CN113605707A - 一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构及施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构及施工工艺，包括层叠搭设于场地上的模板支撑架结构，模板支撑架结构包括模板支撑架、以及铺设于模板支撑架上的梁底模板、板底模板、梁侧模板，梁底模板上放置预埋混凝土泵管套管，形成拟浇筑混凝土结构层，模板支撑架内安装水平泵管、竖向泵管，水平泵管、竖向泵管连接设置，竖向泵管顶部设有竖向顶节泵管，模板支撑架顶部在拟浇筑混凝土结构层上浇筑混凝土，形成已浇筑混凝土层。本发明解决了穿越楼层间泵管固定与减震的问题，实现方便施工、节省材料和减少劳动力消耗的目的。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土施工领域，特别涉及一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构及施工工艺。
背景技术
随着建筑施工技术的不断发展，钢筋混凝土建筑变得越来越普遍；在高层建筑中几乎全部采用泵送混凝土施工技术。其中竖向混凝土输送泵管穿越楼间板是必然遇到的问题。
为了解决通常竖向泵管的安装问题，通常采用在现浇钢筋混凝土现浇板的底模板某个位置预留200×200㎜的孔，便于竖向泵管的向上延伸；并在现浇混凝土达到强度后，再在泵管与预留200×200㎜的孔间打入木榫，来固定泵管。既由于预留孔预埋的数量多、垂直对齐控制困难，也存在着泵管与预留孔间采用木方作榫子来刚性固定泵管，故在混凝土泵送时，震动大，对周边混凝土结构影响大；因此在施工现场急需一种既方便，又实用的避震混凝土泵管穿越楼板间固定的施工方法。
公开号CN 109307108A的专利申请一种混凝土输送泵管转角工具式固定结构及其施工方法中公开了这样一种装置，采用多个方向设置工字钢的连接结构，将泵送管固定位置，施工工期短且好拆卸，但是装置结构简单，仅仅通过工字钢互相联系，将泵送管围住固定，稳定性差，在具体操作过程中，泵送管容易松懈、移位，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构及施工工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构，其特征在于：包括层叠搭设于场地上的模板支撑架结构，模板支撑架结构包括模板支撑架、以及铺设于模板支撑架上的梁底模板、板底模板、梁侧模板，梁底模板上放置预埋混凝土泵管套管，形成拟浇筑混凝土结构层，所述模板支撑架内安装水平泵管、竖向泵管，水平泵管、竖向泵管连接设置，竖向泵管顶部设有竖向顶节泵管，所述模板支撑架顶部在拟浇筑混凝土结构层上浇筑混凝土，形成已浇筑混凝土层。
所述模板支撑架结构设有4层，所述竖向泵管底部连接水平泵管，向上延伸，贯穿层叠设置的模板支撑架结构。
所述竖向泵管与已浇筑混凝土层连接处套设三拼式泵管橡胶垫。
所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据地下结构的施工规律依次完成建筑物场地的平整，层模板支撑架的搭设、先后分别铺设一层梁底模板、铺设一层板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎一层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇一层拟浇筑混凝土结构层的条件；
步骤2：从外部接入水平泵管、然后接入竖向泵管、最后接好最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤3：待一层混凝土强度达到一定强度后，形成一层已浇混凝土层，立即按惯律进行二层竖向钢筋绑扎、二层模板支撑架的搭设、先后分别铺设二层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎二层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇二层拟浇筑混凝土结构层的条件；
步骤4：拆除一层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变一层结构的最后一节竖向顶节泵管为一层结构的普通竖向泵管92；然后接入竖向泵管、形成最后接好二层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤5：待二层混凝土强度达到一定强度后，形成二层已浇筑混凝土层，立即按惯律进行三层竖向钢筋绑扎、三层模板支撑架的搭设、先后分别铺设三层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎三层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇三层拟浇筑混凝土结构层的条件；拆除一层结构的模板支撑架、梁侧模板、板底模板、梁底模板；
步骤6：拆除二层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变二层结构的最后一节竖向顶节泵管为二层结构的普通竖向泵管；然后接入竖向泵管、形成最后接好三层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在一层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入三拼式混凝土泵管橡胶垫来固定穿越一层楼间板泵管；
步骤7：待三层混凝土强度达到一定强度后，形成三层已浇筑混凝土层2，立即按惯律进行四层竖向钢筋绑扎、四层模板支撑架的搭设、先后分别铺设四层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎四层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇四层拟浇筑混凝土结构层的条件；拆除二层结构的模板支撑架、梁侧模板、板底模板、梁底模板；
步骤8：拆除三层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变三层结构的最后一节竖向顶节泵管为四层结构的普通竖向泵管；然后接入竖向泵管、形成最后接好四层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在二层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入三拼式混凝土泵管橡胶垫来固定穿越二层楼间板泵管；
步骤9：循环步骤七、步骤八，直至建筑物屋顶层；
步骤10：从上而下逐步拆除泵管，回收三拼式混凝土泵管橡胶垫、竖向顶节泵管。
所述步骤1、3、5、7中，在拟浇筑混凝土结构层中放置预埋混凝土泵管套管。
所述步骤6、8、9中，在已浇筑混凝土层的上方清理泵管套管处的障碍物，再从上而下安装三拼式泵管橡胶垫。
本发明的优点：通过在拟浇混凝土结构预埋倒台形钢质泵管套筒，便于泵管在混凝土浇筑前穿越拟浇楼层板使用；在已浇筑混凝土，且混凝土达到一定强度后，清理泵管周边障碍后，再从上向下安装倒台形三拼式混凝土泵管橡胶垫。将橡胶垫的安装于泵管与预留孔间，既解决了泵管与预留孔间的固定问题，还减弱了混凝土输送过程中，对其周边混凝土的震动力，且在钢筋混凝土建筑封顶后，再拆下泵管和三拼式混凝土泵管橡胶垫和泵管，以便周转使用，从而实现了方便施工、节省了材料和减少劳动力消耗的目的，保护了钢筋混凝土结构的安全。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明拟浇1层混凝土梁板输送泵管施工的结构示意图；
图2为本发明拟浇2层混凝土梁板输送泵管施工的结构示意图；
图3为本发明拟浇3层、已浇1层混凝土梁板输送泵管施工的结构示意图；
图4为本发明拟浇4层、已浇2层混凝土梁板输送泵管施工的结构示意图。
其中：1、场地；2、已浇筑混凝土层；3、拟浇筑混凝土结构层；4、模板支撑架；5、梁底模板；6、板底模板；7、梁侧模板；81、三拼式泵管橡胶垫；82、预埋混凝土泵管套管；91、水平泵管；92、竖向泵管；93、竖向顶节泵管。
具体实施方式
如图1-4所示，一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构，包括层叠搭设于场地1上的模板支撑架结构，模板支撑架结构包括模板支撑架4、以及铺设于模板支撑架4上的梁底模板5、板底模板6、梁侧模板7，梁底模板5上放置预埋混凝土泵管套管82，形成拟浇筑混凝土结构层3，模板支撑架4内安装水平泵管91、竖向泵管92，水平泵管91、竖向泵管93连接设置，竖向泵管92顶部设有竖向顶节泵管93，模板支撑架4顶部在拟浇筑混凝土结构层3上浇筑混凝土，形成已浇筑混凝土层2。本发明通过在拟浇混凝土结构预埋倒台形钢质泵管套筒，便于泵管在混凝土浇筑前穿越拟浇楼层板使用；在已浇筑混凝土，且混凝土达到一定强度后，清理泵管周边障碍后，再从上向下安装倒台形三拼式混凝土泵管橡胶垫。将橡胶垫的安装于泵管与预留孔间，既解决了泵管与预留孔间的固定问题，还减弱了混凝土输送过程中，对其周边混凝土的震动力，且在钢筋混凝土建筑封顶后，再拆下泵管和三拼式混凝土泵管橡胶垫和泵管，以便周转使用，从而实现了方便施工、节省了材料和减少劳动力消耗的目的，保护了钢筋混凝土结构的安全。
模板支撑架结构设有4层，竖向泵管92底部连接水平泵管91，向上延伸，贯穿层叠设置的模板支撑架结构。
竖向泵管92与已浇筑混凝土层2连接处套设三拼式泵管橡胶垫81。
一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据地下结构的施工规律依次完成建筑物场地1的平整，层模板支撑架的搭设、先后分别铺设一层梁底模板5（含背楞、龙骨等）、铺设一层板底模板6（含背楞、龙骨等）、安装并加固梁侧模板7（含背楞、龙骨等），绑扎一层梁板钢筋、安装预埋倒台形混凝土泵管套管82，套管下口Φ比泵管Φ大100㎜，且套管82的上口应超过混凝土板面10㎜为宜，达到满足拟浇一层拟浇筑混凝土结构层3的条件；
步骤2：从外部接入水平泵管91、然后接入竖向泵管92、最后接好最后一节竖向顶节泵管93（超越一层顶板面标高），便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管93的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤3：待一层混凝土强度达到一定强度后，形成一层已浇混凝土层2，立即按惯律进行二层竖向钢筋绑扎、二层模板支撑架4的搭设、先后分别铺设二层梁底模板5（含背楞、龙骨等）、板底模板6（含背楞、龙骨等）、安装并加固梁侧模板7（含背楞、龙骨等），绑扎二层梁板钢筋、安装预埋倒台形混凝土泵管套管82，且套管82的上口应超过混凝土板面10㎜为宜，达到满足拟浇二层拟浇筑混凝土结构层3的条件；
步骤4：拆除一层结构的最后一节竖向顶节泵管93顶部有封堵物，变一层结构的最后一节竖向顶节泵管93为一层结构的普通竖向泵管92；然后接入竖向泵管92、形成最后接好二层结构的最后一节竖向顶节泵管93（超越二层顶板面标高），便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管93的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤5：待二层混凝土强度达到一定强度后，形成二层已浇筑混凝土层2，立即按惯律进行三层竖向钢筋绑扎、三层模板支撑架4的搭设、先后分别铺设三层梁底模板（含背楞、龙骨等）5、板底模板（含背楞、龙骨等）6、安装并加固梁侧模板7（含背楞、龙骨等），绑扎三层梁板钢筋、安装预埋倒台形混凝土泵管套管82，且套管82的上口应超过混凝土板面10㎜为宜，达到满足拟浇三层拟浇筑混凝土结构层3的条件；拆除一层结构的模板支撑架（含立杆、水平杆、扫地杆）4、梁侧模板7（含背楞、龙骨）、板底模板6（含背楞、龙骨）、梁底模板5（含背楞、龙骨）；
步骤6：拆除二层结构的最后一节竖向顶节泵管93顶部有封堵物，变二层结构的最后一节竖向顶节泵管93为二层结构的普通竖向泵管92；然后接入竖向泵管92、形成最后接好三层结构的最后一节竖向顶节泵管93（超越三层顶板面标高），便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管93的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在一层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入三拼式倒台形混凝土泵管橡胶垫来固定穿越一层楼间板泵管；
步骤7：待三层混凝土强度达到一定强度后，形成三层已浇筑混凝土层2，立即按惯律进行四层竖向钢筋绑扎、四层模板支撑架4的搭设、先后分别铺设四层梁底模板5（含背楞、龙骨等）、板底模板6（含背楞、龙骨等）、安装并加固梁侧模板7（含背楞、龙骨等），绑扎四层梁板钢筋、安装预埋倒台形混凝土泵管套管82，且套管82的上口应超过混凝土板面10㎜为宜，达到满足拟浇四层拟浇筑混凝土结构层3的条件；拆除二层结构的模板支撑架4（含立杆、水平杆、扫地杆）、梁侧模板7（含背楞、龙骨）、板底模板6（含背楞、龙骨）、梁底模板5（含背楞、龙骨）；
步骤8：拆除三层结构的最后一节竖向顶节泵管93顶部有封堵物，变三层结构的最后一节竖向顶节泵管93为四层结构的普通竖向泵管92；然后接入竖向泵管92、形成最后接好四层结构的最后一节竖向顶节泵管93（超越三层顶板面标高），便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管93的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在二层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入倒台形三拼式混凝土泵管橡胶垫来固定穿越二层楼间板泵管；
步骤9：循环步骤七、步骤八，直至建筑物屋顶层；
步骤10：从上而下逐步拆除泵管，回收三拼式混凝土泵管橡胶垫81、竖向顶节泵管93。
步骤1、3、5、7中，在拟浇筑混凝土结构层3中放置预埋倒台形混凝土泵管套管82，且套管82的上口应超过混凝土板面10㎜为宜。步骤6、8、9中，在已浇筑混凝土层2的上方清理泵管套管处的障碍物，再从上而下安装倒台形三拼式泵管橡胶垫81。步骤10中，从建筑物顶开始拆除竖向顶节泵管93、竖向泵管92及水平泵管91和倒台形三拼式泵管橡胶垫81，分类回收、保管，以备下次使用。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构，其特征在于：包括层叠搭设于场地上的模板支撑架结构，模板支撑架结构包括模板支撑架、以及铺设于模板支撑架上的梁底模板、板底模板、梁侧模板，梁底模板上放置预埋混凝土泵管套管，形成拟浇筑混凝土结构层，所述模板支撑架内安装水平泵管、竖向泵管，水平泵管、竖向泵管连接设置，竖向泵管顶部设有竖向顶节泵管，所述模板支撑架顶部在拟浇筑混凝土结构层上浇筑混凝土，形成已浇筑混凝土层。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构，其特征在于：所述模板支撑架结构设有4层，所述竖向泵管底部连接水平泵管，向上延伸，贯穿层叠设置的模板支撑架结构。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构，其特征在于：所述竖向泵管与已浇筑混凝土层连接处套设三拼式泵管橡胶垫。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间的固定结构的施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：根据地下结构的施工规律依次完成建筑物场地的平整，层模板支撑架的搭设、先后分别铺设一层梁底模板、铺设一层板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎一层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇一层拟浇筑混凝土结构层的条件；
步骤2：从外部接入水平泵管、然后接入竖向泵管、最后接好最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤3：待一层混凝土强度达到一定强度后，形成一层已浇混凝土层，立即按惯律进行二层竖向钢筋绑扎、二层模板支撑架的搭设、先后分别铺设二层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎二层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇二层拟浇筑混凝土结构层的条件；
步骤4：拆除一层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变一层结构的最后一节竖向顶节泵管为一层结构的普通竖向泵管92；然后接入竖向泵管、形成最后接好二层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；
步骤5：待二层混凝土强度达到一定强度后，形成二层已浇筑混凝土层，立即按惯律进行三层竖向钢筋绑扎、三层模板支撑架的搭设、先后分别铺设三层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎三层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇三层拟浇筑混凝土结构层的条件；拆除一层结构的模板支撑架、梁侧模板、板底模板、梁底模板；
步骤6：拆除二层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变二层结构的最后一节竖向顶节泵管为二层结构的普通竖向泵管；然后接入竖向泵管、形成最后接好三层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在一层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入三拼式混凝土泵管橡胶垫来固定穿越一层楼间板泵管；
步骤7：待三层混凝土强度达到一定强度后，形成三层已浇筑混凝土层2，立即按惯律进行四层竖向钢筋绑扎、四层模板支撑架的搭设、先后分别铺设四层梁底模板、板底模板、安装并加固梁侧模板，绑扎四层梁板钢筋、安装预埋混凝土泵管套管，达到满足拟浇四层拟浇筑混凝土结构层的条件；拆除二层结构的模板支撑架、梁侧模板、板底模板、梁底模板；
步骤8：拆除三层结构的最后一节竖向顶节泵管顶部有封堵物，变三层结构的最后一节竖向顶节泵管为四层结构的普通竖向泵管；然后接入竖向泵管、形成最后接好四层结构的最后一节竖向顶节泵管，便于浇筑时混凝土布料机的安装；混凝土浇筑结束移除混凝土布料机，封堵最后一节竖向顶节泵管的上口；组织工作对混凝土面进行抹面、收光等工作，并对混凝土进行必要的养护；在二层结构顶上部清除泵管周边障碍物，并从上而下分别榫入三拼式混凝土泵管橡胶垫来固定穿越二层楼间板泵管；
步骤9：循环步骤七、步骤八，直至建筑物屋顶层；
步骤10：从上而下逐步拆除泵管，回收三拼式混凝土泵管橡胶垫、竖向顶节泵管。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间固定的施工工艺，其特征在于：所述步骤1、3、5、7中，在拟浇筑混凝土结构层中放置预埋混凝土泵管套管。
6.根据权利要求4所述的一种混凝土输送泵管在楼层板间固定的施工工艺，其特征在于：所述步骤6、8、9中，在已浇筑混凝土层的上方清理泵管套管处的障碍物，再从上而下安装三拼式泵管橡胶垫。
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2021
- 2021-08-25 CN CN202110981055.5A patent/CN113605707A/zh active Pending
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