CN112371923A - 农用收割打捆机用精密铸件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了精密铸件加工技术领域的农用收割打捆机用精密铸件，该精密铸件采用的模具包括上型板模具与下型板模具，上型板模具包括上砂箱和砂箱内的上模砂型，在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口；该精密铸件的工艺包括以下步骤：S1：模具工艺设计；S2：进料检验；S3：砂型配制与造型；S4：熔炼与清理；S5：模拟加工设计；S7：铸件加工，能够减少铸件表面粘附有砂粒的情况发生，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，能够有效的减少夹渣的情况发生，能够对铸件内外部的缺陷进行检测，有效检测出产品内外部缺陷，进一步保证了铸件质量，提高使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸件加工技术领域，具体为农用收割打捆机用精密铸件。
背景技术
作为铸件生产大国，我国铸件产量已连续多年居全球首位，占全球总产量的40％以上。近年来，我国规模铸造企业在新项目建设和技术改造过程中，普遍对铸造装备进行了较大的投入，甚至少数国内规模铸造企业的整体装备水平已与国外工业发达国家水平相当。随着我国铸造企业工艺技术、装备水平的提升，我国铸件产品质量稳步提高，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平，铸件的出口档次有较大的提高。
随着农业机械现代化的不断发展，对配套产品的要求也越来越高，因此，一批高、精、尖铸件产品也应运而生，并且拥有着不错的市场份额。现代化的农业机械都有着较高的技术含量，对配套企业产品的研发和生产也是一种挑战，为了拓展市场，提升自己的核心竞争能力，公司在农用机配套铸件方面投入了巨大的财力物力，对农业机械的精密铸件进行了深耕细作，以满足客户的需求，农用收割打捆机用精密铸件是技术含量和质量要求高，结构复杂的高端关键农用机械铸件。
现有的农用收割打捆机用精密铸件，容易发生粘砂与夹渣的情况，且难以对铸件进行内外缺陷检测，降低使用性能。
基于此，本发明设计了农用收割打捆机用精密铸件以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供农用收割打捆机用精密铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：农用收割打捆机用精密铸件，该精密铸件采用的模具包括上型板模具与下型板模具，上型板模具包括上砂箱和砂箱内的上模砂型，在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口；
该精密铸件的工艺包括以下步骤：
S1：模具工艺设计，采用magma分析软件进行模流分析，利用FMEA工具对工序进行风险评估；
S2：进料检验，采用定制的高锰压块，进料验收材料的外形和成分达标情况；
S3：砂型配制与造型，采用自动混砂设备，在线检测砂型性能，配置铸造成型砂，在型砂中加入煤粉，并在铸型表面涂刷防粘砂涂料，采用多功能自动造型流水线和壳型工艺造型，采用壳型砂造型，壳型砂制砂芯；
S4：熔炼与清理，按照所需要的金属成份配好化学成份，采用熔炼设备熔化合金材料，自备除尘，控制熔炼参数，使其形成合格的液态金属液，熔融金属凝固后，采用通过式自动清理设备，进行多热头全方位喷丸处理，确保铸件呈金属色；
S5：模拟加工设计，采用Mastercam软件进行模拟加工分析，找出合理的加工方案；
S6：铸件加工，采用高精度卧式加工中心和四轴联动型镗铣装置加工成型，严控尺寸和形位公差，将金属液从浇注口浇注进型腔内，浇注结束后冷却一定时间，再将铸件与型砂分离，得到铸件，采用冷铁工艺技术，加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放激冷物，冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件，在冒口上设有两块冷铁，采用潮模砂静压线生产，增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，在薄壁部位加设带冷铁的暗冒口，最后采用基于深度学习的机器视觉检测技术和铸件自动翻转机构，对产品所有表面进行表面缺陷检测，并结合探伤技术，对铸件内部缺陷进行检测。
优选的，S2中的需要验收的材料参数包括材料的外形和成分。
优选的，S3中的砂芯与上型板模具以及下型板模具上位于铸件内空腔的形状相匹配。
优选的，S4中的合格的液态金属液包括成份合格与温度合格。
优选的，S7中的浇注时间控制在18-22s。
优选的，S7中浇注温度为1360-1480℃。
优选的，S7中的浇注方式采用水平组芯合模浇注。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在型砂中加入煤粉，并在铸型表面涂刷防粘砂涂料，减少铸件表面粘附有砂粒的情况发生，采用潮模砂静压线生产，增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，能够有效的减少夹渣的情况发生，采用基于深度学习的机器视觉检测技术，和铸件自动翻转机构，对产品所有表面进行表面缺陷检测，并结合探伤技术，对铸件内部缺陷进行检测，有效检测出产品内外部缺陷，进一步保证了铸件质量。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供农用收割打捆机用精密铸件技术方案：农用收割打捆机用精密铸件，该精密铸件采用的模具包括上型板模具与下型板模具，上型板模具包括上砂箱和砂箱内的上模砂型，在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口；
该精密铸件的工艺包括以下步骤：
S1：模具工艺设计，采用magma分析软件进行模流分析，利用FMEA工具对工序进行风险评估；
S2：进料检验，采用定制的高锰压块，进料验收材料的外形和成分达标情况；
S3：砂型配制与造型，采用自动混砂设备，在线检测砂型性能，配置铸造成型砂，在型砂中加入煤粉，并在铸型表面涂刷防粘砂涂料，减少铸件表面粘附有砂粒的情况发生，采用多功能自动造型流水线和壳型工艺造型，采用壳型砂造型，壳型砂制砂芯，整体铸型刚性较好，能够帮助获得组织致密的铸件，实现高强度、高精度和高延伸率的铸件性能指标，砂芯与上型板模具以及下型板模具上位于铸件内空腔的形状相匹配；
S4：熔炼与清理，按照所需要的金属成份配好化学成份，采用进口高端富士电机熔炼设备熔化合金材料，节能降电，自备环保除尘，控制熔炼参数，使其形成合格的液态金属液，包括成份合格与温度合格，熔融金属凝固后，采用通过式自动清理设备，多热头全方位喷丸处理，确保铸件呈金属色；
S5：模拟加工设计，采用Mastercam软件进行模拟加工分析，找出合理的加工方案；
S6：铸件加工，采用高精度卧式加工中心和四轴联动型镗铣装置加工成型，严控尺寸和形位公差，将金属液从浇注口浇注进型腔内，浇注方式采用水平组芯合模浇注，浇注时间控制在18-22s，浇注温度为1360-1480℃，浇注结束后冷却一定时间，再将铸件与型砂分离，得到铸件，采用冷铁工艺技术，加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放激冷物，冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件，在冒口上设有两块冷铁，采用潮模砂静压线生产，增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，在薄壁部位加设带冷铁的暗冒口，最后采用基于深度学习的机器视觉检测技术和铸件自动翻转机构，对产品所有表面进行表面缺陷检测，并结合探伤技术，对铸件内部缺陷进行检测。
本发明通过在型砂中加入煤粉，并在铸型表面涂刷防粘砂涂料，减少铸件表面粘附有砂粒的情况发生，采用潮模砂静压线生产，增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，能够有效的减少夹渣的情况发生，采用基于深度学习的机器视觉检测技术，和铸件自动翻转机构，对产品所有表面进行表面缺陷检测，并结合探伤技术，对铸件内部缺陷进行检测，有效检测出产品内外部缺陷，进一步保证了铸件质量。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于，该精密铸件采用的模具包括上型板模具与下型板模具，上型板模具包括上砂箱和砂箱内的上模砂型，在上模砂型中开有两个浇注口和两个冒口；
该精密铸件的工艺包括以下步骤：
S1：模具工艺设计，采用magma分析软件进行模流分析，利用FMEA工具对工序进行风险评估；
S2：进料检验，采用定制的高锰压块，进料，验收材料参数的达标情况；
S3：砂型配制与造型，采用自动混砂设备，在线检测砂型性能，配置铸造成型砂，在型砂中加入煤粉，并在铸型表面涂刷防粘砂涂料，采用多功能自动造型流水线和壳型工艺造型，采用壳型砂造型，壳型砂制砂芯；
S4：熔炼与清理，按照所需要的金属成份配好化学成份，采用熔炼设备熔化合金材料，自备除尘，控制熔炼参数，使其形成合格的液态金属液，熔融金属凝固后，采用通过式自动清理设备，进行多热头全方位喷丸处理，确保铸件呈金属色；
S5：模拟加工设计，采用Mastercam软件进行模拟加工分析，找出合理的加工方案；
S6：铸件加工，采用高精度卧式加工中心和四轴联动型镗铣装置加工成型，严控尺寸和形位公差，将金属液从浇注口浇注进型腔内，浇注结束后冷却一定时间，再将铸件与型砂分离，得到铸件，采用冷铁工艺技术，加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放激冷物，冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的凝固顺序，以获得合格铸件，在冒口上设有两块冷铁，采用潮模砂静压线生产，增设双浇注系统，使铁水流动充分均匀，快速充填，在浇注前向金属液中加入除渣剂，并在浇注口设置集渣包和挡渣装置，在薄壁部位加设带冷铁的暗冒口，最后采用基于深度学习的机器视觉检测技术和铸件自动翻转机构，对产品所有表面进行表面缺陷检测，并结合探伤技术，对铸件内部缺陷进行检测。
2.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S2中的需要验收的材料参数包括材料的外形和成分。
3.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S3中的砂芯与上型板模具以及下型板模具上位于铸件内空腔的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S4中的合格的液态金属液包括成份合格与温度合格。
5.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S7中的浇注时间控制在18-22s。
6.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S7中浇注温度为1360-1480℃。
7.根据权利要求1所述的农用收割打捆机用精密铸件，其特征在于：所述S7中的浇注方式采用水平组芯合模浇注。
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| 陈百明: "《铸造工艺及设计》", 31 January 2016, 北京理工大学出版社 * |
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