CN2855585Y - 金属型铸球模具覆砂型板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属型铸球模具覆砂型板，包括有上、下型板，其特征在于所述的上、下型板内有加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块，其分布为：浇口模块的周边有若干个与之相接的补缩模块，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。本实用新型应用于铸球生产，可以提高金属铸球的质量，和使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属型覆砂铸球生产的一种工艺装置，具体地说是一种用于在金属型内敷覆砂层的专用型板。
背景技术
耐磨铸球、铸段是广泛应用于建材水泥、矿山冶金、能源火电等粉体工程的消耗性研磨介质，直径一般在Φ6-Φ150。目前，公知的金属模具主要有砂模和金属模，各有不足。近年来，金属模覆砂技术得到较快的应用和发展，金属模覆砂铸造技术是在金属模具内腔覆上一层型砂而形成铸形的一种新型铸造技术，它吸收了砂模铸造工艺和金属模铸造工艺的优点，克服了二者的技术缺陷，提高了铸件的铸球、铸段的尺寸精度和表面光洁度，生产成本显著降低。但在金属铸球方面尚无应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种供金属型铸球覆砂模具的型板，使用该型板，和覆砂模具配合使用，可以在覆砂模具内腔覆砂，用于耐磨铸球的制造。
本实用新型的技术方案为：
金属型铸球模具覆砂型板，包括有上、下型板，其特征在于所述的上、下型板内有加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块，其分布为：浇口模块的周边有若干个与之相接的补缩模块，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。
所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边有二个均匀分布的补缩模块，每个补缩模块周边分布着三个与之相接的球头，每个球头直径为110mm。
所述的型板，其特征在于所述的球头为半圆形球，所述的上型板上的浇口模块为圆柱形，补缩模块为圆墩形，补缩模块比球头略高。
所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的浇口模块、半圆形球头、补缩模块、浇道模条的底部有柱销，分别插接在上/下型板上。
本实用新型的型板包括上型板、下型板，上型板与金属铸球模具的上模板配合，下型板与金属铸球模具的下模板配合，型板与模板之间通过定位销固定，调整型板与模板之间的厚度，通过模板上的射砂孔向型板与模板之间的空隙射树脂砂，将加热管孔内安装的电加热装置通电，使得树脂砂按型板形状固定在上、下模板的型腔内壁，即为覆砂模具。
由于金属铸球模具的上、下模板的型腔覆砂，浇铸过程中铁水不与型腔直接接触，上、下模板发生热疲劳和热裂纹的机率大幅度降低，金属铸球模具的使用寿命显著提高。同时，铸球、铸段的外形尺寸靠覆砂层控制，上、下模板的型腔可直接铸出铸球、铸段，而不需机械加工，其制造费用明显降低。
在实际生产中，根据铸球、铸段的不同规格来选择合适的上、下模板厚度和覆砂层厚度，以得到所需的冷却速度。而覆砂层的厚度则靠模板与型板之间的间隙来控制。
本实用新型应用于铸球生产，可以提高金属铸球的质量，和使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型φ70mm上型板剖面图。
图2为本实用新型φ70mm下型板与图1对应之剖面图。
图3为本实用新型φ70mm上型板结构示意图。
图中标号：1、上型板，2、柱销，3、半圆形球头，4、浇口模块，5、浇道模条，6、补缩模块，7、加热管孔，8、定位销孔，9、下型板。
具体实施方式
参见附图。
金属型铸球模具覆砂型板，包括有上型板1、下型板9，上型板1、下型板9上均设置有定位销孔8。上型板1、下型板9内均有6～8条加热管孔7，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块4、半圆形球头3、补缩模块6，其分布为：浇口模块4的周边有二个与之相接的补缩模块6，每个补缩模块6周边分布有三个与之相接的球头3；所述的下型板9上的浇口模块4、补缩模块6呈扁平凸台状。每个球头3直径为110mm。
上型板1上的浇口模块4为圆柱形，补缩模块6为圆墩形，补缩模块6比球头3略高。
上/下型板上的浇口模块4、半圆形球头3、补缩模块6、浇道模条5的的底部均有柱销2，分别插接在上/下型板上。
型板的材料为普通铸铁。其结构、尺寸根据所生产的铸球、铸段的规格而确定。
在金属铸球模具的上/下模板的型腔内覆砂的工艺如下：即从金属铸球模具的上/下模板背面的一组射砂孔向上/下模板和型板合模后形成的间隙(相当于覆砂层厚度)中射入流动性较好的型砂，经固化、起模、翻转、清理、合型后形成铸型，再根据生产节拍进行浇铸、冷凝、开型、冷却、清理。周而复始，整个工艺过程在本厂专门设计的机械化金属型覆砂生产线上自动完成。
Claims (4)
1、金属型铸球模具覆砂型板，包括有上、下型板，其特征在于所述的上、下型板内有加热管孔，上、下型板表面分别对应安装有浇口模块、球头、补缩模块，其分布为：浇口模块的周边有若干个与之相接的补缩模块，每个补缩模块周边分布有若干个与之相接的球头；所述的下型板上的浇口模块、补缩模块呈扁平凸台状。
2、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的浇口模块位于上/下型板中央，其周边有二个均匀分布的补缩模块，每个补缩模块周边分布着三个与之相接的球头，每个球头直径为110mm。
3、根据权利要求1或2所述的型板，其特征在于所述的球头为半圆形球，所述的上型板上的浇口模块为圆柱形，补缩模块为圆墩形，补缩模块比球头略高。
4、根据权利要求1所述的型板，其特征在于所述的上/下型板上的浇口模块、半圆形球头、补缩模块、浇道模条的底部有柱销，分别插接在上/下型板上。
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| CN 200520075203 CN2855585Y (zh) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 金属型铸球模具覆砂型板 |
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| CN 200520075203 CN2855585Y (zh) | 2005-09-01 | 2005-09-01 | 金属型铸球模具覆砂型板 |
Publications (1)
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| CN2855585Y true CN2855585Y (zh) | 2007-01-10 |
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103273012A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-04 | 浙江省机电设计研究院有限公司 | 一种铁型覆砂铸造斜楔的工装装置及生产方法 |
| CN104703730A (zh) * | 2012-10-01 | 2015-06-10 | 联合工艺公司 | 使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件 |
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2005
- 2005-09-01 CN CN 200520075203 patent/CN2855585Y/zh not_active Expired - Lifetime
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