CN106049501B - 大落差向下输送混凝土的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大落差向下输送混凝土的施工方法，包括向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道设置、溜管向下输送混凝土的运行控制。从深坑大落差陡峭岩壁向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道、混凝土工作性能等环节入手，解决了大落差陡峭崖壁无法直接向下输送混凝土的问题。该方法具有输送管道结构简单、工艺流程操作简单、不易堵管和爆管、输送混凝土效率高、设备成本低等优点，同时避免了泵送混凝土带来压力损失问题。本发明适用于地下工程，尤其是地铁、隧道以及城市地下综合体等深坑项目混凝土运输和浇筑。
Description
技术领域
本发明涉及一种输送混凝土的施工方法，特别是涉及一种大落差向下输送混凝土的施工方法。
背景技术
大落差向下泵送混凝土施工遇到的问题主要包括：
①在泵送混凝土过程中，混凝土本身自落的速度超过输送泵的泵送速度，造成混凝土自流而形成离析，最后造成堵管；
②在停泵过程中，下坡段混凝土因自重自流，造成管道中形成空气柱，在继续泵送过程中，空气柱相当于一段弹簧，将泵送压力吸收，造成泵送不动而卡管；
③混凝土的泵送性能受水泥、粉煤灰、外加剂等的品种、规格及配合比多种因素影响；
④管卡处漏浆、管卡及泵管使用次数太多而造成脱管爆管、停泵后反泵造成离析等。
常规向下泵送混凝土施工工艺因存在上述问题给施工带来了诸多困难。为此，亟需发明一种施工方法，以解决大落差向下输送混凝土的难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺流程操作简单，输送混凝土不堵管，成本低，易推广的大落差向下输送混凝土的施工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的大落差向下输送混凝土的施工方法，包括向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道设置、溜管向下输送混凝土的运行控制：
(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固：
溜管依崖壁地形而设，崖壁垂直度60°至80°，采用多节钢管拼接而成；各节溜管与地面夹角为40°至80°；
在坑顶及溜管布置弯度小于或等于90°的地方，均布置受料斗；受料斗的下口与溜管进口焊接连接，并设置手动阀门；
(2)保湿和缓冲装置安装：
在溜管上安装保湿喷水管，溜管上包缠1层土工布，喷水确保溜管表面润湿；
(3)人行检修通道设置：
人行检修通道由爬梯及扶手组成，钢扶手立柱高度根据现场地形和相关标准而定；
(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：
通过现场试验调整混凝土的配合比，提高混凝土流动性；在溜管输送混凝土后，设置二次搅拌装置，通过试验确定合理的搅拌时间，确保二次搅拌后的混凝土的强度、和易性和塌落度指标符合浇筑要求。
上述步骤(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固中：溜管采用直径219mm、壁厚6mm的钢管(DN219)拼接而成；管身按3m长为一标准节进行设计加工，便于吊装；节与节间通过法兰盘用M20螺栓连接，接头处采用橡胶垫圈密封；溜管通过支撑固定装置与岩壁相连；溜管固定装置由L63×6的角钢(长约1m)、2根螺纹钢筋锚杆及U型抱箍组成，间距为1.5m；锚杆深度视地质情况而定，一般锚固1.5m深，嵌入岩石内部；
上述步骤(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固中：受料斗有效容积约为1.5m3，用15mm厚钢板焊接而成，钢板背面采用型号为L63×6的角钢作为背楞，间距为20cm；受料斗上口尺寸1.2m×1.2m，下口尺寸为0.2m×0.2m，高度为1.5m，下口与溜管进口焊接连接，并设置手动阀门；料斗上方设置顶盖，以防混凝土飞溅；坑顶料斗设置4根L63×6的角钢作为支柱，通过地脚螺栓与路面相连。
上述步骤(2)保湿和缓冲装置安装中：喷水管采用Φ50mm的PVC管制作，在管上间隔200mm设置一个直径2-3mm的喷水孔；将制作好的喷水管安装固定在输送管上方，有孔的一面朝向溜管面。
各节溜管与地面夹角为60°至80°。
溜管出口设一根不大于1m长的橡胶软管，以方便混凝土流入运输车内。
上述步骤(3)人行检修通道设置中：检修通道由爬梯及扶手组成，均采用L63x6的角钢，钢爬梯横楞间距为300mm，钢扶手立柱间距为1.5m，钢扶手立柱高度根据现场地形和相关标准而定，最低高度不小于1.2m。
上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：选取合适的混凝土配合比，将混凝土罐车停放至坑顶料斗旁；将坑顶受料斗蓄满水，进口、出口料斗阀门开启至最大，润湿溜管，之后再用同配比砂浆润湿溜管；而后，从混凝土罐车以一定速度将混凝土输入至坑顶受料斗，混凝土经溜管输送至坑底已经停放好的空混凝土罐车中，经混凝土罐车二次搅拌之后，再输送至施工区域。
上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：混凝土输送过程中，安排管理人员沿溜管跟踪检查，确保不出现堵管现象。
上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：混凝土输送完毕后，及时用水冲洗溜管。
采用上述技术方案的大落差向下输送混凝土的施工方法，由于将溜管分为多节，合理控制溜管与地面的倾角，在管道布置弯度较小的地方设置受料斗，有效的缓冲了混凝土输送过程中产生的冲击力。溜管铺设在长约1m的L63×6的角钢上，由U型抱箍固定，角钢由2根植入岩石的螺纹钢筋锚杆支撑，整个固定装置安全可靠，并通过现场试验进行了验证。设置人行检修通道，方便人员检修溜管整套装置。通过溜管试验，调整混凝土的配合比，同时在溜管末端预留放置二次搅拌装置的场地，确定合理的二次搅拌时间，确保“一溜到底”向下输送的混凝土能满足现场构件浇筑要求。
综上所述，本发明是一个具有输送管道结构简单、工艺流程操作简单、不易堵管和爆管、输送混凝土效率高、设备成本低等优点的向下输送混凝土的大落差向下输送混凝土的施工方法。本发明适用于地下工程，尤其是地铁、隧道以及城市地下综合体等深坑项目混凝土运输和浇筑。
附图说明
图1是溜送装置平面示意图。
图2是溜送装置横断面示意图。
图3为溜管输送混凝土整体示意简图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参见图1、图2和图3，大落差向下输送混凝土的施工方法，包括向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道设置、溜管向下输送混凝土的运行控制：
(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固：
溜管4依崖壁地形而设，崖壁垂直度60°至80°，对溜管4的三维线型和角度进行精准定位，清理溜管4布置的线路。沿溜管4布置的线路，每隔1.5m将2根螺纹钢筋锚杆8植入地质岩石，具体锚杆深度视地质情况而定，一般锚固深度为1.5m。将1.3m长L63×6的角钢9焊接于2根螺纹钢筋8上，而后将制作好的溜管4用U型抱箍进行固定，溜管4采用直径219mm、壁厚6mm的钢管(DN219)拼接而成。管身按3m长为一标准节进行设计加工，便于吊装。节与节间通过法兰盘用M20螺栓连接，接头处采用橡胶垫圈密封。参见图2和图3。
在坑顶及溜管4布置弯度较小(≤90°)的地方，均布置受料斗，受料斗有3处，坑顶受料斗1、中间段受料斗2和坑下段受料斗3，见图1。受料斗有效容积约为1.5m3，用15mm厚钢板焊接而成，钢板背面采用型号为L63×6的角钢作为背楞，间距为20cm。受料斗上口尺寸1.2m×1.2m，下口尺寸为0.2m×0.2m，高度为1.5m，下口与溜管4的进口焊接连接，并设置手动阀门。受料斗上方设置顶盖，以防混凝土飞溅。坑顶受料斗1设置4根L63×6的角钢作为支柱，通过地脚螺栓与路面相连。
(2)保湿和缓冲装置安装：
在溜管4上安装保湿喷水管，溜管4上包缠1层土工布，喷水确保溜管4表面润湿。喷水管采用Φ50mm的PVC管制作，在PVC管上间隔20cm设置一个直径2-3mm的喷水孔。将制作好的喷水管安装固定在溜管4上方，有孔的一面朝下面对溜管4。
通过料斗将溜管4分为多节，为减少混凝土对溜管4底部搅拌罐的冲击，应合理确定各节溜管4与地面夹角的最佳角度。通过理论计算及BIM模拟，建立冲击力、混凝土流速与地面夹角的函数关系，选择各节最佳角度。各节溜管与地面夹角为40°至80°；优选为各节溜管与地面夹角为60°至80°；。溜管4的底部设一根不大于1m长的橡胶软管，在输送混凝土前置入混凝土运输车内。
(3)人行检修通道设置：
检修通道由爬梯7及扶手6组成，均采用L63x6的角钢，钢爬梯7横向联系间距为30cm，钢扶手6立柱间距为1.5m，钢扶手6立柱高度根据现场地形和相关标准而定。参见图2和图3。
(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：
选取合适的混凝土配合比，将混凝土罐车停放至坑顶料斗旁；将坑顶受料斗1蓄满水，进口、出口料斗阀门开启至最大，润湿溜管4，之后再用同配比砂浆润湿溜管4；而后，从混凝土罐车以一定速度将混凝土输入至坑顶受料斗1，混凝土经溜管4输送至坑底已经停放好的空混凝土罐车5中，经混凝土罐车5二次搅拌之后，再输送至施工区域。混凝土输送过程中，需安排管理人员沿管道跟踪检查，确保不出现堵管现象。混凝土输送完毕后，应及时用水冲洗溜管4。
Claims (9)
1.一种大落差向下输送混凝土的施工方法，包括向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固、保湿和缓冲装置安装、人行检修通道设置、溜管向下输送混凝土的运行控制，其特征是：
(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固：
溜管依崖壁地形而设，崖壁垂直度60°至80°，采用多节钢管拼接而成；各节溜管与地面夹角为40°至80°；
在坑顶及溜管布置弯度小于或等于90°的地方，均布置受料斗；受料斗的下口与溜管进口焊接连接，并设置手动阀门；
(2)保湿和缓冲装置安装：
在溜管上安装保湿喷水管，溜管上包缠1层土工布，喷水确保溜管表面润湿；
(3)人行检修通道设置：
人行检修通道由爬梯及扶手组成，扶手立柱高度根据现场地形和相关标准而定；
(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：
通过现场试验调整混凝土的配合比，提高混凝土流动性；在溜管输送混凝土后，设置二次搅拌装置，通过试验确定合理的搅拌时间，确保二次搅拌后的混凝土的强度、和易性和塌落度指标符合浇筑要求；
上述步骤(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固中：溜管采用直径219mm、壁厚6mm的DN219钢管拼接而成；管身按3m长为一标准节进行设计加工，便于吊装；节与节间通过法兰盘用M20螺栓连接，接头处采用橡胶垫圈密封；溜管通过支撑固定装置与岩壁相连；溜管固定装置由L63×6的角钢、2根螺纹钢筋锚杆及U型抱箍组成，间距为1.5m；角钢长1m，锚杆深度视地质情况而定，锚固1.5m深，嵌入岩石内部。
2.根据权利要求1所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(1)向下输送混凝土装置安装及长溜管支撑加固中：受料斗有效容积为1.5m3，用15mm厚钢板焊接而成，钢板背面采用型号为L63×6的角钢作为背楞，间距为20cm；受料斗上口尺寸1.2m×1.2m，下口尺寸为0.2m×0.2m，高度为1.5m，下口与溜管进口焊接连接，并设置手动阀门；料斗上方设置顶盖，以防混凝土飞溅；坑顶料斗设置4根L63×6的角钢作为支柱，通过地脚螺栓与路面相连。
3.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(2)保湿和缓冲装置安装中：喷水管采用Φ50mm的PVC管制作，在管上间隔200mm设置一个直径2-3mm的喷水孔；将制作好的喷水管安装固定在输送管上方，有孔的一面朝向溜管面。
4.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：各节溜管与地面夹角为60°至80°。
5.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：溜管出口设一根不大于1m长的橡胶软管，以方便混凝土流入运输车内。
6.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(3)人行检修通道设置中：检修通道由爬梯及扶手组成，均采用L63x6的角钢，钢爬梯横楞间距为300mm，钢扶手立柱间距为1.5m，钢扶手立柱高度根据现场地形和相关标准而定，最低高度不小于1.2m。
7.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：选取合适的混凝土配合比，将混凝土罐车停放至坑顶料斗旁；将坑顶受料斗蓄满水，进口、出口料斗阀门开启至最大，润湿溜管，之后再用同配比砂浆润湿溜管；而后，从混凝土罐车以一定速度将混凝土输入至坑顶受料斗，混凝土经溜管输送至坑底已经停放好的空混凝土罐车中，经混凝土罐车二次搅拌之后，再输送至施工区域。
8.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：混凝土输送过程中，安排管理人员沿溜管跟踪检查，确保不出现堵管现象。
9.根据权利要求1或2所述的大落差向下输送混凝土的施工方法，其特征是：上述步骤(4)溜管向下输送混凝土的运行控制：混凝土输送完毕后，及时用水冲洗溜管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |