旋钮安装孔位成型块7配合控制旋钮安装孔位成型凹槽8，用以辅助成型控制台外壳上的控制旋钮安装孔位，无需进行二次加工，缩短了成型周期，降低了人工成本，实用性较强，完成注塑后，开模，可通过镶块实心推管10将控制台外壳进行顶部进行顶出脱模，配合边顶脱模块，进行上下双向脱模，脱模效率较高，避免塑件与控制台外壳成型镶块4发生卡壳，脱模效率高，

在顶块固定板18移动过程中，通过顶块固定板18与防偏寸铁20之间的滑动配合，对顶块固定板18和边顶脱模块进行限位，提高了位移精度，

通过卡接杆13与卡接孔14之间的卡接配合，用以连接固定镶块实心推管10，避免在注塑过程中镶块实心推管10发生滑动，整体结构稳定性较好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用注塑下模1、注塑上模2、注塑部3、控制台外壳成型镶块4、控制旋钮安装孔位成型组件5、边顶块脱模件6、控制旋钮安装孔位成型块7、控制旋钮安装孔位成型凹槽8、镶块推管件9、镶块实心推管10、推管定位连接件11、推管定位筒12、卡接杆13、卡接孔14、注塑主板15、注塑内嵌对位板16、注塑对位孔17、顶块固定板18、固定底板19、防偏寸铁20等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(3)，所述的注塑下模(1)和注塑上模(2)之间设有控制台外壳成型镶块(4)，所述的注塑部(3)与控制台外壳成型镶块(4)的位置相对应，所述的注塑上模(2)内设有控制旋钮安装孔位成型组件(5)，所述的控制旋钮安装孔位成型组件(5)与控制台外壳成型镶块(4)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有边顶块脱模件(6)，所述的边顶块脱模件(6)与控制台外壳成型镶块(4)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的控制旋钮安装孔位成型组件(5)包括设置于注塑上模(2)内的控制旋钮安装孔位成型块(7)，所述的控制台外壳成型镶块(4)上设有控制旋钮安装孔位成型凹槽(8)，所述的控制旋钮安装孔位成型块(7)与控制旋钮安装孔位成型凹槽(8)的位置相对应且形状相配适。

3.根据权利要求2所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内还设有镶块推管件(9)，所述的镶块推管件(9)与控制台外壳成型镶块(4)相抵接配合，所述的镶块推管件(9)与控制旋钮安装孔位成型块(7)交错设置。

4.根据权利要求3所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的镶块推管件(9)包括设置于注塑上模(2)内的镶块实心推管(10)，所述的镶块实心推管(10)与控制台外壳成型镶块(4)相抵接配合。

5.根据权利要求4所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)底部设有推管定位连接件(11)，所述的镶块实心推管(10)与推管定位连接件(11)相卡接配合。

6.根据权利要求5所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的推管定位连接件(11)包括设置于注塑上模(2)底部的推管定位筒(12)，所述的镶块实心推管(10)上设有卡接杆(13)，所述的推管定位筒(12)内设有卡接孔(14)，所述的卡接杆(13)与卡接孔(14)相卡接配合。

7.根据权利要求6所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑部(3)包括设置于注塑上模(2)上方的注塑主板(15)，所述的注塑主板(15)内设有注塑内嵌对位板(16)，所述的注塑内嵌对位板(16)与注塑主板(15)相卡接配合。

8.根据权利要求7所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有两个注塑对位孔(17)，所述的注塑对位孔(17)与注塑内嵌对位板(16)的位置相对应。

9.根据权利要求8所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的边顶块脱模件(6)包括若干设置于注塑下模(1)下方的顶块固定板(18)，所述的顶块固定板(18)上设有边顶脱模块，所述的边顶脱模块与控制台外壳成型镶块(4)的位置相对应。

10.根据权利要求9所述的大长宽比深腔结构的洗衣机控制台外壳高效注塑成型模具，其特征在于，所述的顶块固定板(18)下方设有固定底板(19)，所述的固定底板(19)上设有若干防偏寸铁(20)，所述的顶块固定板(18)与防偏寸铁(20)相滑动配合。

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