CN100339203C - 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备 - Google Patents

分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备 Download PDF

Info

Publication number
CN100339203C
CN100339203C CNB031502083A CN03150208A CN100339203C CN 100339203 C CN100339203 C CN 100339203C CN B031502083 A CNB031502083 A CN B031502083A CN 03150208 A CN03150208 A CN 03150208A CN 100339203 C CN100339203 C CN 100339203C
Authority
CN
China
Prior art keywords
wax
casting
active block
stainless steel
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB031502083A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1569433A (zh
Inventor
赵鸿济
孙京正
曹登环
于同水
孙学芹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guoren Rubber Inst Co ltd Qing
Original Assignee
Guoren Rubber Inst Co ltd Qing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guoren Rubber Inst Co ltd Qing filed Critical Guoren Rubber Inst Co ltd Qing
Priority to CNB031502083A priority Critical patent/CN100339203C/zh
Publication of CN1569433A publication Critical patent/CN1569433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100339203C publication Critical patent/CN100339203C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明是一种分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备，逐一的将每个活络块单独精铸，先制造每一个活络块的铝质蜡模，在向铝质蜡模注蜡制造蜡质构件；然后修理上步骤制造的蜡质构件；再采用熔蜡法制造不锈钢活络块的陶土质模具，最后浇注不锈钢制造不锈钢活络块。该发明将原来整体一次精铸活络模的活络块然后切割成9块改动成逐个的精铸各个活络块，不需要大型的注蜡设备和精铸工艺降低了精铸的难度和成本。根据铸件形状复杂、高精度和大批量生产及原材料的工艺要求，精铸新材料的研究包括硅溶胶涂料、菱苦土锆砂壳料、耐高温面料和变形小、强度大的蜡等的研究；技术应达到精度为100±0.3，表面粗糙度相当Ra6.3-1.6μm，内应力小，变形量小的要求，从而确保活络模的铸造精度和最终子午线轮胎产品质量。

Description

分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备
                    所属技术领域
发明属于子午线轮胎制造技术；具体涉及采用精铸技术逐个铸造子午线轮胎活络模活络块的方法。
                      背景技术
目前，国内轮胎子午化率与国外发达国家还存在一定的差距，据不完全统计，国内轮胎综合采用子午线轮胎生产的比例为45％左右，其中轿车轮胎包括进口产品为100％，载重汽车轮胎为40％，工程车轮胎和农用车轮胎基本为0；而在国外发达国家，有的则已达到100％。存在这种差距的原因有很多，工艺技术设备的落后，就是其中主要原因之一。子午线轮胎硫化技术设备有机械硫化机和液压硫化机两种，这两种机器都多使用活络模来成型，在整个生产过程中，它直接影响到生产工效和最终产品质量。活络模是上世纪60年代研究成功的一种新型外胎硫化模型，适用于带束层角度较大，在定型和硫化时胎胚直径不易膨胀的子午线轮胎。国内的平面导向活络模通常是机械加工生产，是先机械加工好整体轮胎花纹圈，然后把加工好的花纹圈切割成九小块——活络块，再对活络块进行配研，配研后再装在通用的专用模具上组成完整的活络模。它的平面导向环也是采用机械加工而成，加工稍微偏差，就会使向心机构对中性不好，并且导向面的易腐蚀会导致磨损及配合不良，使动作不灵。这种平面活络模不但结构复杂，造价昂贵，维修困难，精度不高，用于生产，往往不能保证硫化后的轮胎质量，因此废品率高、浪费原材料。另外，这种活络模由于是机械加工及电火花加工花纹，故加工周期长(光花纹加工就需一月左右)，市场销售价格也较高，一套约需16万元。国际上，先进的活络模有意大利、日本、丹麦、法国及我国台湾生产的精铸活络模。不同的是花纹圈为精铸而成，即采用整体精铸技术，然后用线切割将整个铸件切割成均等的9个活络块；加工后的活络块通过工艺处理，纹条清晰、光滑、耐磨。但是这种整体精铸的方法工艺复杂，成本高，模具生产难度大，用国内现有的设备难以实现自行生产。所以进口一套9.00R20活络模约需9万美元。
                      发明内容
本发明的目的是为解决上述问题提供一种单个铸造每一个活络模的活络块，成本低，工艺简单，生产加工容易的分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备。
为达到上述目的，发明是这样实现的一种分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备，按如下步骤生产，共九个活络块，所以需加工九个不同的模具，以下以其中一个活络块描述，其余活络块铸造方法相同；
A.制造每一个活络块的铝质蜡模
在铝材上用加工中心按照每一块活络块所对应的轮胎的花纹形状加工铝质蜡模；
B.向铝质蜡模注蜡制造蜡质构件
将加工好的铝质蜡模用注蜡机注蜡冷却，制成与活络块相同形状的蜡质构件；
C.修理上步骤制造的蜡质构件
将该蜡质构件的设计尖角等处用刮刀修整成设计形状
D.采用熔蜡法制造不锈钢活络块的陶土质模具
在修整好的蜡质构件上用硅溶胶做为涂料，壳料是菱苦土锆砂，
面料是可耐2000度高温的锆粉；待干透后用70～90度的温度烘烤将
蜡质构件熔化抽出；然后将整个壳体进行高温烧结；
E.浇注不锈钢制造不锈钢活络块
用烧结好的陶土质模具多口浇注不锈钢，制成不锈钢活络块。
上述制成的不锈钢活络块预留+2％～5％的余量；将铸造好的不锈钢活络块校正精细配研。
上述铝质蜡模包括上模，下模，安装在上模和下模之间两侧的固定块，与下模连接的底板，将上述部件定位固定的定位销；上述下模由三个组合块制成；其中中间块的纵截面是正锥形；两侧块与所述中间块的接触面与其配合成斜面。
                     优点和效果
该发明将原来整体一次精铸活络模的活络块然后切割成9块改动成逐个的精铸各个活络块，不需要大型的注蜡设备和精铸工艺降低了精铸的难度和成本。根据铸件形状复杂、高精度和大批量生产及原材料的工艺要求，精铸新材料的研究包括硅溶胶涂料、菱苦土锆砂壳料、耐高温面料和变形小、强度大的蜡等的研究；技术应达到精度为100±0.3，表面粗糙度相当Ra6.3-1.6μm，内应力小，变形量小的要求，从而确保活络模的铸造精度和最终子午线轮胎产品质量。该铝质蜡模的下模采用三段式结构，脱模时由于中间模的纵截面是正锥形，可以将底板拆下然后先将下模的中间块脱出，然后将两个侧块向两侧水平移动少许后与蜡质模形脱开。这样就可以巧妙的避免损伤蜡质模形，达到要求并且设计非常简单，生产加工制造容易，成本低。
                      附图说明
附图1是本发明以900R20的轮胎普通花纹为例的主视图；
附图2是以900R20的轮胎普通花纹为例的节距排列方式表；
附图3是一个活络块的主剖视图；
附图4是本发明一个实施例分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模的主剖视图；
附图5是附图4的左剖视图；
附图6是附图4的俯视图。
                      具体实施例
如附图1、附图2、附图3所示900R20的轮胎普通花纹为例。
一种分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备，按如下步骤生产，共九个活络块，所以需加工九个不同的模具，以下以其中一个活络块描述，其余活络块铸造方法相同；
A.制造每一个活络块的铝质蜡模
在铝材上用加工中心按照每一块活络块所对应的轮胎的花纹形状加工铝质蜡模；
B.向铝质蜡模注蜡制造蜡质构件
将加工好的铝质蜡模用注蜡机注蜡冷却，制成与活络块相同形状的蜡质构件；蜡采用K512蜡
C.修理上步骤制造的蜡质构件
将该蜡质构件的设计尖角等处用刮刀修整成设计形状
D.采用熔蜡法制造不锈钢活络块的陶土质模具
在修整好的蜡质构件上用硅溶胶做为涂料，壳料是菱苦土锆砂，面料是可耐2000度高温的锆粉；带干透后用80度的温度烘烤将蜡质构件熔化抽出；然后将整个壳体进行高温烧结；
E.浇注不锈钢制造不锈钢活络块
用烧结好的陶土质模具多口浇注不锈钢，制成不锈钢活络块。
制成的不锈钢活络块预留+3％的余量；将铸造好的不锈钢活络块校正精细配研。
主要性能参数                                    单位：mm
  最大轮胎外径    1140   模块数量     9
  花纹圈外径    1188   模块径向行程     45
  花纹块宽度    280   模块竖向行程     165
  导环外径    1560   导向形式     锥面
  模型高度    493   导向面斜角     15度
如附图4、附图5、附图6所示，分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模，包括上模11，下模12，安装在上模11和下模12之间两侧的固定块13，与下模12用螺钉连接的底板14，以及将上述部件定位固定的分别穿过两个固定块13的两个定位销15；
所示，下模12由三个组合块制成；其中中间块16安装在中中间，它的纵截面是正锥形；侧块17和侧块18与中间块16的接触面与其配合成斜面。侧块17和侧块18水平方向等长。

Claims (3)

1.一种分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法，其特征在于：按如下步骤生产，共九个活络块，所以需加工九个不同的模具，以下以其中一个活络块描述，其余活络块铸造方法相同；
A.制造每一个活络块的铝质蜡模
在铝材上用加工中心按照每一块活络块所对应的轮胎的花纹形状加工铝质蜡模；
B.向铝质蜡模注蜡制造蜡质构件
将加工好的铝质蜡模用注蜡机注蜡冷却，制成与活络块相同形状的蜡质构件；
C.修理上步骤制造的蜡质构件
将该蜡质构件的设计尖角等处用刮刀修整成设计形状
D.采用熔蜡法制造不锈钢活络块的陶土质模具
在修整好的蜡质构件上用硅溶胶做为涂料，壳料是菱苦土锆砂，面料是可耐2000度高温的锆粉；待干透后用70～90度的温度烘烤将蜡质构件熔化抽出；然后将整个壳体进行高温烧结；
E.浇注不锈钢制造不锈钢活络块
用烧结好的陶土质模具多口浇注不锈钢，制成不锈钢活络块。
2.根据权利要求1所述的分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法，其特征在于：上述制成的不锈钢活络块预留+2％～5％的余量；将铸造好的不锈钢活络块校正精细配研。
3.根据权利要求1或2所述的分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法，其特征在于：上述铝质蜡模包括上模(11)，下模(12)，安装在上模(11)和下模(12)之间两侧的固定块(13)，与下模(12)连接的底板(14)，将上述部件定位固定的定位销(15)；上述下模(12)由三个组合块制成；其中中间块(16)的纵截面是正锥形；两侧块(17、18)与所述中间块(16)的接触面与其配合成斜面。
CNB031502083A 2003-07-21 2003-07-21 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备 Expired - Fee Related CN100339203C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031502083A CN100339203C (zh) 2003-07-21 2003-07-21 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031502083A CN100339203C (zh) 2003-07-21 2003-07-21 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1569433A CN1569433A (zh) 2005-01-26
CN100339203C true CN100339203C (zh) 2007-09-26

Family

ID=34472651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031502083A Expired - Fee Related CN100339203C (zh) 2003-07-21 2003-07-21 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100339203C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101288901B (zh) * 2008-05-30 2010-11-17 青岛联鑫机械有限公司 子午线轮胎活络模具钢铝复合花纹块铸造成型方法
JP6042611B2 (ja) * 2011-12-28 2016-12-14 株式会社ブリヂストン タイヤおよびタイヤ成形用金型

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB671435A (en) * 1948-12-16 1952-05-07 Firestone Tire & Rubber Co Improvements in or relating to the formation of an annular mold for use in tire molding operations
ES8601737A1 (es) * 1984-04-16 1985-05-01 Frank Pedro Yrigoyen Procedimiento de fabricar modelos de fundicion y piezas fundidas con precision, para producir moldes o matrices de conformacion de neumaticos
JPS6431606A (en) * 1987-07-29 1989-02-01 Yokohama Rubber Co Ltd Manufacture of mold for tire

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB671435A (en) * 1948-12-16 1952-05-07 Firestone Tire & Rubber Co Improvements in or relating to the formation of an annular mold for use in tire molding operations
ES8601737A1 (es) * 1984-04-16 1985-05-01 Frank Pedro Yrigoyen Procedimiento de fabricar modelos de fundicion y piezas fundidas con precision, para producir moldes o matrices de conformacion de neumaticos
JPS6431606A (en) * 1987-07-29 1989-02-01 Yokohama Rubber Co Ltd Manufacture of mold for tire

Also Published As

Publication number Publication date
CN1569433A (zh) 2005-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102773411A (zh) 一种数字化无模砂型挤压成形方法
CN207172615U (zh) 一种空调外壳注塑模具
CN1666830A (zh) 大型复杂薄壁镁合金铸件铸造方法
CN201371532Y (zh) 活塞防尘罩模具
CN111451472A (zh) 镁合金车用喇叭罩壳的制造方法
CN102773421A (zh) 一种数字化无模砂型挤压成形机
CN100339203C (zh) 分段精铸子午线轮胎活络模活络块的方法和设备
CN2253679Y (zh) 生产汽车发动机缸体铸坯件用的复合模具
CN218903542U (zh) 一种便于脱模的轮毂模具
CN2843663Y (zh) 簇式金属型铸球模具覆砂型板
CN201179556Y (zh) 一种具有型位可变换功能的电梯梯级模具
CN100443278C (zh) 轮胎模具及其制造方法
CN103753738A (zh) 分片式花纹模块加工模具及其制造工艺
CN2644049Y (zh) 分段精铸子午线轮胎活络模用铝质蜡模
CN212734035U (zh) 一种用于静压线高压造型工艺铸造制动鼓的模具
CN209682956U (zh) 制造复合材料进气道唇口的模具
CN210172492U (zh) 一种铸件砂芯芯盒
CN207825387U (zh) 一种插座注塑模具
CN111496220A (zh) 一种监控器材配件压铸模具
CN217412360U (zh) 一种粘土砂自动造型线模具
CN109501162B (zh) 加工vcm马达塑料部件载体的模具
CN2640721Y (zh) 双锥面导向子午线轮胎活络模
CN218983119U (zh) 一种多型腔压铸模具
CN215660909U (zh) 一种预制楼梯模具
CN218983126U (zh) 一种多穴高度分型结构的压铸模具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee