CN1621178A - 铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 - Google Patents
铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1621178A CN1621178A CN 200410081547 CN200410081547A CN1621178A CN 1621178 A CN1621178 A CN 1621178A CN 200410081547 CN200410081547 CN 200410081547 CN 200410081547 A CN200410081547 A CN 200410081547A CN 1621178 A CN1621178 A CN 1621178A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- casting mold
- casting
- locating
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法,它设计了两块独立的定位块,先将两块定位块分别放置于造型平板上造型(上型或下型均可),待树脂自硬砂固化后,翻箱取出两块定位块,利用其在砂型上形成的凹陷形状,造另一半砂型时在其部位形成凸起形状,由于凸起的轮廓形状是凹陷轮廓形状的完全复制,因此,树脂自硬砂固化后形成的凹、凸形状能够类似与销孔定位方式,合型时利用上、下半型上外形轮廓几乎完全一致的凹、凸形状进行定位,能够确保树脂自硬砂型的准确定位,消除铸件错型缺陷,无需制造专用砂箱,结构简单,操作方便,成本低,铸件尺寸精度高。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术领域,具体涉及一种铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法,用于树脂自硬砂两箱造型的铸造生产,砂型定位准确、可靠,能完全消除铸件错型缺陷,提高铸件尺寸精度。
技术背景
普通砂型铸造生产的铸件尺寸精度较低,为了提高铸件尺寸精度,越来越多的生产厂家逐渐采用树脂自硬砂型铸造生产,这是由于树脂自硬砂固化后,砂型强度高,模样起模松动小,型腔尺寸精度高,因而铸件尺寸精度能够得到很好的控制。与普通砂型铸造比较铸件尺寸精度可提高2~3级,但是铸件错箱缺陷与普通砂型铸造比较没有得到改善。原因是合箱定位上对采用划线方式,在上、下砂箱(型)侧面撒谎能够划线精度受到划线工具、划出的线宽度、砂箱(型)侧面的平整度以及操作者的视觉误差影响,因此合箱定位误差大,最终导致错箱。
铸件错箱缺陷采用专用砂箱可以解决,但是铸造工装制造周期长、一次性费用投入较高,生产成本昂贵,无法满足单件、小批量的生产要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法,无需制造专用砂箱,就可解决铸件错箱缺陷,方法采用的定位结构简单,操作方便,成本低,铸件尺寸精度高,铸件几乎无错箱缺陷。
本发明充分利用树脂自硬砂固化后砂型强度高的特点,设计两块独立的定位块。先将两块定位块分别放置于造型平板上(通常为砂箱的对角方向各放1块)造型(造上型或下型均可),待树脂自硬砂固化后,翻箱取出两块定位块,利用其在砂型(上型或下型)上形成的凹陷形状,造另一半砂型时在其部位形成凸起形状,由于凸起的轮廓形状是凹陷轮廓形状的完全复制,因此,树脂自硬砂固化后形成的凹、凸形状能够类似与销孔定位方式,合型时利用上、下半型上外形轮廓几乎完全一致的凹、凸形状进行定位,能够确保树脂自硬砂型的准确定位,消除铸件错型缺陷。
本发明的技术效果:
1、铸件尺寸精度高,铸件几乎无错箱缺陷;
2、工序简化、生产效率高。由于不需专用砂箱,同一定位块可反复使用,因此显著提高了生产率;
3、铸件质量稳定。因定位块铸造工序大为简化,工艺条件较易控制,因而铸件质量稳定;
4、定位块加工方便,费用低(仅需几元~几十元人民币)。
本发明可广泛适用于各种大、中、小型铸件采用树脂自硬砂两箱造型的铸造生产中。
附图说明
图1半球形定位块简图;
图2锥形定位块简图。
图3是一个实施示意图。
具体实施方式
根据铸件形状大小可以选择不同直径大小和高度的定位块,定位块的结构如图1、图2所示,图1是一个半球形定位块,图2是一个锥形定位块,可以任选一种,按以下步骤操作:
1、造树脂砂上半型铸型:将铸造模型和定位块分别放在造型平板上,套上砂箱,一般将两个定位块分别放在砂箱内的对角线上,填树脂砂造树脂砂上半型铸型;
2、取出定位块:砂型固化后,翻箱,取出两块独立的定位块,它们在铸型上形成了两个凹陷形状;
3、造树脂砂下半型铸型:在造好的上半型铸型上,套上砂箱,填充树脂砂造下半型铸型,砂型固化后,开箱取出模样,在该铸型上形成两个与上述凹陷形状相应的凸起形状。
4、合型:将造好的树脂砂上、下半型以它们形成的凹陷和凸起形状定位,铸型合上,等待浇注,见图3所示,图中1为上半型铸型,2为下半型铸型,3为凸起形状。
Claims (3)
1、铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)造树脂砂上/下半型铸型:将铸造模型和两个独立的定位块分别放在造型平板上,套上砂箱,填树脂自硬砂造树脂砂上/下半型铸型;
(2)取出定位块:待砂型固化后,翻箱,取出两块独立的定位块,它们在铸型上形成了两个凹陷形状;
(3)造树脂砂下/上半型铸型:在造好的上/下半型铸型上,套上砂箱,填充树脂自硬砂造下/上半型铸型,待树脂自硬砂固化后,开箱取出模样,在该铸型上形成两个与上述凹陷形状相应的凸起形状;
(4)合型:将造好的树脂砂上、下半型铸型通过相互的凹陷形状与凸起形状合上,进行准确定位,等待浇注。
2、根据权利要求1所述的树脂自硬砂两箱造型定位方法,其特征在于两个定位块分别放在砂箱内的对角线上。
3、根据权利要求1或2所述的定位方法,其特征在于定位块为易于起模的带起模斜度或锥度的园台、半球形。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410081547 CN1621178A (zh) | 2004-12-18 | 2004-12-18 | 铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200410081547 CN1621178A (zh) | 2004-12-18 | 2004-12-18 | 铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1621178A true CN1621178A (zh) | 2005-06-01 |
Family
ID=34765750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200410081547 Pending CN1621178A (zh) | 2004-12-18 | 2004-12-18 | 铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1621178A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011039220A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Ksb Aktiengesellschaft | KASTENLOSE GIEßFORM UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG |
CN102151788A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-08-17 | 长沙楚顺置业有限责任公司 | 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 |
CN105710293A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-29 | 共享装备股份有限公司 | 铸造铸型及合箱方法 |
CN106040979A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型铸造的模具组件 |
CN106734887A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种防错箱定位块和定位凹槽成型装置 |
CN106734982A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 句容市有色金属铸造厂 | 一种具有稳定性的砂箱 |
CN107999710A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-08 | 繁昌县金牛机械铸造有限责任公司 | 一种铸造用高精度合箱装置 |
CN108637192A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-12 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种带有排气塞的硬化砂造型模板定位销 |
CN109465407A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-15 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种砂型铸造过程中的辅助定位方法 |
-
2004
- 2004-12-18 CN CN 200410081547 patent/CN1621178A/zh active Pending
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011039220A1 (de) * | 2009-09-30 | 2011-04-07 | Ksb Aktiengesellschaft | KASTENLOSE GIEßFORM UND VERFAHREN ZU IHRER HERSTELLUNG |
CN102686332A (zh) * | 2009-09-30 | 2012-09-19 | Ksb股份公司 | 无箱式铸模和用于其制造的方法 |
RU2552814C2 (ru) * | 2009-09-30 | 2015-06-10 | КСБ Акциенгезельшафт | Безопочная литейная форма и способ ее изготовления |
CN102686332B (zh) * | 2009-09-30 | 2016-05-18 | Ksb股份公司 | 无箱式铸模和用于其制造的方法 |
CN102151788A (zh) * | 2011-05-20 | 2011-08-17 | 长沙楚顺置业有限责任公司 | 一种树脂砂泡沫塑料模铸造方法 |
CN105710293A (zh) * | 2016-03-29 | 2016-06-29 | 共享装备股份有限公司 | 铸造铸型及合箱方法 |
CN106040979A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-26 | 共享装备股份有限公司 | 用于砂型铸造的模具组件 |
CN106734887A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-05-31 | 盛瑞传动股份有限公司 | 一种防错箱定位块和定位凹槽成型装置 |
CN106734982A (zh) * | 2016-12-24 | 2017-05-31 | 句容市有色金属铸造厂 | 一种具有稳定性的砂箱 |
CN107999710A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-08 | 繁昌县金牛机械铸造有限责任公司 | 一种铸造用高精度合箱装置 |
CN108637192A (zh) * | 2018-07-19 | 2018-10-12 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 一种带有排气塞的硬化砂造型模板定位销 |
CN109465407A (zh) * | 2018-11-28 | 2019-03-15 | 贵州安吉航空精密铸造有限责任公司 | 一种砂型铸造过程中的辅助定位方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101716655B (zh) | 一种大型水轮机叶片的铸造方法 | |
CN103121082B (zh) | V8型灰铸铁缸体铸件浇注方法 | |
CN102166639B (zh) | 大型复杂薄壁铝合金舱体构件整体精密铸造方法 | |
CN101786142B (zh) | 大型可调螺距螺旋桨叶片圆柱坐标并联铸造方法 | |
CN101823121B (zh) | 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法 | |
CN107745087B (zh) | 砂芯及其冷芯盒射芯通用模具以及制造方法 | |
CN1621178A (zh) | 铸造用树脂自硬砂两箱造型定位方法 | |
CN201880875U (zh) | 机器造型用漏模板安装结构 | |
CN103611888B (zh) | 一种一模四出铜质阀体铸件的覆膜砂铸造模 | |
CN102078917B (zh) | 半模成形的制造方法及其应用模板 | |
CN213162988U (zh) | 一种可用于快速换产的铸造用冷铁模具 | |
CN108941466A (zh) | V型结构船用气缸体的铸造工艺方法 | |
CN102784890B (zh) | 一种丝杠套类铸件的铸造方法 | |
CN101386056A (zh) | 翻胎铸造造型方法 | |
CN201558935U (zh) | 一种新型的砂型定位装置 | |
CN202639249U (zh) | 一种一箱多铸型板 | |
CN105562602B (zh) | 一种汽车刹车盘铸造模具及工艺 | |
CN102652986A (zh) | 一种一箱多铸型板及铸造方法 | |
CN1555943A (zh) | 快速生产汽车制动鼓铸造砂模的工艺及模具 | |
CN204220930U (zh) | 一种五幅轮毂粘土砂砂型模具 | |
CN102019359A (zh) | 一种超大型砂芯结构铸件的砂芯造型方法 | |
CN204711118U (zh) | 一种锥形齿轮金属铸造模具 | |
CN202123208U (zh) | 一种滤水器本体浇铸模具 | |
CN205763706U (zh) | 砂箱合型简易快速定位装置 | |
CN201030417Y (zh) | 一种曲面金属型连体模板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |