CN108118901B - 地下室的反泵送混凝土装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种地下室的反泵送混凝土装置及施工方法。其中，地下室的反泵送混凝土装置包括设于地下室外侧的接料斗、设于地下室内的集料斗和泵送装置；集料斗通过第一溜管连接于接料斗，集料斗的下方设有搅拌装置，搅拌装置通过第二溜管连接于集料斗，泵送装置安装于地下室的底部，泵送装置通过第三溜管连接于搅拌装置。本发明中通过将泵送装置安装于地下室的底部，可解决地面施工场地狭窄，无法支设泵送装置的技术问题；利用地下室的反泵送混凝土装置将混凝土经溜管输送至泵送装置中并通过泵送装置将混凝土向上输送至地下室底部上方的各待施工的楼板处，进而完成待施工的楼板的混凝土浇筑作业。

Description

地下室的反泵送混凝土装置及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种地下室的反泵送混凝土装置及施工方法。

背景技术

随着建筑业的极速发展，高层、超高层建筑日益增多，城市核心区域建筑物越来越密集，为了追求场地的最大利用率导致很多建筑物都是沿着建筑红线建设，这样就形成施工区域内无可利用的临时停车场地。

为了在没有临时停车场地条件下浇筑混凝土，本发明利用溜管配合车载泵浇筑混凝土，可用于解决狭窄场地，且地面无法支设混凝土泵车，将混凝土泵车运至地下室，通过溜管将混凝土输送至地下室再由混凝土泵车向上输送至楼板完成混凝土浇筑，可以解决狭窄场地下混凝土的浇筑问题，克服场地限制，使用效果好。

发明内容

鉴于上述情况，本发明提供了一种地下室的反泵送混凝土装置及施工方法。通过将混凝土的泵送装置安装于地下室的底部并结合溜管可解决施工场地狭窄，无法支设泵送装置的技术问题，具有较好的适应性，以满足地下室施工要求。

为实现上述技术效果，本发明公开了一种地下室的反泵送混凝土装置，包括：

设于地下室外侧的接料斗；

设于所述地下室内的集料斗，所述集料斗通过第一溜管连接于所述接料斗，所述集料斗的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置通过第二溜管连接于所述集料斗；

泵送装置，所述泵送装置安装于所述地下室的底部，所述泵送装置通过第三溜管连接于所述搅拌装置。

本发明的有益效果在于：

1.便于泵送装置的支设，可在地面上没有支设泵送装置场地的情况下进行地下室楼板的浇筑。

2.可快速实现地下室楼板的浇筑作业。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的进一步改进在于，所述集料斗内设有振捣装置。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的进一步改进在于，所述地下室中设有已施工的楼板，所述集料斗安装在已施工的楼板上。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的更进一步改进在于，所述已施工的楼板上设有用于支撑所述第一溜管的第一安装支架。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的进一步改进在于，所述集料斗通过固定件安装于所述地下室的外墙上。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的进一步改进在于，所述泵送装置上设有注浆管，所述注浆管包括多个分支管，所述分支管位于所述地下室的底部上方的待施工的楼板处。

本发明一种地下室的反泵送混凝土装置的更进一步改进在于，所述地下室的底部设有用于支撑所述注浆管的第二安装支架。

本发明公开了一种地下室的反泵送混凝土施工方法，包括以下步骤：

提供接料斗，将所述接料斗安装于地下室的外侧，所述接料斗的底端连接有第一溜管；

于地下室内安装集料斗，所述集料斗通过所述第一溜管连接于所述接料斗，所述集料斗连接有第二溜管；

于所述接料斗的下方安装搅拌装置，所述搅拌装置通过所述第二溜管连接于所述集料斗，所述搅拌装置连接有第三溜管；

于地下室的底部上安装泵送装置，所述泵送装置通过所述第三溜管连接于所述搅拌装置；

提供已制备好的混凝土；

将所述混凝土放置于所述接料斗内，所述混凝土通过第一溜管输送至所述集料斗；

将输送至所述集料斗中的混凝土通过第二溜管输送至搅拌装置；

通过所述搅拌装置对输送至搅拌装置中的混凝土进行搅拌，将经搅拌装置搅拌后的混凝土通过第三溜管输送至泵送装置中；

通过所述泵送装置将混凝土向上输送并浇筑至所述地下室的待施工的楼板处。

本发明一种地下室的反泵送混凝土施工方法的进一步改进在于，于地下室的底部上安装泵送装置，所述泵送装置通过所述第三溜管连接所述集料斗的步骤前还包括步骤：将所述泵送装置吊装至所述地下室的底部。

本发明一种地下室的反泵送混凝土施工方法的进一步改进在于，于将输送至所述集料斗中的混凝土通过第二溜管输送至搅拌装置的步骤前还包括步骤：对输送至所述集料斗中的混凝土进行振捣。

附图说明

图1是本发明一种地下室的反泵送混凝土系统的结构示意图。

图2是本发明一种地下室的反泵送混凝土施工方法的流程图。

具体实施方式

为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

参阅图1可知，本发明提供一种地下室的反泵送混凝土装置，包括设于地下室1外侧的接料斗2、设于地下室1内的集料斗3和泵送装置5。其中，集料斗3通过第一溜管61连接于接料斗2，集料斗3的下方设有搅拌装置4，搅拌装置4通过第二溜管62连接于集料斗3；泵送装置5安装于地下室1的底部，泵送装置5通过第三溜管63连接于搅拌装置4。本实施例中，通过将接料斗2安装于地下室1外侧(实际使用时，将接料斗2安装于有限的地面场地上)，并将泵送装置5安装于地下室1的底部，可以解决地面场地没有泵送装置5安装空间的情况；通过泵送装置5对地下室1内的各层待施工楼板进行施工作业。本实施例中，安装接料斗2的目的在于：起到缓冲和防止混凝土堵塞管道的作用，避免混凝土直接从接料斗2输送至搅拌装置4过程中堵塞管道。本实施例中的搅拌装置4的目的也是为了防止混凝土发生离析，对混凝土进行再次搅拌，待搅拌均匀后再经第三溜管63输送至泵送装置5；进一步的，搅拌装置4安装于地下室1的底部。本实施例中的泵送装置5为车载泵。

较佳地，集料斗3内设有振捣装置。通过在集料斗3中安装振捣装置，可对由接料斗2输送过来的混凝土进行振捣，防止混凝土发生离析现象。

本实施例中，地下室1中设有已施工的楼板，集料斗3安装在已施工的楼板上。实际使用中，地下室1中包括已经施工完成的楼板，合理利用已施工完成的楼板，将集料斗3安装于已施工的楼板上，完成集料的定位安装。

较佳地，已施工的楼板上设有用于支撑第一溜管61的第一安装支架7。通过在第一安装支架7提高第一溜管61的整体支撑强度，减小混凝土传送过程中第一溜管61的振动，提高第一溜管61与接料斗2(及集料斗3)之间的连接牢固性，提高第一溜管61的使用寿命。

较佳地，已施工的楼板上预留有供第二溜管62穿设的第一通孔。

本实施例中，当地下室1中没有已施工完成的楼板时，集料斗3可以通过固定件安装于地下室1的外墙11上；通过固定件实现集料斗3的固定，具体的，地下室1的外墙11上设有预埋件，固定件为U形环，U形环的开口端连接于预埋件且U性环和预埋件围设形成卡设集料斗3的容置空间。

本实施例中，泵送装置5上设有注浆管9，注浆管9包括多个分支管91，分支管91位于地下室1的底部上方的待施工的楼板处。具体的，每一层待施工楼板处都设有一个分支管(多个分支管91分别对应不同楼层的待施工的楼板)。通过分支管91将混凝土向上输送至各待施工楼板处。进一步的，本实施例中的注浆管9、分支管91上分别设有阀门。本实施例中的注浆管9竖向设置，将位于地下室1底部的泵送装置5中的混凝土向上输送至待施工的楼板处。本实施例中，可对多层待施工的楼板同时进行施工；进一步的，注浆管9沿竖直方向设置。

较佳地，地下室1的底部设有用于支撑注浆管9的第二安装支架8。通过第二安装支架8可以提高支撑注浆管9的整体支撑强度。

较佳地，待施工的楼板上设有供注浆管9穿设的第二通孔，便于泵送装置5通过注浆管9向上穿过待施工的楼板并对其进行浇筑。

参阅图2可知，本发明还提供一种地下室的反泵送混凝土施工方法，包括以下步骤：

步骤101：提供接料斗2，将接料斗2安装于地下室1的外侧，接料斗2的底端连接有第一溜管61；

步骤102：于地下室1内安装集料斗3，集料斗3通过第一溜管61连接接料斗2，集料斗3连接有第二溜管62；

步骤103：于接料斗2的下方安装搅拌装置4，搅拌装置4通过第二溜管62连接于集料斗3，搅拌装置4连接有第三溜管63；

步骤104：于地下室1的底部上安装泵送装置5，泵送装置5通过第三溜管63连接于搅拌装置4；

步骤105：提供已制备好的混凝土；

步骤106：将混凝土放置于接料斗2内，混凝土通过第一溜管61输送至集料斗3中；

步骤107：将输送至集料斗3中的混凝土通过第二溜管62输送至搅拌装置4；

步骤108：通过搅拌装置4对输送至搅拌装置4中的混凝土进行搅拌，将经搅拌装置4搅拌后的混凝土通过第三溜管63输送至泵送装置5中；

步骤109：通过所述泵送装置将混凝土向上输送并浇筑至所述地下室的待施工的楼板处。

本实施例中，于步骤102中，通过在地下室1内安装集料斗3，可避免只通过一根管道直接连接接料斗2和泵送装置5，其目的是为了防止管道(溜管)的堵塞，起到缓冲和防止混凝土堵塞管道的作用。

本实施例中，于步骤102中，当地下室1内设有已施工好的楼板时，将集料斗安装于已施工好的楼板上，实现对集料斗的固定安装；进一步的，已施工的楼板上设有用于支撑第一溜管61的第一安装支架7，便于对第一溜管61进行支撑固定；具体的，第一安装支架7为三角支架。

较佳地，如图1所示，已施工的楼板上预留有供第二溜管62穿设的第一通孔。第二溜管62穿设于第一通孔中，并连接于集料斗3和搅拌装置4。

本实施例中，当地下室1内没有已施工好的楼板时，可通过固定件将集料斗3安装于地下室1的外墙上；具体的，地下室1的外墙11上设有预埋件，固定件为U形环，U形环的开口端连接于预埋件且U形环和预埋件围设形成安装集料斗3的容置空间。

本实施例中，在对各个待施工的楼板进行浇筑前，待施工的楼板需预留供注浆管61穿设的第二通孔。

本实施例的步骤103中，通过设置一个搅拌装置4，可对从集料斗3中输送过来的混凝土进行搅拌，防止混凝土出现离析现象，待搅拌均匀后再经第三溜管63输送至泵送装置5。进一步的，搅拌装置安装于地下室1的底部。当地下室1中设有已施工的楼板时，也可将搅拌装置4放置于已施工的楼板上。

较佳地，于步骤104之前还包括步骤：通过吊装装置将泵送装置5吊装至地下室1的底部。本实施例的步骤104中，通过在地下室1底部安装泵送装置5，可将经搅拌装置4输送过来的混凝土向上输送并浇筑至待施工的楼板处。可以解决地面施工场地狭窄，无法支设泵送装置5的问题，可快速实现对地下室1中各待施工楼板的浇筑。

较佳地，于步骤107中，集料斗3内设有振捣装置，通过振捣装置对输送至集料斗3内的混凝土进行振捣，使得混凝土混合均匀，避免发生离析现象。

较佳地，于步骤109中还包括，泵送装置5通过注浆管9将混凝土浇筑至待施工的楼板。进一步的，待施工的楼板上预留供注浆管9穿设的第二通孔。注浆管9上设有多个分支管91；各分支管91对应不同的待施工的楼板，可对多层楼板同时进行施工。更进一步的，本实施例中的注浆管9、各分支管91上分别设有开关阀门。本实施例中的，注浆管9通过第二安装支架8安装于地下室1的底部。本实施例中，通过注浆管从地下室1的底部向上输送混凝土并浇筑于地下室1底部上方的各待施工的楼板处，即注浆管沿竖向设置。进一步的，注浆管沿竖直放线设置。

本发明中的第一溜管61、第二溜管62和第三溜管63倾斜设置，倾斜角度为30°至60°，便于混凝土的输送，同时避免混凝土向下输送时下滑的速度过快对集料斗3、搅拌装置4、泵送装置5产生较大的冲击，造成局部损伤；进一步的，第一溜管61、第二溜管62和第三溜管63的管径为377mm；其中第一溜管61包括多段管节。本发明中的第一溜管61与接料斗2(或集料斗3)之间、第二溜管62与集料斗3之间及第三溜管63与搅拌装置4之间都是通过焊接连接在一起的。

本发明的有益效果在于：解决地面场地狭窄无法支设泵送装置的情况，将泵送装置安装于地下室的底部，通过溜管将混凝土输送至地下室底部的泵送装置中，并由泵送装置将混凝土向上输送至地下室底部上方的各待施工的楼板上，进而完成地下室中各待施工楼板的混凝土浇筑作业；解决了地面场地狭窄条件下，地下室中各待施工的楼板的混凝土浇筑问题，克服了地面场地限制。

以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于，包括：

设于地下室外侧的接料斗；

设于所述地下室内的集料斗，所述集料斗通过第一溜管连接于所述接料斗，所述第一溜管竖直穿过所述地下室对应的楼板并斜向下倾斜以与所述集料斗连接，所述集料斗内设有振捣装置，所述集料斗的下方设有搅拌装置，所述搅拌装置通过第二溜管连接于所述集料斗；

泵送装置，所述泵送装置安装于所述地下室的底部，所述泵送装置通过第三溜管连接于所述搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于：所述地下室中设有已施工的楼板，所述集料斗安装在已施工的楼板上。

3.根据权利要求2所述的地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于：所述已施工的楼板上设有用于支撑所述第一溜管的第一安装支架。

4.根据权利要求1所述的地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于：所述集料斗通过固定件安装于所述地下室的外墙上。

5.根据权利要求1所述的地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于：所述泵送装置上设有注浆管，所述注浆管包括多个分支管，所述分支管位于所述地下室的底部上方的待施工的楼板处。

6.根据权利要求5所述的地下室的反泵送混凝土装置，其特征在于：所述地下室的底部设有用于支撑所述注浆管的第二安装支架。

7.一种地下室的反泵送混凝土施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供接料斗，将所述接料斗安装于地下室的外侧，所述接料斗的底端连接有第一溜管；

于地下室内安装集料斗，所述集料斗通过所述第一溜管连接于所述接料斗，所述集料斗连接有第二溜管；

于所述接料斗的下方安装搅拌装置，所述搅拌装置通过所述第二溜管连接于所述集料斗，所述搅拌装置连接有第三溜管；

于地下室的底部安装泵送装置，所述泵送装置通过所述第三溜管连接于所述搅拌装置；

提供已制备好的混凝土；

将所述混凝土放置于所述接料斗内，所述混凝土通过第一溜管输送至所述集料斗；

将输送至所述集料斗中的混凝土进行振捣，进而通过第二溜管输送至搅拌装置；

通过所述搅拌装置对输送至搅拌装置中的混凝土进行搅拌，将经搅拌装置搅拌后的混凝土通过第三溜管输送至泵送装置中；

通过所述泵送装置将混凝土向上输送并浇筑至所述地下室的待施工的楼板处。

8.根据权利要求7所述的地下室的反泵送混凝土施工方法，其特征在于，于地下室的底部安装泵送装置，所述泵送装置通过所述第三溜管连接所述集料斗的步骤前还包括步骤：将所述泵送装置吊装至所述地下室的底部。

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