CN114177877A - 一种六角内菱规整填料及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种六角内菱规整填料及其生产设备，属于花环填料技术领域，其包括环体，所述环体内设有内环，所述内环的外壁固定安装有六个连杆，所述连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，所述连杆的两侧分别固定有斜杆，所述连杆的两端的所述斜杆远离所述连杆的一端固定连接，且所述斜杆远离所述连杆的一端与所述环体的内侧固定连接，所述内环内固定安装有圆形板，所述圆形板上开设有均匀分布的流动孔；本发明提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长，在填料生产时，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率。

Description

一种六角内菱规整填料及其生产设备

技术领域

本发明涉及花环填料技术领域，尤其涉及一种六角内菱规整填料及其生产设备。

背景技术

花环填料的主要特点是填料的空隙率大，不易被堵塞，还有通量大、阻力小等优点，花环填料也称梅花环填料是由许多圆环结绕而成，由于填料的空隙处能有较高的持液量，由于这种填料的间隙处能有较高的滞液量，可使塔内液体停留时间较长，从而增加了气液的接触时间，提高了填料的传质效率。聚丙烯填料具有空隙率大，压降和传质单元高度低，泛点高，汽液接触充分，比重小，传质效率高等特点，多用于气体洗涤、净化塔中。

现有的花环填料容易出现积压变形，强度较低，同时花环填料在生产注塑时，上料缓慢，原料缓慢流动使得原料充满模具的时间较长，影响生产效率，为此我们提出一种六角内菱规整填料及其生产设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种六角内菱规整填料及其生产设备，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种六角内菱规整填料，包括环体，所述环体内设有内环，所述内环的外壁固定安装有六个连杆，所述连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，所述连杆的两侧分别固定有斜杆，所述连杆的两端的所述斜杆远离所述连杆的一端固定连接，且所述斜杆远离所述连杆的一端与所述环体的内侧固定连接，所述内环内固定安装有圆形板，所述圆形板上开设有均匀分布的流动孔。

作为本发明的一种优选技术方案，其特征在于，所述斜杆和连杆的长度相同，所述连杆与所述连杆两端的斜杆构成等边三角形结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述斜杆上开设有均匀分布的连通孔。

一种六角内菱规整填料的生产设备，包括底板，所述底板的顶部固定有支撑柱和传送带，所述支撑柱的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体，所述箱体的顶部内壁固定安装有气缸，横板的活塞杆固定有上模，所述箱体内滑动安装有横板，横板的两端滑动贯穿箱体的两侧，所述箱体的一侧设有带动横板往复移动的往复组件，所述横板的顶部固定安装有两个驱动盒，两个驱动盒相对立的一侧固定有转轴，两个转轴相对立的一端固定有下模，所述横板上开设有位于下模下方的出料孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体的一侧滑动安装有上料管，上料管位于上模和下模之间，所述箱体的一侧外壁固定有水平设置的驱动板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动板的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的电动推杆，电动推杆固定有与上料管固定连接的活动块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述往复组件包括固定安装于箱体一侧的动力板，所述上模的顶部滑动安装有往复块，所述上模的顶部开设有往复槽，往复块与往复槽的内壁滑动连接，所述往复槽内固定安装有伺服电机，所述往复槽内转动安装有往复丝杆，所述伺服电机的输出轴与往复丝杆固定连接，往复丝杆与所述往复块螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上模的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转轴远离下模的一端与驱动盒的内壁转动连接，转轴内固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆固定有滑动安装于驱动盒内的齿条，转轴上固定套设有与齿条啮合的齿轮。

本发明的有益效果：

通过内环的外壁固定安装有六个连杆，连杆与内环的外壁相切，相邻两个连杆相互靠近的一端固定连接，连杆的两侧分别固定有斜杆，连杆的两端的斜杆远离连杆的一端固定连接，连杆与连杆两端的斜杆构成等边三角形结构，等边三角形结构具有很好的稳定性，对内环和环体起到很好的支撑作用，提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长。

通过电动推杆带动活动块移动带动上料管水平移动对准下模上料，然后启动伺服电机带动往复丝杆转动，带动往复块来回移动带动下模来回摇晃，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率，然后移开上料管，启动气缸带动上模下降与下模结合成型，成型后，上模上升，然后启动液压缸带动齿条带动齿轮转动，带动转轴转动，带动下模转动一百八十度，使得成型的产品掉落从出料口掉落到传送带上输送走，下料方便。

本发明提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长，在填料生产时，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模，减少上料时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明的六角内菱规整填料结构示意图；

图2为本发明的六角内菱规整填料的生产设备结构示意图；

图3为本发明的上模结构示意图；

图4为本发明的驱动盒结构示意图；

图5为本发明的驱动板侧视结构示意图；

图6为本发明的驱动板结构示意图。

图中：1、环体；2、内环；3、连杆；4、斜杆；5、连通孔；6、圆形板；7、流动孔；8、底板；9、支撑柱；10、箱体；11、气缸；12、上模；13、往复块；14、驱动盒；15、转轴；16、下模；17、上料管；18、出料孔；19、伺服电机；20、往复丝杆；21、液压缸；22、齿条；23、齿轮；24、驱动板；25、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1，一种六角内菱规整填料及其生产设备，包括环体1，环体1内设有内环2，内环2的外壁固定安装有六个连杆3，连杆3与内环2的外壁相切，相邻两个连杆3相互靠近的一端固定连接，连杆3的两侧分别固定有斜杆4，连杆3的两端的斜杆4远离连杆3的一端固定连接，且斜杆4远离连杆3的一端与环体1的内侧固定连接，内环2内固定安装有圆形板6，圆形板6上开设有均匀分布的流动孔7。

斜杆4和连杆3的长度相同，连杆3与连杆3两端的斜杆4构成等边三角形结构。

斜杆4上开设有均匀分布的连通孔5。

一种六角内菱规整填料的生产设备，包括底板8，底板8的顶部固定有支撑柱9和传送带26，支撑柱9的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体10，箱体10的顶部内壁固定安装有气缸11，横板11的活塞杆固定有上模12，箱体10内滑动安装有横板11，横板11的两端滑动贯穿箱体10的两侧，箱体10的一侧设有带动横板11往复移动的往复组件，横板11的顶部固定安装有两个驱动盒14，两个驱动盒14相对立的一侧固定有转轴15，两个转轴15相对立的一端固定有下模16，横板11上开设有位于下模16下方的出料孔18。

箱体10的一侧滑动安装有上料管17，上料管17位于上模12和下模16之间，箱体10的一侧外壁固定有水平设置的驱动板24。

驱动板24的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的电动推杆25，电动推杆25固定有与上料管17固定连接的活动块。

往复组件包括固定安装于箱体10一侧的动力板12，上模12的顶部滑动安装有往复块13，上模12的顶部开设有往复槽，往复块13与往复槽的内壁滑动连接，往复槽内固定安装有伺服电机19，往复槽内转动安装有往复丝杆20，伺服电机19的输出轴与往复丝杆20固定连接，往复丝杆20与往复块13螺纹连接。

上模12的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板8固定连接。

转轴15远离下模16的一端与驱动盒14的内壁转动连接，转轴15内固定安装有液压缸21，液压缸21的活塞杆固定有滑动安装于驱动盒14内的齿条22，转轴15上固定套设有与齿条22啮合的齿轮23。

工作原理：通过内环2的外壁固定安装有六个连杆3，连杆3与内环2的外壁相切，相邻两个连杆3相互靠近的一端固定连接，连杆3的两侧分别固定有斜杆4，连杆3的两端的斜杆4远离连杆3的一端固定连接，连杆3与连杆3两端的斜杆4构成等边三角形结构，等边三角形结构具有很好的稳定性，对内环2和环体1起到很好的支撑作用，提升填料本身的强度，在使用时不会发生变形，使用寿命长。通过电动推杆25带动活动块移动带动上料管17水平移动对准下模16上料，然后启动伺服电机19带动往复丝杆20转动，带动往复块13来回移动带动下模16来回摇晃，使得原料均匀分摊开，加速原料的流动，提高原料填满下模16，减少上料时间，提高生产效率，然后移开上料管17，启动气缸11带动上模12下降与下模16结合成型，成型后，上模12上升，然后启动液压缸21带动齿条22带动齿轮23转动，带动转轴15转动，带动下模16转动一百八十度，使得成型的产品掉落从出料口18掉落到传送带26上输送走，下料方便。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种六角内菱规整填料，包括环体(1)，其特征在于，所述环体(1)内设有内环(2)，所述内环(2)的外壁固定安装有六个连杆(3)，所述连杆(3)与内环(2)的外壁相切，相邻两个连杆(3)相互靠近的一端固定连接，所述连杆(3)的两侧分别固定有斜杆(4)，所述连杆(3)的两端的所述斜杆(4)远离所述连杆(3)的一端固定连接，且所述斜杆(4)远离所述连杆(3)的一端与所述环体(1)的内侧固定连接，所述内环(2)内固定安装有圆形板(6)，所述圆形板(6)上开设有均匀分布的流动孔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种六角内菱规整填料及其生产设备，其特征在于，所述斜杆(4)和连杆(3)的长度相同，所述连杆(3)与所述连杆(3)两端的斜杆(4)构成等边三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种六角内菱规整填料，其特征在于，所述斜杆(4)上开设有均匀分布的连通孔(5)。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，包括底板(8)，所述底板(8)的顶部固定有支撑柱(9)和传送带(26)，所述支撑柱(9)的顶部固定安装有底部为敞口设置的箱体(10)，所述箱体(10)的顶部内壁固定安装有气缸(11)，横板(11)的活塞杆固定有上模(12)，所述箱体(10)内滑动安装有横板(11)，横板(11)的两端滑动贯穿箱体(10)的两侧，所述箱体(10)的一侧设有带动横板(11)往复移动的往复组件，所述横板(11)的顶部固定安装有两个驱动盒(14)，两个驱动盒(14)相对立的一侧固定有转轴(15)，两个转轴(15)相对立的一端固定有下模(16)，所述横板(11)上开设有位于下模(16)下方的出料孔(18)。

5.根据权利要求4所述的一种六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，所述箱体(10)的一侧滑动安装有上料管(17)，上料管(17)位于上模(12)和下模(16)之间，所述箱体(10)的一侧外壁固定有水平设置的驱动板(24)。

6.根据权利要求5所述的一种六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，所述驱动板(24)的顶部开设有凹槽，凹槽内固定安装有水平设置的电动推杆(25)，电动推杆(25)固定有与上料管(17)固定连接的活动块。

7.根据权利要求4所述的一种六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，所述往复组件包括固定安装于箱体(10)一侧的动力板(12)，所述上模(12)的顶部滑动安装有往复块(13)，所述上模(12)的顶部开设有往复槽，往复块(13)与往复槽的内壁滑动连接，所述往复槽内固定安装有伺服电机(19)，所述往复槽内转动安装有往复丝杆(20)，所述伺服电机(19)的输出轴与往复丝杆(20)固定连接，往复丝杆(20)与所述往复块(13)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，所述上模(12)的底部固定安装有承重杆，承重杆的底部与底板(8)固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种六角内菱规整填料的生产设备，其特征在于，所述转轴(15)远离下模(16)的一端与驱动盒(14)的内壁转动连接，转轴(15)内固定安装有液压缸(21)，液压缸(21)的活塞杆固定有滑动安装于驱动盒(14)内的齿条(22)，转轴(15)上固定套设有与齿条(22)啮合的齿轮(23)。

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