CN107447765A - 高边坡施工框架锚杆支护施工工法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高边坡施工框架锚杆支护施工，施工工艺流程为：施工准备→边坡清理→定孔位→钻孔→制作安装锚杆→灌浆→制作安装框架梁钢筋→灌筑框架梁砼→平台喷射砼施工→砼养护→草皮护坡。采用框架锚杆边坡支护施工艺，利用锚杆与岩石的锚固作用，锚杆结点与混凝土框架锁结，形成对破碎岩石的网状封闭，使破碎围岩边坡形成稳定体，防止边坡垮塌，对框架的空置处撒播草籽，绿化边坡，保持水土，防止水土流失。采用框架锚杆能快速有效的对边坡进行支护。这种施工工艺能在很短时间内顺利完成。本发明运用框架锚杆的施工工艺，对路基高边坡的支护，效果明显，技术先进，取的很好的社会效益和经济效益。

Description

高边坡施工框架锚杆支护施工工法

技术领域

本发明涉及高边坡施工框架锚杆支护施工领域，具体讲是一种高边坡施工框架锚杆支护施工工法。

背景技术

在修建山岒重丘公路时，公路将穿越山岭沟谷，不可避免的要对山体进行开挖，为了有效的对路基边坡进行支护，保证公路的运营安全，对高边坡必须采取科学合理环保美观的防护。

目前，在一些施工过程中，由于公路边坡地质较差，其地质为砂页岩夹土、部份地带夹煤层，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，地形横坡较陡近70°—80°，边坡较高达120米。为了防止边坡垮塌，保证公路的运营安全，然而现有施工方式对于高边坡的支护具来讲有相当的技术难度。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种高边坡施工框架锚杆支护施工。本发明运用框架锚杆的施工工艺，对路基高边坡的支护，效果明显，技术先进，取的很好的社会效益和经济效益。

本发明是这样实现的，构造一种高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：按照如下方式实施：

（1）锚杆施工：

A、施工平台的搭设：边坡使用机械削坡完毕后，采用人工对坡面进行修整，清除坡面表土及杂物，清除浮石及松动的岩石，沿修整好的边坡坡面用钢管脚手架搭设3-5m宽的操作平台，脚手架搭设为双层以上，且应满坡面布置，用钢管搭设斜撑、剪刀撑进行加固，增加施工平台稳定性，保证施工机械和作业人员能安全进行施工；

B、造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位和伸缩缝的分隔线，孔位确定好后，采用XU-600型地质螺旋钻机钻孔，钻机置于各层钢管架操作平台上，介于此段边坡的地质情况，边坡为砂岩、砂页岩夹煤层为主，且夹土层，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，为了避免塌孔,采用套管跟进成孔，当钻孔至1.5-3.0m后取出钻头，在已成的孔中放入套管，一直将套管跟进至钻头所达到的设计孔深，套管跟进至孔底以完成该锚孔，钻孔完毕应用高压风将孔内杂物冲洗干净，直至孔内无岩粉、石渣和岩芯，确保锚杆孔的成孔质量，以利锚杆能顺利下到孔底和灌浆饱满，保证锚杆的施工质量符合设计和施工规范要求；

C、锚杆制作安装：用作锚杆的钢筋必须经检验合格后方可使用，由于锚杆较长达15M，故应在钢筋加工场地分段制作，将分段制作好的钢筋运置孔口，分段下入已清理并经检验的孔内，锚杆钢筋采用丝扣套管在孔口连接，下一段接长一段直至孔底；沿锚杆杆体每隔2M设置定位器，确保锚杆在孔的中央；

D、注浆管：注浆管采用φ22mm的镀锌钢管，捆扎在锚杆钢筋上，捆扎要牢靠，与锚杆一起下入孔内，管端距离锚杆末端不得超过20cm，管底出口处用胶布封住，以防止沉放时土进入管口，注将管从管端50cm处开始向上每隔0.5M钻孔作出花管，花管的孔眼不得低于φ8mm；

E、灌浆：锚杆下入孔后，经验孔合格后方可进行孔内注浆，采用YCW配套压浆泵灌浆，浆液在施工现场用砂浆搅拌机拌合；

（2）框架梁施工：待锚杆灌浆完毕达到一定强度后，方可进行框架梁的施工，采用自上而下的顺序进行，每10M高台阶内，混凝土分单元格分段自下而上分层施工；

A、钢筋制作安装：任何使用的钢筋，必须经检验合格后才能使用，重要部位锚杆和框架梁所使用的钢筋，必须进行机械性能及可焊性能试验，所有钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其它支承上，遮盖好，保护钢筋不产生损伤、锈蚀和表面破损；

B、模板安装：模板主要安装框架梁的底模和平行坡面的侧模，框架梁的上部作为混凝土的入仓口，采用定型钢模板拼装而成，模板用U形卡连接。模板系统由钢管架组合支撑，钢管架与操作平台管架连成整体统一布置，局部地方与锚固的锚杆连接构成支撑稳定系统；

C、砼浇筑：作为砼的原材料如砂、石、水泥，必须满足设计及施工技术规范的要求，砼搅拌在规划的搅拌场地上集中搅拌；

D、模板的拆除：当砼强度达到5MPa时，方可拆除模板，保证结构物的棱角和尺寸完好；

（3）护坡草皮：护坡草皮在注将锚杆锚固与钢筋砼框架梁网格施工完成后，进行坡面清理，回填框架土，土方回填要与坡面框架一致，草皮种在钢筋砼框格内。

根据本发明所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：锚杆施工中在灌浆之前应对锚孔用高压风冲洗，排尽杂物；

灌浆用水泥砂浆，其配合比：水泥：砂为1：1，水灰比为0.38-0.45；浆液在灌注过程为：

a、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

b、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线；

c、注浆管的插入深度以注浆管头部距孔底50-100mm为宜，随砂浆的注入缓慢拔出；

d、孔口溢出浆液时，可停止注浆；

e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；

f、注浆压力控制在0.5-1.0MPa,采用高压慢速的原则进行,每次注浆结束都应稳压15-20分钟,以使注浆充分；

灌浆结束待凝结时间满足设计要求后，拆除孔口封闭，孔口采用人工填入水泥砂浆，保证孔口砂浆饱满，锚杆灌浆完毕，达到一定强度经检验合格后，可将锚杆外露弯曲部份钢筋与框架梁钢筋焊接形成整体。

根据本发明所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：框架梁施工步骤C砼浇筑其施工要点如下：

a、进行配料，用搅拌机充分拌和；

b、每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出额定容量的10%，同时额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用；

c、水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15秒内将水全部注入筒内，筒的入口应无材料积结；

d、在每次搅拌第一盘混凝土时，混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3；

e、在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30分钟时，要将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土；

f、砼浇筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通过钢管架搭设的轮子坡斜坡道输送到平台上再通过搭设在平台上的垂直提升架运至各施工操作层高度，最后用胶轮车运至各浇灌作业点，砼用插入式振动棒进行捣固，捣固时，震动器要垂直地插入先浇砼层内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进先浇砼层的深度一般为50~100mm。同时，要尽可能地避免震动器与模板接触，在浇筑砼时，还应派专人检查模板系统，如发现模板变形、移位或倾斜，要及时处理，以保证砼的外观质量；

g、砼浇筑应依照次序，逐层连续浇灌，不得任意中断，每根框架梁，保证一次性浇灌完成，应尽量避免施工缝；

h、砼养生：待砼初凝后，即对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

本发明具有如下优点：

优点1：利用框架锚杆支护高边坡，能有效地对地质较差，且相当高的边坡起到支护的效果，对框架的空置处撒播草籽，对边坡进行绿化，达到美化边坡，保持边坡水土地，保护环境的作用。

优点2：根据对高边坡施工过程中，钻机钻孔对边坡地质的取样，修正边坡支护施工方法和支护参数，确保施工安全、快速，科学合理的对边坡进行支护。

优点3：采用边坡框架锚杆支护施工工艺，改变过去对边坡地质较差的高边坡所采用的全坡面喷射小石子混凝土的施工工艺，达到绿化边坡，防止水土流失，美化环境，能满足环保要求。

优点4：适合地质构造复杂，地质较差，边坡高度比较高的边坡防护施工。

优点5：采用框架锚杆边坡支护施工艺，利用锚杆与岩石的锚固作用，锚杆结点与混凝土框架锁结，形成对破碎岩石的网状封闭，使破碎围岩边坡形成稳定体，防止边坡垮塌，对框架的空置处撒播草籽，绿化边坡，保持水土，防止水土流失。采用框架锚杆能快速有效的对边坡进行支护。这种施工工艺能在很短时间内顺利完成。

附图说明

图1是框架锚杆施工工艺流程图。

图2是边坡立面图。

图3是边坡框架锚杆构造图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图3对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种高边坡施工框架锚杆支护施工工法，施工工艺流程：施工准备→边坡清理→定孔位→钻孔→制作安装锚杆→灌浆→制作安装框架梁钢筋→灌筑框架梁砼→平台喷射砼施工→砼养护→草皮护坡。具体按照如下方式实施：

锚杆施工：

A、施工平台的搭设：边坡使用机械削坡完毕后，采用人工对坡面进行修整，清除坡面表土及杂物，清除浮石及松动的岩石，沿修整好的边坡坡面用钢管脚手架搭设3-5m宽的操作平台，脚手架搭设为双层以上，且应满坡面布置，用钢管搭设斜撑、剪刀撑进行加固，增加施工平台稳定性，保证施工机械和作业人员能安全进行施工。

B、造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位和伸缩缝的分隔线，孔位确定好后，采用XU-600型地质螺旋钻机钻孔，钻机置于各层钢管架操作平台上，介于此段边坡的地质情况，边坡为砂岩、砂页岩夹煤层为主，且夹土层，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，为了避免塌孔,采用套管跟进成孔，当钻孔至1.5-3.0m后取出钻头,在已成的孔中放入套管,一直将套管跟进至钻头所达到的设计孔深，套管跟进至孔底以完成该锚孔,钻孔完毕应用高压风将孔内杂物冲洗干净，直至孔内无岩粉、石渣和岩芯，确保锚杆孔的成孔质量，以利锚杆能顺利下到孔底和灌浆饱满，保证锚杆的施工质量符合设计和施工规范要求。

C、锚杆制作安装：用作锚杆的钢筋必须经检验合格后方可使用，由于锚杆较长达15M，故应在钢筋加工场地分段制作，将分段制作好的钢筋运置孔口，分段下入已清理并经检验的孔内，锚杆钢筋采用丝扣套管在孔口连接，下一段接长一段直至孔底。沿锚杆杆体每隔2M设置定位器，确保锚杆在孔的中央。

D、注浆管：注浆管采用φ22mm的镀锌钢管，捆扎在锚杆钢筋上，捆扎要牢靠，与锚杆一起下入孔内，管端距离锚杆末端不得超过20cm，管底出口处用胶布封住，以防止沉放时土进入管口，注将管从管端50cm处开始向上每隔0.5M钻孔作出花管，花管的孔眼不得低于φ8mm。

E、灌浆：锚杆下入孔后,经验孔合格后方可进行孔内注浆,采用YCW配套压浆泵灌浆，浆液在施工现场用砂浆搅拌机拌合。

在灌浆之前应对锚孔用高压风冲洗，排尽杂物。灌浆用水泥砂浆，其配合比：水泥：砂为1：1，水灰比为0.38-0.45。浆液在灌注过程中应遵守如下规定：

a、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

b、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。

c、注浆管的插入深度以注浆管头部距孔底50-100mm为宜，随砂浆的注入缓慢拔出。

d、孔口溢出浆液时，可停止注浆。

e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

f、注浆压力控制在0.5-1.0MPa,采用高压慢速的原则进行,每次注浆结束都应稳压15-20分钟,以使注浆充分。

灌浆结束待凝结时间满足设计要求后，拆除孔口封闭，孔口采用人工填入水泥砂浆，保证孔口砂浆饱满，锚杆灌浆完毕，达到一定强度经检验合格后，可将锚杆外露弯曲部份钢筋与框架梁钢筋焊接形成整体。

框架梁施工：待锚杆灌浆完毕达到一定强度后，方可进行框架梁的施工，采用自上而下的顺序进行，每10M高台阶内，混凝土分单元格分段自下而上分层施工。

A、钢筋制作安装：任何使用的钢筋，必须经检验合格后才能使用，重要部位锚杆和框架梁所使用的钢筋，必须进行机械性能及可焊性能试验，所有钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其它支承上，遮盖好，保护钢筋不产生损伤、锈蚀和表面破损。

a、钢筋的加工制作，其弯起角度、弯钩长度、搭接长度、焊缝长度、焊缝厚度、焊缝宽度、主筋的数量、间距、箍筋的间距、数量等，必须符合设计图纸和施工技术规范要求。

b、框架梁钢筋按设计图纸在钢筋加工房下料加工，运至施工作业面绑扎成型。

B、模板安装：模板主要安装框架梁的底模和平行坡面的侧模，框架梁的上部作为混凝土的入仓口，采用定型钢模板拼装而成，模板用U形卡连接。模板系统由钢管架组合支撑，钢管架与操作平台管架连成整体统一布置，局部地方与锚固的锚杆连接构成支撑稳定系统。

C、砼浇筑：作为砼的原材料如砂、石、水泥等，必须满足设计及施工技术规范的要求，砼搅拌在规划的搅拌场地上集中搅拌，其施工要点如下：

a、要严格按照监理部中心实验室审定的配合比进行配料，用搅拌机充分拌和，拌和时间按照下表进行：

砼最段搅拌时间（min）

b、每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出额定容量的10%，同时额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用。

c、水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15秒内将水全部注入筒内，筒的入口应无材料积结。

d、在每次搅拌第一盘混凝土时，混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。

e、在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30分钟时，要将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。

f、砼浇筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通过钢管架搭设的轮子坡斜坡道输送到平台上再通过搭设在平台上的垂直提升架运至各施工操作层高度，最后用胶轮车运至各浇灌作业点，砼用插入式振动棒进行捣固，捣固时，震动器要垂直地插入先浇砼层内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进先浇砼层的深度一般为50~100mm。同时，要尽可能地避免震动器与模板接触，在浇筑砼时，还应派专人检查模板系统，如发现模板变形、移位或倾斜，要及时处理，以保证砼的外观质量。

g、砼浇筑应依照次序，逐层连续浇灌，不得任意中断，每根框架梁，保证一次性浇灌完成，应尽量避免施工缝。

h、砼养生：待砼初凝后，即对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。

D、模板的拆除：当砼强度达到5MPa时，方可拆除模板，保证结构物的棱角和尺寸完好。

护坡草皮：护坡草皮在注将锚杆锚固与钢筋砼框架梁网格施工完成后，进行坡面清理，回填框架土，土方回填要与坡面框架一致，草皮种在钢筋砼框格内。

材料与设备：

本工程所用材料，水泥、钢筋、中粗砂、碎石均为工程常规材料，无需特殊要求，采用的机具设备见下表

质量控制

工程质量标准：框架锚杆施工质量执行《公路施工及验收规范》，允许偏差按下表执行。

质量保证措施：

在进行锚孔定位前需将坡面的杂物、浮石或震松的岩石清除。

在钻孔过程中，必须采用跟管套进至设计孔底，防止垮孔。确保锚杆的施工质量满足设计要求。

锚杆钻孔施工完毕必须进行孔深、间距、孔径的检测。

锚杆灌浆应采用二次补浆，保证钻孔灌浆充足。

锚杆施工完毕应对锚杆进行抗拔力检测。

框架梁混凝土施工要满足设计要求。

效益分析：

本工法采用框架锚杆的边坡支护与其它同类似的支护工法相比，由于工程的地面部份小，场地易于布置，特别对于在山岭地区野外道路边坡支护施工尤为实用，工程进度快，干挠因素少，有利于文明施工，各种资源能较好地利用，能确保周围既有设施完好无损，避免居民临时迁移，节约了大量工程拆迁、地面占地等费用。形成了较好的经济效益。

本工法所作工程在山区野外，施工产生的振动、噪音、粉尘等公害对居民影响相当小，对于边坡的支护起到美化环境，保持水土的作用。此类工法技术的推广将产生很好的社会效益和环境效益。

应用实例：213国道紫坪铺库区淹没改建工程ZS标段路基高边坡防护

工程概况：该工程位于汶川县漩口镇与水磨镇之间的水磨支线，桩号为K2+960-K3+292.5段，本段地质情况较差，其地质为砂岩、砂页岩夹煤层为主，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，地形横坡较陡近70°—80°，此框架锚杆为进行支护位于线路右侧的高边坡的防护结构，边坡较高达120米,下侧紧靠三江公路，其结构形式为深孔锚杆和钢筋砼框架梁联合支护，锚杆长9M、15M，框架梁为断面40cm×40cm,间距2M×3.35-4.24M的钢筋砼框格。

施工情况：边坡的支护采取由上而下分层施工，分层高度根据设计平台高度而定，每10M高设置平台，以20M高为一个施工段，整个边坡高度为120多米，分三个施工段进行施工，每开挖削坡完20M高后，停止削坡，立即进行锚杆和框架梁的施工，待锚杆和框架梁施工完毕，方可进行下部边坡的开挖削坡，如此循环直至边坡坡脚路基标高。

工程监测与结果评价：对于采用框架锚杆支护的此段高边坡，在后期公路运营过程中，经过对边坡进行监测，边坡稳定，没有出现坡面滑移，边坡垮塌等现象。边坡支护效果良好。施工全过程处于安全，稳定、快速、优质的可控状态，5个月的施工，完全满足总工期的要求。工程质量满足设计要求，工程质量优良率达85%以上，无安全生产事故发生，得到了各方的好评。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：按照如下方式实施：

（1）锚杆施工：

A、施工平台的搭设：边坡使用机械削坡完毕后，采用人工对坡面进行修整，清除坡面表土及杂物，清除浮石及松动的岩石，沿修整好的边坡坡面用钢管脚手架搭设3-5m宽的操作平台，脚手架搭设为双层以上，且应满坡面布置，用钢管搭设斜撑、剪刀撑进行加固，增加施工平台稳定性，保证施工机械和作业人员能安全进行施工；

B、造孔：在修整好的坡面上，测量放样，确定锚杆孔位和伸缩缝的分隔线，孔位确定好后，采用XU-600型地质螺旋钻机钻孔，钻机置于各层钢管架操作平台上，介于此段边坡的地质情况，边坡为砂岩、砂页岩夹煤层为主，且夹土层，风化裂隙发育，岩石破碎，且有地下渗水，为了避免塌孔,采用套管跟进成孔，当钻孔至1.5-3.0m后取出钻头，在已成的孔中放入套管，一直将套管跟进至钻头所达到的设计孔深，套管跟进至孔底以完成该锚孔，钻孔完毕应用高压风将孔内杂物冲洗干净，直至孔内无岩粉、石渣和岩芯，确保锚杆孔的成孔质量，以利锚杆能顺利下到孔底和灌浆饱满，保证锚杆的施工质量符合设计和施工规范要求；

C、锚杆制作安装：用作锚杆的钢筋必须经检验合格后方可使用，由于锚杆较长达15M，故应在钢筋加工场地分段制作，将分段制作好的钢筋运置孔口，分段下入已清理并经检验的孔内，锚杆钢筋采用丝扣套管在孔口连接，下一段接长一段直至孔底；沿锚杆杆体每隔2M设置定位器，确保锚杆在孔的中央；

D、注浆管：注浆管采用φ22mm的镀锌钢管，捆扎在锚杆钢筋上，捆扎要牢靠，与锚杆一起下入孔内，管端距离锚杆末端不得超过20cm，管底出口处用胶布封住，以防止沉放时土进入管口，注将管从管端50cm处开始向上每隔0.5M钻孔作出花管，花管的孔眼不得低于φ8mm；

E、灌浆：锚杆下入孔后，经验孔合格后方可进行孔内注浆，采用YCW配套压浆泵灌浆，浆液在施工现场用砂浆搅拌机拌合；

（2）框架梁施工：待锚杆灌浆完毕达到一定强度后，方可进行框架梁的施工，采用自上而下的顺序进行，每10M高台阶内，混凝土分单元格分段自下而

上分层施工；

A、钢筋制作安装：任何使用的钢筋，必须经检验合格后才能使用，重要部位锚杆和框架梁所使用的钢筋，必须进行机械性能及可焊性能试验，所有钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其它支承上，遮盖好，保护钢筋不产生损伤、锈蚀和表面破损；

B、模板安装：模板主要安装框架梁的底模和平行坡面的侧模，框架梁的上部作为混凝土的入仓口，采用定型钢模板拼装而成，模板用U形卡连接；

模板系统由钢管架组合支撑，钢管架与操作平台管架连成整体统一布置，局部地方与锚固的锚杆连接构成支撑稳定系统；

C、砼浇筑：作为砼的原材料如砂、石、水泥，必须满足设计及施工技术规范的要求，砼搅拌在规划的搅拌场地上集中搅拌；

D、模板的拆除：当砼强度达到5MPa时，方可拆除模板，保证结构物的棱角和尺寸完好；

（3）护坡草皮：护坡草皮在注将锚杆锚固与钢筋砼框架梁网格施工完成后，进行坡面清理，回填框架土，土方回填要与坡面框架一致，草皮种在钢筋砼框格内。

2.根据权利要求1所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：锚杆施工中在灌浆之前应对锚孔用高压风冲洗，排尽杂物；

灌浆用水泥砂浆，其配合比：水泥：砂为1：1，水灰比为0.38-0.45；浆液在灌注过程为：

a、注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

b、注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线；

c、注浆管的插入深度以注浆管头部距孔底50-100mm为宜，随砂浆的注入缓慢拔出；

d、孔口溢出浆液时，可停止注浆；

e、浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆；

f、注浆压力控制在0.5-1.0MPa,采用高压慢速的原则进行,每次注浆结束都应

稳压15-20分钟,以使注浆充分；

灌浆结束待凝结时间满足设计要求后，拆除孔口封闭，孔口采用人工填入水泥砂浆，保证孔口砂浆饱满，锚杆灌浆完毕，达到一定强度经检验合格后，可将锚杆外露弯曲部份钢筋与框架梁钢筋焊接形成整体。

3.根据权利要求1所述高边坡施工框架锚杆支护施工工法，其特征在于：框架梁施工步骤C砼浇筑其施工要点如下：

a、进行配料，用搅拌机充分拌和；

b、每盘砼拌和料的体积不得超过搅拌筒标出额定容量的10%，同时额定容量每盘少于一袋水泥的搅拌设备不得使用；

c、水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15秒内将水全部注入筒内，筒的入口应无材料积结；

d、在每次搅拌第一盘混凝土时，混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3；

e、在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光，搅拌机停用超过30分钟时，要将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土；

f、砼浇筑：砼在拌合站拌制好后，用拖料斗通过钢管架搭设的轮子坡斜坡道输送到平台上再通过搭设在平台上的垂直提升架运至各施工操作层高度，最后用胶轮车运至各浇灌作业点，砼用插入式振动棒进行捣固，捣固时，震动器要垂直地插入先浇砼层内，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进先浇砼层的深度一般为50~100mm；

同时，要尽可能地避免震动器与模板接触，在浇筑砼时，还应派专人检查模板系统，如发现模板变形、移位或倾斜，要及时处理，以保证砼的外观质量；

g、砼浇筑应依照次序，逐层连续浇灌，不得任意中断，每根框架梁，保证一次性浇灌完成，应尽量避免施工缝；

h、砼养生：待砼初凝后，即对砼进行浇水养护，养护时间不得少于7昼夜。