CN2843663Y - 簇式金属型铸球模具覆砂型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种簇式金属型铸球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板内均有电加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块、浇道模条，其分布为：补缩模块均匀分布在基板上，浇口模块与补缩模块之间通过浇道模条相连接，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。本实用新型应用于铸球生产，可以提高金属铸球的质量，和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型覆砂铸球生产的一种工艺装置，具体地说是一种用于在金属型内敷覆砂层的专用型板。
背景技术
耐磨铸球、铸段是广泛应用于建材水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在Ф6-Ф150。目前，公知的金属模具主要有砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸形的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸件的铸球、铸段的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。但在金属铸球方面尚无应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种供金属型铸球覆砂模具的型板，使用该型板，和覆砂模具配合使用，可以在覆砂模具内腔覆砂，用于耐磨铸球的制造。
本实用新型的技术方案为：
簇式金属型铸球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板内均有电加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块、浇道模条，其分布为：补缩模块均匀分布在基板上，浇口模块与补缩模块之间通过浇道模条相连接，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。
所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着五个补缩模块，每个补缩模块周边分布着五个与之相接的球头，每个球头直径为60mm。
所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着四个补缩模块，每个补缩模块周边分布着四个与之相接的球头，每个球头直径为80mm。
所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块，每个补缩模块周边分布着四个与之相接的球头，每个球头直径为90mm。
所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块，每个补缩模块周边分布着三个与之相接的球头，每个球头直径为100mm。
所述的型板，其特征在于所述的球头为半圆形球，所述的上型板上的浇口模块为圆柱形，补缩模块为圆墩形，补缩模块比球头略高。
所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的浇口模块、球头、补缩模块、浇道模条的底部均有柱销，分别插接在上/下型板上。
本实用新型的型板包括上型板、下型板，上型板与金属铸球模具的上模板配合，下型板与金属铸球模具的下模板配合，型板与模板之间通过定位销固定，调整型板与模板之间的厚度，通过模板上的射砂孔向型板与模板之间的空隙射树脂砂，将电加热管孔内安装的电加热装置通电，使得树脂砂按型板形状固定在上、下模板的型腔内壁，即为覆砂模具。
由于金属铸球模具的上、下模板的型腔覆砂，浇铸过程中铁水不与型腔直接接触，上、下模板发生热疲劳和热裂纹的机率大幅度降低，金属铸球模具的使用寿命显著提高。同时，铸球、铸段的外形尺寸靠覆砂层控制，上、下模板的型腔可直接铸出铸球、铸段，而不需机械加工，其制造费用明显降低。
在实际生产中，根据铸球、铸段的不同规格来选择合适的上、下模板厚度和覆砂层厚度，以得到所需的冷却速度。而覆砂层的厚度则靠模板与型板之间的间隙来控制。
本实用新型应用于铸球生产，可以提高金属铸球的质量，和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型φ60mm上型板A-A剖面图。
图2为本实用新型φ60mm下型板与图1对应之剖面图。
图3为本实用新型φ60mm上型板结构示意图。
图4为本实用新型φ80mm上型板A-A剖面图。
图5为本实用新型φ80mm下型板与图4对应之剖面图。
图6为本实用新型φ80mm上型板结构示意图。
图7为本实用新型φ90mm上型板A-A剖面图。
图8为本实用新型φ90mm下型板与图7对应之剖面图。
图9为本实用新型φ90mm上型板结构示意图。
图10为本实用新型φ100mm上型板A-A剖面图。
图11为本实用新型φ100mm下型板与图10对应之剖面图。
图12为本实用新型φ100mm上型板结构示意图。
图中标号：1、上型板，2、柱销，3、半圆形球头，4、浇口模块，5、浇道模条，6、补缩模块，7、电加热管孔，8、定位销孔，9、下型板。
具体实施方式
参见附图。
簇式金属型铸球模具覆砂型板，包括有上型板1、下型板9，上型板1、下型板9上均设置有定位销孔8。上、下型板内分别设置7～9条电加热管孔7，上型板1、下型板9表面分别对应安装有浇口模块4、半圆形球头3、补缩模块6、浇道模条5，下型板9上的浇口模块4、补缩模块6呈扁平凸台状。所述的浇口模块4、球头3、补缩模块6、浇道模条5的底部均有柱销2，插接在上/下型板上。
上型板1上的浇口模块4为圆柱形，补缩模块6为圆墩形，补缩模块4比球头3略高。
型板的材料为普通铸铁。其结构、尺寸根据所生产的铸球、铸段的规格而确定。
例1：
参见附图1～3。每个球头直径为60 mm时，上/下型板结构为：浇口模块4位于上/下型板中央，其周边均匀分布着五个补缩模块6，每个补缩模块6周边分布着五个与之相接的直径为60mm的球头3。
例2：
参见附图4～6。每个球头直径为80mm时，上/下型板结构为：浇口模块4位于上/下型板中央，其周边均匀分布着四个补缩模块6，每个补缩模块6周边分布着四个与之相接的直径为80mm的球头3。
例3：
参见附图7～9。每个球头直径为90mm时，上/下型板结构为：浇口模块4位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块6，每个补缩模块6周边分布着四个与之相接的直径为90mm的球头3。
例4：
参见附图10～12。每个球头直径为100mm时，上/下型板结构为：浇口模块4位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块6，每个补缩模块6周边分布着三个与之相接的直径为100mm的球头3。
在金属铸球模具的上/下模板的型腔内覆砂的工艺如下：
即从金属铸球模具的上/下模板背面的一组射砂孔向上/下模板和型板合模后形成的间隙(相当于覆砂层厚度)中射入流动性较好的型砂，经固化、起模、翻转、清理、合型后形成铸型，再根据生产节拍进行浇铸、冷凝、开型、冷却、清理。周而复始，整个工艺过程在本厂专门设计的机械化金属型覆砂生产线上自动完成。
Claims (7)
1、簇式金属型铸球模具覆砂型板，包括有上型板、下型板，其特征在于所述的上、下型板内均有电加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块、浇道模条，其分布为：补缩模块均匀分布在基板上，浇口模块与补缩模块之间通过浇道模条相连接，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。
2、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着五个补缩模块，每个补缩模块周边分布着五个与之相接的球头，每个球头直径为60mm。
3、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着四个补缩模块，每个补缩模块周边分布着四个与之相接的球头，每个球头直径为80mm。
4、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块，每个补缩模块周边分布着四个与之相接的球头，每个球头直径为90mm。
5、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边均匀分布着三个补缩模块，每个补缩模块周边分布着三个与之相接的球头，每个球头直径为100mm。
6、根据权利要求1～5之一所述的型板，其特征在于所述的球头为半圆形球，所述的上型板上的浇口模块为圆柱形，补缩模块为圆墩形，补缩模块比球头略高。
7、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的浇口模块、球头、补缩模块、浇道模条的底部均有柱销，分别插接在上/下型板上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200520075200 CN2843663Y (zh) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 簇式金属型铸球模具覆砂型板 |
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| CN 200520075200 CN2843663Y (zh) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 簇式金属型铸球模具覆砂型板 |
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| CN (1) | CN2843663Y (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102009128A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-04-13 | 山西汤荣机械制造股份有限公司 | 用于铸造刹车鼓下型的金属型覆砂装置 |
| CN102069146A (zh) * | 2011-01-07 | 2011-05-25 | 宁国市四方钢球模具厂 | 一种耐磨球生产线用模具 |
| CN102652986A (zh) * | 2012-06-05 | 2012-09-05 | 河北木源泵业有限责任公司 | 一种一箱多铸型板及铸造方法 |
| CN103240390A (zh) * | 2013-05-14 | 2013-08-14 | 安徽省宁国新宁装备制造科技发展有限公司 | 一种铁型铸球模具 |
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2005
- 2005-09-01 CN CN 200520075200 patent/CN2843663Y/zh not_active Expired - Lifetime
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