CN208214223U - 一种前桥壳体的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前桥壳体的铸造模具，其成本低廉、生产工艺简单并能确保铸件品质的前桥壳体的铸造模具。一种前桥壳体的铸造模具，上箱砂型、下箱砂型、上壳型、下壳型和型芯，上壳型安装于上箱砂型，下壳型安装于下箱砂型，型芯安装于上壳型与下壳型围合的型腔内，其特征在于：上壳型和下壳型均包括沿长度方向拼合的左右两个半体，分别为上壳型左半体、上壳型右半体、下壳型左半体、下壳型右半体；上壳型左半体、上壳型右半体、下壳型左半体、下壳型右半体和型芯的中间部位通过第一定位机构定位；上壳型左半体、上壳型右半体、下壳型左半体、下壳型右半体和型芯的两端部位通过支撑机构支撑。

Description

一种前桥壳体的铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及一种前桥壳体的铸造模具。

背景技术

前桥壳体一般通过铸造成型，铸件高度方向变形量需要控制在1mm以内，当前桥壳体长度为1m以上时，通过传统砂模生产的铸件高度方向变形量往往高达3mm，铸件品质无法保证。申请人国内同行进行了调研并进行了相关实验，其中，采用上箱粘土砂型、下箱粘土砂型和内腔型芯配合形成铸造型腔以生产1.2m的前桥壳体，铸造失败；当在上箱粘土砂型、下箱粘土砂型的基础上，使用整体式覆膜砂上壳型、整体式覆膜砂下壳型和内腔型芯配合形成铸造型腔以生产1.18m的前桥壳体，铸件高度方向变形量无法有效控制；当使用消失模生产1.4m~1.5m的前桥壳体，铸件高度方向变形量仍高达3mm；虽然部分生产厂商使用国外进口的高压多缸生产线能够生产出合格产品，但生产线造价高昂、生产工艺复杂，对于年产2000t~5000t的中小企业而言，提供一种成本低廉、生产工艺简单并能确保铸件品质的前桥壳体的铸造模具，就成了亟待解决的关键技术难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种前桥壳体的铸造模具，其成本低廉、生产工艺简单并能确保铸件品质的前桥壳体的铸造模具。

其技术方案是这样的，一种前桥壳体的铸造模具，上箱砂型、下箱砂型、上壳型、下壳型和内腔型芯，所述上壳型安装于所述上箱砂型，所述下壳型安装于所述下箱砂型，所述内腔型芯安装于所述上壳型与所述下壳型围合的型腔内，其特征在于：所述上壳型和所述下壳型均包括沿长度方向拼合的左右两个半体，分别为上壳型左半体、上壳型右半体、下壳型左半体、下壳型右半体；

所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体和所述内腔型芯的中间部位通过第一定位机构定位；

所述上壳型左半体与所述下壳型左半体之间、所述上壳型右半体和所述下壳型右半体之间分别通过第二定位机构定位；

所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体和所述内腔型芯的两端部位通过支撑机构支撑。

进一步的，所述第一定位机构设有两组，分设于所述内腔型芯的中间部位的宽度方向的两侧，所述第一定位机构包括坭芯定位块、设置于内腔型芯中间部位的第一定位坭芯凸块、设置于坭芯定位块上下两端的第二定位坭芯凸块、设置于上壳型左半体和所述上壳型右半体内侧的L形开口、设置于第一定位坭芯凸块下沿和设置于下壳型左半体和下壳型右半体内侧的L形下开口，所述上壳型左半体的L形上开口和所述上壳型右半体内侧的L形上开口相互拼合形成第一定位槽，所述下壳型左半体的L形下开口和所述下壳型右半体内侧的L形下开口相互拼合形成第二定位槽，所述第一定位坭芯凸块和所述坭芯定位块自上而下相互拼合并容纳与第一定位槽内，所述坭芯定位块上下两端的第二定位坭芯凸块分别插装于第二定位槽。

进一步的，所述第二定位机构定位包括设置于下壳体左半体和下壳型右半体上沿的第三定位坭芯凸块、设置于所述上壳型左半体和所述上壳型右半体下沿的第三定位槽，所述第三定位坭芯凸块插装于第三定位槽内。

进一步的，所述支撑机构包括设置于内腔型芯左右两端的支撑柱、设置于所述上壳型左半体和所述上壳型右半体外侧端部的上支撑槽、设置于所述下壳型左半体和下壳型右半体外侧端部的下支撑槽，所述支撑柱插装于所述上支撑槽和所述下支撑槽拼合的槽体内。

进一步的，所述上箱砂型、所述下砂箱型采用粘土砂，所述上箱砂型由粘土砂围砂形成；所述上壳型和所述下壳型采用覆膜砂成型形成，所述内腔型芯采用呋喃树脂。

进一步的，铸造外型模具为一模两只，两个铸造型腔之间设有浇注系统，所述上箱砂型的上部对应各铸造型腔设有压板，所述压板沿铸造型腔的长度方向设置并由压紧机构压紧。

进一步的，所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体分别设有沿长度方向设置的第一加强筋以及围绕壳体设置的第二加强筋。

进一步的，所述第二加强筋与所述第一加强筋相交处设有与铸造型腔连通的出气孔。

进一步的，所述上箱砂型和所述下箱砂型的分型面之间填充有混合物，所述混合物按重量份计包括7份40-70目石英砂，2份200目滑石粉和1份造渣剂。

本实用新型的铸造模具，上壳型和下壳型均包括沿长度方向拼合的左右两个半体，一方面能够提高壳型本身的成品率，降低铸造成本，另一方面，各半体的长度仅壳体整体长度的一半，强度得以保证，减小铸件于高度方向的弯曲变形，能够采用采用覆膜砂制造壳型并保铸件品质；上壳型、下壳型和内腔型芯之间采用中间定位、两端支撑的结构，以提高内腔型芯的定位支撑效果，能够进一步减小铸件于高度方向的弯曲变形，进而铸件于高度方向的弯曲变形控制在0.5mm以内。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图，其中上箱砂型和下箱砂型未示出。

图2为本实用新型的俯视结构示意图，其中上箱砂型和下箱砂型未示出。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种前桥壳体的铸造模具，上箱砂型、下箱砂型、上壳型、下壳型和内腔型芯3，上壳型安装于上箱砂型，下壳型安装于下箱砂型，内腔型芯3安装于上壳型与下壳型围合的型腔内，上箱砂型、下砂箱型采用粘土砂，上箱砂型由粘土砂围砂形成；上壳型和下壳型采用覆膜砂成型形成，内腔型芯3采用呋喃树脂；

上壳型和下壳型均包括沿长度方向拼合的左右两个半体，分别为上壳型左半体1a、上壳型右半体1b、下壳型左半体2a、下壳型右半体2b；

上壳型左半体1a、上壳型右半体1b、下壳型左半体2a、下壳型右半体2b和内腔型芯3的中间部位通过第一定位机构定位；

上壳型左半体1a与下壳型左半体2a之间、上壳型右半体1b和下壳型右半体2b之间分别通过第二定位机构定位；

上壳型左半体1a、上壳型右半体1b、下壳型左半体2a、下壳型右半体2b和内腔型芯3的两端部位通过支撑机构支撑。

第一定位机构设有两组，分设于内腔型芯3的中间部位的宽度方向的两侧，第一定位机构包括坭芯定位块4、设置于内腔型芯3中间部位的第一定位坭芯凸块6、设置于坭芯定位块4上下两端的第二定位坭芯凸块5、设置于上壳型左半体1a和上壳型右半体1b内侧的L形上开口7、设置于第一定位坭芯凸块6下沿和设置于下壳型左半体2a和下壳型右半体2b内侧的L形下开口9，上壳型左半体1a的L形上开口7和上壳型右半体1b内侧的L形上开口7相互拼合形成第一定位槽，下壳型左半体2a的L形下开口9和下壳型右半体2b内侧的L形下开口9相互拼合形成第二定位槽8，第一定位坭芯凸块6和坭芯定位块4自上而下相互拼合并容纳与第一定位槽内，坭芯定位块4上下两端的第二定位坭芯凸块5分别插装于第二定位槽8。

第二定位机构定位包括设置于下壳体左半体和下壳型右半体2b上沿的第三定位坭芯凸块10、设置于上壳型左半体1a和上壳型右半体1b下沿的第三定位槽11，第三定位坭芯凸块10插装于第三定位槽11内。

支撑机构包括设置于内腔型芯3左右两端的支撑柱12、设置于上壳型左半体1a和上壳型右半体1b外侧端部的上支撑槽13、设置于下壳型左半体2a和下壳型右半体2b外侧端部的下支撑槽14，支撑柱12插装于上支撑槽13和下支撑槽14拼合的槽体内。

铸造外型模具为一模两只（一个上壳型和一个下壳型构成一副铸造外形模具），两个铸造型腔之间设有浇注系统，上箱砂型的上部对应各铸造型腔设有压板，压板沿铸造型腔的长度方向设置并由压紧机构压紧，其中压紧机构可采用上、下砂箱原有的压紧机构，压条的设置能够有效抑制铁水冲击所产生的抬箱力，避免抬箱，确保铸件品质；同时，压板的设置能够降低对上箱砂型对砂子紧实度的要求，进而可采用回笼砂围砂形成上箱砂型，并且使用回笼砂和水简单混合，无需使用粘土或粘合剂，不仅简化了工艺，而且降低了成本。

浇注系统包括直浇道18、与直浇道18连接的中间横浇道19、分设于中间横浇道19两端的侧部横浇道20，与壳型内腔24连通的内浇道，中间横浇道19、侧部横浇道20均为扁平的矩形结构，侧部横浇道20贴合壳型侧部；中间横浇道19由中间横浇道上坭芯、中间横浇道下坭芯定位拼合而成，中间横浇道上坭芯中间部位向上凸设形成有筒状部，筒状部的内腔为直浇道18，侧部横浇道20由侧部横浇道上坭芯、侧部横浇道下坭芯定位拼合而成，中间横浇道上坭芯和侧部横浇道上坭芯通过切口23连通，侧部横浇道上坭芯与壳型相通过内浇道22连通；侧部横浇道上坭芯与壳型相连处开设有2个内浇道22，侧部横浇道上坭芯对应通孔分别设有向上延伸的结渣包21，前桥壳体为球铁铸造，其采用了灰铁铸造的浇注系统，能够提高工艺出品率（切割浇口后的铸件质量与未切割浇口的铸件质量的比值），达到85%。

上壳型左半体1a、上壳型右半体1b、下壳型左半体2a、下壳型右半体2b分别设有沿长度方向设置的第一加强筋16以及围绕壳体设置的第二加强筋15；第一加强筋16和第二加强筋15的设置，能够提高壳型强度，避免壳型溃散或弯曲；第二加强筋15与第一加强筋16相交处设有与铸造型腔连通的出气孔17。

上箱砂型和下箱砂型的分型面之间填充有混合物，混合物按重量份计包括7份50目石英砂，2份200目滑石粉和1份造渣剂；采用不同细度的石英砂和滑石粉相互混合，能够确保填充密实；石英砂与滑石粉能够对自分型面之间的溢出的铁水进行降温，同时在造渣剂的作用下，与铁水中的浮渣进行反应，以实现铁水凝结，避免铁水溢出；其中造渣剂为铸造领域去除浮渣的常用添加剂，在此不在赘述。

Claims (8)

1.一种前桥壳体的铸造模具，上箱砂型、下箱砂型、上壳型、下壳型和内腔型芯，所述上壳型安装于所述上箱砂型，所述下壳型安装于所述下箱砂型，所述内腔型芯安装于所述上壳型与所述下壳型围合的型腔内，其特征在于：所述上壳型和所述下壳型均包括沿长度方向拼合的左右两个半体，分别为上壳型左半体、上壳型右半体、下壳型左半体、下壳型右半体；

所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体和所述内腔型芯的中间部位通过第一定位机构定位；

所述上壳型左半体与所述下壳型左半体之间、所述上壳型右半体和所述下壳型右半体之间分别通过第二定位机构定位；

所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体和所述内腔型芯的两端部位通过支撑机构支撑。

2.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述第一定位机构设有两组，分设于所述内腔型芯的中间部位的宽度方向的两侧，所述第一定位机构包括坭芯定位块、设置于内腔型芯中间部位的第一定位坭芯凸块、设置于坭芯定位块上下两端的第二定位坭芯凸块、设置于上壳型左半体和所述上壳型右半体内侧的L形开口、设置于第一定位坭芯凸块下沿和设置于下壳型左半体和下壳型右半体内侧的L形下开口，所述上壳型左半体的L形上开口和所述上壳型右半体内侧的L形上开口相互拼合形成第一定位槽，所述下壳型左半体的L形下开口和所述下壳型右半体内侧的L形下开口相互拼合形成第二定位槽，所述第一定位坭芯凸块和所述坭芯定位块自上而下相互拼合并容纳与第一定位槽内，所述坭芯定位块上下两端的第二定位坭芯凸块分别插装于第二定位槽。

3.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述第二定位机构定位包括设置于下壳体左半体和下壳型右半体上沿的第三定位坭芯凸块、设置于所述上壳型左半体和所述上壳型右半体下沿的第三定位槽，所述第三定位坭芯凸块插装于第三定位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述支撑机构包括设置于内腔型芯左右两端的支撑柱、设置于所述上壳型左半体和所述上壳型右半体外侧端部的上支撑槽、设置于所述下壳型左半体和下壳型右半体外侧端部的下支撑槽，所述支撑柱插装于所述上支撑槽和所述下支撑槽拼合的槽体内。

5.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述上箱砂型、所述下箱砂型采用粘土砂，所述上箱砂型由粘土砂围砂形成；所述上壳型和所述下壳型采用覆膜砂成型形成，所述内腔型芯采用呋喃树脂。

6.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：铸造外型模具为一模两只，两个铸造型腔之间设有浇注系统，所述上箱砂型的上部对应各铸造型腔设有压板，所述压板沿铸造型腔的长度方向设置并由压紧机构压紧。

7.根据权利要求1所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述上壳型左半体、所述上壳型右半体、所述下壳型左半体、所述下壳型右半体分别设有沿长度方向设置的第一加强筋以及围绕壳体设置的第二加强筋。

8.根据权利要求7所述的一种前桥壳体的铸造模具，其特征在于：所述第二加强筋与所述第一加强筋相交处设有与铸造型腔连通的出气孔。