CN110425342A - 一种超高层混凝土泵送管安装结构及其安装方法 - Google Patents

一种超高层混凝土泵送管安装结构及其安装方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高层混凝土泵送管的安装结构，属于超高层混凝土输送领域，包括用于将水平泵管固定于地面的固定装置以及用于将竖直泵管固定于墙壁上的定位装置，定位装置包括预埋于墙壁内的钢板，钢板远离墙壁的一侧设置有对竖直泵管进行固定和支撑的定位组件和支撑组件，定位组件位于支撑组件的顶部；本发明的还公开了一种超高层混凝土泵送管安装方法，包括如下步骤：S1、先将钢板预埋于墙壁内；S2、混凝土墩运输至水平传输的地面；S3、将固定组件安装于连接板上；S4、将定位组件安装于钢板上；S5、将水平泵管安装于固定装置上；S6、将竖直泵管安装于定位装置上；本发明具有加强对竖直泵管的支撑作用，使定位装置与墙壁之间安装更稳定的效果。

Description

一种超高层混凝土泵送管安装结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及超高层混凝土输送技术领域，尤其是涉及一种超高层混凝土泵送管安装结构及其安装方法。
背景技术
目前，随着城市发展的需要，高楼层和超高楼层的建筑将越来越多，超高层混凝土泵送的施工也将越来越多，目前在商品混凝土激烈市场竞争的环境下，只有在超高层混凝土泵送的技术领先于别人的条件下，才有可能使企业在市场竞争中占有一席之地。
超高层混凝土泵送施工是现代城市高层建筑的核心施工部分，混凝土泵送设备、输送管件选配的合理性将直接影响工程施工的进度，泵送设备的摆放位置和输送管道安装位置的合理性、泵送设备和液压截止阀的定期保养，维护将直接影响混凝土泵送的连续性和设备的使用寿命。
在将砂浆输送至两百多米高的建筑中，需要在墙壁上预埋定位装置，再将输送管安装于竖向的墙壁上，由于输送管在输送过程中，管道内的压力使管道与定位装置之间发生摩擦，由于输送管竖向设置，管道内运输的混凝土在重力的作用下会往下掉，以及管道自身的重量，对定位装置有向下的压力，从而使定位装置与墙壁之间的安装不稳定。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种超高层混凝土泵送管安装结构，在墙壁上设置有固定竖直泵管的定位装置，定位装置上连接有对竖直泵管进行支撑的支撑组件，支撑组件能够分担定位装置承担的重力，使定位装置与墙壁之间安装更稳定。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种超高层混凝土泵送管安装结构，用于输送混凝土的输送管包括水平泵管和竖直泵管，包括用于将水平泵管固定于地面的固定装置以及用于将竖直泵管固定于墙壁上的定位装置，所述定位装置包括预埋于墙壁内的钢板，钢板远离墙壁的一侧设置有对竖直泵管进行固定和支撑的定位组件和支撑组件，定位组件位于支撑组件的顶部，钢板的底部固设有倾斜设置的支撑板一，支撑板一的底部浇筑于墙壁内；所述支撑组件包括水平固设于钢板靠近底部位置的支撑环，支撑环的上方设置有与支撑环同心设置且半径小于支撑环半径的限位环，竖直泵管从支撑环和限位环之间穿过，支撑环和限位环之间沿其周向均匀固设有多根支撑杆；所述定位组件包括可拆卸连接于钢板上的限位板，限位板远离钢板的一侧固设有两个呈半圆形的定位半环，定位半环靠近限位板的一侧铰接，另一侧通过螺栓和螺母固定，定位半环内壁靠近底部的位置周向开设有卡槽，限位环的顶部边缘卡接于卡槽内。
通过采用上述方案，将竖直泵管从支撑环和限位环之间穿过，再使限位环的顶部边缘能够卡接于定位半环的卡槽内，使定位半环与限位环连接更稳定，竖直泵管固定于定位半环之间，限位环和支撑环对定位半环起到支撑作用，支撑板一、墙壁与钢板的底部形成三角形，使钢板与墙壁连接更稳定，支撑板一能够加强对钢板的支撑，从而加强钢板对竖直泵管的支撑作用，使刚板与墙壁之间安装更稳定。
本发明进一步设置为：所述支撑环由两个结构相同的半圆环组成，半圆环靠近钢板的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母固定，限位环由两个结构相同的半弧环组成，半弧环靠近钢板的一端铰接，另一端成自由端。
通过采用上述方案，半圆环和半弧环能够围绕其铰接点向外翻转，便于将竖直泵管安装于支撑环和限位环之间，半圆环远离钢板的一端通过螺栓和螺母固定，便于对半圆环进行拆卸和安装。
本发明进一步设置为：所述钢板上开设有两个圆孔，限位板上固设有两根穿过圆孔的螺柱，螺柱穿过圆孔后螺纹连接有螺母，即可将限位板与钢板固定。
通过采用上述方案，先使定位半环的卡槽卡接于限位环外，先将限位板上的螺柱穿过钢板上的通孔后螺纹连接有螺母，即可将定位半环安装于钢板上。
本发明进一步设置为：两个所述定位半环上分别对称固设有两个结构相同的压紧件；所述压紧件包括固设于定位半环上的固定筒，固定筒靠近定位半环内敞口设置，固定筒内设置有压紧弹簧，压紧弹簧靠近定位半环内的一端固设有连接杆，连接杆的端部延伸至定位半环内并固定有橡胶垫三，位于定位半环外的一端固设有压紧螺杆，压紧螺杆延伸出定位半环。
通过采用上述方案，转动压紧螺杆，即能推动压紧弹簧和橡胶垫三向竖直泵管的方向运动至橡胶垫三抵接于竖直泵管上，竖直泵管在输送过程中产生振动，橡胶垫三能够减少定位半环对竖直泵管的磨损，压紧弹簧能够减少竖直泵管产生的震动。
本发明进一步设置为：所述固定装置包括混凝土墩，混凝土墩的顶部浇筑有安装板，安装板的顶部可拆卸连接有两个结构相同的固定组件；所述固定组件包括定位板，定位板的顶部设置有两个呈半圆形用于固定水平泵管的左半环和右半环，左半环和右半环的一端铰接于定位板的顶部，远离定位板的一端通过螺栓和螺母固定。
通过采用上述方案，对水平泵管进行安装时，使水平泵管从左半环和右半环之间穿过，再通过螺栓和螺母将左半环和右半环固定，即能将水平泵管固定于水泥土墩上。
本发明进一步设置为：所述安装板的顶部开设有两组通孔，通孔每两个为一组，定位板上固设有两个穿过通孔的螺纹柱，螺纹柱穿过通孔后螺纹连接有螺母。
通过采用上述方案，将左半环和右半环安装于安装板上时，使定位板上的螺纹柱穿过连接板上的通孔，再通过螺母固定，即能将左半环和右半环安装于水泥墩上。
本发明进一步设置为：所述右半环上螺纹连接周向水平设置的定位螺杆，定位螺杆的一端位于右半环外，另一端延伸至右半环内并固定连接有橡胶垫一；所述左半环与定位螺杆等高的位置固设有水平设置的定位筒，定位筒靠近左半环内敞口设置，定位筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近右半环的一端固设有橡胶垫二，远离右半环的一端固设有一个缓冲螺杆，缓冲螺杆延伸出左半环。
通过采用上述方案，橡胶垫一抵接与水平泵管上，由于泵送在输出过程中会产生振动，橡胶垫一能够减少水平泵管与右半环之间的磨损，转动缓冲螺杆，即能推动缓冲弹簧和橡胶垫二向水平泵管的方向运动至橡胶垫二抵接于水平泵管上，水平泵管在输送过程中产生振动，橡胶垫二能够减少左半环对水平泵管的磨损，缓冲弹簧能够减少水平泵管产生的震动。
本发明进一步设置为：在建筑层位于米～米的位置的楼板上设置有缓冲管，缓冲管包括两根分别以下一楼层的竖直泵管连接的水平管一以及与上一楼层的竖直泵管连接的水平管二，水平管一和水平管二之间垂直设置，水平管一和水平管二通过固定装置固定于楼板上。
通过采用上述方案，防止停机时，水平管一和水平管二对米～米以上的竖直泵管内的砂浆起到缓冲作用，已经传输至超高层建筑的混凝土砂浆在重力的作用下掉落至低层建筑的竖直泵管，防止将低层的竖直泵管撑裂。
本发明进一步设置为：所述竖直泵管与弯管的连接处固设有液压截止阀。
通过采用上述方案，液压截止阀能阻止垂直管内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。
本发明的另一个目的是提供一种超高层混凝土泵送管安装方法，包括如下步骤：
S1、先将钢板预埋于墙壁内：砌墙时，先将钢板预埋于墙壁上；
S2、混凝土墩运输至水平传输的地面：将浇筑有安装板和连接板的混泥土墩运输至水平泵管预计安装的路线，将混凝土墩放置于适当的位置；
S3、将固定组件安装于连接板上：使定位板上的螺纹柱穿过通孔后螺纹连接有螺母，即可将定位板与连接板固定；
S4、将定位组件安装于钢板上：使定位半环的卡槽卡接于限位环的顶部，使限位板上的螺柱穿过圆孔，螺柱穿过圆孔后螺纹连接有螺母，即可将限位板与钢板固定；
S5、将水平泵管安装于固定装置上：使水平泵管安装于左半环和右半环之间，再将左半环和右半环通过螺栓和螺母固定，然后拧动定位螺杆至定位螺杆端部的橡胶垫一抵接于水平泵管上，再转动缓冲螺杆至橡胶垫二抵接于水平泵管上；
S6、将竖直泵管安装于定位装置上：向相背的方向翻转定位半环，使定位半环带动限位环和支撑环向外翻转，将竖直泵管安装于定位半环之间，再通过螺栓和螺母将定位半环固定，再通过螺栓和螺母将支撑环固定，即可将竖直泵管安装于墙壁上；再拧动固定筒内的压紧螺杆，使连接杆端部的橡胶垫三抵接于竖直泵管上。
通过采用上述方案，预先将钢板预埋于墙壁内，再将定位组件安装于墙板上，将混凝土墩运输至地面，再将固定组件安装于混凝土墩上，便于水平泵管和竖直泵管进行拆卸和安装。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在钢板远离墙壁的一侧设置有对竖直泵管进行固定和支撑的定位组件和支撑组件，定位组件位于支撑组件的顶部，钢板的底部固设有倾斜设置的支撑板一，支撑板一的底部浇筑于墙壁内；所述支撑组件包括水平固设于钢板靠近底部位置的支撑环，支撑环的上方设置有与支撑环同心设置且半径小于支撑环半径的限位环，竖直泵管从支撑环和限位环之间穿过，支撑环和限位环之间沿其周向均匀固设有多根支撑杆；所述定位组件包括可拆卸连接于钢板上的限位板，限位板远离钢板的一侧固设有两个呈半圆形的定位半环，定位半环靠近限位板的一侧铰接，另一侧通过螺栓和螺母固定，定位半环内壁靠近底部的位置周向开设有卡槽，限位环的顶部边缘能够卡接于卡槽内，将竖直泵管从支撑环和限位环之间穿过，再使限位环的顶部边缘能够卡接于定位半环的卡槽内，使定位半环与限位环连接更稳定，竖直泵管固定于定位半环之间，限位环和支撑环对定位半环起到支撑作用，支撑板一能够加强对钢板的支撑，从而加强钢板对竖直泵管的支撑作用，使刚板与墙壁之间安装更稳定；
2.通过在定位半环上分别对称固设有两个结构相同的压紧件；所述压紧件包括固设于定位半环上的固定筒，固定筒靠近定位半环内敞口设置，固定筒内设置有压紧弹簧，压紧弹簧靠近定位半环内的一端固设有连接杆，连接杆的端部延伸至定位半环内并固定有橡胶垫三，位于定位半环外的一端固设有压紧螺杆，压紧螺杆延伸出定位半环，转动压紧螺杆，即能推动压紧弹簧和橡胶垫三向竖直泵管的方向运动至橡胶垫三抵接于竖直泵管上，竖直泵管在输送过程中产生振动，橡胶垫三能够减少定位半环对竖直泵管的磨损，压紧弹簧能够减少竖直泵管产生的震动；
3.通过在右半环上螺纹连接周向水平设置的定位螺杆，定位螺杆的一端位于右半环外，另一端延伸至右半环内并固定连接有橡胶垫一；所述左半环与定位螺杆等高的位置固设有水平设置的定位筒，定位筒靠近左半环内敞口设置，定位筒内设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧靠近右半环的一端固设有橡胶垫二，远离右半环的一端固设有一个缓冲螺杆，缓冲螺杆延伸出左半环，橡胶垫一抵接与水平泵管上，由于泵送在输出过程中会产生振动，橡胶垫一能够减少水平泵管与右半环之间的磨损，转动缓冲螺杆，即能推动缓冲弹簧和橡胶垫二向水平泵管的方向运动至橡胶垫二抵接于水平泵管上，水平泵管在输送过程中产生振动，橡胶垫二能够减少左半环对水平泵管的磨损，缓冲弹簧能够减少水平泵管产生的震动。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是实施例的剖视图；
图3是固定装置的爆炸图；
图4是固定装置的剖视图；
图5是定位装置的结构示意图；
图6是定位装置的打开时的结构示意图；
图7是定位装置的剖视图；
图8是图7的A部放大图；
图9是为凸显缓冲管而作的结构示意图。
图中，1、输送管；11、水平泵管；12、竖直泵管；121、液压截止阀；13、弯管；131、水泥墩；14、地面；15、墙壁；16、楼板；2、固定装置；21、混凝土墩；22、安装板；221、固定板；222、连接板；2221、通孔；23、固定组件；231、定位板；2311、螺纹柱；232、左半环；233、右半环；234、定位螺杆；235、橡胶垫一；236、定位筒；237、缓冲弹簧；238、橡胶垫二；239、缓冲螺杆；3、定位装置；31、钢板；311、连接柱；312、连接块；313、支撑板一；314、圆孔；32、支撑组件；321、支撑环；3211、半圆环；322、限位环；3221、半弧环；323、支撑杆；33、定位组件；331、限位板；332、螺柱；333、定位半环；334、卡槽；335、压紧件；336、固定筒；337、压紧弹簧；338、连接杆；3381、橡胶垫三；339、压紧螺杆；4、缓冲管；41、水平管一；42、水平管二。
具体实施方式
一种超高层混凝土泵送管安装结构，参见图1和图2，用于输送混凝土的输送管1包括水平泵管11和竖直泵管12，包括用于固定水平泵管11的固定装置2以及用于固定竖直泵管12的定位装置3，水平泵管11主要安装于地面14或楼板16，竖直泵管12主要安装于墙壁15上，在水平泵管11和竖直泵管12的连接处固设有弯管13，地面14和墙壁15对应弯管13的位置浇筑有用于固定弯管13的水泥墩131，水泥墩131能够将弯管13固定，防止弯管13内的压力使弯管13与水平泵管11或竖直泵管12的连接处泄露，使弯管13与水平泵管11和竖直泵管12连接更稳定；在竖直泵管12与弯管13的连接处固设有液压截止阀121，液压截止阀121能阻止垂直管内混凝土回流，便于设备保养、维修与水洗。
参见图3和图4，固定装置2包括混凝土墩21，混凝土墩21的顶部浇筑有安装板22，安装板22包括浇筑于混凝土墩21内的两个固定板221，固定板221的顶部共同固设有水平设置的连接板222，连接板222的顶部可拆卸连接有两个结构相同的固定组件23。固定组件23包括定位板231，定位板231的顶部设置有两个呈半圆形用于固定水平泵管11的左半环232和右半环233，左半环232和右半环233的一端铰接于定位板231的顶部，远离定位板231的一端通过螺栓和螺母固定；连接板222的顶部开设有两组通孔2221，通孔2221每两个为一组，定位板231上固设有两个穿过通孔2221的螺纹柱2311，螺纹柱2311穿过通孔2221后螺纹连接有螺母，即可将定位板231与连接板222固定；右半环233上螺纹连接周向水平设置的定位螺杆234，定位螺杆234的一端位于右半环233外，另一端延伸至右半环233内并固定连接有橡胶垫一235，橡胶垫一235抵接与水平泵管11上，由于泵送在输出过程中会产生振动，橡胶垫一235能够减少水平泵管11与右半环233之间的磨损；左半环232与定位螺杆234等高的位置固设有水平设置的定位筒236，定位筒236靠近左半环232内敞口设置，定位筒236内设置有缓冲弹簧237，缓冲弹簧237靠近右半环233的一端固设有橡胶垫二238，远离右半环233的一端固设有一个缓冲螺杆239，缓冲螺杆239延伸出左半环232；转动缓冲螺杆239，即能推动缓冲弹簧237和橡胶垫二238向水平泵管11的方向运动至橡胶垫二238抵接于水平泵管11上，水平泵管11在输送过程中产生振动，橡胶垫二238能够减少左半环232对水平泵管11的磨损，缓冲弹簧237能够减少水平泵管11产生的震动。
参见图5和图6，定位装置3包括预埋于墙壁15内的钢板31，钢板31远离墙壁15的一侧设置有对竖直泵管12进行固定和支撑的定位组件33和支撑组件32，定位组件33位于支撑组件32的顶部。钢板31靠近墙壁15的一侧固设有四根浇筑于墙壁15内的连接柱311，连接柱311远离钢板31的端部固设有连接块312，连接块312能够增加连接柱311与墙壁15的接触面积，使连接柱311与墙壁15连接更稳定，钢板31的底部固设有一块倾斜设置的支撑板一313，支撑板一313的底部浇筑于墙壁15内，支撑板一313、墙壁15与钢板31的底部形成三角形，使钢板31与墙壁15连接更稳定。支撑组件32包括水平固设于钢板31靠近底部位置的支撑环321，支撑环321包括两个结构相同的半圆环3211组成，半圆环3211的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母固定，支撑环321的上方设置有一个与支撑环321同心设置的限位环322，限位环322的半径小于支撑环321的半径，限位环322由两个结构相同的半弧环3221组成，半弧环3221靠近墙壁15的一端铰接，另一端敞口设置，支撑环321和限位环322之间沿其周向均匀固设有多根支撑杆323，支撑杆323能够加强支撑环321和限位环322之间的连接。
参见图7和图8，定位组件33包括可拆卸连接于钢板31上的限位板331，钢板31上开设有两个圆孔314，限位板331上固设有两根穿过圆孔314的螺柱332，螺柱332穿过圆孔314后螺纹连接有螺母，即可将限位板331与钢板31固定；限位板331远离钢板31的一侧固设有两个呈半圆形的定位半环333，定位半环333靠近限位板331的一侧铰接，另一侧通过螺栓和螺母固定，定位半环333内壁靠近底部的位置周向开设有卡槽334，限位环322的顶部边缘能够卡接于卡槽334内，使定位半环333与限位环322连接更稳定，当竖直泵管12固定于定位半环333之间时，限位环322和支撑环321对定位半环333起到支撑作用，能够分担限位环322所承担的混凝土自重下落的压力，同时能够承受竖直泵管12的重量。两个定位半环333上分别对称固设有两个结构相同的压紧件335。压紧件335包括固设于定位半环333上的固定筒336，固定筒336靠近定位半环333内敞口设置，固定筒336内设置有压紧弹簧337，压紧弹簧337靠近定位半环333内的一端固设连接杆338，连接杆338的端部延伸至定位半环333内并固定有橡胶垫三3381，位于定位半环333外的一端固设有压紧螺杆339，压紧螺杆339延伸出定位半环333；转动压紧螺杆339，即能推动压紧弹簧337和橡胶垫三3381向竖直泵管12的方向运动至橡胶垫三3381抵接于竖直泵管12上，竖直泵管12在输送过程中产生振动，橡胶垫三3381能够减少定位半环333对竖直泵管12的磨损，压紧弹簧337能够减少竖直泵管12产生的震动。
参见图9，为了防止停机时，已经传输至超高层建筑的混凝土砂浆在重力的作用下掉落至低层建筑的竖直泵管12，在建筑层位于120米～130米的位置的楼板16上设置有缓冲管4，缓冲管4包括两根分别以下一楼层的竖直泵管12连接的水平管一41以及与上一楼层的竖直泵管12连接的水平管二42，水平管一41和水平管二42之间垂直设置，水平管一41和水平管二42通过固定装置2固定于楼板16上，水平管一41和水平管二42对120米～130米以上的竖直泵管12内的砂浆起到缓冲作用，防止砂浆掉落至低层的竖直泵管12内，将低层的竖直泵管12撑裂。
一种超高层混凝土泵送管安装方法，包括如下步骤：
S1、先将钢板31预埋于墙壁15内：将钢板31预埋于墙壁15内，在砌墙时，先将钢板31预埋于墙壁15上；
S2、混凝土墩21运输至水平传输的地面14：将浇筑有安装板22和连接板222的混泥土墩运输至水平泵管11预计安装的路线，将混凝土墩21放置于适当的位置；
S3、将固定组件23安装于连接板222上：使定位板231上的螺纹柱2311穿过通孔2221后螺纹连接有螺母，即可将定位板231与连接板222固定；
S4、将定位组件33安装于钢板31上：使定位半环333的卡槽334卡接于限位环322的顶部，将定位半环333固定于限位环322的顶部，使限位板331上的螺柱332穿过钢板31上的圆孔314，螺柱332穿过圆孔314后螺纹连接有螺母，即可将限位板331与钢板31固定；
S5、将水平泵管11安装于固定装置2上：使水平泵管11安装于左半环232和右半环233之间，使左半环232和右半环233向远离相背的方向翻转，将水平泵管11夹持于左半环232和右半环233之间，再将左半环232和右半环233通过螺栓和螺母固定；然后拧动定位螺杆234至定位螺杆234端部的橡胶垫一235抵接于水平泵管11上，再转动缓冲螺杆239至橡胶垫二238抵接于水平泵管11上，即可将水平泵管11固定，相邻的水平泵管11之间通过法兰连接；
S6、将竖直泵管12安装于定位装置3上：向相背的方向翻转定位半环333，使定位半环333带动限位环322和支撑环321向外翻转，将竖直泵管12安装于定位半环333之间，再通过螺栓和螺母将定位半环333固定，再通过螺栓和螺母将支撑环321固定，即可将竖直泵管12安装于墙壁15上；再拧动固定筒336内的压紧螺杆339，使连接杆338端部的橡胶垫三3381抵接于竖直泵管12上，即可将竖直泵管12安装于定位装置3上，相邻的竖直泵管12之间通过法兰连接。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高层混凝土泵送管的安装结构，用于输送混凝土的输送管(1)包括水平泵管(11)和竖直泵管(12)，其特征在于：
包括用于将水平泵管(11)固定于地面(14)的固定装置(2)以及用于将竖直泵管(12)固定于墙壁(15)上的定位装置(3)，所述定位装置(3)包括预埋于墙壁(15)内的钢板(31)，钢板(31)远离墙壁(15)的一侧设置有对竖直泵管(12)进行固定和支撑的定位组件(33)和支撑组件(32)，定位组件(33)位于支撑组件(32)的顶部，钢板(31)的底部固设有倾斜设置的支撑板一(313)，支撑板一(313)的底部浇筑于墙壁(15)内；
所述支撑组件(32)包括水平固设于钢板(31)靠近底部位置的支撑环(321)，支撑环(321)的上方设置有与支撑环(321)同心设置且半径小于支撑环(321)半径的限位环(322)，竖直泵管(12)从支撑环(321)和限位环(322)之间穿过，支撑环(321)和限位环(322)之间沿其周向均匀固设有多根支撑杆(323)；
所述定位组件(33)包括可拆卸连接于钢板(31)上的限位板(331)，限位板(331)远离钢板(31)的一侧固设有两个呈半圆形的定位半环(333)，定位半环(333)靠近限位板(331)的一侧铰接，另一侧通过螺栓和螺母固定，定位半环(333)内壁靠近底部的位置周向开设有卡槽(334)，限位环(322)的顶部边缘卡接于卡槽(334)内。
2.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：所述支撑环(321)由两个结构相同的半圆环(3211)组成，半圆环(3211)靠近钢板(31)的一端相互铰接，另一端通过螺栓和螺母固定，限位环(322)由两个结构相同的半弧环(3221)组成，半弧环(3221)靠近钢板(31)的一端铰接，另一端成自由端。
3.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：所述钢板(31)上开设有两个圆孔(314)，限位板(331)上固设有两根穿过圆孔(314)的螺柱(332)，螺柱(332)穿过圆孔(314)后螺纹连接有螺母，即可将限位板(331)与钢板(31)固定。
4.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：
两个所述定位半环(333)上分别对称固设有两个结构相同的压紧件(335)；
所述压紧件(335)包括固设于定位半环(333)上的固定筒(336)，固定筒(336)靠近定位半环(333)内敞口设置，固定筒(336)内设置有压紧弹簧(337)，压紧弹簧(337)靠近定位半环(333)内的一端固设有连接杆(338)，连接杆(338)的端部延伸至定位半环(333)内并固定有橡胶垫三(3381)，位于定位半环(333)外的一端固设有压紧螺杆(339)，压紧螺杆(339)延伸出定位半环(333)。
5.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：
所述固定装置(2)包括混凝土墩(21)，混凝土墩(21)的顶部浇筑有安装板(22)，安装板(22)的顶部可拆卸连接有两个结构相同的固定组件(23)；
所述固定组件(23)包括定位板(231)，定位板(231)的顶部设置有两个呈半圆形用于固定水平泵管(11)的左半环(232)和右半环(233)，左半环(232)和右半环(233)的一端铰接于定位板(231)的顶部，远离定位板(231)的一端通过螺栓和螺母固定。
6.根据权利要求5所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：所述安装板(22)的顶部开设有两组通孔(2221)，通孔(2221)每两个为一组，定位板(231)上固设有两个穿过通孔(2221)的螺纹柱(2311)，螺纹柱(2311)穿过通孔(2221)后螺纹连接有螺母。
7.根据权利要求5所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：
所述右半环(233)上螺纹连接周向水平设置的定位螺杆(234)，定位螺杆(234)的一端位于右半环(233)外，另一端延伸至右半环(233)内并固定连接有橡胶垫一(235)；
所述左半环(232)与定位螺杆(234)等高的位置固设有水平设置的定位筒(236)，定位筒(236)靠近左半环(232)内敞口设置，定位筒(236)内设置有缓冲弹簧(237)，缓冲弹簧(237)靠近右半环(233)的一端固设有橡胶垫二(238)，远离右半环(233)的一端固设有一个缓冲螺杆(239)，缓冲螺杆(239)延伸出左半环(232)。
8.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：在建筑层位于米～米的位置的楼板(16)上设置有缓冲管(4)，缓冲管(4)包括两根分别以下一楼层的竖直泵管(12)连接的水平管一(41)以及与上一楼层的竖直泵管(12)连接的水平管二(42)，水平管一(41)和水平管二(42)之间垂直设置，水平管一(41)和水平管二(42)通过固定装置(2)固定于楼板(16)上。
9.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装结构，其特征在于：所述竖直泵管(12)与弯管(13)的连接处固设有液压截止阀(121)。
10.根据权利要求1所述的一种超高层混凝土泵送管的安装方法，其特征在于：
S1、先将钢板(31)预埋于墙壁(15)内：砌墙时，先将钢板(31)预埋于墙壁(15)上；
S2、混凝土墩(21)运输至水平传输的地面(14)：将浇筑有安装板(22)和连接板(222)的混泥土墩运输至水平泵管(11)预计安装的路线，将混凝土墩(21)放置于适当的位置；
S3、将固定组件(23)安装于连接板(222)上：使定位板(231)上的螺纹柱(2311)穿过通孔(2221)后螺纹连接有螺母，即可将定位板(231)与连接板(222)固定；
S4、将定位组件(33)安装于钢板(31)上：使定位半环(333)的卡槽(334)卡接于限位环(322)的顶部，使限位板(331)上的螺柱(332)穿过圆孔(314)，螺柱(332)穿过圆孔(314)后螺纹连接有螺母，即可将限位板(331)与钢板(31)固定；
S5、将水平泵管(11)安装于固定装置(2)上：使水平泵管(11)安装于左半环(232)和右半环(233)之间，再将左半环(232)和右半环(233)通过螺栓和螺母固定，然后拧动定位螺杆(234)至定位螺杆(234)端部的橡胶垫一(235)抵接于水平泵管(11)上，再转动缓冲螺杆(239)至橡胶垫二(238)抵接于水平泵管(11)上；
S6、将竖直泵管(12)安装于定位装置(3)上：向相背的方向翻转定位半环(333)，使定位半环(333)带动限位环(322)和支撑环(321)向外翻转，将竖直泵管(12)安装于定位半环(333)之间，再通过螺栓和螺母将定位半环(333)固定，再通过螺栓和螺母将支撑环(321)固定，即可将竖直泵管(12)安装于墙壁(15)上；再拧动固定筒(336)内的压紧螺杆(339)，使连接杆(338)端部的橡胶垫三(3381)抵接于竖直泵管(12)上。
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