CN111702928A - 模块化叠合楼板模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了模块化叠合楼板模具及其使用方法，属于楼板浇筑模具技术领域。其能够放置于一个支撑面，所述模块化叠合楼板模具包括：第一模具主板；第一模具主板包括第一定型板，第一定型板开设有第一钢筋槽；第二模具主板；第二模具主板包括第二定型板；第二定型板开设有第二钢筋槽；模具端板；模具端板包括端板定型板，端板定型板开设有第三钢筋槽和第四钢筋槽；固定角板；固定角板包括角板连接端板；该装置能够根据叠合楼板的设计参数，通过对模块化的模具进行任意组装实现满足不同叠合楼板的设计要求，能够形成模具体系，实现在不同项目中重复循环使用，从而大大节约了施工成本。

Description

模块化叠合楼板模具及其使用方法

技术领域

本发明涉及楼板浇筑模具技术领域，具体涉及模块化叠合楼板模具及其使用方法。

背景技术

目前建筑行业所提倡的装配式建筑，是将柱子、墙、梁、楼板、楼梯等构件在工厂里通过组装钢模板、绑扎钢筋之后浇筑，在达到脱模强度后，脱模放置达到一定强度运输到现场，在现场通过预留一些预埋件或者节点现浇的方式将构件组装在一起。这种工艺，不但能够减少现场作业，而且可以减少噪声、环境污染、垃圾排放等，也被称为绿色建筑。

叠合楼板是装配式建筑的一种施工形式，其是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。其中，预制板为工厂里生产的含有双向钢筋的下层板，现浇钢筋混凝土层就是在预制板作为下层板的基础上现场浇筑形成的上层板，上层板和下层板共同组合成一个整体板，即为叠合楼板。

现有技术中，在叠合楼板的预制板项目中使用的模具主要存在以下缺陷：

1)模具类型较多，组装前后需要了解整体板的类型；需要预先定做钢模具，由于每种板的大小不同，每个项目的内容也不相同，因此一个项目生产过程中要定制各种边模，不能实现随意组装满足任何板的设计需求。

2)通常一个项目的结束之后，模具基本上不能重复使用，当废铁出售。尤其作为公建项目中叠合楼板使用，模具作为整个项目的摊销比例非常大。

针对上述已有技术状况，本发明申请人做了大量反复而有益的探索，最终产品取得了有效的成果，并且形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

为此，本发明提供了模块化叠合楼板模具，以解决现有技术中叠合楼板的预制板项目中使用的模具不能够随意组装满足任何板的设计，同时不能在不同项目中重复利用，导致对于施工成本消耗很大的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

模块化叠合楼板模具，其能够放置于一个支撑面，包括：

第一模具主板；所述第一模具主板具有一个延伸方向，且所述第一模具主板包括沿其延伸方向布置的第一定型板以及分别固接设于所述第一定型板两端的第一连接端板；所述第一定型板均匀开设有若干个第一钢筋槽；

第二模具主板；所述第二模具主板具有一个延伸方向，且所述第二模具主板的延伸方向与所述第一模具主板的延伸方向相互垂直；所述第二模具主板包括沿其延伸方向布置的第二定型板以及分别固接设于所述第二定型板两端的第二连接端板；所述第二定型板均匀开设有若干个第二钢筋槽；

模具端板；所述模具端板包括端板定型板，所述端板定型板的两侧端分别固接设有第三连接端板，所述第三连接端板能够与所述第一连接端板和所述第二连接端板相固接；所述端板定型板开设有第三钢筋槽和第四钢筋槽；所述第三钢筋槽和所述第四钢筋槽之间具有间距；

固定角板；所述固定角板包括角板连接端板和支撑板；所述角板连接端板为直角折弯板，所述直角折弯板的任一侧端均能够与所述第一连接端板或所述第二连接端板或所述第三连接端板相固接；所述支撑板固接设于所述直角折弯板的两侧端之间；

所述第一定型板、第二定型板及端板定型板均可垂直于所述支撑面。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步地，设定相邻两个所述第一钢筋槽的几何中线之间间距为a；所述第一定型板在其延伸方向的两侧端分别与所述第一定型板最边侧的第一钢筋槽的几何中线之间间距为b；

所述第四钢筋槽的几何中线与所述模具端板的一侧端之间间距为c；

则有c值与b值之和与a值相等，且c≥15mm。

进一步地，设定相邻两个所述第二钢筋槽的几何中线之间间距为a；所述第二定型板在其延伸方向的两侧端分别与所述第二定型板最边侧的第二钢筋槽的几何中线之间间距为b；

所述第四钢筋槽的几何中线与所述模具端板的一侧端之间间距为c；

则有c值与b值之和与a值相等，且c≥15mm。

进一步地，所述第三钢筋槽的几何中线与所述模具端板的另一侧端之间的间距为m，m≥15mm。

进一步地，所述第一模具主板和所述第二模具主板的两侧端均对应设有模具端板；

设定所述第三钢筋槽的几何中线与所述第四钢筋槽的几何中线之间间距为n，则位于所述第一模具主板两侧端的模具端板对应的n值分别一一对应为n₁和n₂；位于所述第二模具主板两侧端的模具端板对应的n值分别一一对应为n₁和n₂；

则有n₁-n₂＝±20～30mm，a＜n₁+n₂＜2a。

进一步地，a值的范围为100～200，n₁值和n₂值的范围均为40～200。

进一步地，所述模块化叠合楼板模具还包括模具调节板；所述模具调节板可固接设于所述第一模具主板或所述第二模具主板与所述模具端板之间；

所述模具调节板包括两个调节板定型板，两个所述调节板定型板之间留设有预定间距，且两个所述调节板定型板的侧端之间分别一一对应固接设有第四连接端板，所述第四连接端板与所述调节板定型板相垂直；

所述调节板定型板开设有第五钢筋槽，所述第五钢筋槽的几何中线与所述调节板定型板两端之间的间距分别为b和c；并满足b+c＝a且c≥15；

即所述调节板定型板的长度为相邻两个所述第一钢筋槽或相邻两个所述第二钢筋槽之间的长度a，所述第五钢筋槽的几何中线与第一模具主板位于最边侧的所述第一钢筋槽的几何中线之间距离为a，所述第五钢筋槽的几何中线与第二模具主板位于最边侧所述第二钢筋槽的几何中线之间的距离为a，所述第五钢筋槽的几何中线与所述第四钢筋槽的几何中线之间的距离为a。

进一步地，所述第一模具主板还包括沿其延伸方向布置的第一放置板；

所述第一放置板与所述第一定型板一体成型且相垂直；所述第一放置板与所述第一定型板之间固接有若干个第一肋板；所述第一放置板与所述第一定型板之间在沿第一模具主板延伸方向的两侧端分别固接设有一个第一连接端板；

所述第二模具主板还包括沿其延伸方向布置的第二放置板；

所述第二放置板和所述第二定型板一体成型且相垂直；所述第二放置板与所述第二定型板之间固接有若干个第二肋板；

所述第二放置板与所述第二定型板之间在沿第二模具主板延伸方向的两端分别固接设有一个第二连接端板。

进一步地，所述模具端板包括两个端板定型板，两个所述端板定型板之间留设有预定间距，且两个所述端板定型板的侧端之间分别一一对应固接设有第三连接端板；所述第三连接端板与所述端板定型板相垂直；

两个所述端板定型板均开设有第三钢筋槽和第四钢筋槽。

模块化叠合楼板模具的方法，包括以下步骤：

S1：根据设计板长L、板宽S以及钢筋间隔a的设计要求，选配相邻两第一钢筋槽间隔为a的第一模具主板，以及相邻两第二钢筋槽间隔为a的第二模具主板；

S2：根据板长L和板宽S确定是否需要在第一模具主板或第二模具主板的基础上增加模具调节板；

在增加模具调节板时，使第五钢筋槽的几何中线和调节板定型板一端之间的间距c，与选配的第一模具主板或第二模具主板在其最边侧钢筋槽与其对应边侧沿之间的间距b之和，等于选配钢筋间距值a；

S3：根据设计板长L、板宽S及钢筋间隔a的设计要求，确定L-2*m-n*a或S-2*m-n*a得出相应的A₁和A₂值，并分别选配n₁＝A₁，n₂＝A₂的模具端板，将对应n₁和n₂的模具端板分别固接于第一模具主板的两侧端或第二模具主板的两侧端；

若增设有模具调节板时，则将模具端板固接于模具调节板远离第一模具主板或第二模具主板的一侧端；

S4：使用固定角板将分别一一对应第一模具主板和第二模具主板的相邻两模具端板进行固接。

本发明具有如下优点：

该装置能够根据叠合楼板的设计参数，通过对模块化的模具进行任意组装实现满足不同叠合楼板的设计要求，能够形成模具体系，实现在不同项目中重复循环使用，从而大大节约了施工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图之一；

图2为本发明实施例提供的第一模具主板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第二模具主板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的模具端板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的固定角板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的整体结构示意图之二；

图7为本发明实施例提供的模具调节板的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的分解结构示意图；

图9为本发明实施例提供的结构参数示意图之一；

图10为本发明实施例提供的结构参数示意图之二；

图11为本发明实施例提供的设计板体参数示意图；

图12为本发明实施例提供的对于拼缝板的钢筋错位布置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

第一模具主板1、第一放置板11、第一定型板12、第一钢筋槽121、第一肋板13、第一连接端板14、第二模具主板2、第二放置板21、第二定型板22、第二钢筋槽221、第二肋板23、第二连接端板24、模具端板3、端板定型板31、第三钢筋槽32、第四钢筋槽33、第三连接端板34、固定角板4、角板连接端板41、支撑板42、模具调节板5、调节板定型板51、第五钢筋槽52、第四连接端板53。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-12所示，本发明实施例提供了模块化叠合楼板模具，其能够放置于一个支撑面，包括第一模具主板1、第二模具主板2、模具端板3、固定角板4以及模具调节板5，用以可根据叠合楼板的设计参数，通过对模块化的模具进行任意组装实现满足不同叠合楼板的设计要求，能够形成模具体系在不同项目中重复循环使用，从而大大节约了施工成本。具体设置如下：

如图1-2所示，所述第一模具主板1具有一个延伸方向，且所述第一模具主板1包括沿其延伸方向布置的第一放置板11和第一定型板12；所述第一放置板11与所述第一定型板12一体成型且相互垂直；所述第一定型板12垂直于所述支撑面；所述第一放置板11与所述第一定型板12之间均匀固接有若干个第一肋板13，用以有效保证板成型时第一模具主板1的结构稳定性。

所述第一定型板12均匀开设有若干个第一钢筋槽121，用以按照标准在板内埋设钢筋，并且使钢筋能够从模具中伸出，便于各个板件之间的安装。

所述第一放置板11与所述第一定型板12之间在沿第一模具主板1延伸方向的两侧端分别固接设有一个第一连接端板14，用以通过第一连接端板14分别与模具端板3或固定角板4或模具调节板5相固接。

具体地，所述第一钢筋槽121采用V形槽或U形槽，参考图9-10，设定相邻两个所述第一钢筋槽121的几何中线之间间距为a(mm)；所述第一定型板12在其延伸方向的两侧端分别与其最边侧的第一钢筋槽121的几何中线之间间距为b(mm)。

其中，a值可采用但不限于100、110、120、……200；b+15≤a。

如图1、3所示，所述第二模具主板2具有一个延伸方向，且所述第二模具主板2的延伸方向与所述第一模具主板1的延伸方向相互垂直；所述第二模具主板2包括沿其延伸方向布置的第二放置板21和第二定型板22；所述第二放置板21和所述第二定型板22一体成型且相互垂直；所述第二定型板22垂直于所述支撑面；所述第二放置板21与所述第二定型板22之间均匀固接有若干个第二肋板23，用以有效保证板成型时第二模具主板2的结构稳定性。

所述第二定型板22均匀开设有若干个第二钢筋槽221，用以按照标准在板内埋设钢筋，并且使钢筋能够从模具中伸出，便于各个板件之间的安装。

所述第二放置板21与所述第二定型板22之间在沿第二模具主板2延伸方向的两端分别固接设有一个第二连接端板24，用以通过第二连接端板24分别与模具端板3或固定角板4或模具调节板5相固接。

具体地，所述第二钢筋槽221采用V形槽或U形槽，参考图9-10，设定相邻两个所述第二钢筋槽221的几何中线之间间距为a(mm)；所述第二定型板22在其延伸方向的两侧端分别与其最边侧的第二钢筋槽221的几何中线之间间距为b(mm)。

其中，a值可采用但不限于100、110、120、……200；b+15≤a。

如图4所示，所述模具端板3包括两个端板定型板31，两个所述端板定型板31之间留设有预定间距，且两个所述端板定型板31的侧端之间分别一一对应固接设有第三连接端板34，所述第三连接端板34与所述端板定型板31相垂直，用以通过一侧第三连接端板34与固定角板4相固接，通过另一侧的第三连接端板34与第一连接端板14或第二连接端板24或模具调节板5固接。

所述端板定型板31开设有第三钢筋槽32和第四钢筋槽33。

具体地，所述第三钢筋槽32和所述第四钢筋槽33均采用V形槽或U形槽，其中，参考图9-10，所述第三钢筋槽32的几何中线到与其相邻的端板定型板31边沿之间的间距为m(mm)，m值可优选为25。

所述第三钢筋槽32的几何中线与所述第四钢筋槽33的几何中线之间间距为n(mm)，在两个所述模具端板3分别一一对应位于第一模具主板1或第二模具主板2的两侧时，两个所述模具端板3对应的n值分别为n₁和n₂值。

所述第四钢筋槽33的几何中线到与其相邻的端板定型板31边沿之间的间距为c(mm)，c值与b值之和与a值相等，且c≥15。

设定一板体的板长为L；埋设于板体内的相邻两钢筋之间的间距相等(即间距均为a值)，并且，由于两边侧的钢筋分别需要与板体侧端留设预定间距(即为m值，m采用25mm)，因此，当L值是一个设计浮动值，a值是一个选定标准值的情况下，将L-25*2-n*a，得出的剩余距离基本上没有正好是a的整数倍，因此设定剩余的距离为A。

根据设计要求，配筋间隔要尽量对称，所以板体两侧的钢筋应尽量对称布置，因此将剩余距离A值分为两部分，即，形成分别位于板体两侧的A₁与A₂两个数值(即分别对应模具端板3中的n₁和n₂值)。

由于在板体生产过程中，会考虑到板体的生产条件和运输条件以确定生产一块整体板或拆分成几块板(拼缝板)，将拆分的拼缝板运输至现场进行浇筑。

因此，对于一块整体板，可能出现A₁＝A₂，即选用模具中模具端板3进行浇筑时，可选定n₁＝n₂的两块模具端板3。

对于拼缝板，两块板之间伸出板外的钢筋需要错位，以保证浇筑后板体的稳定性。因此，作为本实施例的一种优选方案，使得A₁和A₂之间具有差值，此时相同板长L且相对齐的两块板体中，其中一块板体能够与另一块板体旋转180°后重合，从而可使用同套模具直接浇筑。

具体地，A₁和A₂的差值范围在20mm～30mm之间，即A₁-A₂＝±20～30mm，n₁-n₂＝±20～30mm。

两个所述端板定型板31均开设有第三钢筋槽32和第四钢筋槽33，用以使得模具端板3可直接镜像或旋转180°使用。

更为具体地，A₁+A₂还保持在a＜A₁+A₂＜2a，即，a＜n₁+n₂＜2a。

根据设计要求，板体内钢筋设计间隔要求为a的情况下，相邻两钢筋的间隔应不小于1/2*a，因此若将n₁+n₂大于a的部分再减掉，那么在n₁和n₂中必然存在一个值小于1/2*a，而且还会多使用一根钢筋，在批量生产时浪费钢筋；而当n₁+n₂＞2a时，那么在n₁和n₂中必然存在一个值大于a，与设计要求不符。

综上，在拼缝板中的n₁+n₂应符合a＜n₁+n₂＜2a；n₁-n₂＝±20～30mm。

在a值的常用范围为100、110、……200的情况下，可得到相应的n₁和n₂值，即n₁和n₂的常用范围均为40～200，因此可设计相应数值的模具端板3。

同时，由于模具端板3开设了第三钢筋槽32和第四钢筋槽33两个钢筋槽，该设置相较于采用一个钢筋槽时，其结构适应性更高。例如，n₁或n₂值为40时，n₁或n₂值包括了第一模具主板1或第二模具主板2的钢筋槽到达侧端的距离，因此，模具端板3的钢筋槽到达模具端板3侧端的距离过小，使得不能满足采用螺栓实现有效固定的最小距离。

如图5所示，所述固定角板4包括角板连接端板41和支撑板42；所述角板连接端板41为直角折弯板，用以通过直角折弯板的两侧端分别一一对应与所述第一连接端板14和第二连接端板24或者分别一一对应与两个第三连接端板34相固接；所述支撑板42固接设于直角折弯板的两侧端之间，用以形成三角形稳定结构，使固定角板4对于连接结构之间的连接稳定性大大提升。

如图6所示，所述第一模具主板1和所述第二模具主板2在与所述模具端板3之间还分别设有模具调节板5；具体的是，参考图7-8，所述模具调节板5包括两个调节板定型板51，两个所述调节板定型板51之间留设有预定间距，且两个所述调节板定型板51的侧端之间分别一一对应固接设有第四连接端板53，所述第四连接端板53与所述调节板定型板51相垂直，用以通过一侧的第四连接端板53与第三连接端板34相固接，通过另一侧的第四连接端板53与第一连接端板14或第二连接端板24或第四连接端板53相固接。

所述调节板定型板51开设有第五钢筋槽52，所述第五钢筋槽52采用V形槽或U形槽，如图10所示，所述第五钢筋槽52的几何中线与所述调节板定型板51两端之间的间距分别为b和c(mm)，并满足b+c＝a且c≥15。

即所述调节板定型板51的长度采用相邻两个所述第一钢筋槽121或相邻两个所述第二钢筋槽221之间的长度a，所述第五钢筋槽52的几何中线与第一模具主板1位于最边侧所述第一钢筋槽121的几何中线之间的距离为a，所述第五钢筋槽52的几何中线与第二模具主板2位于最边侧所述第二钢筋槽221的几何中线之间的距离为a，所述第五钢筋槽52的几何中线与所述第四钢筋槽33的几何中线之间的距离为a，以此实现在第一模具主板1或第二模具主板2预设长度的基础上小了一个或多个a值时，可通过增加至少一个模具调节板5来达到设计板长。

两个所述调节板定型板51均开设有第五钢筋槽52，用以使得模具调节板5可直接镜像或旋转180°使用。

需要说明的是，所述第一连接端板14、所述第二连接端板24、所述第三连接端板34和第四连接端板53之间的固接方式均包括但不限于螺栓固接。

模块化叠合楼板模具的使用方法，包括以下步骤：

S1：根据设计板长L、板宽S以及钢筋间隔a的设计要求，选配相邻两第一钢筋槽121间隔为a的第一模具主板1，以及相邻两第二钢筋槽221间隔为a的第二模具主板2(a值取100～200)。

S2：根据板长L和板宽S确定是否需要在第一模具主板1或第二模具主板2的基础上增加模具调节板5；

例如，第一模具主板1或第二模具主板2的长度为5a+2b或3a+2b，而设计板长要求达到6a+2b或4a+2b的基础上，则增加一个模具调节板5；将模具调节板5一侧的第四连接端板53与第一模具主板1的第一连接端板14或者第二模具主板2的第二连接端板24通过螺栓固接。

在增加模具调节板5时，使第五钢筋槽52的几何中线和调节板定型板51一端之间的间距c，与选配的第一模具主板1或第二模具主板2在其最边侧钢筋槽与其对应边侧沿之间的间距b之和，等于S1中的选配钢筋间距值a。

S3：根据设计板长L、板宽S及钢筋间隔a的设计要求，在m选定为25的情况下，确定L-2*25-n*a或S-2*25-n*a得出相应的A₁和A₂值，并分别选配n₁＝A₁，n₂＝A₂的模具端板3，将对应n₁和n₂的模具端板3分别固接于第一模具主板1的两侧端或第二模具主板2的两侧端。

若增设有模具调节板5时，则将模具端板3固接于模具调节板5远离第一模具主板1或第二模具主板2的一侧端。

S4：使用固定角板4将分别一一对应第一模具主板1和第二模具主板2的相邻两模具端板3通过螺栓固接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.模块化叠合楼板模具，其能够放置于一个支撑面，其特征在于，所述模块化叠合楼板模具包括：

第一模具主板；所述第一模具主板具有一个延伸方向，且所述第一模具主板包括沿其延伸方向布置的第一定型板以及分别固接设于所述第一定型板两端的第一连接端板；所述第一定型板均匀开设有若干个第一钢筋槽；

第二模具主板；所述第二模具主板具有一个延伸方向，且所述第二模具主板的延伸方向与所述第一模具主板的延伸方向相互垂直；所述第二模具主板包括沿其延伸方向布置的第二定型板以及分别固接设于所述第二定型板两端的第二连接端板；所述第二定型板均匀开设有若干个第二钢筋槽；

模具端板；所述模具端板包括端板定型板，所述端板定型板的两侧端分别固接设有第三连接端板，所述第三连接端板能够与所述第一连接端板和所述第二连接端板相固接；所述端板定型板开设有第三钢筋槽和第四钢筋槽；所述第三钢筋槽和所述第四钢筋槽之间具有间距；

固定角板；所述固定角板包括角板连接端板和支撑板；所述角板连接端板为直角折弯板，所述直角折弯板的任一侧端均能够与所述第一连接端板或所述第二连接端板或所述第三连接端板相固接；所述支撑板固接设于所述直角折弯板的两侧端之间；

所述第一定型板、第二定型板及端板定型板均可垂直于所述支撑面。

2.如权利要求1所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，设定相邻两个所述第一钢筋槽的几何中线之间间距为a；所述第一定型板在其延伸方向的两侧端分别与所述第一定型板最边侧的第一钢筋槽的几何中线之间间距为b；

所述第四钢筋槽的几何中线与所述模具端板的一侧端之间间距为c；

则有c值与b值之和与a值相等，且c≥15mm。

3.如权利要求2所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，设定相邻两个所述第二钢筋槽的几何中线之间间距为a；所述第二定型板在其延伸方向的两侧端分别与所述第二定型板最边侧的第二钢筋槽的几何中线之间间距为b；

所述第四钢筋槽的几何中线与所述模具端板的一侧端之间间距为c；

则有c值与b值之和与a值相等，且c≥15mm。

4.如权利要求3所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，所述第三钢筋槽的几何中线与所述模具端板的另一侧端之间的间距为m，m≥15mm。

5.如权利要求2或3所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，所述第一模具主板和所述第二模具主板的两侧端均对应设有模具端板；

设定所述第三钢筋槽的几何中线与所述第四钢筋槽的几何中线之间间距为n，则位于所述第一模具主板两侧端的模具端板对应的n值分别一一对应为n₁和n₂；位于所述第二模具主板两侧端的模具端板对应的n值分别一一对应为n₁和n₂；

则有n₁-n₂＝±20～30mm，a＜n₁+n₂＜2a。

6.如权利要求5所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，a值的范围为100～200，n₁值和n₂值的范围均为40～200。

7.如权利要求3所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，所述模块化叠合楼板模具还包括模具调节板；所述模具调节板可固接设于所述第一模具主板或所述第二模具主板与所述模具端板之间；

所述模具调节板包括两个调节板定型板，两个所述调节板定型板之间留设有预定间距，且两个所述调节板定型板的侧端之间分别一一对应固接设有第四连接端板，所述第四连接端板与所述调节板定型板相垂直；

所述调节板定型板开设有第五钢筋槽，所述第五钢筋槽的几何中线与所述调节板定型板两端之间的间距分别为b和c；并满足b+c＝a且c≥15；

即所述调节板定型板的长度为相邻两个所述第一钢筋槽或相邻两个所述第二钢筋槽之间的长度a，所述第五钢筋槽的几何中线与第一模具主板位于最边侧的所述第一钢筋槽的几何中线之间距离为a，所述第五钢筋槽的几何中线与第二模具主板位于最边侧所述第二钢筋槽的几何中线之间的距离为a，所述第五钢筋槽的几何中线与所述第四钢筋槽的几何中线之间的距离为a。

8.如权利要求1所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，所述第一模具主板还包括沿其延伸方向布置的第一放置板；

所述第一放置板与所述第一定型板一体成型且相垂直；所述第一放置板与所述第一定型板之间固接有若干个第一肋板；所述第一放置板与所述第一定型板之间在沿第一模具主板延伸方向的两侧端分别固接设有一个第一连接端板；

所述第二模具主板还包括沿其延伸方向布置的第二放置板；

所述第二放置板和所述第二定型板一体成型且相垂直；所述第二放置板与所述第二定型板之间固接有若干个第二肋板；

所述第二放置板与所述第二定型板之间在沿第二模具主板延伸方向的两端分别固接设有一个第二连接端板。

9.如权利要求1所述的模块化叠合楼板模具，其特征是，所述模具端板包括两个端板定型板，两个所述端板定型板之间留设有预定间距，且两个所述端板定型板的侧端之间分别一一对应固接设有第三连接端板；

所述第三连接端板与所述端板定型板相垂直；

两个所述端板定型板均开设有第三钢筋槽和第四钢筋槽。

10.使用如权利要求7-9任一项所述的模块化叠合楼板模具的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：根据设计板长L、板宽S以及钢筋间隔a的设计要求，选配相邻两第一钢筋槽间隔为a的第一模具主板，以及相邻两第二钢筋槽间隔为a的第二模具主板；

S2：根据板长L和板宽S确定是否需要在第一模具主板或第二模具主板的基础上增加模具调节板；

在增加模具调节板时，使第五钢筋槽的几何中线和调节板定型板一端之间的间距c，与选配的第一模具主板或第二模具主板在其最边侧钢筋槽与其对应边侧沿之间的间距b之和，等于选配钢筋间距值a；

S3：根据设计板长L、板宽S及钢筋间隔a的设计要求，确定L-2*m-n*a或S-2*m-n*a得出相应的A₁和A₂值，并分别选配n₁＝A₁，n₂＝A₂的模具端板，将对应n₁和n₂的模具端板分别固接于第一模具主板的两侧端或第二模具主板的两侧端；

若增设有模具调节板时，则将模具端板固接于模具调节板远离第一模具主板或第二模具主板的一侧端；

S4：使用固定角板将分别一一对应第一模具主板和第二模具主板的相邻两模具端板进行固接。

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