CN201239790Y - 浮动油封离心浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浮动油封离心浇注模具，它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固定圈和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模；进料圈的中心开有浇注孔，该浇注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有锥形的凸起伸入形腔模内。利用该模具进行浮动油封的生产，能够提高生产率和材料利用率，减小耗材，降低生产成本，同时提高产品质量，并且对环境无污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮动油封离心浇注模具。
背景技术
目前，浮动油封的制造普遍采用覆膜砂壳型铸造，或者失蜡铸造后机械加工成型这两种工艺实现，然而这两种制造工艺均存在下述缺点：生产效率低、材料利用率低，耗材大(包含浇注系统和加工余量的材料损失)，产品合格率低。尤其是后者的制造工艺在铸造成形后还需机械加工，然后再热处理，工序多，耗时长；且极易造成产品变形，形成缺陷，影响产品质量。同时现有的上述两种制造工艺还存在环境污染的后遗症，如覆膜砂壳型铸造后的砂如何处理，失蜡铸造的作业环境空气污染等。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种浮动油封离心浇注模具，利用该模具进行浮动油封的生产，能够提高生产率和材料利用率，减小耗材，降低生产成本，同时提高产品质量，并且对环境无污染。
本实用新型的技术方案是：一种浮动油封离心浇注模具，它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固定圈和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模；进料圈的中心开有浇注孔，该浇注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；分料板中部具有锥形的凸起伸入形腔内。
本实用新型详细的技术方案是：一种浮动油封离心浇注模具，它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈、上固定圈和形腔模外圈，形腔模外圈内嵌有形腔模，该形腔模在垂直方向上被卡止在上固定圈的下端面和形腔模外圈中心孔底部的一圈内沿之间。进料圈的中心开有浇注孔，该浇注孔经上固定圈中心孔与形腔模内的形腔贯通，所述浇注孔呈倒锥形，上固定圈中心孔也呈倒锥形，且上固定圈中心孔的上口内径不大于浇注孔的下口内径。而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈、分料板座和分料板；所述分料板座上成型有凹台，且该凹台的底部中心开有分料板座中心孔；所述分料板嵌入该凹台内，而分料板座中心孔与下固定圈中心孔贯通。所述分料板中部具有锥形的凸起伸入形腔内。并且本实用新型中所述进料圈、上固定圈和形腔模外圈之间依次均通过若干定位销固定，而下固定圈、分料板座和分料板之间也依次通过若干定位销固定。
本实用新型在使用时，上固定圈和下固定圈之间采用常规的夹具夹紧，同时下固定圈通过定位销固定在离心浇铸机的旋转台上，该旋转台固定在中央的转轴上，转轴上端穿过下固定圈中心孔并伸入分料板座中心孔内，从而使本实用新型可以稳固的高速旋转。本实用新型在高速旋转过程中，铁水从进料圈上的浇注孔内浇入，铁水在离心运动的作用下沿浇道迅速流动，能够在冷却前充满形腔，完成浮动油封的成型。
本实用新型优点是：
本实用新型浮动油封离心浇注模具，专门用于浮动油封的离心铸造，在铸造过程中，整个模具一边高速旋转一边浇注铁水，并能够在铁水冷却前迅速完成浮动油封的一次成型，过程方便迅速且无需再进行后续的余量加工，因此提高了生产效率、减小了耗材且对于环境无污染。并且由于产品成型时间短，铁水冷却速度快，铁水利用率就高，产品也不易变形，加上整个模具可由金属材料制成，利于产品获得较高的表面精度，故本实用新型可提高产品质量。并且由于本实用新型的整个模具可反复使用，降低了生产成本，也利于保护环境。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型一种具体实施例的整体结构示意图；
图2为图1中的形腔模外圈单独结构示意图；
图3为图1中的形腔模单独结构示意图；
图4为图1中的分料板座俯视图；
图5为图4的A—A剖面图；
图6为图1中的分料板单独结构示意图。
其中：1、进料圈；11、浇注孔；2、上固定圈；21、上固定圈中心孔；3、形腔模外圈；31、形腔模外圈中心孔；311、内沿；4、形腔模；41、形腔；5、下固定圈；6、分料板座；61、凹台；62、分料板座中心孔；7、分料板；71、凸起；8、定位销；9、旋转台；10、转轴。
具体实施方式
实施例：结合图1、图2、图3、图4、图5和图6所示为本实用新型浮动油封离心浇注模具的一种具体实施方式，它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈1、上固定圈2和形腔模外圈3，形腔模外圈3内嵌有形腔模4，该形腔模4在垂直方向上被卡止在上固定圈2的下端面和形腔模外圈中心孔31底部的一圈内沿311之间。
进料圈1的中心开有浇注孔11，该浇注孔11经上固定圈中心孔21与形腔模4内的形腔41贯通，所述浇注孔11呈倒锥形，上固定圈中心孔21也呈倒锥形，且上固定圈中心孔21的上口内径不大于浇注孔11的下口内径。
所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈5、分料板座6和分料板7；所述分料板座6上成型有凹台61，且该凹台61的底部中心开有分料板座中心孔62；所述分料板7嵌入该凹台61内，而分料板座中心孔62与下固定圈中心孔(该下固定圈中心孔由于视图原因未标出)贯通。
所述分料板7中部具有锥形的凸起71伸入形腔41内。并且本实施例中所述进料圈1、上固定圈2和形腔模外圈3之间依次均通过若干定位销8固定，而下固定圈5、分料板座6和分料板7之间也依次通过若干定位销8固定。
本实施例在使用时，上固定圈2和下固定圈5之间采用常规的夹具(夹具图1中未画出)夹紧，同时下固定圈5通过若干定位销8固定在离心浇铸机的旋转台9上，而该旋转台9固定在中央的转轴10上，转轴10穿过下固定圈中心孔并伸入分料板座中心孔62内，从而使整个模具可以稳固的高速旋转。本实施例在高速旋转过程中，铁水从进料圈1上的浇注孔11内浇入，铁水在离心运动的作用下沿浇道迅速流动，能够在冷却前充满形腔41，完成浮动油封的成型。
本实施例所述的浮动油封离心浇注模具，专门用于浮动油封的离心铸造，在铸造过程中，整个模具一边高速旋转一边浇注铁水，并能够在铁水冷却前迅速完成浮动油封的一次成型，过程方便迅速且无需再进行后续的余量加工，因此提高了生产效率、减小了耗材且对于环境无污染。并且由于产品成型时间短，铁水冷却速度快，铁水利用率就高，产品也不易变形，加上整个模具可由金属材料制成，利于产品获得较高的表面精度，故本实用新型可提高产品质量。并且由于本实用新型的整个模具可反复使用，降低了生产成本，也利于保护环境。
Claims (5)
1.一种浮动油封离心浇注模具，其特征在于它包括可对合的上组模和下组模，其中上组模包括从上到下依次固定的进料圈(1)、上固定圈(2)和形腔模外圈(3)，形腔模外圈(3)内嵌有形腔模(4)；进料圈(1)的中心开有浇注孔(11)，该浇注孔(11)经上固定圈中心孔(21)与形腔模(4)内的形腔(41)贯通；而所述下组模包括从下到上依次固定的下固定圈(5)、分料板座(6)和分料板(7)；分料板(7)中部具有锥形的凸起(71)伸入形腔(41)内。
2.根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述形腔模(4)在垂直方向上被卡止在上固定圈(2)的下端面和形腔模外圈中心孔(31)底部的一圈内沿(311)之间。
3.根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述浇注孔(11)呈倒锥形，上固定圈中心孔(21)也呈倒锥形，且上固定圈中心孔(21)的上口内径不大于浇注孔(11)的下口内径。
4.根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述分料板座(6)上成型有凹台(61)，且该凹台(61)的底部中心开有分料板座中心孔(62)；所述分料板(7)嵌入该凹台(61)内，而分料板座中心孔(62)与下固定圈中心孔贯通。
5.根据权利要求1所述的浮动油封离心浇注模具，其特征在于所述进料圈(1)、上固定圈(2)和形腔模外圈(3)之间依次通过若干定位销(8)固定，而下固定圈(5)、分料板座(6)和分料板(7)之间也依次通过定位销(8)固定。
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Cited By (2)
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| CN102161087A (zh) * | 2011-05-21 | 2011-08-24 | 铁岭桦林浮动油封有限公司 | 离心铸造浮动油封环复合模具 |
| CN103624492A (zh) * | 2013-11-27 | 2014-03-12 | 浙江广力工程机械有限公司 | 一种提高浮动油封机械性能的加工工艺 |
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2008
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| CN103624492B (zh) * | 2013-11-27 | 2016-07-06 | 浙江广力工程机械有限公司 | 一种提高浮动油封机械性能的加工工艺 |
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Assignee: KUNSHAN KENSETSU BUHIN CO., LTD. Assignor: Miu Jiao|Shou Liping| Wang Jianfang|Wu Rongyi Contract record no.: 2010320000107 Denomination of utility model: Floating oil seal centrifugal casting mould Granted publication date: 20090520 License type: Exclusive License Record date: 20100223 |
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