CN114368107A - 一种注塑装置的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种注塑装置的使用方法，注塑装置包括底座，所述底座的顶部设置有传动机构，且底座的顶部位于传动机构的侧面设置有隔板，所述隔板的侧面设置有翻转机构，且隔板的顶部设置有顶板，所述顶板的一端旋转连接有隔尘板，该一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的使用方法，实用性强，在使用时可对材料进行筛选，将杂质通过滤网进行过滤，随后可通过传动机构实现自动送料，在材料塑形完成后，可通过传动机构将塑形完毕的材料顶出，在不需要使用模具时，为了防止其沾染灰尘，可通过翻转机构将控制防尘板对模具进行防尘处理。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件生产技术领域，尤其涉及一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置及使用方法。
背景技术
近年以来，我国汽车零部件及配件制造行业销售收入及利润总额呈现高速增长态势，行业景气度大幅高涨，行业效益大幅回升，汽车零部件作为用于驾驶员及乘客上下车必须的部分,在满足承重要求的同时也要满足内外饰零件外观的一致性及风格统一，现有汽车零部件零件一般由嵌件注塑完成，首先完成金属嵌件的成型，再通过金属嵌件注塑模具最终包裹金属件,达到塑料材质的外观要求。
经检索，中国专利申请号为CN106881828A的专利，本发明涉及机械技术领域，公开了一种高性能注塑汽车零部件，包括：模具体和设置在模具体上方的模具盖板；所述的模具体的中部设置有向下凹陷的模具腔，所述的模具腔两侧设有注塑口；所述注塑口通过注塑管与注塑泵连接，所述注塑泵与材料罐连接；所述模具盖板中部设有排气孔，本发明注塑的汽车零部件不易产生气泡，增加汽车零件注塑质。
上述专利中的一种高性能注塑汽车零部件在注塑汽车零部件时，无法对材料进行筛选，如果里面存在杂质，会导致加工出来的模具影响正常使用，为此我们提出一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置及使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中在注塑汽车零部件时，无法对材料进行筛选，如果里面存在杂质，会导致加工出来的模具影响正常使用的问题，而提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，包括底座，所述底座的顶部设置有传动机构，且底座的顶部位于传动机构的侧面设置有隔板，所述隔板的侧面设置有翻转机构，且隔板的顶部设置有顶板，所述顶板的一端旋转连接有隔尘板，且隔尘板的表面设置有衔接齿轮，所述顶板的顶部设置有倾斜机构，所述顶板的顶部位于倾斜机构的一端设置有与顶板旋转连接的第一震动板，且第一震动板的顶部安装有衔接板，所述衔接板的侧面设置有第一弹簧，且第一弹簧的侧面设置有第二震动板，所述第二震动板的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的顶部设置有储料板，所述储料板的内部设置有滤网，所述第二震动板的内部位于第二弹簧的侧面旋转连接有旋转盘，且顶板的顶部位于第二震动板的侧面设置有加工炉，所述加工炉的底部设置有注塑主体，所述传动机构的侧面设置有第二传动板，且第二传动板的底部贴合有推板，所述推板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部贴合有与隔板固定连接的模具，且挡板的底部位于推板的一端设置有第三弹簧。
优选的，所述传动机构包括限位环、传动齿轮、第一安装板、第一活动板、第二活动板、第三活动板、限位板和推块，所述第一安装板设置于底座的内部，且第一安装板的表面旋转连接有运动板，所述运动板的表面旋转连接有传动齿轮，且传动齿轮的侧面啮合有与第一安装板固定连接的限位环，所述传动齿轮的表面旋转连接有第一活动板，且第一活动板的表面旋转连接有第二活动板，所述第二活动板关于第一活动板的另一端旋转连接有第三活动板，所述第三活动板的尾部旋转连接有与底座滑动连接的推块，且第一安装板的表面位于限位环的下方固定连接有限位板。
优选的，所述限位环的内环设置有关于自身圆心对称的齿柱，所述运动板的长度为限位环与传动齿轮二者圆心的距离，且运动板通过旋转使得传动齿轮围绕着限位环的内环做旋转运动。
优选的，所述第二活动板嵌入进限位板内部并与其滑动连接，所述推块与第二传动板固定连接，且推块通过滑动使得第二传动板与第三弹簧相配合带动挡板构成升降结构。
优选的，所述翻转机构包括主动齿轮、从动齿轮、第一传动板、第一衔接环、传动杆、摆动板、第二衔接环和啮合齿轮，所述主动齿轮旋转连接于隔板的左侧，且主动齿轮的顶部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的表面固定连接有第一传动板，且第一传动板的表面旋转连接有第一衔接环，所述第一衔接环的顶部固定连接有传动杆，且传动杆的顶部固定连接有第一衔接环，所述第一衔接环的侧面旋转连接有摆动板，且摆动板的侧面固定连接有啮合齿轮。
优选的，所述第一衔接环设置于第一传动板的右侧表面，所述第二衔接环设置于摆动板的中心点，且从动齿轮通过第一传动板与传动杆相配合带动摆动板构成摆动结构。
优选的，所述倾斜机构包括第二安装板、半齿轮、齿条、倾斜板、支撑板、传动盘和嵌入杆，所述第二安装板设置于隔板的顶部，且第二安装板的表面旋转连接有传动盘，所述传动盘的表面固定连接有嵌入杆，且嵌入杆的表面滑动连接有倾斜板，所述倾斜板的尾部固定连接有半齿轮，所述半齿轮的底部啮合有齿条，且齿条的侧面固定连接有第二安装板。
优选的，所述嵌入杆偏离于传动盘的圆心设置，所述第二安装板嵌入于第一震动板表面设置的倾斜滑道内部并与其滑动连接，且嵌入杆通过旋转使得齿条带动第二安装板在第一震动板表面倾斜状凹槽内部构成滑动结构。
优选的，所述旋转盘设置于第二震动板的中心点，且旋转盘为半圆状设置，所述旋转盘通过旋转使得储料板构成震动状态。
本方案还提供一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、进行物料筛选的操作，首先通过电机来控制旋转盘旋转，由于旋转盘为半圆设置，且设置于第二震动板的中心点，在旋转盘旋转后，第二震动板会在第一弹簧的作用下实现左右晃动，第二震动板在晃动后会通过第二弹簧带动储料板下造成晃动，当储料板晃动时，会通过滤网将材料内部的杂质分离出来，避免杂质对加工造成影响。
S2、进行物料转运，当物料筛选完毕后，可通过控制传动盘旋转，传动盘旋转后，由于嵌入杆偏离于传动盘的圆心设置，且嵌入杆嵌入在倾斜板的内部，所以嵌入杆会通过传动盘的旋转带动半齿轮进行摆动，在其摆动时，会带动与自身相啮合的齿条进行移动，随后与齿条固定连接的第二安装板也会随之一同滑动，又因为第二安装板嵌入在第一震动板表面设置的斜面滑道内，且第一震动板与顶板为旋转连接，所以第一震动板会随着第二安装板的滑动而构成倾斜，将储料板内部的材料倾倒入加工炉内，随后材料会通过注塑主体进入到模具内部。
S3，进行退料操作，当材料加工能够完毕后，需要将工件从模具内取出，首先控制运动板旋转，运动板旋转后，会带动传动齿轮围绕着限位环的内环做旋转，当传动齿轮旋转后，会通过与自身旋转连接的第一活动板带动第二活动板在限位板内进行滑动，随后第二活动板会通过滑动对和自身旋转连接的第三活动板施加推力，使得第三活动板推动推块向前移动，由于推板与第二传动板的接触面为斜面，所以当第二传动板向右移动时，推板会在第三弹簧的作用下使得挡板延伸入模具内部，将工件顶出。
S4、进行防尘操作，当不需要使用该设备时，为了避免模具内沾染灰尘，可通过电机控制主动齿轮旋转，随后从动齿轮也会随之旋转，从动齿轮旋转后会带动第一传动板构成摆动，随后第一传动板在摆动时会通过传动杆带动与顶板旋转连接的摆动板构成上下摆动，随后摆动板会带动与衔接齿轮相啮合的啮合齿轮进行摆动，使得衔接齿轮带动隔尘板构成翻转，使隔尘板构成闭合状态。
与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，具备以下有益效果：
1、该一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，通过设置倾斜机构，当需要将筛选完毕材料运输进加工炉时，可通过控制传动盘旋转，传动盘旋转后会通过与自身偏心设置的嵌入杆以及齿条带动半齿轮构成摆动，随后半齿轮会通过与自身相啮合的齿条带动第二安装板在第一震动板上设置的斜面凹槽内滑动，以此来达到储料板倾斜的目的。
2、该一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，通过设置传动机构，当需要将加工完毕的材料顶出时，可通过运动板控制传动齿轮围绕着限位环的内环进行运动，随后传动齿轮会控制第二活动板在限位板内部滑动，第二活动板在限位板内部滑动时，会通过推块带动挡板将模具内的材料推出。
3、该一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，通过设置翻转机构，为了防止模具在不使用时沾染灰尘带来不必要的清理，可使电机通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，随后第一衔接板会通过从动齿轮的旋转并与传动杆相配合带动摆动板出现倾斜，摆动板倾斜后会通过啮合齿轮带动衔接齿轮旋转，以此来达到隔尘板翻转的目的，起到防尘作用。
4、该一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，实用性强，在使用时可对材料进行筛选，将杂质通过滤网进行过滤，随后可通过传动机构实现自动送料，在材料塑形完成后，可通过传动机构将塑形完毕的材料顶出，在不需要使用模具时，为了防止其沾染灰尘，可通过翻转机构将控制防尘板对模具进行防尘处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的内部结构示意图。
图3为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的倾斜机构示意图。
图4为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的传动机构示意图。
图5为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的翻转机构示意图。
图6为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的局部放大示意图。
图7为本发明提出的一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的推板结构示意图。
图中：1、底座；2、传动机构；201、限位环；202、传动齿轮；203、第一安装板；204、第一活动板；205、第二活动板；206、第三活动板；207、限位板；208、推块；209、运动板；3、隔板；4、翻转机构；401、主动齿轮；402、从动齿轮；403、第一传动板；404、第一衔接环；405、传动杆；406、摆动板；407、第二衔接环；408、啮合齿轮；5、顶板；6、隔尘板；7、衔接齿轮；8、倾斜机构；801、第二安装板；802、半齿轮；803、齿条；804、倾斜板；805、支撑板；806、传动盘；807、嵌入杆；9、第一震动板；10、衔接板；11、第一弹簧；12、第二震动板；13、储料板；14、滤网；15、旋转盘；16、第二弹簧；17、第二传动板；18、加工炉；19、注塑主体；20、模具；21、挡板；22、第三弹簧；23、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置，包括底座1，底座1的顶部设置有传动机构2，且底座1的顶部位于传动机构2的侧面设置有隔板3，隔板3的侧面设置有翻转机构4，且隔板3的顶部设置有顶板5，顶板5的一端旋转连接有隔尘板6，且隔尘板6的表面设置有衔接齿轮7，顶板5的顶部设置有倾斜机构8，顶板5的顶部位于倾斜机构8的一端设置有与顶板5旋转连接的第一震动板9，且第一震动板9的顶部安装有衔接板10，衔接板10的侧面设置有第一弹簧11，且第一弹簧11的侧面设置有第二震动板12，第二震动板12的内部设置有第二弹簧16，且第二弹簧16的顶部设置有储料板13，储料板13的内部设置有滤网14，第二震动板12的内部位于第二弹簧16的侧面旋转连接有旋转盘15，且顶板5的顶部位于第二震动板12的侧面设置有加工炉18，加工炉18的底部设置有注塑主体19，传动机构2的侧面设置有第二传动板17，且第二传动板17的底部贴合有推板23，推板23的顶部固定连接有挡板21，挡板21的顶部贴合有与隔板3固定连接的模具20，且挡板21的底部位于推板23的一端设置有第三弹簧22。
进一步的，传动机构2包括限位环201、传动齿轮202、第一安装板203、第一活动板204、第二活动板205、第三活动板206、限位板207和推块208，第一安装板203设置于底座1的内部，且第一安装板203的表面旋转连接有运动板209，运动板209的表面旋转连接有传动齿轮202，且传动齿轮202的侧面啮合有与第一安装板203固定连接的限位环201，传动齿轮202的表面旋转连接有第一活动板204，且第一活动板204的表面旋转连接有第二活动板205，第二活动板205关于第一活动板204的另一端旋转连接有第三活动板206，第三活动板206的尾部旋转连接有与底座1滑动连接的推块208，且第一安装板203的表面位于限位环201的下方固定连接有限位板207，通过设置传动机构2当材料加工能够完毕后，需要将工件从模具20内取出，首先控制运动板209旋转，运动板209旋转后，会带动传动齿轮202围绕着限位环201的内环做旋转，当传动齿轮202旋转后，会通过与自身旋转连接的第一活动板204带动第二活动板205在限位板207内进行滑动，随后第二活动板205会通过滑动对和自身旋转连接的第三活动板206施加推力，使得第三活动板206推动推块208向前移动，由于推板23与第二传动板17的接触面为斜面，所以当第二传动板17向右移动时，推板23会在第三弹簧22的作用下使得挡板21延伸入模具20内部，将工件顶出。
进一步的，限位环201的内环设置有关于自身圆心对称的齿柱，运动板209的长度为限位环201与传动齿轮202二者圆心的距离，且运动板209通过旋转使得传动齿轮202围绕着限位环201的内环做旋转运动，通过设置运动板209，运动板209旋转后，会带动传动齿轮202围绕着限位环201的内环做旋转，当传动齿轮202旋转后，会通过与自身旋转连接的第一活动板204带动第二活动板205在限位板207内进行滑动，随后第二活动板205会通过滑动对和自身旋转连接的第三活动板206施加推力，使得第三活动板206推动推块208向前移动。
进一步的，第二活动板205嵌入进限位板207内部并与其滑动连接，推块208与第二传动板17固定连接，且推块208通过滑动使得第二传动板17与第三弹簧22相配合带动挡板21构成升降结构，通过设置第二传动板17，由于推板23与第二传动板17的接触面为斜面，所以当第二传动板17向右移动时，推板23会在第三弹簧22的作用下使得挡板21延伸入模具20内部，将工件顶出。
进一步的，翻转机构4包括主动齿轮401、从动齿轮402、第一传动板403、第一衔接环404、传动杆405、摆动板406、第二衔接环407和啮合齿轮408，主动齿轮401旋转连接于隔板3的左侧，且主动齿轮401的顶部啮合有从动齿轮402，从动齿轮402的表面固定连接有第一传动板403，且第一传动板403的表面旋转连接有第一衔接环404，第一衔接环404的顶部固定连接有传动杆405，且传动杆405的顶部固定连接有第一衔接环404，第一衔接环404的侧面旋转连接有摆动板406，且摆动板406的侧面固定连接有啮合齿轮408，通过设置翻转机构4，不需要使用该设备时，为了避免模具20内沾染灰尘，可通过电机控制主动齿轮401旋转，随后从动齿轮402也会随之旋转，从动齿轮402旋转后会带动第一传动板403构成摆动，随后第一传动板403在摆动时会通过传动杆405带动与顶板5旋转连接的摆动板406构成上下摆动，随后摆动板406会带动与衔接齿轮7相啮合的啮合齿轮408进行摆动，使得衔接齿轮7带动隔尘板6构成翻转，使隔尘板6构成闭合状态。
进一步的，第一衔接环404设置于第一传动板403的右侧表面，第二衔接环407设置于摆动板406的中心点，且从动齿轮402通过第一传动板403与传动杆405相配合带动摆动板406构成摆动结构，通过设置第一传动板403，从动齿轮402旋转后会带动第一传动板403构成摆动，随后第一传动板403在摆动时会通过传动杆405带动与顶板5旋转连接的摆动板406构成上下摆动。
进一步的，倾斜机构8包括第二安装板801、半齿轮802、齿条803、倾斜板804、支撑板805、传动盘806和嵌入杆807，第二安装板801设置于隔板3的顶部，且第二安装板801的表面旋转连接有传动盘806，传动盘806的表面固定连接有嵌入杆807，且嵌入杆807的表面滑动连接有倾斜板804，倾斜板804的尾部固定连接有半齿轮802，半齿轮802的底部啮合有齿条803，且齿条803的侧面固定连接有第二安装板801，通过设置倾斜机构8，当物料筛选完毕后，可通过控制传动盘806旋转，传动盘806旋转后，由于嵌入杆807偏离于传动盘806的圆心设置，且嵌入杆807嵌入在倾斜板804的内部，所以嵌入杆807会通过传动盘806的旋转带动半齿轮802进行摆动，在其摆动时，会带动与自身相啮合的齿条803进行移动，随后与齿条803固定连接的第二安装板801也会随之一同滑动，又因为第二安装板801嵌入在第一震动板9表面设置的斜面滑道内，且第一震动板9与顶板5为旋转连接，所以第一震动板9会随着第二安装板801的滑动而构成倾斜结构，将储料板13内部的材料倾倒入加工炉18内，随后材料会通过注塑主体19进入到模具20内部。
进一步的，嵌入杆807偏离于传动盘806的圆心设置，第二安装板801嵌入进第一震动板9表面设置的倾斜滑道内部并与其滑动连接，且嵌入杆807通过旋转使得齿条803带动第二安装板801在第一震动板9表面倾斜状凹槽内部构成滑动结构，通过设置由于嵌入杆807偏离于传动盘806的圆心设置，且嵌入杆807嵌入在倾斜板804的内部，所以嵌入杆807会通过传动盘806的旋转带动半齿轮802进行摆动，在其摆动时，会带动与自身相啮合的齿条803进行移动，为储料板13的倾斜施加动力。
进一步的，旋转盘15设置于第二震动板12的中心点，且旋转盘15为半圆状设置，旋转盘15通过旋转使得储料板13构成震动状态，通过设置旋转盘15，由于旋转盘15为半圆设置，且设置于第二震动板12的中心点，在旋转盘15旋转后，第二震动板12会在第一弹簧11的作用下构成左右晃动，第二震动板12在晃动后会通过第二弹簧16带动储料板13构成晃动，当储料板13晃动时，会通过滤网14将材料内部的杂质分离出来，避免杂质对加工造成影响。
本实施例还提供一种用于汽车零部件生产的立式注塑装置的使用方法，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、进行物料筛选的操作，首先通过电机来控制旋转盘15旋转，由于旋转盘15为半圆设置，且设置于第二震动板12的中心点，在旋转盘15旋转后，第二震动板12会在第一弹簧11的作用下实现左右晃动，第二震动板12在晃动后会通过第二弹簧16带动储料板13下造成晃动，当储料板13晃动时，会通过滤网14将材料内部的杂质分离出来，避免杂质对加工造成影响。
S2、进行物料转运，当物料筛选完毕后，可通过控制传动盘806旋转，传动盘806旋转后，由于嵌入杆807偏离于传动盘806的圆心设置，且嵌入杆807嵌入在倾斜板804的内部，所以嵌入杆807会通过传动盘806的旋转带动半齿轮802进行摆动，在其摆动时，会带动与自身相啮合的齿条803进行移动，随后与齿条803固定连接的第二安装板801也会随之一同滑动，又因为第二安装板801嵌入在第一震动板9表面设置的斜面滑道内，且第一震动板9与顶板5为旋转连接，所以第一震动板9会随着第二安装板801的滑动而构成倾斜，将储料板13内部的材料倾倒入加工炉18内，随后材料会通过注塑主体19进入到模具20内部。
S3，进行退料操作，当材料加工能够完毕后，需要将工件从模具20内取出，首先控制运动板209旋转，运动板209旋转后，会带动传动齿轮202围绕着限位环201的内环做旋转，当传动齿轮202旋转后，会通过与自身旋转连接的第一活动板204带动第二活动板205在限位板207内进行滑动，随后第二活动板205会通过滑动对和自身旋转连接的第三活动板206施加推力，使得第三活动板206推动推块208向前移动，由于推板23与第二传动板17的接触面为斜面，所以当第二传动板17向右移动时，推板23会在第三弹簧22的作用下使得挡板21延伸入模具20内部，将工件顶出。
S4、进行防尘操作，当不需要使用该设备时，为了避免模具20内沾染灰尘，可通过电机控制主动齿轮401旋转，随后从动齿轮402也会随之旋转，从动齿轮402旋转后会带动第一传动板403构成摆动，随后第一传动板403在摆动时会通过传动杆405带动与顶板5旋转连接的摆动板406构成上下摆动，随后摆动板406会带动与衔接齿轮7相啮合的啮合齿轮408进行摆动，使得衔接齿轮7带动隔尘板6构成翻转，使隔尘板6构成闭合状态。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种注塑装置的使用方法，其特征在于：注塑装置包括底座（1），所述底座（1）的顶部设置有传动机构（2），且底座（1）的顶部位于传动机构（2）的侧面设置有隔板（3），所述隔板（3）的侧面设置有翻转机构（4），且隔板（3）的顶部设置有顶板（5），所述顶板（5）的一端旋转连接有隔尘板（6），且隔尘板（6）的表面设置有衔接齿轮（7），所述顶板（5）的顶部设置有倾斜机构（8），所述顶板（5）的顶部位于倾斜机构（8）的一端设置有与顶板（5）旋转连接的第一震动板（9），且第一震动板（9）的顶部安装有衔接板（10），所述衔接板（10）的侧面设置有第一弹簧（11），且第一弹簧（11）的侧面设置有第二震动板（12），所述第二震动板（12）的内部设置有第二弹簧（16），且第二弹簧（16）的顶部设置有储料板（13），所述储料板（13）的内部设置有滤网（14），所述第二震动板（12）的内部位于第二弹簧（16）的侧面旋转连接有旋转盘（15），且顶板（5）的顶部位于第二震动板（12）的侧面设置有加工炉（18），所述加工炉（18）的底部设置有注塑主体（19），所述传动机构（2）的侧面设置有第二传动板（17），且第二传动板（17）的底部贴合有推板（23），所述推板（23）的顶部固定连接有挡板（21），所述挡板（21）的顶部贴合有与隔板（3）固定连接的模具（20），且挡板（21）的底部位于推板（2）的一端设置有第三弹簧（22）；
所述传动机构（2）包括限位环（201）、传动齿轮（202）、第一安装板（203）、第一活动板（204）、第二活动板（205）、第三活动板（206）、限位板（207）和推块（208），所述第一安装板（203）设置于底座（1）的内部，且第一安装板（203）的表面旋转连接有运动板（209），所述运动板（209）的表面旋转连接有传动齿轮（202），且传动齿轮（202）的侧面啮合有与第一安装板（203）固定连接的限位环（201），所述传动齿轮（202）的表面旋转连接有第一活动板（204），且第一活动板（204）的表面旋转连接有第二活动板（205），所述第二活动板（205）关于第一活动板（204）的另一端旋转连接有第三活动板（206），所述第三活动板（206）的尾部旋转连接有与底座（1）滑动连接的推块（208），且第一安装板（203）的表面位于限位环（201）的下方固定连接有限位板（207）；
所述第二活动板（205）嵌入进限位板（207）内部并与其滑动连接，所述推块（208）与第二传动板（17）固定连接，且推块（208）通过滑动使得第二传动板（17）与第三弹簧（22）相配合带动挡板（21）构成升降结构；
所述倾斜机构（8）包括第二安装板（801）、半齿轮（802）、齿条（803）、倾斜板（804）、支撑板（805）、传动盘（806）和嵌入杆（807），所述第二安装板（801）设置于隔板（3）的顶部，且第二安装板（801）的表面旋转连接有传动盘（806），所述传动盘（806）的表面固定连接有嵌入杆（807），且嵌入杆（807）的表面滑动连接有倾斜板（804），所述倾斜板（804）的尾部固定连接有半齿轮（802），所述半齿轮（802）的底部啮合有齿条（803），且齿条（803）的侧面固定连接有第二安装板（801）；
所述翻转机构（4）包括主动齿轮（401）、从动齿轮（402）、第一传动板（403）、第一衔接环（404）、传动杆（405）、摆动板（406）、第二衔接环（407）和啮合齿轮（408），所述主动齿轮（401）旋转连接于隔板（3）的左侧，且主动齿轮（401）的顶部啮合有从动齿轮（402），所述从动齿轮（402）的表面固定连接有第一传动板（403），且第一传动板（403）的表面旋转连接有第一衔接环（404），所述第一衔接环（404）的顶部固定连接有传动杆（405），且传动杆（405）的顶部固定连接有第一衔接环（404），所述第一衔接环（404）的侧面旋转连接有摆动板（406），且摆动板（406）的侧面固定连接有啮合齿轮（408）；
包括以下步骤：
S1、进行物料筛选的操作，首先通过电机来控制旋转盘（15）旋转，由于旋转盘（15）为半圆设置，且设置于第二震动板（12）的中心点，在旋转盘（15）旋转后，第二震动板（12）会在第一弹簧（11）的作用下实现左右晃动，第二震动板（12）在晃动后会通过第二弹簧（16）带动储料板（13）下造成晃动，当储料板（13）晃动时，会通过滤网（14）将材料内部的杂质分离出来；
S2、进行物料转运，当物料筛选完毕后，可通过控制传动盘（806）旋转，传动盘（806）旋转后，由于嵌入杆（807）偏离于传动盘（806）的圆心设置，且嵌入杆（807）嵌入在倾斜板（804）的内部，所以嵌入杆（807）会通过传动盘（806）的旋转带动半齿轮（802）进行摆动，在其摆动时，会带动与自身相啮合的齿条（803）进行移动，随后与齿条（803）固定连接的第二安装板（801）也会随之一同滑动，又因为第二安装板（801）嵌入在第一震动板（9）表面设置的斜面滑道内，且第一震动板（9）与顶板（5）为旋转连接，所以第一震动板（9）会随着第二安装板（801）的滑动而构成倾斜，将储料板（13）内部的材料倾倒入加工炉（18）内，随后材料会通过注塑主体（19）进入到模具（20）内部；
S3，进行退料操作，当材料加工能够完毕后，需要将工件从模具（20）内取出，首先控制运动板（209）旋转，运动板（209）旋转后，会带动传动齿轮（202）围绕着限位环（201）的内环做旋转，当传动齿轮（202）旋转后，会通过与自身旋转连接的第一活动板（204）带动第二活动板（205）在限位板（207）内进行滑动，随后第二活动板（205）会通过滑动对和自身旋转连接的第三活动板（206）施加推力，使得第三活动板（206）推动推块（208）向前移动，由于推板（23）与第二传动板（17）的接触面为斜面，所以当第二传动板(17)向右移动时，推板(23)会在第三弹簧(22)的作用下使得挡板（21）延伸入模具（20）内部，将工件顶出；
S4、进行防尘操作，当不需要使用该设备时，为了避免模具（20）内沾染灰尘，可通过电机控制主动齿轮（401）旋转，随后从动齿轮（402）也会随之旋转，从动齿轮（402）旋转后会带动第一传动板（403）构成摆动，随后第一传动板（403）在摆动时会通过传动杆（405）带动与顶板（5）旋转连接的摆动板（406）构成上下摆动，随后摆动板（406）会带动与衔接齿轮（7）相啮合的啮合齿轮（408）进行摆动，使得衔接齿轮（7）带动隔尘板（6）构成翻转，使隔尘板（6）构成闭合状态。
2.根据权利要求1所述的一种注塑装置的使用方法，其特征在于：所述限位环（201）的内环设置有关于自身圆心对称的齿柱，所述运动板（209）的长度为限位环（201）与传动齿轮（202）二者圆心的距离，且运动板（209）通过旋转使得传动齿轮（202）围绕着限位环（201）的内环做旋转运动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑装置的使用方法，其特征在于：所述嵌入杆（807）偏离于传动盘（806）的圆心设置，所述第二安装板（801）嵌入于第一震动板（9）表面设置的倾斜滑道内部并与其滑动连接，且嵌入杆（807）通过旋转使得齿条（803）带动第二安装板（801）在第一震动板（9）表面倾斜状凹槽内部构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种注塑装置的使用方法，其特征在于：其特征在于：所述第一衔接环（404）设置于第一传动板（403）的右侧表面，所述第二衔接环（407）设置于摆动板（406）的中心点，且从动齿轮（402）通过第一传动板（403）与传动杆（405）相配合带动摆动板（406）构成摆动结构。
5.根据权利要求1所述的一种注塑装置的使用方法，其特征在于：所述旋转盘（15）设置于第二震动板（12）的中心点，且旋转盘（15）为半圆状设置，所述旋转盘（15）通过旋转使得储料板（13）构成震动状态。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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