CN112031426A - 一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，包括混凝土泵(1)、第一端与所述混凝土泵(1)的出口连通的下水平输送管路(2)、下端口与所述下水平输送管路(2)的第二端连通的垂直管路(3)、与所述垂直管路(3)的上端口连通且位于浇筑楼层上方的上水平输送管路(7)、与所述上水平输送管路(7)的另一端连通的布料机，所述垂直管路(3)包括相互平行且具有设定距离的上垂直管路和下垂直管路，所述下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，所述水平缓冲管路的高度为120m～150m。该超高层建筑的高强混凝土浇筑系统对超高层建筑高强混凝土浇筑作业效率较高，质量较高，成本较低。

Description

一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统。

背景技术

近年来随着城市化进程的不断加快，超高层建筑已经逐步成为城市发展的重要一环，超高层建筑往往会成为城市或者各个区域标志性的建筑。在超高层建筑施工过程中，采用商品砼泵送施工方法已经被广泛地应用。

但是，对于高度超过200m的高强砼泵送，因施工难度大、场地受限制、混凝土原料的砼强度高、粘度大等问题导致施工工艺复杂且成本高昂。

综上，如何有效地解决超高层建筑高强混凝土浇筑较为困难，施工工艺复杂且成本高昂等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，该超高层建筑的高强混凝土浇筑系统对超高层建筑高强混凝土浇筑作业效率较高，质量较高，成本较低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，包括混凝土泵、第一端与所述混凝土泵的出口连通的下水平输送管路、下端口与所述下水平输送管路的第二端连通的垂直管路、与所述垂直管路的上端口连通且位于浇筑楼层上方的上水平输送管路、与所述上水平输送管路的另一端连通的布料机，所述垂直管路包括相互平行且具有设定距离的上垂直管路和下垂直管路，所述下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，所述水平缓冲管路的高度为120m～150m。

优选地，所述超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的数量为两套，对应的两套所述上垂直管路和下垂直管路在水平缓冲管路处反向对调位置。

优选地，所述下水平输送管路、上水平输送管路和垂直管路均为超高压耐磨管，当所述垂直管路的高度大于200m时，所述垂直管路的内径相等，200m以上垂直管路的壁厚小于200m以下垂直管路的壁厚。

优选地，所述下垂直管路与水平缓冲管路之间以及所述水平缓冲管路和上垂直管路之间均通过90°大弯管连接。

优选地，所述下水平输送管路上在距离所述混凝土泵19-11m处设置有水平截止阀；

所述垂直管路上在第一次穿越楼层处设置有竖向截止阀。

优选地，所述下水平输送管路的总长度为泵送高度的1/4-1/5。

优选地，所述下水平输送管路的总长度大于等于15m，啊啊下水平输送管路的第一道水平管离所述混凝土泵的距离大于等于10米。

优选地，所述下水平输送管路通过水平固定装置固定，所述水平固定装置包括预埋件、固定于预埋件上端面的支撑件、浇筑于支撑件下部和预埋件上的混凝土墩、固定于支撑件上端且具有通孔的支撑板、连接于通孔内的管箍，下水平输送管路固定于管箍内。

优选地，所述垂直管路通过竖向固定装置固定，所述竖向固定装置包括固定于管道附连梁上的三角支架、固定于三角支架端部的第一管卡、与第一管卡相配合的第二管卡，垂直管路固定于第一管卡和第二管卡之间。

优选地，所述垂直管路在管道附楼面处通过楼面固定装置固定，所述楼面固定装置包括分别设置于楼面开孔上面和开孔下面的两组上角钢和下角钢，分别对应的两组上角钢和下角钢之间通过拉杆连接，上角钢和下角钢的内侧分别固定有一个相对的半圆箍，两个半圆箍之间通过螺栓连接，垂直管路位于楼面开孔内且固定于半圆箍中。

本发明所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，包括混凝土泵、下水平输送管路、垂直管路、上水平输送管路、布料机。混凝土泵为泵送施工设备，下水平输送管路、垂直管路、上水平输送管路统称为管道。

下水平输送管路的第一端与混凝土泵的出口连通，垂直管路的下端口与下水平输送管路的第二端连通。上水平输送管路的一端与垂直管路的上端口连通，且上水平输送管路位于浇筑楼层的上方，布料机的进料口与上水平输送管路的另一端连通，通过布料机浇筑楼板。

垂直管路包括上垂直管路和下垂直管路，上垂直管路和下垂直管路相互平行，上垂直管路和下垂直管路之间具有设定距离。下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，以此将上垂直管路和下垂直管路连通起来。水平缓冲管路的长度不受限制，可以根据施工场地的大小等实际应用情况而定。

水平缓冲管路的高度为120m～150m，也就是说当泵送高度大于500m时，可以在具距地面120m-150m的高度范围内设置水平缓冲管路，对垂直管路内的混凝土进行缓冲，同时可减缓混凝土自重对管道、混凝土泵的冲击；当泵送高度小于等于150m时，垂直管路内混凝土较平稳，可以不设置水平缓冲管路。

本发明所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，适用于建筑高度在200m～300m的现浇钢筋混凝土结构和或单次砼浇筑量大，标准层建筑结构形式变化小的混凝土结构施工，提高了超高层建筑高强混凝土泵送的施工效率，确保了施工质量，缩短了工期，降低了工程成本，提高了经济效益，提高了高强混凝土泵送的操作可行性，充分体现了安全合理、技术先进、经济合理的原则，填补了在超高层建筑领域技术的不足，将对今后工程施工提供更多的技术支撑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的结构示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图1中水平固定装置的结构示意图；

图4为图1中竖向固定装置的结构示意图；

图5为S型弯管的结构示意图。

附图中标记如下：

混凝土泵1、下水平输送管路2、垂直管路3、水平固定装置4、竖向固定装置5、水平截止阀6、上水平输送管路7、S型弯管8、预埋件41、支撑件42、管箍43、三角支架51、第二管卡。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，该超高层建筑的高强混凝土浇筑系统对超高层建筑高强混凝土浇筑作业效率较高，质量较高，成本较低。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图5，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的结构示意图；图2为图1的局部视图；图3为图1中水平固定装置的结构示意图；图4为图1中竖向固定装置的结构示意图；图5为S型弯管的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，包括混凝土泵1、第一端与混凝土泵1的出口连通的下水平输送管路2、下端口与下水平输送管路2的第二端连通的垂直管路3、与垂直管路3的上端口连通且位于浇筑楼层上方的上水平输送管路7、与上水平输送管路7的另一端连通的布料机，垂直管路3包括相互平行且具有设定距离的上垂直管路和下垂直管路，下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，水平缓冲管路的高度为120m～150m。

上述结构中，超高层建筑的高强混凝土浇筑系统包括混凝土泵1、下水平输送管路2、垂直管路3、上水平输送管路7、布料机。混凝土泵1为泵送施工设备，下水平输送管路2、垂直管路3、上水平输送管路7统称为管道。

下水平输送管路2的第一端与混凝土泵1的出口连通，垂直管路3的下端口与下水平输送管路2的第二端连通。上水平输送管路7的一端与垂直管路3的上端口连通，且上水平输送管路7位于浇筑楼层的上方，布料机的进料口与上水平输送管路7的另一端连通，通过布料机浇筑楼板。

垂直管路3包括上垂直管路和下垂直管路，上垂直管路和下垂直管路相互平行，上垂直管路和下垂直管路之间具有设定距离。下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，以此将上垂直管路和下垂直管路连通起来。水平缓冲管路的长度不受限制，可以根据施工场地的大小等实际应用情况而定。

水平缓冲管路的高度为120m～150m，也就是说当泵送高度大于500m时，可以在具距地面120m-150m的高度范围内设置水平缓冲管路，对垂直管路3内的混凝土进行缓冲，同时可减缓混凝土自重对管道、混凝土泵1的冲击；当泵送高度小于等于150m时，垂直管路3内混凝土较平稳，可以不设置水平缓冲管路。

本发明所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，适用于建筑高度在200m～300m的现浇钢筋混凝土结构和或单次砼浇筑量大，标准层建筑结构形式变化小的混凝土结构施工，提高了超高层建筑高强混凝土泵1送的施工效率，确保了施工质量，缩短了工期，降低了工程成本，提高了经济效益，提高了高强混凝土泵1送的操作可行性，充分体现了安全合理、技术先进、经济合理的原则，填补了在超高层建筑领域技术的不足，将对今后工程施工提供更多的技术支撑。

超高层建筑的高强混凝土浇筑系统在浇筑超高层建筑之前的施工准备工作，包括：

根据超高层塔楼结构形式，混凝土浇筑主要体现为分区浇筑作业面流水施工，对梁板墙柱进行一次泵送浇筑。避难层为整体浇筑，不设置施工缝。因此，混凝土泵1送方案需满足以下要求：

混凝土泵1及管道的配备数量应根据混凝土浇筑体积量、单机的实际平均输送量和计划作业时间综合选取。

管道及布料机布置应满足覆盖核心筒剪力墙、核心筒内梁板、外剪力墙及结构柱和外框梁板四个浇捣部位泵送浇筑，并能适应作业面转换频繁的要求。

混凝土泵1、管道及布料机的布置应减少对其他专业施工的影响。

混凝土泵1、管道及布料机固定满足超高压力泵送时的强度要求。

应急备用混凝土泵1、备用管道的准备。

混凝土泵1和管道的施工设备配置，混凝土泵1和管道数量相等。

混凝土泵1及管道的配备数量可按下式计算：

N₁＝Q/Q₁·T₀

式中：

N₁——混凝土泵1及管道数量，按计算结果取整，小数点后部分进位；

Q——混凝土单次最大浇筑体积量(m³)；

Q₁——每台混凝土泵1的实际平均输出量(m³/h)；

T₀——混凝土泵1计划施工作业时间(h)；

其中：Q₁＝ηα₁Q_max

η——作业效率。根据混凝土搅拌输送车向混凝土泵1供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况；

α₁——配管条件系数；

Q_max——每台混凝土泵1理想状态下连续工作输送方量(m³/h)；

根据项目具体情况，将数值代入以上公式中确定完成泵送施工所需的混凝土泵1数量与管道数量。

以超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的数量为两套为例，此时具有两套管道，也就是具有两套上垂直管路、水平缓冲管路和下垂直管路。优选地，对应的两套上垂直管路和下垂直管路在水平缓冲管路处反向对调位置，两套水平缓冲管路还是保持水平，上垂直管路和下垂直管路在竖直方向与另一套上垂直管路和下垂直管路方位转化，但整体占用的空间不变，在竖直方向上的位置不变，结构紧凑，节省空间。

超高层建筑的高强混凝土浇筑系统选型包括混凝土泵1、管道及布料机选型，应考虑泵送高度、泵送方量、混凝土配比等因素的影响。具体说明如下：

混凝土泵1的选择应考虑泵送高度、泵送混凝土强度及单位时间泵送方量的影响；

管道的选择应考虑泵送方量及泵送压力的影响；

布料机的选择应考虑安装条件、布料范围及布料盲区的影响。

现有技术中，混凝土泵1的选型通过《混凝土泵1送技术规程》JGJ-T10-2011理论计算所得，

具体为：混凝土泵1送所需压力P包含三部分：混凝土在管道内流动的沿程阻力造成的压力损失P₁、混凝土经过弯管的局部压力损失P₂以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P₃。

沿程管压力损失P₁：

式中：

Δp_l—单位长度的沿程压力损失

l—管道总长度(包括垂直管路3长度、水平管路长度、布料机及平台接管长度)

k₁—粘着系数

d—混凝土输送管直径

k₂—速度系数

—混凝土泵1分配阀切换时间与活塞推压混凝时间之比

V₂—混凝土在管道内的流速

α₂—径向压力与轴向压力之比

代入式中可得沿程管压力损失值P₁。

弯管压力损失P₂：

90°弯管，含地面水平弯管、S型弯管8及布料机弯管，每套管道设置1个截止阀。其弯管造成的压力损失为P₂。

代入式中可得弯管压力损失值P₂。

垂直管路3中混凝土自重压力损失P₃：

P₃＝ρgH式中：

ρ—混凝土密度

g—重力加速度

H—泵送高度

代入式中可得垂直管路3中混凝土自重压力损失值P₃。

计算结果：

根据上式中沿程管压里损失P₁、弯管压力损失P₂、垂直管路3中混凝土自重压力损失P₃，计算超高层混凝土泵1送时理论计算需要的压力为P＝P₁+P₂+P₃，并根据计算值考虑混凝土泵1选型。

但是，高层泵送时，泵出口压力不仅要克服管道对混凝土产生摩擦阻力，还要克服由于混凝土自重产生的阻力，且随着泵送高度的增加，混凝土泵1出口压力要求越高。

高层泵送混凝土往往为粘度较高的高强混凝土，其特点为塌落度S偏大，但泵送所需压力较大，采用《混凝土泵1送技术规程》JGJ-T10-2011中推荐的公式难以真实反映其泵送所需压力。因此，通过理论计算及工程类比计算综合分析泵送所需出口压力。

工程类比计算为：依据《混凝土泵1送施工技术规程》计算出混凝土泵1送理论所需的压力值，同时应考虑高强混凝土实际应用情况，主要是C50以上混凝土强度等级越高，拌合物粘性越大，泵送过程中的压力损失越大。根据我司对工程施工积累下来的高性能、超高混凝土数施工数据。相关数据见下表:

表1不同等级混凝土压力损失测算平均值归纳表

从混凝土分布情况来看，砼泵送过程中的难点在于将高标号混凝土泵1送至150m以上高度；

考虑选择超高泵送设备时，应留有一定的泵送压力富余量20％；

根据泵送压力计算值，合理选择满足设计要求以及现场施工要求的超高压混凝土泵1。

在上述各个具体实施方式的基础上，除出口处采用软管或椎管外，输送管路的其他部分均不宜采用软管，也不宜采用锥形管。管道选用根据超高层塔楼总混凝土方量及输送压力、耐磨程度确定。优选地，下水平输送管路2、上水平输送管路7、垂直管路3、水平缓冲管路可以为超高压耐磨管，选用耐磨合金钢复合材料制作，内表面高频淬火，达到高强度、高硬度。

不同规格管道使用寿命说明，如表2所示。

表2不同规格管道使用寿命说明

管道壁厚可以选择采用合理分段设计：

下水平输送管路2、上水平输送管路7、水平缓冲管路采用壁厚条件满足超高层塔楼要求的超高压耐磨输送管。

垂直管路3对管道壁厚要求进行合理分段设计，优选地，当垂直管路3的高度大于200m时，垂直管路3的内径相等，200m以上垂直管路的壁厚小于200m以下垂直管路的壁厚，也就是200m以下采用满足整栋塔楼混凝土泵1送设计要求的超高压耐磨管。200m以上管道在满足泵送寿命设计条件下，选择壁厚相对小于200m以下管道壁厚的超高压耐磨管道，合理分段，提高管道寿命。

平面浇注水平管和布料机采用高压耐磨混凝土输送管，使用寿命须满足寿命设计要求。

在上述各实施例的基础上，管道的密封采用外箍式，装拆方便，密封性强。下垂直管路与水平缓冲管路之间以及水平缓冲管路和上垂直管路之间均通过90°大弯管连接，改变垂直管路3定位，直管两端都用刚性支撑固定牢靠，与两侧的垂直管路3的连接处均平缓连接，连接处角度较大，易于混凝土通过，不易堵塞。当然，通过90°大弯管连接只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是其它形式的弯管，比如小于90°弯管或者大于90°弯管，都在本发明的保护范围内。优选地，水平缓冲管路和两个90°大弯管组合成一个S型弯管8，S型弯管8的两端分别与下垂直管路和上垂直管路连接，结构简单，连接方式较为简便。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，每台泵送管路最少采用一个液压截止阀，优选地，下水平输送管路2上在距离混凝土泵19-11m处设置有水平截止阀6，方便管道清洗废水残渣回收，并且距离混凝土泵1较近，易于控制。

垂直管路3上在第一次穿越楼层处设置有竖向截止阀，设置在垂直管路3起点处，避免垂直管路3的混凝土回流，方便处理泵送设备故障和下水平输送管路2的堵管事故，截止阀液压动力由液压泵站提供。

需要说明的是，混凝土泵1、截止阀位置，可能会根据具体施工场地而变动。弯管规格、数量也有可能会增减。垂直管路3规格依据楼层高度确定，垂直管路3规格也可以根据现场施工需求而变动。

楼面浇筑采用从楼层的垂直管路3分接管道，人工接管至浇筑点施工，其中涉及到垂直管路3的拆装工艺，垂直管路3拆装及楼面浇筑工艺步骤为：

第一步：松开对应处的U型螺栓及法兰螺栓；

第二步：千斤顶顶升；

第三步：拧紧如图对应处的U型螺栓同时松开如图对应处的法兰螺栓；

第四步：拆除如图对应处直管，同时接弯管及过渡管准备楼板浇筑；

垂直管路3拆除：拆除管道前需确认管道内无残水残渣。从上至下按上述步骤拆除垂直管路3后，每三层楼设一处管道集中堆积处，并采用电梯将管件运输至地面。

下水平输送管路2拆除：下水平输送管路2拆除后摆放至旁边空地，采用塔吊或吊车运送至管道堆放区。

在上述各个具体实施方式的基础上，下水平输送管路2可以是一条直管路，也可以是多条相互连接的弯管，下水平输送管路2的布置应尽量减少弯管，拐弯处可以使用90°R1000的大弯管，在实际布管时可能会根据实际施工场地做一定变动。

下水平输送管路2的长度应不低于泵送高度的1/4，包括弯管折算长度，优选地，下水平输送管路2的总长度为泵送高度的1/4-1/5，在下水平输送管路2聚集足够量和足够压力的混凝土，保证混凝土能够正常泵送到设定高度。

在上述各个具体实施方式的基础上，下水平输送管路2的总长度大于等于15m，混凝土能够在下水平输送管路2保持水行流动一段距离，保证进入垂直管路3的混凝土的连续性、稳定性。

下水平输送管路2的第一道水平管离混凝土泵1的距离大于等于10米，也就是第一道水平管距离混凝土泵1最短应不小于10米，在第一道水平管聚集足够量和足够压力的混凝土，保证混凝土泵1能够顺利通过各个拐弯点。

需要说明的是，超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的布置原则还包括：为了安全起见，管道应尽量避开人流量较大的通道处；下水平输送管路2两边应设置安全防护设置。

另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，管道应采用支架、吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。下水平输送管路2通过水平固定装置4固定，水平固定装置4包括预埋件41、支撑件42、混凝土墩、支撑板、管箍43，支撑件42固定于预埋件41的上端面，混凝土墩浇筑于支撑件42下部和预埋件41上，支撑板固定于支撑件42上端且具有通孔，管箍43连接于通孔内，下水平输送管路2固定于管箍43内，以此固定下水平输送管路2，固定牢固，稳定性较好。

具体地说，首层水平管以核心筒内标高为基准，根据预埋件41及支撑件42尺寸，确定混凝土墩。

其余混凝土墩的高度根据如下方式确定：

如采用预先架设好管道再浇筑混凝土墩，可现场将所有管道连接好，并采用必要的支架支撑，使整条管道处于完全正确连接的状态，然后在管道上连接支撑板、支撑件42，已与预埋件41焊接，连接好后再浇筑混凝土墩。该方法可根据现场情况调整混凝土墩的高度，保证其上表面与同楼层其它混凝土墩在同一个标高即可；

如需先制作混凝土墩：需保证混凝土墩上表面在同一个平面上，且预埋件41上表面与混凝土墩上表面在同一平面。

下水平输送管路2安装步骤：

根据图纸，从水平转垂直向上弯管处开始划线定位。

确定管道安装高度，根据高度尺寸搭建脚手架。确保脚手架尺寸合格。

根据图纸摆放水泥墩模板，并在水泥墩位打植筋植筋。

根据图纸铺设管道，并连接管道。需要说明的是，管道连接端面不允许有碰伤，若有碰伤及凸起痕迹必须用锉刀等工具修平，以防漏浆。

安装管道支架，注意弯管处不能安装管架。

在管道模板中浇筑混凝土，并在距离模架内侧及上表面5-10cm处摆放横筋加固，点焊于管道支架。

截止阀地脚螺钉需现场配制，截止阀带液压泵站，附近必须有电源。

混凝土浇筑完成72小时后，方可拆卸模板。

混凝土墩浇筑一周后方可投入使用。若管道横穿施工通道，由施工方搭建管道跳板。

靠墙管道应留有扳手空间，管道距墙距离不小于300mm。

在上述任意一个实施例的基础之上，垂直管路3通过竖向固定装置5固定，竖向固定装置5包括三角支架51、第一管卡、第二管卡52，三角支架51固定于管道附连梁上，第一管卡固定于三角支架51端部，第二管卡52与第一管卡相配合，且通过螺栓连接，垂直管路3固定于第一管卡和第二管卡52之间，以此固定垂直管路3，固定牢固，稳定性较好。

同时，两条三角支架51应尽量靠近并靠墙，减少占用施工场地

在上述任意一个实施例的基础之上，垂直管路3在管道附楼面处通过楼面固定装置固定，楼面固定装置包括两组上角钢和下角钢，两组上角钢和下角钢分别设置于楼面开孔上面和开孔下面，每组上角钢和下角钢均包括两根角钢。对应的两组上角钢和下角钢之间通过拉杆连接，上角钢和下角钢的内侧分别固定有一个相对的半圆箍，两个半圆箍之间通过螺栓连接，垂直管路3位于楼面开孔内且固定于半圆箍中，垂直管路3在管道附楼面处进行固定，固定牢固，稳定性较好。

布料机数量由混凝土泵1、管道数量及施工实际情况确定。布料机规格型号选取应做到覆盖各个施工作业分区，能满足核心筒内外墙柱、楼板浇筑。若无法达到浇筑范围全覆盖，应合理选择能减少布料机移位次数达到浇筑面全覆盖规格的布料机，减少由布料机移位造成的时间损耗，缩短浇筑时间，提高施工效率。

在外框平台梁上布置2台15m半径中联重科布料机HG19G-3R，在核心筒布置1台15m半径中联重科布料机HG19G-3R，高度4m，整机重量4.4t，回转范围365度，布料机支腿布置在两边的钢梁上，并固定牢固。

塔楼外框共12根混凝土框架柱，根据塔楼外框平台尺寸，布料机必须在外框平台上设置四个点，来满足框架柱的混凝土浇筑，即每个点满足3根框架柱的混凝土浇筑面全覆盖。浇筑作业直至完成。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，包括混凝土泵(1)、第一端与所述混凝土泵(1)的出口连通的下水平输送管路(2)、下端口与所述下水平输送管路(2)的第二端连通的垂直管路(3)、与所述垂直管路(3)的上端口连通且位于浇筑楼层上方的上水平输送管路(7)、与所述上水平输送管路(7)的另一端连通的布料机，所述垂直管路(3)包括相互平行且具有设定距离的上垂直管路和下垂直管路，所述下垂直管路的上口与上垂直管路的下口之间连接有水平缓冲管路，所述水平缓冲管路的高度为120m～150m。

2.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述超高层建筑的高强混凝土浇筑系统的数量为两套，对应的两套所述上垂直管路和下垂直管路在水平缓冲管路处反向对调位置。

3.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下水平输送管路(2)、上水平输送管路(7)和垂直管路(3)均为超高压耐磨管，当所述垂直管路(3)的高度大于200m时，所述垂直管路(3)的内径相等，200m以上垂直管路的壁厚小于200m以下垂直管路的壁厚。

4.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下垂直管路与水平缓冲管路之间以及所述水平缓冲管路和上垂直管路之间均通过90°大弯管连接。

5.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下水平输送管路(2)上在距离所述混凝土泵19-11m处设置有水平截止阀(6)；

所述垂直管路(3)上在第一次穿越楼层处设置有竖向截止阀。

6.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下水平输送管路(2)的总长度为泵送高度的1/4-1/5。

7.根据权利要求1的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下水平输送管路(2)的总长度大于等于15m，啊啊下水平输送管路(2)的第一道水平管离所述混凝土泵(1)的距离大于等于10米。

8.根据权利要求1-7任一项的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述下水平输送管路(2)通过水平固定装置(4)固定，所述水平固定装置(4)包括预埋件(41)、固定于预埋件(41)上端面的支撑件(42)、浇筑于支撑件(42)下部和预埋件(41)上的混凝土墩、固定于支撑件(42)上端且具有通孔的支撑板、连接于通孔内的管箍(43)，下水平输送管路(2)固定于管箍(43)内。

9.根据权利要求1-7任一项的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述垂直管路(3)通过竖向固定装置(5)固定，所述竖向固定装置(5)包括固定于管道附连梁上的三角支架(51)、固定于三角支架(51)端部的第一管卡、与第一管卡相配合的第二管卡(52)，垂直管路(3)固定于第一管卡和第二管卡(52)之间。

10.根据权利要求1-7任一项的超高层建筑的高强混凝土浇筑系统，其特征在于，所述垂直管路(3)在管道附楼面处通过楼面固定装置固定，所述楼面固定装置包括分别设置于楼面开孔上面和开孔下面的两组上角钢和下角钢，分别对应的两组上角钢和下角钢之间通过拉杆连接，上角钢和下角钢的内侧分别固定有一个相对的半圆箍，两个半圆箍之间通过螺栓连接，垂直管路(3)位于楼面开孔内且固定于半圆箍中。

Images