CN112677307A - 一种混凝土管桩制料灌注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土管桩制料灌注装置，具体涉及建筑材料加工技术领域，包括底座、传动板和制料罐，所述传动板设置在底座的顶端，所述底座两端的两侧分别固定连接有支撑柱，所述制料罐固定连接在支撑柱的顶端，所述传动板的顶端设置有便于限位拿取结构。本发明通过设置有前挡板、放置槽、后挡板、嵌槽、把手和滚轮，在使用时，将模具放置在放置槽的内部，然后将前挡板的两侧嵌在把手的内部，这样就能将灌注模具限位在前挡板与后挡板之间，在模具灌注完成之后，通过把手将前挡板向上拉出，此时只需推动灌注完成的模具，使灌注完成的模具在滚轮的滚动作用下被推出，这样就能将灌注完成的模具卸下，操作简单，使用起来非常方便。

Description

一种混凝土管桩制料灌注装置

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种混凝土管桩制料灌注装置。

背景技术

混凝土管桩是一种非常常见的建筑材料，混凝土管桩主要通过模具灌注制成，因此在混凝土管桩的生产加工过程中需要使用一种混凝土管桩制料灌注装置，随着科技的不断发展与进步，混凝土管桩制料灌注装置不断得到改进，但现有的混凝土管桩制料灌注装置仍存在一些问题和缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的混凝土管桩制料灌注装置在模具内部的混凝土灌注完成后不方便将其输送至指定的位置处，不能满足使用的需要；

(2)传统的混凝土管桩制料灌注装置不方便对模具进行限位和拆卸，使用起来非常不便；

(3)传统的混凝土管桩制料灌注装置不能进行均匀下料，不方便控制混凝土的灌注量；

(4)传统的混凝土管桩制料灌注装置在上料时原料容易对制料罐造成损伤，降低该装置的使用寿命；

(5)传统的混凝土管桩制料灌注装置不方便将制料罐内侧壁上附着的混凝土取下，容易产生原料浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土管桩制料灌注装置，以解决上述背景技术中提出在模具内部的混凝土灌注完成后不方便将其输送至指定的位置处，不能满足使用的需要的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土管桩制料灌注装置，包括底座、传动板和制料罐，所述传动板设置在底座的顶端，所述底座两端的两侧分别固定连接有支撑柱，所述制料罐固定连接在支撑柱的顶端，所述传动板的顶端设置有便于限位拿取结构，所述制料罐的内部设置有搅动刮料机构，所述制料罐内部的顶端设置有缓冲下料结构，所述制料罐的底端设置有均匀防堵下料机构，所述制料罐顶端的两侧分别固定连接有上料口，所述底座和传动板之间设置有便于传动机构；

所述便于传动机构包括滑轨，所述滑轨分别固定连接在底座顶部的两端，所述传动板底部的两端分别固定连接有滑块，所述传动板的后端固定连接有齿条板，所述底座后端的一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有驱动齿轮。

优选的，所述驱动齿轮与齿条板处于同一水平面，所述驱动齿轮外部的齿块与齿条板后端的齿块啮合连接。

优选的，所述滑块嵌在滑轨的外部，所述滑块与滑轨之间构成滑动连接。

优选的，所述便于限位拿取结构由前挡板、放置槽、后挡板、嵌槽、把手和滚轮组成，所述后挡板固定连接在传动板顶部的后端，所述后挡板的前端设置有前挡板，所述放置槽设置在传动板顶端的内部，所述放置槽的内部活动连接有滚轮，所述后挡板前端的两侧固定连接有嵌槽，所述前挡板前端的两侧固定连接有把手。

优选的，所述前挡板的两侧嵌在嵌槽的内部，所述放置槽在传动板顶端的内部呈等间距排列，所述前挡板与后挡板为同心圆排列。

优选的，所述均匀防堵下料机构由连接筒、阀门、送料筒、驱动电机、螺旋送料辊、折叠波纹管、抱箍和出料管组成，所述连接筒固定连接在制料罐的底端，所述连接筒的一侧设置有阀门，所述连接筒的底端固定连接有送料筒，所述送料筒的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至送料筒的内部并固定连接有螺旋送料辊，所述送料筒底端的一侧固定连接有折叠波纹管，所述抱箍固定连接在送料筒的底端，所述折叠波纹管的一端固定连接有出料管，所述出料管贯穿抱箍的内部。

优选的，所述连接筒的顶端与制料罐的内部相连通，所述连接筒的底端与送料筒内部的一侧相连通。

优选的，所述缓冲下料结构由缓冲板、铰接座、弹簧和连接块组成，所述铰接座分别固定连接在制料罐内部顶端的两侧，所述铰接座的一侧活动铰接有缓冲板，所述缓冲板的底端与铰接座的底端分别固定连接有连接块，所述连接块之间固定连接有弹簧。

优选的，所述缓冲板关于制料罐的垂直中心线呈对称分布。

优选的，所述搅动刮料机构由变频电机、搅拌杆、刮壁架和刮板组成，所述变频电机固定连接在制料罐顶端的中间位置处，所述变频电机的输出端贯穿至制料罐的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外部的两侧分别固定连接有刮壁架，所述刮壁架的一侧固定连接有刮板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该混凝土管桩制料灌注装置不仅实现了在模具内部的混凝土灌注完成后方便将其输送至指定的位置处，能满足使用的需要，实现了方便对模具进行限位和拆卸，使用起来非常方便，实现了能进行均匀下料，方便控制混凝土的灌注量，实现了在上料时原料不容易对制料罐造成损伤，提高该装置的使用寿命，而且实现了方便将制料罐内侧壁上附着的混凝土取下，节约原料；

(1)通过设置有便于传动机构，便于传动机构包括滑轨，滑轨分别固定连接在底座顶部的两端，传动板底部的两端分别固定连接有滑块，传动板的后端固定连接有齿条板，底座后端的一侧固定连接有步进电机，步进电机的输出端固定连接有驱动齿轮，在使用时，当制料罐底部的模具灌注完成之后，启动步进电机，步进电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过齿条板驱动传动板底部的滑块在滑轨上滑动，从而可以使灌注完成的模具输送至下一工序，未被灌注的模具输送至制料罐的底部进行混凝土的灌注，这样可以大大提高灌注的效率，能满足使用的需要；

(2)通过设置有前挡板、放置槽、后挡板、嵌槽、把手和滚轮，在使用时，将模具放置在放置槽的内部，然后将前挡板的两侧嵌在把手的内部，这样就能将灌注模具限位在前挡板与后挡板之间，在模具灌注完成之后，通过把手将前挡板向上拉出，此时只需推动灌注完成的模具，使灌注完成的模具在滚轮的滚动作用下被推出，这样就能将灌注完成的模具卸下，操作简单，使用起来非常方便；

(3)通过设置有连接筒、阀门、送料筒、驱动电机、螺旋送料辊、折叠波纹管、抱箍和出料管，在使用时，在制料罐内部制料完成后，打开阀门并启动驱动电机，此时混凝土通过连接筒进入送料筒的内部，驱动电机驱动螺旋送料辊将进入送料筒内部的原料均匀输送至送料筒内部的另一侧，并通过折叠波纹管和出料管排出，这样就实现了均匀下料的效果，便于控制下料量；

(4)通过设置有缓冲板、铰接座、弹簧和连接块，在使用时，原料在通过上料口进入制料罐内部之后，原料在下降的过程中会首先落在缓冲板上，此时由于弹簧的作用能过使缓冲板对下落中的原料进行缓冲，从而可以避免原料在下落过程中对制料罐的内部组件损坏，大大提高该装置的使用寿命；

(5)通过设置有变频电机、搅拌杆、刮壁架和刮板，在使用时，启动变频电机，变频电机带动搅拌杆转动，搅拌杆对原料搅拌混合制料，制料完成之后，搅拌杆继续对混凝土料进行搅拌，避免混凝土料发生分层，同时刮壁架一侧的刮板还能将附着在制料罐内侧壁上的混凝土料刮下，这样可以充分利用制料罐内部的混凝土料，而且方便对制料罐的内部进行清洗，实用性较高。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的传动板仰视局部结构示意图；

图3为本发明的均匀防堵下料机构正视剖面放大结构示意图；

图4为本发明的便于限位拿取结构俯视局部剖面放大结构示意图；

图5为本发明的滑轨和滑块侧视放大结构示意图；

图6为本发明的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底座；2、滑轨；3、步进电机；4、传动板；5、支撑柱；6、便于限位拿取结构；601、前挡板；602、放置槽；603、后挡板；604、嵌槽；605、把手；606、滚轮；7、滑块；8、均匀防堵下料机构；801、连接筒；802、阀门；803、送料筒；804、驱动电机；805、螺旋送料辊；806、折叠波纹管；807、抱箍；808、出料管；9、制料罐；10、缓冲下料结构；1001、缓冲板；1002、铰接座；1003、弹簧；1004、连接块；11、上料口；12、搅动刮料机构；1201、变频电机；1202、搅拌杆；1203、刮壁架；1204、刮板；13、驱动齿轮；14、齿条板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种混凝土管桩制料灌注装置，包括底座1、传动板4和制料罐9，传动板4设置在底座1的顶端，底座1两端的两侧分别固定连接有支撑柱5，制料罐9固定连接在支撑柱5的顶端，传动板4的顶端设置有便于限位拿取结构6，制料罐9的内部设置有搅动刮料机构12，制料罐9内部的顶端设置有缓冲下料结构10，制料罐9的底端设置有均匀防堵下料机构8，制料罐9顶端的两侧分别固定连接有上料口11，底座1和传动板4之间设置有便于传动机构；

请参阅图1-6，一种混凝土管桩制料灌注装置还包括便于传动机构，便于传动机构包括滑轨2，滑轨2分别固定连接在底座1顶部的两端，传动板4底部的两端分别固定连接有滑块7，传动板4的后端固定连接有齿条板14，底座1后端的一侧固定连接有步进电机3，步进电机3的型号可为XC866，步进电机3的输出端固定连接有驱动齿轮13；

驱动齿轮13与齿条板14处于同一水平面，驱动齿轮13外部的齿块与齿条板14后端的齿块啮合连接；

滑块7嵌在滑轨2的外部，滑块7与滑轨2之间构成滑动连接；

具体地，如图1、图2和图5所示，在使用时，当制料罐9底部的模具灌注完成之后，启动步进电机3，步进电机3带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过齿条板14驱动传动板4底部的滑块7在滑轨2上滑动，从而可以使灌注完成的模具输送至下一工序，未被灌注的模具输送至制料罐9的底部进行混凝土的灌注，这样可以大大提高灌注的效率，能满足使用的需要。

实施例2：便于限位拿取结构6由前挡板601、放置槽602、后挡板603、嵌槽604、把手605和滚轮606组成，后挡板603固定连接在传动板4顶部的后端，后挡板603的前端设置有前挡板601，放置槽602设置在传动板4顶端的内部，放置槽602的内部活动连接有滚轮606，后挡板603前端的两侧固定连接有嵌槽604，前挡板601前端的两侧固定连接有把手605；

前挡板601的两侧嵌在嵌槽604的内部，放置槽602在传动板4顶端的内部呈等间距排列，前挡板601与后挡板603为同心圆排列；

具体地，如图1和图4所示，在使用时，将模具放置在放置槽602的内部，然后将前挡板601的两侧嵌在把手605的内部，这样就能将灌注模具限位在前挡板601与后挡板603之间，在模具灌注完成之后，通过把手605将前挡板601向上拉出，此时只需推动灌注完成的模具，使灌注完成的模具在滚轮606的滚动作用下被推出，这样就能将灌注完成的模具卸下，操作简单，使用起来非常方便。

实施例3：均匀防堵下料机构8由连接筒801、阀门802、送料筒803、驱动电机804、螺旋送料辊805、折叠波纹管806、抱箍807和出料管808组成，连接筒801固定连接在制料罐9的底端，连接筒801的一侧设置有阀门802，连接筒801的底端固定连接有送料筒803，送料筒803的一侧固定连接有驱动电机804，驱动电机804的型号可为Y90S-2，驱动电机804的输出端贯穿至送料筒803的内部并固定连接有螺旋送料辊805，送料筒803底端的一侧固定连接有折叠波纹管806，抱箍807固定连接在送料筒803的底端，折叠波纹管806的一端固定连接有出料管808，出料管808贯穿抱箍807的内部；

连接筒801的顶端与制料罐9的内部相连通，连接筒801的底端与送料筒803内部的一侧相连通；

具体地，如图1和图3所示，在使用时，在制料罐9内部制料完成后，打开阀门802并启动驱动电机804，此时混凝土通过连接筒801进入送料筒803的内部，驱动电机804驱动螺旋送料辊805将进入送料筒803内部的原料均匀输送至送料筒803内部的另一侧，并通过折叠波纹管806和出料管808排出，这样就实现了均匀下料的效果，便于控制下料量。

实施例4：缓冲下料结构10由缓冲板1001、铰接座1002、弹簧1003和连接块1004组成，铰接座1002分别固定连接在制料罐9内部顶端的两侧，铰接座1002的一侧活动铰接有缓冲板1001，缓冲板1001的底端与铰接座1002的底端分别固定连接有连接块1004，连接块1004之间固定连接有弹簧1003；

缓冲板1001关于制料罐9的垂直中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图6所示，在使用时，原料在通过上料口11进入制料罐9内部之后，原料在下降的过程中会首先落在缓冲板1001上，此时由于弹簧1003的作用能过使缓冲板1001对下落中的原料进行缓冲，从而可以避免原料在下落过程中对制料罐9的内部组件损坏，大大提高该装置的使用寿命。

实施例5：搅动刮料机构12由变频电机1201、搅拌杆1202、刮壁架1203和刮板1204组成，变频电机1201固定连接在制料罐9顶端的中间位置处，变频电机1201的型号可为AEUVJ3，变频电机1201的输出端贯穿至制料罐9的内部并固定连接有搅拌杆1202，搅拌杆1202外部的两侧分别固定连接有刮壁架1203，刮壁架1203的一侧固定连接有刮板1204；

具体地，如图1和图6所示，在使用时，启动变频电机1201，变频电机1201带动搅拌杆1202转动，搅拌杆1202对原料搅拌混合制料，制料完成之后，搅拌杆1202继续对混凝土料进行搅拌，避免混凝土料发生分层，同时刮壁架1203一侧的刮板1204还能将附着在制料罐9内侧壁上的混凝土料刮下，这样可以充分利用制料罐9内部的混凝土料，而且方便对制料罐9的内部进行清洗，实用性较高。

工作原理：本发明在使用时，首先，在使用时，启动变频电机1201，变频电机1201带动搅拌杆1202转动，搅拌杆1202对原料搅拌混合制料，制料完成之后，搅拌杆1202继续对混凝土料进行搅拌，避免混凝土料发生分层，同时刮壁架1203一侧的刮板1204还能将附着在制料罐9内侧壁上的混凝土料刮下，这样可以充分利用制料罐9内部的混凝土料，而且方便对制料罐9的内部进行清洗，实用性较高。

之后，在使用时，原料在通过上料口11进入制料罐9内部之后，原料在下降的过程中会首先落在缓冲板1001上，此时由于弹簧1003的作用能过使缓冲板1001对下落中的原料进行缓冲，从而可以避免原料在下落过程中对制料罐9的内部组件损坏，大大提高该装置的使用寿命。

其次，在使用时，在制料罐9内部制料完成后，打开阀门802并启动驱动电机804，此时混凝土通过连接筒801进入送料筒803的内部，驱动电机804驱动螺旋送料辊805将进入送料筒803内部的原料均匀输送至送料筒803内部的另一侧，并通过折叠波纹管806和出料管808排出，这样就实现了均匀下料的效果，便于控制下料量。

然后，在使用时，将模具放置在放置槽602的内部，然后将前挡板601的两侧嵌在把手605的内部，这样就能将灌注模具限位在前挡板601与后挡板603之间，在模具灌注完成之后，通过把手605将前挡板601向上拉出，此时只需推动灌注完成的模具，使灌注完成的模具在滚轮606的滚动作用下被推出，这样就能将灌注完成的模具卸下，操作简单，使用起来非常方便。

最后，在使用时，当制料罐9底部的模具灌注完成之后，启动步进电机3，步进电机3带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过齿条板14驱动传动板4底部的滑块7在滑轨2上滑动，从而可以使灌注完成的模具输送至下一工序，未被灌注的模具输送至制料罐9的底部进行混凝土的灌注，这样可以大大提高灌注的效率，能满足使用的需要。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种混凝土管桩制料灌注装置，包括底座(1)、传动板(4)和制料罐(9)，其特征在于：所述传动板(4)设置在底座(1)的顶端，所述底座(1)两端的两侧分别固定连接有支撑柱(5)，所述制料罐(9)固定连接在支撑柱(5)的顶端，所述传动板(4)的顶端设置有便于限位拿取结构(6)，所述制料罐(9)的内部设置有搅动刮料机构(12)，所述制料罐(9)内部的顶端设置有缓冲下料结构(10)，所述制料罐(9)的底端设置有均匀防堵下料机构(8)，所述制料罐(9)顶端的两侧分别固定连接有上料口(11)，所述底座(1)和传动板(4)之间设置有便于传动机构；

所述便于传动机构包括滑轨(2)，所述滑轨(2)分别固定连接在底座(1)顶部的两端，所述传动板(4)底部的两端分别固定连接有滑块(7)，所述传动板(4)的后端固定连接有齿条板(14)，所述底座(1)后端的一侧固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)的输出端固定连接有驱动齿轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述驱动齿轮(13)与齿条板(14)处于同一水平面，所述驱动齿轮(13)外部的齿块与齿条板(14)后端的齿块啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述滑块(7)嵌在滑轨(2)的外部，所述滑块(7)与滑轨(2)之间构成滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述便于限位拿取结构(6)由前挡板(601)、放置槽(602)、后挡板(603)、嵌槽(604)、把手(605)和滚轮(606)组成，所述后挡板(603)固定连接在传动板(4)顶部的后端，所述后挡板(603)的前端设置有前挡板(601)，所述放置槽(602)设置在传动板(4)顶端的内部，所述放置槽(602)的内部活动连接有滚轮(606)，所述后挡板(603)前端的两侧固定连接有嵌槽(604)，所述前挡板(601)前端的两侧固定连接有把手(605)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述前挡板(601)的两侧嵌在嵌槽(604)的内部，所述放置槽(602)在传动板(4)顶端的内部呈等间距排列，所述前挡板(601)与后挡板(603)为同心圆排列。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述均匀防堵下料机构(8)由连接筒(801)、阀门(802)、送料筒(803)、驱动电机(804)、螺旋送料辊(805)、折叠波纹管(806)、抱箍(807)和出料管(808)组成，所述连接筒(801)固定连接在制料罐(9)的底端，所述连接筒(801)的一侧设置有阀门(802)，所述连接筒(801)的底端固定连接有送料筒(803)，所述送料筒(803)的一侧固定连接有驱动电机(804)，所述驱动电机(804)的输出端贯穿至送料筒(803)的内部并固定连接有螺旋送料辊(805)，所述送料筒(803)底端的一侧固定连接有折叠波纹管(806)，所述抱箍(807)固定连接在送料筒(803)的底端，所述折叠波纹管(806)的一端固定连接有出料管(808)，所述出料管(808)贯穿抱箍(807)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述连接筒(801)的顶端与制料罐(9)的内部相连通，所述连接筒(801)的底端与送料筒(803)内部的一侧相连通。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述缓冲下料结构(10)由缓冲板(1001)、铰接座(1002)、弹簧(1003)和连接块(1004)组成，所述铰接座(1002)分别固定连接在制料罐(9)内部顶端的两侧，所述铰接座(1002)的一侧活动铰接有缓冲板(1001)，所述缓冲板(1001)的底端与铰接座(1002)的底端分别固定连接有连接块(1004)，所述连接块(1004)之间固定连接有弹簧(1003)。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土管桩制料灌注装置，其特征在于：所述缓冲板(1001)关于制料罐(9)的垂直中心线呈对称分布。

10.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩制料灌注方法，其特征在于：首先，在使用时，启动变频电机1201，变频电机1201带动搅拌杆1202转动，搅拌杆1202对原料搅拌混合制料，制料完成之后，搅拌杆1202继续对混凝土料进行搅拌，避免混凝土料发生分层，同时刮壁架1203一侧的刮板1204还能将附着在制料罐9内侧壁上的混凝土料刮下；之后，在使用时，原料在通过上料口11进入制料罐9内部之后，原料在下降的过程中会首先落在缓冲板1001上，此时由于弹簧1003的作用能过使缓冲板1001对下落中的原料进行缓冲；其次，在使用时，在制料罐9内部制料完成后，打开阀门802并启动驱动电机804，此时混凝土通过连接筒801进入送料筒803的内部，驱动电机804驱动螺旋送料辊805将进入送料筒803内部的原料均匀输送至送料筒803内部的另一侧，并通过折叠波纹管806和出料管808排出；然后，在使用时，将模具放置在放置槽602的内部，然后将前挡板601的两侧嵌在把手605的内部，这样就能将灌注模具限位在前挡板601与后挡板603之间，在模具灌注完成之后，通过把手605将前挡板601向上拉出，此时只需推动灌注完成的模具，使灌注完成的模具在滚轮606的滚动作用下被推出；

最后，在使用时，当制料罐9底部的模具灌注完成之后，启动步进电机3，步进电机3带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13通过齿条板14驱动传动板4底部的滑块7在滑轨2上滑动，从而可以使灌注完成的模具输送至下一工序，未被灌注的模具输送至制料罐9的底部进行混凝土的灌注。

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