CN210501056U - 一种能够精确对准位置的注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座和第二竖杆，所述底座的上方左侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆的上端固接有第二横杆，所述底座的上方右侧设有多个模具，所述模具的下方内部安装有脱膜组件，所述底座的右侧通过定位组件与脱膜组件活动相连。该能够精确对准位置的注蜡机，通过第二横杆、注蜡管、蜡槽、环形板、螺杆、螺母、圆盘、弹簧、球体和模具之间的配合，解决了现有技术容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，通过圆盘、模具、活塞、第一竖杆、第一横杆、橡胶套、套筒和滑块之间的配合，使完成注塑冷却后可向上拉动第一横杆即可实现脱膜，解决了现有技术脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

Description

一种能够精确对准位置的注蜡机

技术领域

本实用新型涉及注蜡技术领域，具体为一种能够精确对准位置的注蜡机。

背景技术

随着科学技术和自动化产业的不断发展，产品加工的自动化程度不断提高，对一些小巧的装饰品、造型奇特的零部件进行加工时，多会用到注蜡机，现有的注蜡机由于精确度不高，虽然现有技术能够实现注蜡机的正常使用，但是现有技术存在容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，同时仍存在脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够精确对准位置的注蜡机，以解决上述背景技术中提出的容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，同时仍存在脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座和第二竖杆，所述底座的上方左侧固接有第二竖杆，所述第二竖杆的上端固接有第二横杆，所述第二横杆的下方安装有注蜡组件，所述底座的上方右侧设有多个模具，所述模具的下方内部安装有脱膜组件，所述底座的右侧通过定位组件与脱膜组件活动相连。

优选的，所述注蜡组件包括软管、进料管、第一轴承、第一转轴、蜡槽、注蜡管、顶板、螺母、环形板、螺杆和胶垫，所述注蜡管的上端左侧固接有第一转轴，所述注蜡管的内部加工有蜡槽，所述第一转轴的上方外壁通过第一轴承与第二横杆转动相连，所述蜡槽的左侧通过进料管与外界注蜡输送装置相连通，所述进料管右侧内部加工有软管，所述进料管与第二竖杆固定相连，所述第二横杆的右端固接有环形板，所述环形板的内部设有螺杆，所述螺杆的下方与注蜡管固定相连，所述螺杆的上端固接有顶板，所述螺杆的外壁设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹相连，所述螺母的下端固接有胶垫，所述胶垫与环形板紧密贴合。

优选的，所述螺杆与环形板之间构成滑动结构。

优选的，所述脱膜组件包括套筒、滑块、第一竖杆、活塞、橡胶套、圆盘和第一横杆，所述圆盘设在底座的右端上方内部，所述圆盘的上端四角均固接有模具，所述模具的内部设有活塞，所述活塞与模具相贴合，所述活塞的下端均通过第一竖杆与第一横杆固定相连，所述第一竖杆与模具均间隙配合，所述第一横杆的外壁中心套接有橡胶套，所述第一横杆的外侧均固接有滑块，所述滑块的外侧设有套筒，所述套筒与滑块均滑动卡接，所述套筒的下方与底座固定相连。

优选的，所述定位组件包括第二轴承、第二转轴、球体和弹簧，所述第二转轴固接在圆盘的下端中心，所述第二转轴的外壁通过第二轴承与底座转动相连，所述圆盘的外壁前后两端左右两侧内部均设有球体，所述球体的外侧均设有弹簧，所述弹簧的内外两侧分别与球体和底座固定相连。

优选的，所述球体与圆盘之间构成卡和结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够精确对准位置的注蜡机，通过第二横杆、注蜡管、蜡槽、环形板、螺杆、螺母、圆盘、弹簧、球体和模具之间的配合，使注蜡管和模具的位置分别可受到螺杆环形板和球体圆盘之间配合的限制，解决了现有技术容易出现注塑位置与模具的对应位置出现偏差的问题，通过圆盘、模具、活塞、第一竖杆、第一横杆、橡胶套、套筒和滑块之间的配合，使完成注塑冷却后可向上拉动第一横杆即可实现脱膜，解决了现有技术脱膜困难导致油蜡质量受影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中螺杆、第二横杆和第一销轴处的俯视示意图。

图3为图1中模具、第一横杆和第一竖杆处的结构示意图。

图4为图1中环形板、注蜡管和第二横杆处的结构示意图。

图中：1、底座，2、注蜡组件，201、软管，202、进料管，203、第一轴承，204、第一转轴，205、蜡槽，206、注蜡管，207、顶板，208、螺母，209、环形板，210、螺杆，211、胶垫，3、脱膜组件，301、套筒，302、滑块，303、第一竖杆，304、活塞，305、橡胶套，306、圆盘，307、第一横杆，4、定位组件，401、第二轴承，402、第二转轴，403、球体，404、弹簧，5、第二竖杆，6、第二横杆，7、模具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座1和第二竖杆5，底座1的上方左侧固接有第二竖杆5，第二竖杆5的上端固接有第二横杆6，底座1可通过第二竖杆5对第二横杆6进行支撑，第二横杆5的下方安装有注蜡组件2，底座1的上方右侧设有多个模具7，模具7的下方内部安装有脱膜组件3，底座1的右侧通过定位组件4与脱膜组件3活动相连。

注蜡组件2包括软管201、进料管202、第一轴承203、第一转轴204、蜡槽205、注蜡管206、顶板207、螺母208、环形板209、螺杆210和胶垫211，注蜡管206的上端左侧固接有第一转轴204，注蜡管206可通过第一转轴204进行支撑，注蜡管206的内部加工有蜡槽205，蜡槽205使注蜡管206可用于送蜡使用，第一转轴204的上方外壁通过第一轴承203与第二横杆6转动相连，第二横杆6可通过第一轴承203对第一转轴204进行转动支撑，蜡槽205的左侧通过进料管202与外界注蜡输送装置相连通，外界注蜡输送装置可通过进料管202输送至蜡槽205处排出，进料管202右侧内部加工有软管201，软管201为橡胶伸缩管，软管201可实现注蜡管206的转动，进料管202与第二竖杆5固定相连，第二竖杆5可对进料管202进行支撑，第二横杆6的右端固接有环形板209，第二横杆6可对环形板209进行支撑，环形板209的内部设有螺杆210，限制环形板209和螺杆210的相对位置，螺杆210的下方与注蜡管206固定相连，注蜡管206可带动螺杆210进行移动，螺杆210的上端固接有顶板207，顶板207可限制螺母208上方的极限位置，螺杆210的外壁设有螺母208，螺母208与螺杆210螺纹相连，螺母208转动即可实现在螺杆210的外壁进行移动，螺母208的下端固接有胶垫211，螺母208可带动胶垫211进行移动，胶垫211与环形板209紧密贴合，通过紧密贴合实现螺杆210和环形板209的位置固定，螺杆210与环形板209之间构成滑动结构，环形板209可对螺杆210的极限位置进行限制。

脱膜组件3包括套筒301、滑块302、第一竖杆303、活塞304、橡胶套305、圆盘306和第一横杆307，圆盘306设在底座1的右端上方内部，限制底板1和圆盘306的相对位置，圆盘306的上端四角均固接有模具7，圆盘306可对模具7进行支撑，模具7的内部设有活塞304，活塞304与模具7相贴合，活塞304可在模具7的内部进行移动，且保证移动过程中的相对密封，活塞304的下端均通过第一竖杆303与第一横杆307固定相连，第一横杆307可通过第一竖杆303带动活塞304进行移动，第一竖杆303与模具7均间隙配合，第一竖杆303可在模具7的内部进行移动，第一横杆307的外壁中心套接有橡胶套305，橡胶套305可避免第一横杆307移动式出现滑动，第一横杆307的外侧均固接有滑块302，第一横杆307可带动滑块302进行移动，滑块302的外侧设有套筒301，套筒301与滑块302均滑动卡接，套筒301可对滑块302进行移动限位，套筒301的下方与底座1固定相连，底座1可对套筒301进行支撑。

定位组件4包括第二轴承401、第二转轴402、球体403和弹簧404，第二转轴402固接在圆盘306的下端中心，第二转轴402可带动圆盘306进行转动，第二转轴402的外壁通过第二轴承401与底座1转动相连，底座1可对第二轴承401对第二转轴402进行转动支撑，圆盘306的外壁前后两端左右两侧内部均设有球体403，限制球体403和圆盘306的相对位置，球体403的外侧均设有弹簧404，弹簧404的弹性系数K为300N/m，弹簧404的内外两侧分别与球体403和底座1固定相连，球体403向外移动即可挤压弹簧404，球体403与圆盘306之间构成卡和结构，通过球体403与圆盘306之间的配合可在非外力作用下进行位置固定限制。

当需要此能够精确对准位置的注蜡机使用时，首先可拧紧螺母208向下移动时胶垫211向下移动压在环形板209的上方，使注蜡管206的位置得到固定，并通过外界注蜡输送装置将熔融状态下的注蜡原料通过进料管202和蜡槽205输送至模具7的内部，待完成一个模具7的注塑后可操作者可使用外力将圆盘306转动，因圆盘306外侧的四个球体403依次对应呈90度分布，使圆盘306的移动转动至 90度时可自动进行依次卡位，而圆盘306上表面的四个模具7也对应呈90度分布，使其他位置的模具7又可正对蜡槽205的下方右端的正下方，待所有模具7的内部油蜡注塑完成并冷却后，可反向转动螺母208使螺母208向上移动，再推动注蜡管206转动使螺杆210移动至环形板209的内壁另外一端，而后可再次拧紧螺母208实现位置固定，而后可向上拉动第一横杆307使注塑完成的油蜡从模具7中排出，而下一次再次加工时，可将螺杆210移动至原位极限位置重新固定，使注塑管206的下方右端和模具7的对应位置得以固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种能够精确对准位置的注蜡机，包括底座（1）和第二竖杆（5），所述底座（1）的上方左侧固接有第二竖杆（5），其特征在于：所述第二竖杆（5）的上端固接有第二横杆（6），所述第二横杆（6）的下方安装有注蜡组件（2），所述底座（1）的上方右侧设有多个模具（7），所述模具（7）的下方内部安装有脱膜组件（3），所述底座（1）的右侧通过定位组件（4）与脱膜组件（3）活动相连。

2.根据权利要求1所述的一种能够精确对准位置的注蜡机，其特征在于：所述注蜡组件（2）包括软管（201）、进料管（202）、第一轴承（203）、第一转轴（204）、蜡槽（205）、注蜡管（206）、顶板（207）、螺母（208）、环形板（209）、螺杆（210）和胶垫（211），所述注蜡管（206）的上端左侧固接有第一转轴（204），所述注蜡管（206）的内部加工有蜡槽（205），所述第一转轴（204）的上方外壁通过第一轴承（203）与第二横杆（6）转动相连，所述蜡槽（205）的左侧通过进料管（202）与外界注蜡输送装置相连通，所述进料管（202）右侧内部加工有软管（201），所述进料管（202）与第二竖杆（5）固定相连，所述第二横杆（6）的右端固接有环形板（209），所述环形板（209）的内部设有螺杆（210），所述螺杆（210）的下方与注蜡管（206）固定相连，所述螺杆（210）的上端固接有顶板（207），所述螺杆（210）的外壁设有螺母（208），所述螺母（208）与螺杆（210）螺纹相连，所述螺母（208）的下端固接有胶垫（211），所述胶垫（211）与环形板（209）紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种能够精确对准位置的注蜡机，其特征在于：所述螺杆（210）与环形板（209）之间构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种能够精确对准位置的注蜡机，其特征在于：所述脱膜组件（3）包括套筒（301）、滑块（302）、第一竖杆（303）、活塞（304）、橡胶套（305）、圆盘（306）和第一横杆（307），所述圆盘（306）设在底座（1）的右端上方内部，所述圆盘（306）的上端四角均固接有模具（7），所述模具（7）的内部设有活塞（304），所述活塞（304）与模具（7）相贴合，所述活塞（304）的下端均通过第一竖杆（303）与第一横杆（307）固定相连，所述第一竖杆（303）与模具（7）均间隙配合，所述第一横杆（307）的外壁中心套接有橡胶套（305），所述第一横杆（307）的外侧均固接有滑块（302），所述滑块（302）的外侧设有套筒（301），所述套筒（301）与滑块（302）均滑动卡接，所述套筒（301）的下方与底座（1）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种能够精确对准位置的注蜡机，其特征在于：所述定位组件（4）包括第二轴承（401）、第二转轴（402）、球体（403）和弹簧（404），所述第二转轴（402）固接在圆盘（306）的下端中心，所述第二转轴（402）的外壁通过第二轴承（401）与底座（1）转动相连，所述圆盘（306）的外壁前后两端左右两侧内部均设有球体（403），所述球体（403）的外侧均设有弹簧（404），所述弹簧（404）的内外两侧分别与球体（403）和底座（1）固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种能够精确对准位置的注蜡机，其特征在于：所述球体（403）与圆盘（306）之间构成卡和结构。

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