CN104703730A - 使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件 - Google Patents

使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件 Download PDF

Info

Publication number
CN104703730A
CN104703730A CN201380051468.7A CN201380051468A CN104703730A CN 104703730 A CN104703730 A CN 104703730A CN 201380051468 A CN201380051468 A CN 201380051468A CN 104703730 A CN104703730 A CN 104703730A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
cavity
thermal mass
work product
foundry goods
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201380051468.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104703730B (zh
Inventor
B.T.迪尔姆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Raytheon Technologies Corp
Original Assignee
United Technologies Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by United Technologies Corp filed Critical United Technologies Corp
Publication of CN104703730A publication Critical patent/CN104703730A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104703730B publication Critical patent/CN104703730B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00—Special casting characterised by the nature of the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/002—Wall structures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
    • F23R3/007—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel constructed mainly of ceramic components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00018—Manufacturing combustion chamber liners or subparts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铸件、模具和用于生产铸件的方法。所述铸件可具有小热质量区域和大热质量区域。所述方法可包括：提供铸件，所述铸件具有工作产品以及接合至并悬挂在所述工作产品上方、在所述小热质量区域与所述大热质量区域之间的附件；以及使用所述附件可控制地冷却所述工作产品。

Description

使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件
相关申请交叉引用
本申请是要求2012年10月1日提交的美国临时专利申请号61/708,565的35 USC §119(e)权益的非临时申请。
技术领域
本公开总体上涉及零件铸造，并且更具体地涉及一种利用通过使用牺牲材料而改进的传热的方法、模具和铸件。
背景技术
铸造零件具有许多工业应用。例如，许多航空航天部件诸如燃气涡轮发动机中使用的那些使用填充有熔融金属的模具形成。模具是以零件所需形状来形成以使得当熔融金属冷却和硬化、并且模具移除时，形成了所需形状的零件。通常，当所需形状通过其它方法形成起来复杂、或尤其难以形成时，则将铸造用作为形成零件的主要方法。
虽然是有效的，但是铸造零件常常具有小热质量区域(诸如相对薄的区段)和大热质量区域(诸如相对厚的区段)。因此，此类铸件可在冷却工艺期间由于可存在于小热质量区域与大热质量区域之间的大温差而经受撕裂。这必然地导致铸件废弃、生产率的损失、和盈利率的损失。因此，需要更好工艺。
发明内容
根据本公开的一个方面，公开了一种铸造工作产品的方法。所述方法包括：生产铸件，所述铸件具有工作产品以及从工作产品延伸并悬挂在所述工作产品上方的牺牲附件；以及使用牺牲附件可控制地冷却工作产品。
在另一改进中，所述方法还包括在工作产品冷却之后，将牺牲附件从工作产品移除。
在另一改进中，工作产品包括小热质量区域和大热质量区域，并且所述方法还包括将牺牲附件定位在小热质量区域与大热质量区域之间。
在另一改进中，小热质量区域是燃烧器面板的中跨，并且大热质量区域是燃烧器面板的螺柱，并且所述方法包括将附件悬挂在中跨上方。
在另一改进中，所述方法还包括：形成模具，所述模具包括呈工作产品的形状的空腔和呈牺牲附件的形状的空腔；以及将熔融金属倒入模具空腔中。
在另一改进中，所述方法还包括由陶瓷形成模具。
根据本公开的另一方面，所述方法还包括：形成呈铸件的形状的模子(pattern)；利用熔模材料来涂覆模子；以及将模子从熔模材料中移除。
在一个改进中，所述方法还包括形成蜡模。
根据本公开的另一方面，公开一种模具，所述模具可包括：工作产品模具，所述工作产品模具限定小热质量空腔和大热质量空腔；以及牺牲材料模具，所述牺牲材料模具限定附件空腔，所述附件空腔被定位在工作产品空腔上方、在小热质量空腔与大热质量空腔之间。
在一个改进中，牺牲模具还包括浇口空腔。
在另一改进中，模具是陶瓷的。
在另一改进中，工作产品是用于燃气涡轮发动机的燃烧器面板。
在又一改进中，小热质量空腔形成燃烧器面板的中跨，并且大热质量空腔形成燃烧器面板的螺柱。
根据本公开的另一方面，一种铸件具有大热质量区域和小热质量区域，并且所述铸件通过包括以下项的方法形成：形成具有工作产品空腔和牺牲空腔的模具，牺牲空腔在工作产品空腔上方、在小热质量区域与大热质量区域之间延伸；利用熔融金属填充模具；以及使用牺牲空腔中的熔融金属可控制地冷却工作产品空腔中的熔融金属。
在一个改进中，铸件是燃气涡轮发动机的燃烧器面板。
在另一改进中，小热质量区域是燃烧器面板的中跨，并且大热质量区域是燃烧器面板的螺柱。
在另一改进中，形成铸件的方法还包括一旦熔融金属冷却就从工作产品移除牺牲材料。
在一个改进中，牺牲材料包括悬挂在工作产品上方的附件。
在另一改进中，牺牲材料还包括浇口，并且所述方法还包括从工作产品移除浇口。
在又一改进中，所述方法还可包括对牺牲材料空腔设定尺寸，以便使小热质量区域与大热质量区域之间的热质量平衡。
结合附图阅读以下详细描述将更好地理解本公开的这些和其它方面和特征。
附图说明
图1是根据本公开生产的示例性工作产品的透视图；
图2是根据本公开的用于制作图1的工作产品的示例性模具的透视图；
图3是用于制作图1的工作产品的示例性铸件的透视图，但是其中仍附接牺牲的铸造材料；
图4是沿图3中的线4-4截得的图2的模具的剖面图；以及
图5是描绘可根据本公开实践的步骤的样本序列的流程图。
具体实施方式
现在参考附图并且特定参考图1，可根据本公开制作的示例性铸件称为参考数字20。更确切地，所描绘的铸件20是在燃气涡轮发动机中使用的燃烧器面板，但应理解，本公开的教示可以相同效率用来形成许多其它复杂形状，包括但不限于许多其它航空航天部件和燃气涡轮发动机部件。
如图所示，铸件20可包括中跨22，中跨22两侧设有侧向区段24。多个螺柱26可从每个侧向区段24延伸。本领域的普通技术人员将认识到，当以圆周方式来与其它燃烧器面板一起布置时，铸件20作为燃烧器面板用于形成燃气涡轮发动机燃烧器的环形内衬。随后，螺柱26可用于以均匀间隔方式来将环形燃烧器壳(未示出)附接至所述螺柱。然而，本公开的教示又可用于形成任何数目的其它复杂地设计的零件、尤其是航空航天零件。
此类零件可以通过熔模铸造技术制作，其中具有所需形状的模子是由诸如蜡的可溶解的、可熔融的或以其它方式可破坏的材料形成。那个蜡模随后由诸如陶瓷的熔模材料涂覆、喷涂或以其它方式覆盖。一旦熔模材料硬化，蜡模就可被熔融以形成呈所需零件的形状的中空模具。随后，将熔融材料倒入模具中形成所述零件。
虽然是有效的，但是对某些形状的零件而言，熔融材料可能在零件的不同位置以不同的速率冷却。例如，相对薄或以其它方式具有小热质量的区域可比厚区域或以其它方式具有大热质量的区域更快冷却，因此导致金属的热撕裂。当这种情况发生时，不得不将所述零件废弃，从而造成生产率和盈利损失。
在这方面，本公开大大改进先前技术。这是通过除其它外在模具中采用牺牲材料使零件上的热质量平衡并且因此可控制地冷却零件而不热撕裂来实现。
现在参考图2，描绘可制造铸件的模具30。如图所示，模具包括用于形成中跨22的中跨空腔32，所述中跨空腔两侧设有用于形成侧向区段24的侧向区段空腔34。另外，每个侧向区段34包括用于形成多个螺柱26的螺柱空腔36。然而，还应注意，模具30包括形成仅仅用于促进模制工艺的牺牲部分40的多个其它空腔。
如图3中最佳示出，这些牺牲部分40包括浇口42和附件44。浇口42提供用于将熔融金属传送至中跨空腔32、侧向区段空腔34和螺柱空腔36的通道。一旦熔融金属冷却，浇口42就通过如切割、研磨、机加工等方式移除。
类似地，附件44是牺牲材料40并且最终并不形成成品工作产品45的可用部分。相反，通过将附件悬挂在紧密靠近其的中跨空腔32上方，当附件44以及中跨空腔32、侧向区段空腔34和螺柱空腔36被倒入并填充熔融金属时，在模具30上形成更均匀的热质量，从而允许模具30和铸件20上的更可控且更均匀的温度梯度。当铸件20更均匀地冷却时，金属的热撕裂的可能性相对于先前技术而大大减少。一旦附件冷却并且硬化，就将附件42连同浇口一起移除，以便形成图1的工作产品20。
铸件20的每个区段的相对尺寸在使铸件上的热质量平衡和调节熔融金属的适当冷却速率的过程中也很重要。更确切地，在示例性铸件20中，中跨22被配置为延伸铸件长度LC的壁，如图1中所示。中跨22具有厚度TM。可从中跨22的前侧50至后侧52测量TM。在实施方案中，中跨22的厚度TM在中跨22上可大体上均匀。
如图3中示出的示例性实施方案中最佳看出，壁状中跨22在每侧与铸件侧向区段24毗接。多个螺柱26从每个铸件侧向区段24向上延伸。每个螺柱26具有厚度TS。在这个实施方案中，TS可大于TM。出于本公开的目的，可从螺柱26的远端54(远离侧向区段24)至近端56(邻近侧翼部分24)测量TS。
牺牲材料40相对于工作产品45的尺寸和位置也很重要。更确切地，如上指示，牺牲材料40可包括浇口42和附件44。浇口42还可包括栅格部分60。在一个实施方案中，栅格部分60可与铸件20的一侧或多侧相邻。在图1中示出的实施方案中，栅格部分60存在于铸件20的三侧。浇口42和附件44最终从图3的初始铸件移除，以便产生图1中看到的铸件20。
附件44可从栅格部分60延伸并悬挂在栅格部分60上方。更确切地，附件44可在中跨22上方延伸。在其它实施方案中，附件44可与栅格部分60分开，但是可被设置成在中跨22上方延伸。附件44被配置以使得其基本上不在侧向区段24上方延伸。在一个实施方案中，附件44可在中跨22上方延伸，但是不在侧向区段24上方延伸。附件44具有厚度TA。
附件44和中跨22可限定设置在其间的间隙64，如图4中所示。在一个实施方案中，间隙64可基本上沿中跨22的长度LC和沿附件44的宽度WA延伸。在一个实施方案中，间隙64高度HG可在约3毫米至约56毫米的范围内。在另一实施方案中，HG可在约13毫米至约46毫米的范围内。其它范围也可设想用于间隙64高度HG，并且间隙64高度HG并不限于上文所公开的具体范围。在实施方案中，TS可约为TM和TA和WA的总和。在一个实施方案中，铸件20可由钢、铝等制作。
模具30的零件的尺寸和相对位置大体上反映了所需铸件的形状和相对尺寸。例如，如图2中所示，模具30可具有延伸所需中跨22的长度LMM的中跨空腔32。此外，模具中跨空腔32具有厚度TMM。可从中跨空腔32的前侧80至中跨空腔32的后侧82测量TMM。
在此示例性实施方案中，壁状模具中跨空腔32在每侧与侧向区段空腔34毗接。多个模具螺柱空腔36从每个模具侧向区段空腔34向上延伸。每个模具螺柱空腔36可以具有厚度TMS。在这个实施方案中，TMS可大于TMM。在此示例性实施方案中，这些螺柱36中的每个可配置为螺柱形状。出于本公开的目的，可从模具螺柱36的远端86(远离模具侧向区段34)至模具螺柱36的近端88测量TMS。
模具30还可包括空腔，即附件空腔102和浇口空腔104。类似于关于铸件浇口42的论述，模具浇口空腔104还可包括模具栅格空腔(mold lattice cavity)106。在一个实施方案中，模具栅格空腔106可与模具中跨空腔32的一侧或多侧相邻。在图2中示出的实施方案中，模具栅格空腔106存在于模具中跨空腔32的三侧。
在实施方案中，模具附件空腔102可在接合部108处从模具栅格空腔106延伸。更确切地，附件空腔102可在模具中跨空腔32上方延伸。在其它实施方案中，模具附件空腔102可与模具栅格空腔106分开，但是可被设置成在模具中跨空腔32上方延伸。在一个实施方案中，模具附件空腔102可基本上延伸模具中跨空腔32的长度LMM。模具附件空腔102可被配置以使得其基本上不在模具侧向空腔34上方延伸。在一个实施方案中，模具附件空腔102可在模具中跨空腔32上方延伸，但并不在模具侧向空腔34上方延伸。模具附件空腔102具有厚度TMA。在实施方案中，TMA可能为约Ta和Tm的总和。在一个实施方案中，模具30可由陶瓷等来制作。
图4示出在将模子200从模具30移除(在上文提及的蜡实施方案中，熔融出)之前图2的模具30的横截面。所述方法还可包括将模子200从模具30移除，并且在这种情况下留出模具空腔32、34和36。在一个实施方案中，模子200可由蜡等制作。模具30和封闭的模子200可被加热以使蜡熔融。随后，可将熔融的蜡排出模具30。一旦将模子200从模具30移除，模具30就限定了空腔32、34和36并准备好将熔融金属接收到其中。
在操作中，本公开阐述了一种用于生产铸件20的方法。这个方法在图5中以流程图格式最佳示出。所述方法可以通过形成模子200开始，如步骤300所指示。如上指示，这可通过使用蜡或一些其它易于破坏的材料来进行。随后，那个模子200可由熔模材料覆盖，如步骤302中所示。随后，可以将蜡熔融并从硬化熔模材料移除，以便形成中空模具30，如步骤304中所示。
所述方法还可包括以优良耐火材料来对蜡模进行底漆涂刷，其中所述优良耐火材料随后用熔模材料涂覆以形成模具30。随后，可允许将模具30硬化。熔模材料可为陶瓷颗粒、或本领域中已知的用于形成熔模模具的另一适当材料。
一旦形成，模具30就包括了中跨空腔32、侧翼区段空腔34和螺柱空腔36、以及浇口空腔104和附件空腔102。在熔融并移除蜡模之后，所述方法还可包括将熔融金属倒入模具30中，如步骤306中所示。随后，允许熔融金属在模具30中冷却形成铸件20，如步骤308中所示。
在熔融金属/铸件20的冷却期间，避免铸件区段之间、尤其是中跨22与螺柱26之间的大的温差。这是在中跨22上方紧密靠近中跨22和螺柱26两者提供的附件44的直接结果。在没有提供与中跨22相邻的附件44的情况下，在铸件20的冷却期间，中跨与附件之间的大的温差可以造成相对小的热质量的区域(诸如中跨22)与相对大的热质量的区域(诸如螺柱26)之间的撕裂。如上所述，此类撕裂常常导致铸件20废弃。然而，附件44基本上在中跨22上方的放置、附件44的厚度TA、以及附件44对中跨22的紧密靠近减慢中跨22的冷却以使得中跨22和附件44以与螺柱26大约相同的速率冷却，因此最小化铸件20的撕裂。换句话说，附件44的大热质量减小中跨22与螺柱26之间的温差，并且在这种情况下减小热撕裂的可能性。这在流程图中表示为步骤310。
再次参考图5，所述方法还可包括将模具30从所冷却的金属铸件20移除，如步骤312所示。在一个实施方案中，模具30可通过将模具30剥离所冷却的铸件20来从铸件20移除。在其它实施方案中，模具30可通过锤击、介质喷砂、振动、射水、化学溶解等移除。
如前论述，一旦从模具30中移除，铸件20就包括以浇口42和附件44的形式附接至其上的牺牲材料40。本公开的方法还可包括将牺牲材料40从铸件20移除，如步骤314所示。浇口42和附件44从铸件20的移除可通过锯切、激光切割、锤击等完成，并且产生铸件20、诸如图1中的那个铸件。在其它实施方案中，模具30和牺牲材料40可通过锯切、激光切割、锤击等来大约同时移除。
工业实用性
从前述内容中，可以看出，本公开阐述了具有许多工业应用的一种铸造方法、模具和铸件。例如，在燃气涡轮发动机的制造中，需要形状很复杂的零件。因为那些形状采用不同厚度和尺寸的部分，因此，当形成了铸件的金属冷却时，本公开阐述了特定形状和定位的牺牲材料，以便使得整个铸件能够更均匀地并以可控方式冷却。这样，避免了熔融金属的撕裂，形成可用铸件，并且使得废弃铸件减少至最小量。
虽然已经参考用于燃气涡轮发动机的燃烧器面板给出前述内容，但应理解，本文中的教示可被用于形成许多其它燃气涡轮发动机部件、其它航空航天部件、以及具有复杂形状而不考虑其最终工业应用的任何其它铸件。

Claims (20)

1. 一种铸造工作产品的方法，所述方法包括：
生产铸件，所述铸件具有所述工作产品以及从所述工作产品延伸并悬挂在所述工作产品上方的牺牲附件；以及
使用所述牺牲附件可控制地冷却所述工作产品。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中所述方法还包括在所述工作产品冷却之后，将所述牺牲附件从所述工作产品移除。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述工作产品包括小热质量区域和大热质量区域，并且其中所述方法还包括将所述牺牲附件定位在所述小热质量区域与所述大热质量区域之间。
4. 根据权利要求3所述的方法，其中所述小热质量区域是燃烧器面板的中跨，所述大热质量区域是所述燃烧器面板的螺柱，并且所述方法包括将所述附件悬挂在所述中跨上方。
5. 根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：
形成模具，所述模具包括呈所述工作产品的形状的空腔和呈所述牺牲附件的形状的空腔；以及
将熔融金属倒入所述模具空腔中。
6. 根据权利要求6所述的方法，所述方法还包括由陶瓷形成所述模具。
7. 根据权利要求9所述的方法，所述方法还包括：形成呈所述铸件的形状的模子；利用熔模材料来涂覆所述模子；以及将所述模子从所述熔模材料中移除。
8. 根据权利要求7所述的方法，所述方法还包括形成蜡模。
9. 一种模具，所述模具包括：
工作产品模具，所述工作产品模具限定小热质量空腔和大热质量空腔；以及
牺牲材料模具，所述牺牲材料模具限定附件空腔，所述附件空腔被定位在所述工作产品空腔上方、在所述小热质量空腔与所述大热质量空腔之间。
10. 根据权利要求9所述的模具，其中所述牺牲模具还包括浇口空腔。
11. 根据权利要求9所述的模具，其中所述模具是陶瓷制品。
12. 根据权利要求9所述的模具，其中所述工作产品是用于燃气涡轮发动机的燃烧器面板。
13. 根据权利要求12所述的模具，其中所述小热质量空腔形成所述燃烧器面板的中跨，并且所述大热质量空腔形成所述燃烧器面板的螺柱。
14. 一种具有小热质量区域和大热质量区域的铸件，所述铸件通过包括以下项的方法形成：
形成具有工作产品空腔和牺牲材料空腔的模具，所述牺牲材料空腔在所述工作产品空腔上方、在所述小热质量区域与所述大热质量区域之间延伸；
利用熔融金属填充所述模具；以及
使用所述牺牲材料空腔中的所述熔融金属可控制地冷却所述工作产品空腔中的所述熔融金属。
15. 根据权利要求14所述的铸件，其中所述铸件是燃气涡轮发动机的燃烧器面板。
16. 根据权利要求15所述的铸件，其中所述小热质量区域是所述燃烧器面板的中跨，并且所述大热质量区域是所述燃烧器面板的螺柱。
17. 根据权利要求15所述的铸件，其中形成所述铸件的所述方法还包括一旦所述熔融金属冷却就从所述工作产品移除所述牺牲材料。
18. 根据权利要求17所述的铸件，其中所述牺牲材料包括悬挂在所述工作产品上方的附件。
19. 根据权利要求18所述的铸件，其中所述牺牲材料还包括浇口，并且所述方法还包括从所述工作产品移除所述浇口。
20. 根据权利要求14所述的铸件，其中所述方法还包括对所述牺牲材料空腔设定尺寸，以便使所述小热质量区域与所述大热质量区域之间的热质量平衡。
CN201380051468.7A 2012-10-01 2013-07-19 使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件 Active CN104703730B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261708565P 2012-10-01 2012-10-01
US61/708565 2012-10-01
US13/929289 2013-06-27
US13/929,289 US9511418B2 (en) 2012-10-01 2013-06-27 Method of casting parts using heat reservoir, gating used by such method, and casting made thereby
PCT/US2013/051301 WO2014055151A2 (en) 2012-10-01 2013-07-19 Method of casting parts using heat reservoir, gating used by such method, and casting made thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104703730A true CN104703730A (zh) 2015-06-10
CN104703730B CN104703730B (zh) 2018-10-12

Family

ID=50383934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201380051468.7A Active CN104703730B (zh) 2012-10-01 2013-07-19 使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9511418B2 (zh)
EP (1) EP2903761A4 (zh)
CN (1) CN104703730B (zh)
WO (2) WO2014055151A2 (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9511388B2 (en) * 2012-12-21 2016-12-06 United Technologies Corporation Method and system for holding a combustor panel during coating process
US10940529B2 (en) * 2017-09-12 2021-03-09 Raytheon Technologies Corporation Method to produce jet engine combustor heat shield panels assembly
US10940530B2 (en) * 2017-09-12 2021-03-09 Raytheon Technologies Corporation Method to produce jet engine combustor heat shield panels assembly

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233294A (en) * 1962-02-07 1966-02-08 U S Magnet & Alloy Corp Method and apparatus for casting vertically stacked magnet bodies
US3465812A (en) * 1965-09-23 1969-09-09 Martin Marietta Corp Heater bar system
GB2194000A (en) * 1986-08-13 1988-02-24 Rolls Royce Plc Turbine rotor assembly with seal plates
US5234046A (en) * 1992-07-29 1993-08-10 Cmi International, Inc. Method of eliminating shrinkage porosity defects in the formation of cast molten metal articles using polystyrene chill
US20020084057A1 (en) * 1997-09-23 2002-07-04 Howmet Research Corporation Reinforced ceramic shell mold and method of making same
CN2855585Y (zh) * 2005-09-01 2007-01-10 安徽省宁国市耐磨材料总厂 金属型铸球模具覆砂型板
EP2092999A1 (fr) * 2008-02-08 2009-08-26 Snecma Procédé de fabrication d'aubes à solidification dirigée
CN201711492U (zh) * 2010-05-19 2011-01-19 湖州中核苏阀一新铸造有限公司 一种核电h4级阀门的模具

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3434527A (en) 1966-01-06 1969-03-25 Allis Chalmers Mfg Co Method for ultra-high purity precision casting
US20060076952A9 (en) * 2004-02-12 2006-04-13 Jentek Sensors, Inc. Segmented field sensors
US7207375B2 (en) * 2004-05-06 2007-04-24 United Technologies Corporation Investment casting
US7626383B1 (en) * 2005-04-25 2009-12-01 Innovative Materials Testing Technologies, Inc. Apparatus and method for holding a rotatable eddy-current magnetic probe, and for rotating the probe around a boundary
US7185695B1 (en) * 2005-09-01 2007-03-06 United Technologies Corporation Investment casting pattern manufacture
US7560920B1 (en) * 2005-10-28 2009-07-14 Innovative Materials Testing Technologies, Inc. Apparatus and method for eddy-current scanning of a surface to detect cracks and other defects
EP1952135A4 (en) * 2005-11-03 2011-12-14 Coastal Res Corp CONVIVIAL FOUCAULT CURRENT NETWORK
US20120175075A1 (en) * 2007-07-18 2012-07-12 United Technologies Corporation Preformed ceramic seed well for single crystal starter seed
US8210240B2 (en) * 2009-05-29 2012-07-03 General Electric Company Casting processes, casting apparatuses therefor, and castings produced thereby
US20130025816A1 (en) * 2011-07-29 2013-01-31 Bochiechio Mario P Die casting system and method

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3233294A (en) * 1962-02-07 1966-02-08 U S Magnet & Alloy Corp Method and apparatus for casting vertically stacked magnet bodies
US3465812A (en) * 1965-09-23 1969-09-09 Martin Marietta Corp Heater bar system
GB2194000A (en) * 1986-08-13 1988-02-24 Rolls Royce Plc Turbine rotor assembly with seal plates
US5234046A (en) * 1992-07-29 1993-08-10 Cmi International, Inc. Method of eliminating shrinkage porosity defects in the formation of cast molten metal articles using polystyrene chill
US20020084057A1 (en) * 1997-09-23 2002-07-04 Howmet Research Corporation Reinforced ceramic shell mold and method of making same
CN2855585Y (zh) * 2005-09-01 2007-01-10 安徽省宁国市耐磨材料总厂 金属型铸球模具覆砂型板
EP2092999A1 (fr) * 2008-02-08 2009-08-26 Snecma Procédé de fabrication d'aubes à solidification dirigée
CN201711492U (zh) * 2010-05-19 2011-01-19 湖州中核苏阀一新铸造有限公司 一种核电h4级阀门的模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈文明等: "《金属工艺学》", 30 September 1994 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP2903761A4 (en) 2016-06-22
WO2014055183A1 (en) 2014-04-10
CN104703730B (zh) 2018-10-12
EP2903761A2 (en) 2015-08-12
US9511418B2 (en) 2016-12-06
US20140090383A1 (en) 2014-04-03
WO2014055151A2 (en) 2014-04-10
WO2014055151A3 (en) 2014-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10035731B2 (en) Additive manufacturing hybrid core
US9415438B2 (en) Method for forming single crystal parts using additive manufacturing and remelt
US8307882B2 (en) Casting method
US8074701B2 (en) Method for producing a pattern for the precision-cast preparation of a component comprising at least one cavity
CN105855469A (zh) 铸造燃气轮机叶片用陶瓷型壳的制备方法
CN104703730A (zh) 使用储热器铸造零件的方法、此类方法所使用的浇口以及由此制作出的铸件
CN104368756A (zh) 用成型冷铁熔模铸造航空发动机结构复杂厚大铸件的方法
CN106077472A (zh) 一种铸件的精密铸造成型工艺
CN104550719A (zh) 基于冰模的熔模铸造工艺
JP6142953B1 (ja) 鋳造方法、および、一対の鋳型
CN110640085A (zh) 一种空心铸件熔模铸造工艺
US11654476B2 (en) Hybrid core for manufacturing of castings
WO2014066012A1 (en) Casting process and apparatus
CN102806320A (zh) 涂型方法
CN104550725A (zh) 汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法
CN105478671A (zh) 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺
CN110831712A (zh) 利用热模具浇铸的铸造工艺
US11745254B2 (en) Foundry mold, method for manufacturing the mold and foundry method
EP3059030B1 (en) Bondcasting process using investment and sand casting
JP2001105420A (ja) コンクリート製品の製造方法
Bihari et al. Effect of process parameters on roughness and hardness of surface and dimensional accuracy of lost wax process casting
CN103357819A (zh) 一种斗齿的熔模铸造方法
US11548060B2 (en) High heat-absorption core for manufacturing of castings
CN104226898A (zh) 一种斗齿的熔模铸造方法
US20200347779A1 (en) Exhaust casing for turbocharger, and method for manufacturing same

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant